Чугун с шаровидным графитом с шаровидным графитом

Зависимость свойств от сечения отливок у высокопрочного чугуна с шаровидным графитом менее выражена, чем у серого чугуна (табл. 28) [50] и приближается к соответствующей характеристике для литой стали [67]. В связи с этим неоднородность прочностных свойств по сечению толстостенных отливок меньше у чугуна с шаровидным графитом, чем у серого чугуна с пластинчатым графито.м фиг. 67). [c.116]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом образуется в литой структуре в процессе кристаллизации. Для его получения чугун модифицируют путем обработки жидкого металла магнием (для уменьшения пироэффекта применяют сплав магния с никелем). Под действием магния графит в процессе кристаллизации принимает шаровидную форму [18]. Вполне вероятно, что такую форму графита образуют скопления фуллеренов. [c.70]

Поверхностное пластическое деформирование (обкатку роликом, наклеп дробью) можно применять для повышения усталостной прочности деталей из ковкого и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Серые чугуны не восприимчивы к такому упрочнению из-за почти полного отсутствия пластических свойств. Обкатка роликом при нагрузке 100—120 кгс, числе оборотов 600 в минуту и подаче 0,2 мм/об с последующим нанесением надреза повысила выносливость на 43% ферритного и на 50—60% ферритно-перлитного чугунов. На основе этих данных отливки из ферритно-перлитного чугуна можно рекомендовать подвергать дробеструйной обработке с целью очистки и упрочнения, а отверстия под подшипники в отливках обкатывать роликами [119]. Высокой эффективностью характеризуется накатка галтелей коленчатых валов дизелей, изготовляемых из высокопрочного чугуна и проходящих азотирование в газовой среде при температуре 560—580° С в течение 96 ч. Глубина азотированного слоя при этом составляет 0,7—0,9 мм. Само азотирование повышает усталостную прочность на 25—30%. Двойная накатка (до и после азотирования) позволяет увеличить усталостную прочность на 60— 70%. Остаточные напряжения, полученные при первой накатке, снимаются нагревом при азотировании накатка обеспечивает получение более правильной формы галтели, заглаживает неровности и риски после механической обработки и повышает эффективность последующего азотирования и повторной накатки [120]. [c.100]

Сравнивая себестоимость литых деталей из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом с себестоимостью штампованных деталей, можно убедиться, что отливки будут дешевле, если форма детали сложна, а их количество не очень велико. В противном случае дешевле штампованные детали. [c.366]

Усталостная прочность чугуна с шаровидным графитом с ферритной и перлитной структурой металлической основы [c.148]

При производстве отливок из чугуна с шаровидным графитом с высокими механическими свойствами требование о низком содержании углерода в шихте снимается, при этом механические свойства чугуна даже несколько повышаются. [c.150]

Модуль упругости алюминиевого чугуна с шаровидным графитом с повышением температуры непрерывно снижается [c.215]

Материалом для коленчатых валов служат углеродистые стали и высокопрочный чугун, легированный магнием (чугун с шаровидным графитом), НВ 185 — 255. Применяются также перлитовые ковкие чугуны. Для стальных коленчатых валов заготовки получают ковкой в фиксированных штампах, а для литых коленчатых валов — отливкой в сырую земляную форму по металлическим моделям, иногда с установкой стальных трубок (фиг. 185), а также отливкой в оболочковую форму. [c.228]

Для чугуна с шаровидным графитом имеем другое положение в нем нет острых надрезов, так как нет пластинчатых графитных включений, и изменение структуры металлической основы путем термической обработки заметно отражается на его свойствах. Для чугуна с шаровидным графитом принципиально возможны все виды термической обработки, применяемые для стали, и они начинают использоваться для улучшения свойств этого чугуна. [c.149]

Следовательно, по указанным физическим свойствам чугун с шаровидным графитом вполне пригоден для эмалирования и особенно для изделий ответственного назначения, работающих при повышенных температурах и давлениях (реакторы для химических производств). Такой чугун, по данным [69], в меньшей степени поглощает водород по сравнению с литейным чугуном. [c.154]

Фиг. 36 Круги Мора для чугуна с шаровидным графитом с перлитной (а) и ферритной (б) структурой и для модифицированного серого чугуна с пластинчатым графитом (в).

В отдельных случаях допускается применение термической обработки для этих чугунов,а также для чугуна с шаровидным графитом с целью исправления структуры. Режимы тер.мической обработки устанавливаются в зависимости от структуры чугуна в литом состоянии. [c.349]

У КЧ больше чем у СЧ чувствительность к надрезам, но меньше, чем у стали. Надрез снижает о j в тем большей степени, чем меньше содержится перлита в структуре. Для повышения предела вьшосливости ФКЧ можно использовать поверхностный наклеп (обработку дробью, накатку) и поверхностную закалку. КЧ с компактными графитными включениями имеет более низкую демпфирующую способность, чем СЧ, но превосходит по этому показателю сталь и чугун с шаровидным графитом. С повышением прочности КЧ его демпфирующая способность снижается. [c.685]

Отливка из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом по ГОСТ 7293-79 [c.126]

Пример обработки коленчатого вала автомобиля Жигули (модель 2101) — заготовка вала отливается от магниевого чугуна с шаровидным графитом и нормализуется в газовой печи. Твердость отливки НВ 265- 285. Припуски на обработку 2—3 мм на средние коренные шейки и 1,5—2 мм на остальные. [c.388]

Особенностью этого вида разрушения по сравнению с обычной коррозионной усталостью является соизмеримость периодически напряженных участков с размерами отдельных кристаллов металла (напряжения второго рода). В связи с этим на кавитационную стойкость сплавов большое влияние оказывают механическая прочность, структура и состояние границ зерен сплава. Например, чугун с шаровидным графитом более устойчив к кавитации, чем обычный чугун, а еще более устойчивы стали. [c.341]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом [c.149]

ГОСТ 7293—79. Чугун. Отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. [c.211]

Чугун с шаровидным графитом может успешно заменять стальные отливки и поковки, а также ковкий чугун. [c.27]

Для сталей, алюминиевых и магниевых сплавов, а также для чугуна с шаровидным графитом она имеет вид [c.95]

Кремний в отличие от углерода практически не влияет на твердость отбеленного с-чоя, поэтому глубину отбела удобнее регулировать изменением его концентрации. Содержание этого элемента в чугунах для валков составляет 0,4 - 1 % и только в чугунах с шаровидным графитом достигает 2%. [c.334]

Другая технология получения двухслойных валков - полупро-мывка. В этом случае чугуном, предназначенным для формирования рабочего наружного слоя бочки валка, форму заливают не полностью - до уровня верхней заливки шейки. По истечении времени, необходимого для затвердевания рабочего слоя, через ту же литниковую систему ступенчато (по 150 - 200 кг) доливают формы высококремнистым чугуном, который, смешиваясь с первоначально залитым, формирует центральную зону валка. По такой технологии изготавливают валки из чугуна с шаровидным графитом. [c.335]

Таким образом, площадь поперечного сечения, охваченная зо юй повышенных напряжений, характеризуется отношением L/G W чувствительность детали к местным напряжениям и масштабному эффекту определяется именно этой величиной. Эксперименты в достаточной мере подтверждают эту мысль. В результате ла предложена дробно-степенная зависимость Ка от L/G. Для сталей, алюминиевых и магниевых сплавов, а также для чугуна с шаровидным графитом она имеет вид [c.493]

Применение чугуна с шаровидным графитом для изготовления деталей, работающих в условиях переменных нагрузок. Основными требованиями, предъявляемыми к материалу деталей, работающих в условиях переменных нагрузок, являются эысокие циклическая вязкость и усталостная прочность. По показателям цикличе ской вязкости чугун с шаровидным графитом значительно превосходит углеродистую сталь, а по показателям усталостной прочности не уступает стали. Кроме того, чугун с шаровидным графитом лучше, чем сталь, воспринимает поверхностное упрочнение, вследствие чего усталостная прочность его значительно возрастает. Сочетание высоких показателей по циклической вязкости и усталостной прочности с хорошей износостойкостью и высоким модулем упругости делают чугун с шаровидным графитом хорошим материалом для изготовления коленчатых валов, валов генераторов, кулачковых валов и многих других деталей, подвергающихся циклическим напряжениям и износу. [c.165]

В течение последних 10 лет разработана технология получения чугуна, который по своим физико-механическим свойствам превышает все виды чугунов с пластинчатым графитом. В литературе встречаются различные названия чугуна — сверхпрочный чугун , чугун с шаровидным или глобулярным графитом , магниевый чугун , глобулярно-серый чугун . По ГОСТу 7293-54 его принято называть высокопрочный чугун с шаровидным графитом . Сушность технологического процесса получения чугуна, обладаюшего столь высокими механическими свойствами, заключается в том, что его модифицируют магнием. В результате процесса модифицирования графит в чугуне получает округлую шаровидную форму. Детали, отлитые из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, по прочности почти не уступают стальным, отлитым из среднеуглероди стых сталей, а по износостойкости они выше стальных. [c.230]

Магнитная индукция (Я) у чугуна с шаровидным графитом с перлитной структурой металлической основы более высокая, чем у чугуна с пластинчатым графитом, но значительно ниже, чем у стали 15ЛБ. [c.140]

Чугун с шаровидным графитом с ферритной структурой металлической основы имеет более высокую магнитную индукцию, чем сталь 15ЛБ. [c.140]

В качестве магнитомягкого материала рекомендуется применять чугун с шаровидным графитом с ферритной структурой металлической осповы. Содержание фосфора при этом в чугуне с шаровидным графитом должно быть ниже 0,1%. При повышении содержания фосфора до 0,6% понижается магнитная проницаемость и несколько повышается коэрцитивная сила. [c.140]

Для рельсобалочных, трубопрокатных и сортопрокатных станов при прокатке профилей рельсов, балок, шпунтов, швеллеров, уголков, труб применяют чугун с шаровидным графитом с перлито-карбидной, сорбито-карбидной, троостито-карбидной структурой металлической основы. Твердость отбеленного слоя таких валков составляет от 62 единиц по Шору (нелегированный чугун) до 77 единиц по Шору (легированный никелем (2—2,4%) чугун]. Предел прочности при растяжении чугуна колеблется от 40 до 52 кГ/мж в зависимости от наличия карбидов. [c.162]

Применение чугуна с шаровидным графитом для изготовления деталей турбин. Изготовляют весьма ответственные детали турбин, работающие в условиях ударных и знакопеременных нагрузок лопатки направляющих аппаратов гидротурбин, рычаги, поршни рабочего вала, регулирующие кольца, крестовины рабочего колеса, корпуса паровых турбин, корпуса клапана, основания гидротурбин Пельтона, подпятники турбин Каплана и др. Наиболее характерными деталями гидротурбин, отливаемых из чугуна с шаровидным графитом, являются лопатки направляющего аппарата. На одну турбину устанавливается 24 лопатки весом 1,8 т. каждая. Общая длина одной лопатки 3045 мм, ширина 780 мм, максимальный диаметр сплошной цапфы равен 218 мм, а минимальная толщина пера — 40 мм. Лопатки отливают из чугуна с шаровидным графитом и ферритной структурой металлической основы, получаемой после термической обработки отливок по следующему режиму нагревание до 920—940° С со скоростью 80—100°С/ч, выдержка при этой температуре в течение 3 ч, охлаждение до 700— 720° С, выдержка при этой температуре в течение 16 ч, дальнейшее охлаждение с печью. В результате такой термической обработки чугун приобретает ферритную структуру и следующие механические свойства Ов не менее 40 кПмм , Oj не менее 25 кПмм , б не менее 8%, не менее 3 кГм1см , НВ 176—250. [c.163]

Высокопрочные чугуны (чугуны с шаровидным графитом). Такие чугуны остаются по-прежнему перспективными материалами для машиностроения. Одновременно они наиболее сложны по своей внутренней природе. Поэтому Их изучению уделено большое внимание по сравнению с другими чугунами. Изделия из высокопрочного чугуна после литья подвергают различным режимам отжига в целях получения нужной структуры металлической основы чугуна. В зависимости от температуры и времени отжига получают ферритную или ферритно-перлитную структуру (рис. 2.33, а и б). Во всех случаях разрушение начинается от графитных включений — концентраторов деформаций и напряжений. При ТЦО с нагревами на 5—10 °С выше точки Ас для стальной основы чугуна и последующим охлаждением со скоростью больше v p закалки в чугуне можно получить структуру, показанную на рис. 2.33, а и г. В данном случае глобули графита окутаны (окружены), как скорлупой, более прочным бесструктурным мартенситом. Чугун с такой структурой закры- [c.67]

Прочность аустенитных чугунов с шаровидным графитом обычно вдвое выше, чем у эквивалентных чугунов с пластинчатым графитом, и может быть увеличена еще примерно на 8x10 Н/м2 путем закалки чугуна в масле или воде от температуры 925— 1000° С. Такая обработка особенно эффективна для кокильных отливок, но пластичность материала при этом оказывается ниже из-за возрастания количества карбидов, образующихся при резком охлаждении. Сопротивление ударной нагрузке у нирези-стов с шаровидным графитом гораздо лучше, чем у соответствующих чугунов с пластинчатым графитом, а относительное удлинение у первых может достигать 40%. Хорошие механические свойства аустенитных чугунов сохраняются и при низких температурах, что делает их полезными в ряде химических производств и в криогенной технике. [c.62]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом в данной книге обозначается ВЧШГ в противоположность принятому ГОСТ 7293—70 обозначению ВЧ, так как высокая прочность чугуна может быть обеспечена не только при шаровидном графите, но н при других формах графита. [c.4]

В табл. 3.5.12 приведены результаты испытаний различньк марок чугуна при индукционном нагреве до 650 °С и охлаждении в воде до 20 °С. Отмечается высокая термостойкость чугуна с шаровидным графитом с содержанием 4,5 % кремния и около 1,0 % молибдена при нагреве до температуры ниже эвтектоидного превращения. [c.613]

Чугун с шаровидным графитом получают введением в его расплав отдельно или совместно таких эле ментов-модификаторов, как магний, церий, кальций, натрий, калий, литий, цинк, селен, торий, РЗМ и др. Эти элементы являются глобулизаторами, т.е. элементами, способствующими вьщелению графита шаровидной формы. Модифицирование производят в плавильном агрегате, копильнике, ковше, в процессе заливки расплава в форму и в самой форме. [c.146]

Графитизирующее действие ультразвука еще более четко проявилось при исследовании чугуна с шаровидным графитом. Ультразвук способствует кристаллизации более стабильной системы, увеличивает количество графитовых включений и уменьшает их размер, а металлическая основа становится ферритной. Наибольший эффект действия ультразвука достигается при ультразвуковой обработке с начала выделения первичных кристаллов и до образования некоторого количества эвтектики или дс полного затвердевания. При этом чктрктичргкая кписта.ллиза-ция протекает с уменьшенным переохлаждением. Если интенсивность ультразвука при такой обработке недостаточна, то в отливке получаются зоны с различной структурой — ферритной у излучателя, ферритно-перлитной и перлитно-цементитной — и постепенно увеличиваются размеры графитовых включений. Рост интенсивности ультразвука увеличивает зону его эффективного воздействия. Возможности получения чугуна с шаровидны. графитом с ферритной или с ферритно-перлитной металлической основой путем ультразвуковой обработки и без термической обработки отливок представляют определенный интерес для практики, хотя пока этот метод еще не внедрен в промышленность. [c.61]

Чугун применяют главным образом для изготовления крупногабаритных, тихоходных колес и колес открытых зубчатых передач. Основной недостаток чугуна — пониженная прочность по напряжению изгиба. Однако чугун хорошо противостоит усталостному выкрап и-ванию и заеданию в условиях скудной смазки. Он не дорог и обладает хорошими литейными свойствами, хорошо обрабатывается. Разработанные новые сорта модифицированного чугуна позволяют чугунному литью конкурировать со стальным литьем также и в закрытых передачах. Для изготовления зубчатых колес применяют серый и модифицированный чугун, а также магниевый чугун с шаровидным графитом — см. ГОСТ 1412—79. [c.144]

Применяют чугуны СЧ20....СЧ35, а также высокопрочные магниевые чугуны с шаровидным графитом. Колеса из высокопрочных чугунов должны работать с твердыми шестернями. [c.163]

Скорость. заливки расплава. При конструировании литниковых систем необходимо учитывать скорость заливки жидкого металла. Сплавы, имеющие узкий интервал кристаллизации, в частности высоколегированные марганцовистые стали, следует заливать с большой скоростью и на нижнем пределе интервала температур заливки. Заэвтектические чугуны, чугуны с шаровидным графитом и кремниевоалюминиевые сплавы необходимо заливать на верхнем пределе интервала температур заливки и с малой скоростью. [c.164]

Сортопрюкатные валки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом имеют более высокую прочность и износостойкость. Твердость чугуна от наружной поверхности к середине валка изменяется менее интенсивно, чем в валках из чугуна с пластинчатым графитом. [c.333]

Выбирая состав и структуру чугуна, не следует забывать, что необходимо стремиться к оптимальному сочетанию теплопроводности, пластических и прочностных свойств сплава. Изложницы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом характеризуются более высокой по сравнению с серым чугуном (в 1,5-2 раза) стойкостью при производстве мелких и средних слитков. Однако стойкость изложниц из чугуна с пластинчатым графитом для крупных слитков (массой более 50 т) мало отличается от стойк(Зсти таких же изложниц из чугуна с шаровидным графитом. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...