Уплотнения набивочные

Уплотнения. Существует два типа уплотнений — набивочное и манжетное. Первое можно в известной мере затягивать, второе затягивать нельзя и оно действует автоматически под давлением жидкости. [c.465]

Набивочные уплотнения (см. ((Уплотнения набивочные ) 553 Нагрузка подшипников шестеренного насоса (см. также ((Насосы шестеренные ) 219 [c.680]

Механические способы уплотнения. Проход кабелей осуществляется через стакан или коробку, герметически соединенные с переборкой. Одна или обе торцевые крышки конструкции могут перемещаться в аксиальном направлении, сжимая набивочную массу, которая за счет механически плотного прилегания к корпусу, кабелям и крышкам создает необходимое уплотнение (рис. 92,6). Конструкцию для механических способов уплотнения набивочными массами, не обладающими адгезией, называют сальником. [c.255]

В конструкции уплотнительного устройства (рис. 13.1, б) применены два резьбовых соединения — накидной гайки 3 со штуцером 4 и штуцера 4 с корпусом 6. Герметичное уплотнение между штоком 1 и штуцером 4 создано сальниковым уплотнением, состоящим из уплотнительной набивки 7, зажимаемой втулкой 2 при завинчивании гайки 3. Уплотнительную набивку выполняют из шнура, изготовленного из пряжи и пропитанного густой смазкой или графитовым порошком, или в виде колец из резины, тефлона. Объем набивки выполняют таким, чтобы между торцами втулки 2 и штуцера 4 после сборки нового соединения оставался зазор, в пределах которого можно перемещать втулку 2 во время эксплуатации для компенсации износа набивочного материала, подтягивая гайку 3. Торцевое уплотнение между штуцером 4 и корпусом 6 обеспечивает прокладка 5 из податливого материала паронита, резины и т. п. [c.193]

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ САЛЬНИКОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ 2.1. Термостойкость набивочных материалов [c.20]

МЕХАНИКА САЛЬНИКОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ 3.1. Механическая прочность набивочных колец [c.37]

В настоящее время основным типом уплотнения для гидропрессов является набивочное. Манжетное применяют лишь для небольших диаметров плунжеров до 100—150 мм. [c.465]

Набивочные уплотнения изготовляются преимущественно пеньковые и хлопчатобумажные с пропиткой нерастворимым в воде салом или жиром из прорезиненной ткани в виде колец со свинцовыми заклёпками для уменьшения трения и износа (фиг. Ь8, табл. 26). [c.465]

Манжетные уплотнения из кожи, как указано выше, применяют взамен набивочных только для плунжеров небольших диаметров. Применяемый тип манжетного уплотнения — [c.466]

Запорные клапаны высокого давления для воздуха отличаются тем, что вместо манжетного уплотнения шпинделя ставится набивочное, вследствие [c.477]

Если конструкция крышки выбирается исходя из требования безопасности для персонала, то набивочные кольца в крышке блокирующего типа могут быть заменены гладкими дроссельными втулками. Такие втулки выполняются с минимальным зазором по валу из материалов, не способных вызвать искрение при касании, и служат как аварийное уплотнение при выходе из строя основного уплотнения. [c.99]

Плотность таких уплотнений зависит от скорости, температуры, давления и химических свойств жидкой или газообразной рабочей среды. Биения или эксцентрицитет вала и несоосность штока также оказывают влияние на выбор набивочного материала и конструкции сальника. [c.123]

Для набивочных колец важно правильно выбрать способ соединения стыков. Диагональная обрезка концов кольца обеспечивает хорошее перекрытие в стыке и возможность уплотнения [c.127]

Животные продукты. Шерсть и волос находят некоторое применение в качестве набивочного материала, главным образом в виде войлока для грязезащитных и пылезащитных уплотнений, предназначенных для удержания вязких или тестообразных жидкостей при малых рабочих давлениях. [c.136]

Манжетное уплотнение является механическим уплотнением и функционирует на совершенно другом принципе, чем набивочные сальники. Уплотняющий контакт образуется в результате воздействия рабочего давления, расширяющего манжету. Силы трения пропорциональны величине давления во время рабочего хода штока. Если манжета имеет возможность дышать , то трение при обратном ходе незначительно. [c.146]

Набивочная паста Термопласт состоит из смеси асбестового волокна, смазочных веществ и графита. Она пригодна для заполнения сальниковых коробок любых размеров и конструкций, но обеспечивает уплотнение хуже, чем асбестовая просаленная набивка. [c.104]

Надежность работы сальниковых уплотнений зависит главным образом от состояния шпинделя, втулок, а также от качества и типа набивочных материалов. [c.159]

Соединение турбины с конденсатором может быть жёстким или эластичным. В первом случае между патрубками турбины и конденсатора вводят компенсатор в виде сальника (фиг. 18) или обычного волнистого (гофрированного) патрубка. Сальниковый компенсатор состоит из переходной трубы 1, фланца чашеобразной формы 3 для заполнения её конденсатом и нажимной втулки 4. Пространство между передней трубой и фланцем заполняют набивочным материалом (промасленным асбестовым канатом), который поджимается втулкой 4. Для создания гидравлического уплотнения в уширенную часть фланца постоянно подводится конденсат по трубке 6, а излишняя вода удаляется по трубке 7. Такие компенсаторы применяются обычно в турбинах малой мощности. Для турбин средней и большой мощности эластичное соединение патрубков достигается при помощи пружин. В этом случае патрубок турбины и конденсатора [c.324]

Уплотнение обеспечивается эластичным герметизирующим элементом, сжимаемым с такой силой, чтобы удельное давление в зоне его контакта с уплотняемой поверхностью превышало давление рабочей среды. В зависимости от материала и типа набивки могут применяться при давлениях до 900 /с/ /сл и температурах до 450° С (табл. 214). Недостатком уплотнений является большая сила трения. Типовые конструкции набивочных уплотнений показаны на рис. 78, а основные размеры — в табл. 133. [c.193]

XI] — резиновые шнуры (по ГОСТ 6467—57, тип IV — маслобензостойкий). 133. Основные размеры набивочных уплотнений [5, 13, 22] [c.194]

Основные характеристики и сортамент набивочных материалов, применяемых для уплотнений минеральных масел (ГОСТ 5152—66) [c.294]

На основе этих принципов может быть произведена классификация уплотнительных устройств с подразделением их на классы (механические, эластичные, диафрагменные, жидкостные, набивочные), группы (бесконтактные, контактные, резино-металличе-ские и т. д.), типы (например, механическое контактное торцовое уплотнение). [c.10]

Набивочные уплотнения не так давно были основным типом уплотнений пар поступательного и вращательного движения. В этих конструкциях уплотняющим элементом является специальная набивка, включающая основу, антифрикционные материалы и жидкую пропитку. Затяжкой гайки или болтов в набивке создается необходимое герметизирующее давление. В настоящее время набивочные уплотнения сохранились только в агрегатах с очень низкими температурами или с горячими средами—пар, газы, химические продукты, так как они не обеспечивают высокой герметичности, требуют периодической затяжки гаек и смены уплотнений. [c.29]

Из металлической фольги (свинцовой, медной) изготовляются шнуры со спиральной набивкой. Каждая лента промазывается маслом и графитом. Чаш,е применяют комбинированные шнуры, получаемые навивкой металлической фольги на асбестовый или льняной шнур. Наконец, в качестве основы набивок используют стружку из фторопласта-4. Отечественные набивки изготовляют по ГОСТу 5152—66 [7]. Для работы набивочного уплотнения необходима смазка. Помимо обязательной пропитки смазкой при изготовлении шнуров она вводится в уплотнение с помощью смазывающих устройств (от пресс-масленки до специальной системы). Частично смазка осуществляется за счет проникновения в набивку утечек рабочей среды. При чрезмерной затяжке уплотнения происходит, выгорание смаз и, что приводит к задирам поверхности штока. Поперечное сечение шнура и радиальная толщина набивки s определяются диаметром штока d [c.30]

Для уплотнения поршней, штоков и других элементов гидравлической системы используют кольца круглого, полукруглого, прямоугольного или какого-либо иного сечения. Кольца устанавливают в канавках одной из двух сопрягаемых поверхностей. Канавки сконструированы с таким расчетом, что с повышением давления контакт между уплотнением и сопряженными деталями возрастает. Эти кольца изготавливают из простой или армированной резины. Для этих же целей применяют манжеТ ные уплотнения — кольца U-образного и шевронного сечения. Для уплотнения вращающихся деталей обычно используют манжеты с пружинным прижимом, а для работы при высоком давлении— пустотелые кольца, заполненные набивочным материалом. [c.54]

Фиг. 391. Конструкции набивочных уплотнений.

Фиг. 392. Смазочное устройство набивочного уплотнения.

По мере расходования пропиточный состав, находящийся на поверхности набивки, постоянно пополняется из сердечника. Просачиваясь через пористое плетение набивки, он хорошо смазывает трущиеся поверхности стержня и набивочное уплотнение. [c.104]

Могут применяться и другие набивочные материалы, нанример, просаленная льняная прядь, Термопласт и др. Подтягивание гаек сальника при уплотнении крана должно производиться поочередно, не более как по половине оборота каждой гайки, во избежание перекоса сальника. В кранах с диаметром прохода более 40 мм обычно устанавливаются отжимные винты, которыми при необходимости можно отжать пробку несколько вверх в случае ее заедания и невозможности провернуть обычным ключом. При этом сальниковые гайки следует отпустить, но не более как на половину или один оборот, во избежание проникновения газа через сальник. После поворота пробки в нужное положение отжимной винт следует отпустить обратно, а сальниковые гайки снова подтянуть. [c.67]

Набивочные уплотнения, т. е. уплотнения, осуществляемые посредством какой-либо набивки, плотно заполняющей предназначенное для нее уплотнительное пространство. Набивка может состоять из мягкого жгута из зернистого (гранулированного) или сыпучего материала, который легко приспосабливается к форме уплотнительного пространства из плоских прокладок. Сюда же можно отнести специальные замазки (пасты), которые наносят на сопряженные контактирующие поверхности. [c.708]

Прокладочные материалы применяют для уплотнения разъемных частей двигателей, картеров трансмиссий и других узлов автомобилей с целью их герметизации. Прокладки используют иногда при регулировках отдельных сочленений, например рулевого управления автомобилей ГАЗ-51, Набивочные материалы применяют для герметизации зазоров между подвижными частями механизмов, а также для защиты узлов трения от пыли, грязи и воды. [c.226]

Са 1ьниковые набивки (см. Уплотнения набивочные ) 553 Самовоспламенение жидкости (см. Требования к рабочим жидкостям))) 88 . Свободная поверхность 11 Сжатие струи совершенное (полное) (см, также .Местные потери напора))] 26 [c.685]

На основании полученных зависимостей была предложена методика расчета сальниковых уплотнений аппаратов с мещалками для ряда набивочных материалов [21]. [c.172]

Набивочная изоляция (засыпная) — асбозурит в порошке, гранулированная шсрстъ, антисеитирован-ные опилки и др. — укладывается между изолируемой поверхностью и кожухом. Кожух делается из проволочной арматуры, досок, асбофанеры, листовой ста 1и. Набивка производится вручную с легким уплотнением изоляционного материала. [c.482]

При принудительной смазке набивочных сальников смазку следует подавать под давлением, на 0,35—0,7 кПсм превышающим рабочее. Эго обеспечит ток жидкости в кольцевом зазоре между набивкой и подвижными деталями, а также создаст жидко-стное уплотнение для рабочей среды. [c.130]

Изготовление набивочных колец. Набивки необ.кодимо резать острым ножом во избежание расш,епления волокон. Обрезанная кромка должна иметь угол 30 —45° к поверхности уплотнения. Набивка должна состоять из отдельных колец со стыками, смещенными у соседних колец на 90°. [c.46]

Набивочные уплотнения относятся к группе уплотнений с эластичным герметизируюш,им элементом, прижимаемым внешней силой к уплотняемым поверхностям с таким усилием, чтобы удельное давление в зоне контакта превышало давление рабочей среды (жидкости). [c.553]

Для набивочных уплотнений и прокладок, являющихся продукцией асбестотехнической промышленности, установ- лена группа с кодом 257000, включающая, в частности, подгруппы с кодами 257200 — набивки (сальниковые) асбестовые 257250 — набивки асбестовые проволочные пропитанные, фторсодержащие 257500 — паронит 257550 — паронит армированный (ферронит) 257722 — прокладки из полотна асбестового армированного 257740 — прокладки спирально-навитого типа. [c.12]

В набивочных уплотнениях (см. рис. 1.6, ж) уплотнителем является специальная вязкоупругая набивка, обычно состоящая из основы, антифрикционных материалов и жидкой пропитки. Созданы материалы без жидкой пропитки в виде комбинации основы с композицией наполнителей. Набивка должна прижиматься к уплотняемым поверхностям контактным давлением с помощью силового элемента. Набивочные УПС применяют для герметизации конструкций, работающих под воздействием агрессивных сред и при повьпыенном трении (например, в аппаратах химических производств). Эксплуатационные характеристики набивочных уплотнений (кривые 6 на рис. 1.4) отличаются не только высокими давлением, скоростью скольжения и темпе ттурой, но и значительными утечками (F = 1,0... 10 см Vm ). Эти уплотнения при эксплуатации необходимо постоянно обслуживать. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...