Чугун с шаровидным графитом с пластинчатым графитом

Зависимость свойств от сечения отливок у высокопрочного чугуна с шаровидным графитом менее выражена, чем у серого чугуна (табл. 28) [50] и приближается к соответствующей характеристике для литой стали [67]. В связи с этим неоднородность прочностных свойств по сечению толстостенных отливок меньше у чугуна с шаровидным графитом, чем у серого чугуна с пластинчатым графито.м фиг. 67). [c.116]

Буквы в обозначениях марок чугунов означают АЧ — антифрикционный чугун, С — серый чугун с пластинчатым графитом, В — высокопрочный чугун с шаровидным графитом, К — ковкий чугун с хлопьевидным (компактным) графитом. [c.256]

Для чугуна с шаровидным графитом имеем другое положение в нем нет острых надрезов, так как нет пластинчатых графитных включений, и изменение структуры металлической основы путем термической обработки заметно отражается на его свойствах. Для чугуна с шаровидным графитом принципиально возможны все виды термической обработки, применяемые для стали, и они начинают использоваться для улучшения свойств этого чугуна. [c.149]

Фиг. 36 Круги Мора для чугуна с шаровидным графитом с перлитной (а) и ферритной (б) структурой и для модифицированного серого чугуна с пластинчатым графитом (в).

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом в отличие от чугуна с пластинчатым графитом вызывает меньшие концентрации напряжений и обладает более высокой прочностью по сравнению с серым чугуном (табл. 17). [c.30]

Появление чугуна с шаровидным графитом вызвало ряд изменений в классификационной характеристике чугунов. Предел прочности при изгибе, ранее являвшийся одним из основных классификационных признаков (в заводских условиях ему придавалось большее значение по сравнению с другим показателем — пределом прочности при растяжении), уже не фигурирует в современных стандартах, уступив место пределу прочности при растяжении. В отличие от ранее действовавших классификаций на чугун с пластинчатым графитом в классификациях, применяемых к чугуну с шаровидным графитом, предусмотрены основные требования к механическим свойствам — пределу текучести и относительному удлинению. [c.208]

Стандартные марки антифрикционных чугунов обозначаются гремя буквами. Буквенная часть марок означает АЧ — антифрикционный чугун, С — серый чугун (о пластинчатым графитом), К ковкий (с компактным графитом), В — высокопрочный (о шаровидным графитом). Пример условного обозначения отливки из антифрикционного чугуна марки АЧС-5 [c.316]

При отсутствии в структуре чугуна с шаровидным графитом структурно-свободного цементита плотность его аналогична плотности обычного серого чугуна с пластинчатым графитом. При наличии в структуре цементита плотность чугуна повышается и приближается к плотности белого чугуна. Плотность чугуна при комнатной температуре составляет 7,1—7,4 Псм , а в среднем ее принимают равной 7,2 Псм . [c.138]

Пониженное содержание марганца в чугуне с шаровидным графитом в сравнении с чугуном с пластинчатым графитом дает возможность получать чугун с более высокими пластическими свойствами при сокращении длительности цикла отжига. [c.154]

Рис. 10. Зависимость степени жидкотеку-чести от температуры / — чугун с шаровидным графитом 2 — чугун с пластинчатым графитом

Литейные свойства чугуна с шаровидным графитом значительно отличаются от литейных свойств углеродистой стали, чугуна с пластинчатым графитом и ковкого чугуна. [c.156]

Литейные напряжения образуются в отливках вследствие неравномерного остывания отдельных частей или данного сечения отливки и неодинаковой степени торможения линейной усадки. Величина этих напряжений в чугуне с шаровидным графитом значительно превышает величину напряжений в отливках из серого чугуна с пластинчатым графитом. Это объясняется в основном тем, что чугун с шаровидным графитом в сравнении с серым чугуном имеет более высокие значения модуля упругости и более низкую теплопроводность. [c.156]

При механической обработке высокопрочного чугуна с шаровидным графитом усилие резания на 50—60% выше, чем при обработке обычного серого чугуна с пластинчатым графитом той же твердости. [c.158]

Свариваемость чугуна с шаровидным графитом ближе подходит к углеродистой стали, чем к серому чугуну с пластинчатым графитом. Это положительное его свойство успешно используется как для заварки литейных дефектов в отливках, так и для сваривания между собой частей изделий, изготовленных из чугуна с шаровидным графитом, или из чугуна с шаровидным графитом и углеродистой стали. [c.158]

Чугун с шаровидным графитом находит применение в промышленности как новый конструкционный материал, а также как заменитель углеродистой стали, ковкого чугуна и серого чугуна с пластинчатым графитом. [c.159]

Чугун с шаровидным графитом успешно применяется вместо чугуна с пластинчатым графитом в тех случаях, когда такая замена приводит к повышению срока службы деталей или к значительной экономии металла и уменьшению веса машин. [c.160]

Прокатные валки для обжимных и черновых станов, изготовленные из чугуна с шаровидным графитом, имели в 1,5—2,5 раза более высокую стойкость в сравнении с валками из чугуна с пластинчатым графитом и в 3 раза по сравнению со стальными валками. На Макеевском заводе на мелкосортном стане 350 прокатные валки из чугуна с шаровидным графитом, работающие в 3-й и 4-й клетях, прокатывают до 30 ООО т валки из хромоникелевого чугуна с пластинчатым графитом 10 ООО— 12 ООО т, а стальные валки — 6000—7000 т. [c.162]

Применение прокатных валков из чугуна с шаровидным графитом вместо валков из чугуна с пластинчатым графитом, стальных литых и стальных кованых валков обеспечивает повышение стойкости, увеличение интенсивности работы прокатных станов, улучшение качества проката и снижение себестоимости валков. [c.163]

Кремнистый чугун с шаровидным графитом после длительной выдержки (500 ч) при температуре 900° С имел понижение значения предела прочности при растяжении на 9% в сравнении с его первоначальной величиной, в то время как кремнистый чугун с пластинчатым графитом — на 27%. [c.209]

Процесс окисления кремнистого чугуна с шаровидным графитом отличается от окисления чугуна с пластинчатой формой графита тем, что окисная пленка, первоначально образовавшаяся на поверхности изделий из кремнистого чугуна с шаровидным графитом, является плотной, без нарушения сплошности на всей поверхности образца. Полная изоляция в металлической основе графитовых включений шаровидной формы друг от друга полностью прекращает свободный доступ окислительной атмосферы внутрь чугуна. [c.210]

Рост кремнистого чугуна с шаровидным графитом при 900° С практически отсутствует (см. табл. 47). При 1000° С у кремнистого чугуна с шаровидным графитом выявляется рост, однако он незначителен в сравнении с чугуном с пластинчатым графитом. [c.210]

В табл. 56 приведены данные о величине предела прочности при растяжении алюминиевого чугуна с шаровидным графитом при разных температурах, а на рис. 21 показано изменение предела прочности при растяжении чугуна с пластинчатой и шаровидной формами графита в зависимости от температуры испытания. [c.214]

Чугун с шаровидным графитом, легированный алюминием, имеет практически такую же жидкотекучесть и величину линейной усадки, как и алюминиевый чугун с пластинчатым графитом. [c.216]

Склонность к образованию усадочных раковин у алюминиевого чугуна с шаровидным графитом в 1,5—2 раза выше, чем у чугуна с пластинчатым графитом. [c.216]

Чугун с шаровидным графитом широко применяется и для замены обычного серого чугуна с пластинчатым графитом. В литературе освещен опыт применения чугуна с шаровидным графитом для изготовления прокатных валков [54]. Применение прокатных валков из высокопрочного чугуна взамен валков из обычного чугуна для сортопрокатных и трубопрокатных станов повышает их стойкость в 1,5—2,5 раза, а для листопрокатных станов в 1,3— 2 раза. В нашей металлургической промышленности до 70% всех чугунных прокатных валков отливаются из высокопрочного чугуна. [c.99]

Под действием магния графит в процессе кристаллизации принимает не пластинчатую, а шаровидную форму (рис. 102, а). Чугуны с шаровидным графитом (ЧШГ) имеют более высокие механические свойства, не уступающие свойствам литой углеродистой стали, сохраняя при этом хорошие литейные свойства и обрабатываемость резанием, способность гасить вибрации, высокую износостойкость и т. д. Обычный состав чугуна 3,2—3,6 % С,- [c.150]

Из сказанного выше ясно, что шаровидный графит является менее сильным концентратором напряжений, чем пластинчатый графит, и, следовательно, менее активно влияет на механические свойства металлической основы. Чугуны с шаровидным графитом имеют более высокую прочность и при этом некоторую пластичность. [c.94]

Чугун с шаровидным графитом и металлической основой из пластинчатого или зернистого перлита — наиболее распространенный материал для изготовления коленчатых валов двигателей автомобилей, тракторов, комбайнов, тепловозов и других машин. В простейшем случае термообработка вала ограничивается старением, что позволяет механически обрабатывать валы с минимальной правкой для ликвидации коробления. Для увеличения прочности прибегают к термообработке или к легированию никелем, хромом, молибденом, медью. Для повышения циклической вязкости материала создают чугун со смешанной формой графита — в литье до [c.324]

ЦЧ-4 Св-08 (ГОСТ 2246-70) 480- 510 8 210 Сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, а также их сочетаний со сталью. Сварка поврежденных деталей, заварка дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна и предварительная наплавка первых одного-двух слоев на изношенные чугунные детали под последующую наплавку специальными электродами. Электроды имеют основное покрытие. Сварка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности (возможен переменный ток) [c.173]

Шаровидный графит - менее сильный концентратор напряжений, чем пластинчатый, поэтому он меньше снижает механические свойства металлической основы. Чугуны с шаровидным графитом обладают более высокой прочностью и некоторой пластичностью. Марка высокопрочного чугуна состоит из букв ВЧ и числа, обозначающего уменьшение в 10 раз значения временного сопротивления (см. табл. 10.2). [c.299]

МОЙ графита и чугуна с шаровидным графитом уменьшаются в результате поверхностной закалки с индукционным нагревом примерно в 10 раз по сравнению с исходным состоянием (рис. 144). После индукционной закалки потери массы серого чугуна СЧ 21—40, имеющего относительно большое количество графита пластинчатой формы, уменьшаются по сравнению с исходным состоянием всего лишь в 3—4 раза. [c.256]

Большая часть деталей, изготовленных из чугунов, работает при повышенных температурах. Например, широкое распространение в качестве конструкционного материала теплонапряженных деталей двигателей приобретают чугуны с шаровидной и пластинчатой формой графита. Опыт применения поршней из высокопрочного чугуна ведущих зарубежных фирм убедительно показал преимущества чугунных поршней перед алюминиевыми и составными поршнями в отношении теплоустойчивости, жаростойкости, КПД сгорания, дымления, расхода масла. В связи с высокими теплофизическими характеристиками и прочностными свойствами большой интерес вызывают также ковкие чугуны, основные свойства которых можно изменять методами ТО. [c.135]

Магнитная индукция (Я) у чугуна с шаровидным графитом с перлитной структурой металлической основы более высокая, чем у чугуна с пластинчатым графитом, но значительно ниже, чем у стали 15ЛБ. [c.140]

В течение последних 10 лет разработана технология получения чугуна, который по своим физико-механическим свойствам превышает все виды чугунов с пластинчатым графитом. В литературе встречаются различные названия чугуна — сверхпрочный чугун , чугун с шаровидным или глобулярным графитом , магниевый чугун , глобулярно-серый чугун . По ГОСТу 7293-54 его принято называть высокопрочный чугун с шаровидным графитом . Сушность технологического процесса получения чугуна, обладаюшего столь высокими механическими свойствами, заключается в том, что его модифицируют магнием. В результате процесса модифицирования графит в чугуне получает округлую шаровидную форму. Детали, отлитые из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, по прочности почти не уступают стальным, отлитым из среднеуглероди стых сталей, а по износостойкости они выше стальных. [c.230]

На фиг. 54 изображена сравнительная интенсивность окисления при 900° хромистых чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом. Влияние формы графитовых включений на окалиностойкость кремнистых чугунов показано на фиг. 55 и 56, из которых видно, что при шаровидной форме графита обеспечивается значительно более высокая сопротивляемость окислению по сравнению с пластинчатым графитом. От формы, размеров и расположения графита зависят также и механические свойства чугунов, особенно их вязкость и пластичность. Последние значительно выше у чугунов с шаровидной формой графита (или прн образовании графита отжига). [c.101]

Прочность аустенитных чугунов с шаровидным графитом обычно вдвое выше, чем у эквивалентных чугунов с пластинчатым графитом, и может быть увеличена еще примерно на 8x10 Н/м2 путем закалки чугуна в масле или воде от температуры 925— 1000° С. Такая обработка особенно эффективна для кокильных отливок, но пластичность материала при этом оказывается ниже из-за возрастания количества карбидов, образующихся при резком охлаждении. Сопротивление ударной нагрузке у нирези-стов с шаровидным графитом гораздо лучше, чем у соответствующих чугунов с пластинчатым графитом, а относительное удлинение у первых может достигать 40%. Хорошие механические свойства аустенитных чугунов сохраняются и при низких температурах, что делает их полезными в ряде химических производств и в криогенной технике. [c.62]

Сортопрюкатные валки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом имеют более высокую прочность и износостойкость. Твердость чугуна от наружной поверхности к середине валка изменяется менее интенсивно, чем в валках из чугуна с пластинчатым графитом. [c.333]

Выбирая состав и структуру чугуна, не следует забывать, что необходимо стремиться к оптимальному сочетанию теплопроводности, пластических и прочностных свойств сплава. Изложницы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом характеризуются более высокой по сравнению с серым чугуном (в 1,5-2 раза) стойкостью при производстве мелких и средних слитков. Однако стойкость изложниц из чугуна с пластинчатым графитом для крупных слитков (массой более 50 т) мало отличается от стойк(Зсти таких же изложниц из чугуна с шаровидным графитом. [c.341]

Значение основного показателя прочности, по которому классифицируется чугун (предел прочности при растяжении), повысилось более чем в 2,5 раза, достигнув высших значений порядка 100 кПмм и более. Ряд марок чугуна с шаровидным графитом обладает весьма заметоой пластичностью, не свойственной ранее известным чугунам с пластинчатым графитом. [c.207]

Механические свойства при циклических нагрузках. Цикш-ческая вязкость. Одним из важнейших свойств чугуна является его способность гасить колебания, определяемая величиной циклической вязкости, которая, в свою очередь, определяется формой графитовых включений — в чугуне с шаровидным графитом величина циклической вязкости (4—8%) ниже, чем у чугуна с пластинчатым графитом, и выше, чем у стали, примерно в 2 раза. [c.147]

Общая величина линейной усадки чугуна с шаровидным графитом практически мало отличается от линейной усадки чугуна с пластинчатым графитом. Поэтому модели и стержневые ящики изготовляют с применением тех же усадочных масштабов, что и для серого чугуна. Величина затрудненной линейной усадки, которая учитывается при изготовлении моделей, для чугуна с шаровидным графитом составляет 0,7—1,0% в зависимости от степени торможения предусадочного расширения и до-перлитной части усадки. [c.156]

Предел прочности при растяжении у чугуна с шаровидным графитом колеблется в пределах 32—37 кПмм (см. табл. 55) значения ударной вязкости у этого чугуна, хотя и превышают в 2 раза ударную вязкость такого же чугуна с пластинчатым графитом, однако являются низкими и не превосходят ударной вязкости обычного серого чугуна. [c.214]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Производство отливок из чугуна с шаровидным графитом освоено на многих заводах тяжелого машиностроения. Значительное повышение прочностных и пластических свойств чугуна этого вида достигается вводом в жидкий чугун магния и получением графита шаровидной формы вместо пластинчатой. По данным ЦНИИТМАШа [54], в производственных условиях получают чугун с шаровидным графитом с пределом прочности на растяжение до 675 Мн1м (70 кГ/мм ), пределом текучести до 442 Мн1м (45 кПмм ), относительным удлинением после отжига до 10%. Механические свойства чугуна с шаровидным графитом регламентируются ГОСТом 7293—54. [c.98]

Механизированная сварка порошковой проволокой позволяет получать наплавленный металл близкий по составу и структуре к свариваемому чугуну. При заварке дефектов в крупных чугунных отливках, для исправления которых необходимо наплавить большой объем металла, а также при изготовлении крупногабаритных массивных изделий из высокопрочных чугунов с шаровидным графитом, можно использовать элек-трошлаковую сварку пластинчатыми электродами. Эти электроды представляют собой литые чугунные пластины с содержанием элементов-графитизаторов (углерода и кремния), равном содержанию последних в электродных стержнях марок А и Б, и 0,04. ., 0,08 % Mg. [c.420]

Тепловое воздействие при сварке влияет на структуру чугуна с шаровидным графитом в принципе так же, как и на структуру чугуна с пластинчатым графитом (см. п. 5.1.1). Сварка подобным по составу присадочным металлом (GGG ) с подогревом до 660—700° С и последующий отжиг на феррит или перлит позволяют получать в шве и в зоне термического влияршя такую же структуру, как и у основного металла. Это возможно только при небольшом выгорании магния из присадочного металла. Особенно заметно выгорает магний при ручной дуговой сварке. Поэтому для чугуна с шаровидным графитом предпочтительны способы дуговой сварки вольфрамовым или плавящимся электродом в аргоне. [c.69]

Углеродистая сталь уступает чугунам с шаровидным графитом при почти одинаковых достижимых механических свойствах стали и чугуна плавка и разливка последнего проще в чугунах образуется меньше трещин, износостойкость коленчатых валов, изготовленных из них без термообработки, не ниже, чем валов из углеродистой стали, шейки которых закалены с нагревом ТВЧ. В валах из литой легированной стали вероятность образования флокенов меньше, чем в валах из кованой стали того же состава. Дендриты, расположенные перпендикулярно поверхности шейки вала, делают литые валы более износостойкими, чем кованые. Графитизированная сталь, в структуре которой имеются включения графита, по свойствам близка к чугуну с шаровидным графитом, обладая, однако, более высокими механическими свойствами. Из модифицированных чу-гунов с пластинчатым графитом, имеющих меньший модуль упругости, можно изготовлять коленчатые валы, менее чувствительные к нарушению правильности осевой линии, чем стальные валы. Этим чугунам свойственны высокие динамические характеристики материала. [c.324]

Для широкого внедрения чугунов необходимо повышение их конструктивной прочности, а также создание новых чугунных тонкостенных конструкций, приближающихся по массе к алюминиевым за счет реализации разницы в плотности и прочностных характеристик сравниваемых материалов. В этом отношении наиболее перспективны чугуны с шаровидным графитом и ковкие чугуны, которые более чем в 2 раза прочнеечугунов с пластинчатой формой графита и имеют высокие технологические и эксплуатационные свойства. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...