Чугун с шаровидным графитом технология

Другая технология получения двухслойных валков - полупро-мывка. В этом случае чугуном, предназначенным для формирования рабочего наружного слоя бочки валка, форму заливают не полностью - до уровня верхней заливки шейки. По истечении времени, необходимого для затвердевания рабочего слоя, через ту же литниковую систему ступенчато (по 150 - 200 кг) доливают формы высококремнистым чугуном, который, смешиваясь с первоначально залитым, формирует центральную зону валка. По такой технологии изготавливают валки из чугуна с шаровидным графитом. [c.335]

Большим достижением советских литейщиков в последующие годы явилась разработка технологии и промышленное внедрение высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, получаемого путем модифицирования его церием. Такой чугун по физико-механическим свойствам в ряде случаев успешно заменяет сталь и ковкий чугун и является весьма ценным материалом для изготовления массивных литых деталей прокатных валков, крупных коленчатых валов, станин для мощных прессов и проч. [c.97]

В настоящее время кафедрой продолжаются работы по совершенствованию технологии получения чугуна с шаровидным графитом (двойное модифицирование, сокращение термообработки, устранение отбе-ла и др.) с целью более широкого внедрения этого весьма перспективного материала в промышленность. [c.72]

Второй отличительной особенностью чугуна с шаровидным графитом является то, что в нем можно в широких пределах изменять структуру металлической основы. Выбирая соответствующий состав исходного чугуна, применяя надлежащую технологию производства и соответствующие методы термической обработки, можно получать чугун с различной структурой металлической матрицы (перлитной, перлито-ферритной, феррито-перлитной, ферритной, сорбитной, мартенситной, аустенитной), а следовательно, и с различными физическими, прочностными, эксплуатационными и технологическими свойствами, [c.137]

Во П главе несколько шире освещено применение высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Глава дополнена сведениями о применении жидкоподвижных формовочных смесей, штамповки взрывом и новой технологии штамповки крупных коленчатых валов. [c.4]

Рекомендации по составу модификаторов, технологии применения и другим данным, необходимым для прак тической работы, освещены в литературе по производству чугуна с шаровидным графитом [20, 34 и др ] [c.152]

Исследования по разработке оптимального химического состава чугуна для коленчатых валов, технологии отливки и испытания их в эксплуатации привели к тому, что в настоящее время чугунные коленчатые валы работают во многих двигателях взамен стальных. В Америке- заводы Форда п да-нным П. И. Степина [ПО] отливают в сутки до 10 000 коленчатых валов из чугуна с шаровидным графитом. В СССР такие коленчатые валы работают на ряде двигателей в том числе и на двигателях тепловозов. [c.266]

Структура чугунных отливок, предназначенных для эмалирования, обычно состоит из пластинчатого графита и перлитной или перлито-ферритной матрицы. В различные отрасли промышленности широко внедрен высокопрочный чугун с шаровидным графитом, получаемый при модифицировании магнием и другими элементами. Однако сведения об эмалировочных свойствах этого чугуна крайне недостаточны, а данные о склонности его к росту в этих условиях либо отсутствуют, либо приводятся для других режимов, отличающихся от технологии обжига эмали. [c.153]

Мильман В. С. (ред.), Высокопрочный чугун с шаровидным графитом, ч. II, Технология получения чугуна, Машгиз, 1955. [c.767]

В этой формуле учтена зависимость (9.9). Коэффициент Р определяют при прямых испытаниях д,ля каждой марки чугуна и да ке с учетом особенности технологии выплавки на данном предприятии. Например, на одном из заводов для чугуна е шаровидным графитом Р =-- 0,053, а с пластинчатым р =-- 0,076 е /м , В настоящее время исследования направлены на поиск новых акустических характеристик, обладающих более тесной корреля- [c.435]

Объемная усадка наименьшая — у серого чугуна, наивысшая — у высокопрочного с шаровидным графитом (та 6л. 54), что должно учитываться при разработке литейной технологии. [c.186]

Определяющее влияние на структуру и свойства ковкого чугуна оказывает отношение содержания марганца и серы в нем. Установлено, что при отношении Мп S меньшем 1,7 отливки из белого чугуна даже в весьма массивных сечениях свободны от выделений первичного графита. Скорость распада эвтектических карбидов на первой стадии отжига от отношения марганца к сере зависит незначительно. При отношении Мп S = 0,8—1,2 перлитная структура сохраняется независимо от длительности второй стадии графитизации, а форма углерода отжига получается шаровидной. С повышением отношения Мп S наблюдается переход к перлито-ферритной и ферритной структуре металлической основы и уменьшение компактности выделений углерода отжига. Изменение отношения Мп S от 1,0 до 3,0 позволяет получить всю гамму структур (от перлитной до ферритной) и механических свойств ковкого чугуна по ГОСТу 1215—59, без изменения содержания других химических элементов и технологии производства. [c.117]

Широкое распространение в США, Англии, Японии, Франции получила технология обработки исходного расплава малыми добавками магния (0,01-0,04 %) в сочетании с присадками титана (0,2-0,5 %) и церия (0,001-0,01 %) с помощью специально разработанной комплексной Fe-Si-Mg-Ti- e- a лигатуры (5-6 % Mg). Расход такой лигатуры для чугуна электропечной плавки составляет 0,8-1,0 %, а для чугуна ваграночной плавки с высоким исходным содержанием серы (8 = 0,12...0,13 %) -1,75-2,0 %. Температура ваграночного чугуна должна быть 1480-1520 °С. Применяют также комбинированный способ получения ЧВГ с помощью "двойного модифицирования" первичная обработка Fe-Si-Mg-Ti-Al- лигатурой, а затем в зависимости от результатов этой обработки, т.е. получения большого количества шаровидного или пластинчатого графита, в чугун вводится либо лигатура с [c.583]

В конце 40-х годов усилия исследователей и производственников по изысканию путей совершенствования технологии изготовления и повышения свойств чугуна увенчались выдаюш,имся успехом — удалось получить в литой структуре чугун с графитом в шаровидной форме [132]. Это достижение было отмечено в 1950 г. Государственной премией В последующие годы, прошедшие со времени производственного освоения этого нового процесса, продолжалось непрерывное совершенствование и изучение свойств полученного чугуна. В настоящее время накоплен богатый материал, позволяющий не только эффективно использовать чугун с шаровидным графитом в машиностроении, но и по-новому оценить его возможности. [c.207]

Следует отметить, что наряду с изложенным выше крупным усовершенствованием в области технологии получения и свойств серого чугуна (с пластинчатым графитом), приведшим к получению чугуна с шаровидным графитом, истекшие десятилетия отмечены также весьма значительным улучшением свойств ковкого чугуна. Разработана, например, технология получения перлитного ковкого чугуна, не только поднявшая уровень прочности этого-материала до 70—75 кПмм , но и расширившая ранее весьма ограниченный диапазон развеса и толщины стенок отливок. [c.210]

Обработка расплавов церий- и магнийсодержащими модификаторами я-вляется основой современной технологии производства чугуна с шаровидным графитом. Более того, практическая возможность получения такого графита в процессе кристаллизации впервые выявилась только при их применении. Это послужило причиной разработки многочисленных гипотез о прямом влиянии этих глобуляризирующих модификаторов на рост графитных сферокристаллов. [c.42]

В течение последних 10 лет разработана технология получения чугуна, который по своим физико-механическим свойствам превышает все виды чугунов с пластинчатым графитом. В литературе встречаются различные названия чугуна — сверхпрочный чугун , чугун с шаровидным или глобулярным графитом , магниевый чугун , глобулярно-серый чугун . По ГОСТу 7293-54 его принято называть высокопрочный чугун с шаровидным графитом . Сушность технологического процесса получения чугуна, обладаюшего столь высокими механическими свойствами, заключается в том, что его модифицируют магнием. В результате процесса модифицирования графит в чугуне получает округлую шаровидную форму. Детали, отлитые из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, по прочности почти не уступают стальным, отлитым из среднеуглероди стых сталей, а по износостойкости они выше стальных. [c.230]

ЦНИИТМАШ, Высокопрочный чугун с шаровидным графитом, ч. П. Технология получения чугуна, под ред. Б, С. ЛАильмана, кн. 75, Машгиз, 1955. [c.270]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом находит все большее применение в машиностроительной промышленности. По прочности и пластическим свойствам он превышает все известные марки чугунов и приближается к среднеуглеродистым сталям. Высокопрочный чугун во многих случаях является полноценным заменителем среднеуглеродистой стали и ковкого Чугуна. Взамен стали из него изготовляют такие ответственные детали, как коленчатые валы тракторных, автомобильных и тепловозных двигателей. В этом случае достигается большой технико-экономический эффект вследствие упрошения технологии, экономии металла, значительного сокращения станочного времени и трудовых затрат. С таким же успехом чугун с шаровидным графитом применяется в станкостроении и других областях машиностроения. [c.201]

В настоящее время разработана и освоена высокоэффективная технологая производства мелющих шаров горячей прокаткой круглых непрерывно-литых заготовок из пластичного чугуна с шаровидным графитом. Сравнением результатов испьггания шаров, прокатанных [c.673]

Временное сопротивление Св чугуна при растяжении обычно определяют формулой Ов = аЕ НВ=рс" НВ, здесь аир — эмпирические коэффициенты, которые определяют на основе прямых испытаний для каладой марки чугуна и дал е с учетом особенности технологии выплавки на данном предприятии. Например,. на одном из заводов для чугуна с шаровидным графитом (3=0,053 а с пластинчатым — 0,076 с м . [c.260]

ЧУГУН СЕРЫЙ — серый по цвету излома чугун, в структуре к-рого весь углерод или большая его часть находится в форме свободных выделений графита и отсутствуют структурно-свободные карбиды. В зависимости от технологии вынлавки, содержания легирующих элементов и их композиции, а также режима термич. обработки отливки из Ч. с. могут содержать в структуре выделения графита пластинчатой или шаровидной формы, причем структура металлич. основы Ч, с. может быть чисто перлитной, перлито-ферритной, феррито-иерлитной или чисто ферритной (см. Модифицирование чугуна. Чугун, маг-ниевый, Чугун перлитный. Чугун легированный, Термическая обработка чугуна). [c.453]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...