Чугун с шаровидным графитом отливки

Установлено, что после обработки ультразвуком расплавов из серого чугуна, белого чугуна [5] и чугуна с шаровидным графитом отливки имеют сосредоточенные усадочные раковины и повышенную плотность, а газовых раковин у них нет. [c.49]

Пример обработки коленчатого вала автомобиля Жигули (модель 2101) — заготовка вала отливается от магниевого чугуна с шаровидным графитом и нормализуется в газовой печи. Твердость отливки НВ 265- 285. Припуски на обработку 2—3 мм на средние коренные шейки и 1,5—2 мм на остальные. [c.388]

ГОСТ 7293—79. Чугун. Отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. [c.211]

Чугун с шаровидным графитом может успешно заменять стальные отливки и поковки, а также ковкий чугун. [c.27]

Поверхностное пластическое деформирование (обкатку роликом, наклеп дробью) можно применять для повышения усталостной прочности деталей из ковкого и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Серые чугуны не восприимчивы к такому упрочнению из-за почти полного отсутствия пластических свойств. Обкатка роликом при нагрузке 100—120 кгс, числе оборотов 600 в минуту и подаче 0,2 мм/об с последующим нанесением надреза повысила выносливость на 43% ферритного и на 50—60% ферритно-перлитного чугунов. На основе этих данных отливки из ферритно-перлитного чугуна можно рекомендовать подвергать дробеструйной обработке с целью очистки и упрочнения, а отверстия под подшипники в отливках обкатывать роликами [119]. Высокой эффективностью характеризуется накатка галтелей коленчатых валов дизелей, изготовляемых из высокопрочного чугуна и проходящих азотирование в газовой среде при температуре 560—580° С в течение 96 ч. Глубина азотированного слоя при этом составляет 0,7—0,9 мм. Само азотирование повышает усталостную прочность на 25—30%. Двойная накатка (до и после азотирования) позволяет увеличить усталостную прочность на 60— 70%. Остаточные напряжения, полученные при первой накатке, снимаются нагревом при азотировании накатка обеспечивает получение более правильной формы галтели, заглаживает неровности и риски после механической обработки и повышает эффективность последующего азотирования и повторной накатки [120]. [c.100]

Чугун — Модифицирование 53 --высокопрочный с шаровидным графитом — Отливки 51, 52 [c.415]

Сравнивая себестоимость литых деталей из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом с себестоимостью штампованных деталей, можно убедиться, что отливки будут дешевле, если форма детали сложна, а их количество не очень велико. В противном случае дешевле штампованные детали. [c.366]

На основании этих разработок кафедрой совместно с работниками заводов успешно решен вопрос о применении высокопрочного чугуна с шаровидным графитом на Киевском мотоциклетном заводе для отливки коленчатых валов и маховиков двигателя мотоцикла вместо стальных кованых на Киевском редукторном заводе для отливки шестерен редуктора, вместо составных — ступицы чугунной и обода стального кованого на Киевском машзаводе им. Калинина для отливки деталей гидросистем полноповоротных экскаваторов на Коростень-ском заводе дорожных машин для отливки деталей дорожных машин вместо отливок из ковкого чугуна и стальных поковок и т. д. Это позволило значительно облегчить вес машин и повысить их надежность и долговечность. [c.72]

Содержание марганца при отливке большинства деталей из чугуна с шаровидным графитом колеблется в пределах 0,6—0,8%. [c.153]

Литейные напряжения образуются в отливках вследствие неравномерного остывания отдельных частей или данного сечения отливки и неодинаковой степени торможения линейной усадки. Величина этих напряжений в чугуне с шаровидным графитом значительно превышает величину напряжений в отливках из серого чугуна с пластинчатым графитом. Это объясняется в основном тем, что чугун с шаровидным графитом в сравнении с серым чугуном имеет более высокие значения модуля упругости и более низкую теплопроводность. [c.156]

Свариваемость чугуна с шаровидным графитом ближе подходит к углеродистой стали, чем к серому чугуну с пластинчатым графитом. Это положительное его свойство успешно используется как для заварки литейных дефектов в отливках, так и для сваривания между собой частей изделий, изготовленных из чугуна с шаровидным графитом, или из чугуна с шаровидным графитом и углеродистой стали. [c.158]

С 9-10% Мп 2,5—3,2% Si). Отливки из этого чугуна закаливают в масле с 1100° С и подвергают отжигу с выдержкой не менее 2—3 ч. Высокие механические свойства могут быть получены у аустенитного чугуна с шаровидным графитом (табл. 5), модифицированного магнием или церием. [c.235]

Предотвращение образования спели 234 — Толщина стенки — Влияние на выбор химического состава 234 Отливки из чугуна с шаровидным графитом — Механические свойства — см. Чугун с шаровидным графитом — Механические свойства [c.241]

Чугун с шаровидным графитом магниевый— см. Магниевый чугун Чугунные отливки — см. Отливки из чугуна [c.248]

В отливках из чугуна с шаровидным графитом термообработкой можно достигнуть [c.709]

ОТЛИВКИ из ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА с ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ (по ГОСТ 7293-85) [c.187]

Чугун. Отливки из антифрикционного чугуна Чугун с шаровидным графитом для отливок Марки [c.302]

В заключение следует отметить, что высокопрочный чугун с шаровидным графитом по механическим свойствам превосходит не только серый, но и ковкий чугун (фиг. 105). Вместе с тем высокопрочный чугун с шаровидным графитом получается непосредственно в отливках, и для его производства не требуется длительного отжига. Одновременно будет развиваться и модифицирование ковкого чугуна магнием. [c.173]

В чугунных отливках. Чугун с шаровидным графитом (ЧШГ) и алюминиевые сплавы будут лидировать в производстве. [c.135]

Чугун с шаровидным графитом отжигают для получения ферритной или перлитной основы. При отжиге на феррит отливки охлаждают от температур 920—950 до 500° С вместе с печью и только затем на воздухе. Металлическая основа состоит после такой обработки преимущественно из феррита. При отжиге на перлит охлаждение от 920—950° С ведется па воздухе. В этом случае металлической основой является перлит. Чугун, отожженный на перлит, может содержать небольшое количество цементита. [c.69]

ЦЧ-4 Св-08 (ГОСТ 2246-70) 480- 510 8 210 Сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, а также их сочетаний со сталью. Сварка поврежденных деталей, заварка дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна и предварительная наплавка первых одного-двух слоев на изношенные чугунные детали под последующую наплавку специальными электродами. Электроды имеют основное покрытие. Сварка в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности (возможен переменный ток) [c.173]

Жаростойкие чугуны легированы хромом, кремнием и алюминием, образующими защитные оксидные пленки. Чугун при нагреве не только окисляется с поверхности, но и увеличивается в объеме. Это явление, называемое ростом чугуна (распуханием) — результат окисления графита внутри отливки. Чугун с шаровидным графитом обладает наибольшей стойкостью к росту, что связано с минимальным значением отношения поверхности к объему графитных включений. [c.425]

Материалом для коленчатых валов служат углеродистые стали и высокопрочный чугун, легированный магнием (чугун с шаровидным графитом), НВ 185 — 255. Применяются также перлитовые ковкие чугуны. Для стальных коленчатых валов заготовки получают ковкой в фиксированных штампах, а для литых коленчатых валов — отливкой в сырую земляную форму по металлическим моделям, иногда с установкой стальных трубок (фиг. 185), а также отливкой в оболочковую форму. [c.228]

Приводимые ниже нормы распространяются на отливки конструкционного назначения из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом весом до 10 т. [c.43]

Отливки из высокопрочного чугуна. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом получают путем модифицирования магнием, реже церием и другими модификаторами (см. раздел П, гл. 5). Благодаря образованию шаровидного графита эти чугуны имеют значительно более высокую прочность и пластичность. При этом свойства сплава определяются в основном металлической ферритной, феррито-перлитной и перлитной основами и могут быть значительно улучшены применением термической обработки — нормализации, закалки с отпуском. [c.319]

Отливки из чугуна с шаровидным графитом часто заменяют не только стальные отливки, но и поковки из стали. Из этого чугуна отливают ответственные тяжелонагруженные и толстостенные детали крупные коленчатые валы, шестерни, прокатные валки и другие детали прокатного и кузнечно-прессового оборудования, работающие при ударных нагрузках. [c.42]

Достоинства чугуна с шаровидным графитом — это высокие предел прочности, отношение предела текучести к пределу прочности (ат/ав 0,8), предел усталости, однородность механических свойств, повышенная пластичность (удлинение и ударная вязкость), большая, чем у стали, циклическая вязкость. Все это позволяет получать из высокопрочного чугуна толстостенные отливки (коэффициент квазинзотропии составляет 0,04—0,17), прочность чугуна сохраняется до 500 °С. Благодаря своим ценным качествам высокопрочный чугун — полноценный заменитель стального литья, поковок, ковкого чугуна. Его используют при произ- [c.30]

Сравнивая затраты на изготовление детали путем литья под давлением и штамповкой (состоящей из одного или нескольких элементов), можно утверждать, что штампованная деталь дешевле тогда, когда она изготовлена как одно целое и не требует дорогостоящей обработки и сборки в противном случае литая деталь будет дешевле. Анализируя конструкщш отливок, полученных под давлением, следует также принимать во внимание возможность армирования отливок путем заливки вкладышей из других металлов. Такое сравнение вполне возможно также и с литьем по выплавляемым моделям, литьем в оболочковые и в разовые песчаные формы при машинной ф-ормовке. При этом отпало бы, например, ограничение выбора материалов отливок. Если требования, касающиеся точности изделия, не очень, высоки, то штампованные детали часто могут быть заменены литыми из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом, изготовленными с применением машинной формовки. Такие отливки применяются в автомобилях, тягачах, вагонах, в качестве предметов широкого потребления и т. п. [c.366]

А439-62 Отливки из аусте-нитного чугуна с шаровидным графитом Д-3 39,0 21.0 6,0 - [c.144]

A445-63T Отливки из фер-ритного чугуна с шаровидным графитом для трубопроводов 60-45-15 42,0 32,0 15,0 Термообработка на ферритную структуру [c.144]

Применение чугуна с шаровидным графитом для изготовления шаботов дало положительные результаты. Проведенные ЦНИИТМАШем исследования показали, что графит сохраняет шаровидную или близкую к шаровидной форму, при этом происходит значительное увеличение размеров графитовых включений до 500 мк. Что же касается показателей механических свойств, то они (как и в стальных отливках) по мере увеличения толш,ины стенок значительно снижаются, хотя остаются достаточно высокими и в сечениях, характерных для шаботов (табл. 24—29). [c.163]

Применение чугуна с шаровидным графитом для изготовления деталей, работающих в условиях воздействия агрессивных сред. К числу изделий и деталей, изготовляемых из чугуна с шаровидным графитом, относятся трубы, змеевики для подогрева нефти на нефтеналивных судах, задвижки и арматура крекинговых установок, дренажные системы аэродромов и автострад, впускные и сливные трубы на танкерах, детали гидравлических насосов и компрессоров, клапана, краны для набора морской воды, детали гребных винтов, детали палубных устройств и др. Высокие значения предела текучести в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью позволили использовать чугун с шаровидным графитом для отливки деталей многоступенчатых нысоко-производительных насосов (имеются отливки осевого насоса весом 17 т отливки цилиндров весом 5,5 т для гидравлических насосов давлением 1000 т). [c.167]

Добавление в расплавленный чугун магния или других присадок дает возможность получать отливки конструк-иионного назначения из высокопрочного чугуна (с шаровидным графитом), механические свойства которого даны в табл. 4. [c.108]

Опыт зарубежного машиностроения свидетельствует о достаточно широком использовании чугуна с шаровидным графитом. Только в США более 200 заводов производят отливки из этого чугуна. Американским стандартом АТМА 339 предусмотрены две марки высокопрочного чугуна, в частности, марка 60—45—10 имеет предел прочности 412 Мн1м (42 кПмм ) и удлинение до 10%. В качестве примера можно указать на отливку из высокопрочного чугуна станин паровых молотов весом до 120 m и шаботов весом 30 т (рис. 51), изготовленных фирмой Чем-берсбург . [c.99]

Многие зарубежные фирмы внедрили выплавку син тетического чугуна с шаровидным графитом, используя возможность получения сплавов с низким содержанием демодифицирующих элементов, дешевые шихтовые мате риалы и эффективность модифицирования Магнием или лигатурами можно обработать всего лишь 25—30% жидкого чугуна, потребного на отливку, остачьное количест во добавляется из печи и перемешивается, после чего производится вторичное модифицирование ферросилици ем и разливка [99] [c.151]

Этот чугун обладает высокой жидкоте-кучестью, как и серый чугун. Линейная усадка его практически равна усадке серого чугуна и составляет 1,1 %. Объемная усадка в 2 раза меньше, чем у высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. У чугуна с вермикулярным графитом высокая теплопроводность и малая чувствительность к скорости охлаждения, что обеспечивает получение однородной структуры в отливках. Склонность к отбелу у чугуна с вермикулярным графитом ниже, чем у серого и высокопрочного чугунов. [c.200]

Механизированная сварка порошковой проволокой позволяет получать наплавленный металл близкий по составу и структуре к свариваемому чугуну. При заварке дефектов в крупных чугунных отливках, для исправления которых необходимо наплавить большой объем металла, а также при изготовлении крупногабаритных массивных изделий из высокопрочных чугунов с шаровидным графитом, можно использовать элек-трошлаковую сварку пластинчатыми электродами. Эти электроды представляют собой литые чугунные пластины с содержанием элементов-графитизаторов (углерода и кремния), равном содержанию последних в электродных стержнях марок А и Б, и 0,04. ., 0,08 % Mg. [c.420]

Отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом (ГОСТ 1412-85) СЧ18 Отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ГОСТ 7293-85) ВЧ60 Детали оборудования для колбасного производства при условии контакта чугуна с колбасным фаршем не более 10 мин [c.539]

Отливки из высокопрочного чугуна (ГОСТ 7293-54) с шаровидным графитом весом до 10 т. Получение отливок из чугуна с шаровидным графитом обеспечивается обработкой расплавленного чугуна присадками магния или другими специальными присадками. Химический состав чугуна в отливках браковочным признаком не является за исключением случаев, оговоренных в ТУ. Маркж чугуна определяются механическими свойствами в соответствии с нормами, приведенными в табл. 10. Припуски на механическую обработку, а также пре- [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...