Чугун с шаровидным графитом Зависимость от температур

В табл. 56 приведены данные о величине предела прочности при растяжении алюминиевого чугуна с шаровидным графитом при разных температурах, а на рис. 21 показано изменение предела прочности при растяжении чугуна с пластинчатой и шаровидной формами графита в зависимости от температуры испытания. [c.214]

Рис. 42. Механические свойства изотермически закаленного чугуна с шаровидным графитом в зависимости от температуры ванны / — перлитно-ферритный чугун с 3,40% С, 3,06% Si 2 — перлитный чугун с 3,60% С, 2,37% Si

В зависимости от температурных условий показатели прочностных и пластических свойств чугуна с шаровидным графитом рассматриваются при обычных (при 20° С) высоких (до 1100° С) и низких (до —273° С) температурах. [c.141]

Рис. 10. Зависимость степени жидкотеку-чести от температуры / — чугун с шаровидным графитом 2 — чугун с пластинчатым графитом

Зависимость скорости коррозии кремнистых чугунов с шаровидным графитом в анодных газах электролизеров от температуры и длительности испытаний [c.616]

Рис. 33.26. Зависимость ударной вязкости от температуры и содержания никеля в чугуне с шаровидным графитом

N1 = 0,06 %, Мо = 0,04 % 2 - N1 = 1,0 % Мо = 0,1 % 5 - N1 = 1,0 % Мо = 0,5 % 4 - N1 = 3,0 % Мо = 0,5 % 5- № = 5,0 % Мо = 0,5 % а также зависимость (в) твердости НВ низколегированного чугуна с шаровидным графитом при 1,5 %№ и 0,3 % Мо от времени охлаждения заготовок диаметром 135 мм после аустенизации с 845 °С Я и i5 - граница появления соответственно перлита и бейнита, - температура начала мартенситного превращения [c.639]

Широкое распространение в США, Англии, Японии, Франции получила технология обработки исходного расплава малыми добавками магния (0,01-0,04 %) в сочетании с присадками титана (0,2-0,5 %) и церия (0,001-0,01 %) с помощью специально разработанной комплексной Fe-Si-Mg-Ti- e- a лигатуры (5-6 % Mg). Расход такой лигатуры для чугуна электропечной плавки составляет 0,8-1,0 %, а для чугуна ваграночной плавки с высоким исходным содержанием серы (8 = 0,12...0,13 %) -1,75-2,0 %. Температура ваграночного чугуна должна быть 1480-1520 °С. Применяют также комбинированный способ получения ЧВГ с помощью "двойного модифицирования" первичная обработка Fe-Si-Mg-Ti-Al- лигатурой, а затем в зависимости от результатов этой обработки, т.е. получения большого количества шаровидного или пластинчатого графита, в чугун вводится либо лигатура с [c.583]

Высокопрочные чугуны (чугуны с шаровидным графитом). Такие чугуны остаются по-прежнему перспективными материалами для машиностроения. Одновременно они наиболее сложны по своей внутренней природе. Поэтому Их изучению уделено большое внимание по сравнению с другими чугунами. Изделия из высокопрочного чугуна после литья подвергают различным режимам отжига в целях получения нужной структуры металлической основы чугуна. В зависимости от температуры и времени отжига получают ферритную или ферритно-перлитную структуру (рис. 2.33, а и б). Во всех случаях разрушение начинается от графитных включений — концентраторов деформаций и напряжений. При ТЦО с нагревами на 5—10 °С выше точки Ас для стальной основы чугуна и последующим охлаждением со скоростью больше v p закалки в чугуне можно получить структуру, показанную на рис. 2.33, а и г. В данном случае глобули графита окутаны (окружены), как скорлупой, более прочным бесструктурным мартенситом. Чугун с такой структурой закры- [c.67]

Зависимость механических свойств ферр1ттного и перлитиого никелевого (0,75 %) чугуна с шаровидным графитом и модуля упругости от температуры [c.635]

Рекристаллизационная термическая обработка ферритного низколегированного никелевого чугуна с шаровидным графитом, фиксирующая в металлической основе 6—30 % аустенита, заключается в кратковременном нагреве до 770-800 °С, вьщержке в течение 0,3-1,2 ч и ускоренном охлаждении (30-50 °С/мин) до 350-300 С, а затем на воздухе. Вьщеляющийся по границам ферритных зерен аустенит устойчивый при 220 °С, локализует присутствующие в этих местах сульфиды, фосфиды, карбиды и другие хрупкие составляющие важно не допускать распада аустенита путем увеличения времени вьщержки при нагреве (рис. 3.5.27). Механические свойства чухуна остаются практически неизменными (табл. 3.5.36), возрастает на 50 % критический коэффициент интенсивности напряжений К ,, а также скорость роста усталостной трещины за один цикл MIN) в зависимости от что приближает этот чугун по уровню вязкости разрущения при низких температурах к перлитной кованой стали 25ХНЗМФА (табл. 3.5.37). Высокий уровень вязкого разрущения ферритно-аустенитного чугуна (бТ сохраняется при низкотемпературных испытаниях даже после нейтронного облучения при температуре 285-295 °С с интенсивностью (3,5-4,3)10 нейтрон/мV энергией 0,5 МэВ (табл. 3.5.38). [c.638]

Зависимость ударной вязкости ввзколегировавиого алюминиевого чугуна с шаровидным графитом от температуры [c.648]

НВ и 760-800 НВ. В результате вьщержки отливок из алюминиевого чугуда в печи при температуре 850 °С в течение 1 ч формируется полностью ферритная структура. При этом должно быть обеспечено медленное охлаждение при температуре 850-650 °С в течение 5-7 ч. Для повышения пластичности алюминиевого чугуна с шаровидным графитом применяют графитизирующий отжиг при температуре 680-720 °С, при этом необходимо обеспечить ускоренное охлаждение в интервале 500-400 °С во избежание возникновения "ферритной" хрупкости. В табл. 3.5.46 приведены механические свойства алюминиевого чугуна с шаровидным графитом после отжига в зависимости от содержания в нем кремния. [c.649]

Зависимость ударной вязкости и условной температуры критического охрупчш1ання ферритного чугуна (N1 = 0,8 %) с шаровидным графитом от радиуса надреза [c.638]

При изготовлении чугунных втулок применяется центробежное литье. Чугун берется определенного состава, проверяемого анализом. Для плавки вместо вагранок применяются качающиеся электрические печи. Это позволяет обеспечить лучшие условия для контроля за ходом плавки и более равномерного распределения легирующих элементов, а также создать температуру, достаточно высокую для растворения всего графита, чтобы при охлаждении он принимал шаровидную форму, что придает металлу прочность и однородность. Взвешенные порции металла разливаются в стальные подогретые формы, вращающиеся до тех пор, пока металл не затвердеет. Скорость вращения составляет 1500— 3000 об1мин в зависимости от размера втулки. После извлечения из форм втулки отжигаются в течение часа при температуре 954° С, а затем охлаждаются с понижением температуры на 38° С в час до прохождения нижней критической точки. Структура чугуна отливок — шаровидный графит плюс перлитпо-ферритовая металлическая основа. Втулки, полученные из отливок механической обработкой, подвергаются закалке. Предел прочности втулок на растяжение составляет более 35 кГ/см . Химический состав чугуна (в %) никеля — 1,25 молибдена — 0,50 кремния — 2,00—2,20 серы — 0,04—0,07 фосфора — 0,20 общего углерода — 2,85—3,00 связанного углерода — 0,40—0,60 в отожженных втулках и 0,70—0,80 в закаленных втулках. Твердость закаленных втулок составляет HRG 40—44. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...