550 для чугунов 114, 115, 583: с шаровидным графитом 526, 528, 529 серого

Высокопрочный чугун по химическому составу аналогичен серому чугуну, но за счет легирования его малыми добавками щелочных, щелочно-земельных и редкоземельных металлов и 0,03...0,07 % магния графит в чугуне приобретает шаровидную форму, что меньше ослабляет металлическую основу чугуна, такой графит не является [c.127]

Si, 0,4—0,7% Мп, 0,4—1,0% Р, до 0,12%S) высокопрочный с шаровидным графитом и ковкий. Предпочтительны 2 последних типа, т. к. шаровидный графит высокопрочных чугунов и хлопьевидный углерод отжига ковких чугунов оказывают меньшее размагничивающее действие, чем пластинчатый графит серых чугунов. [c.455]

Сфероидальный, или шаровидный, графит в структуре высокопрочных чугунов получается в результате обработки жидкого серого чугуна присадкой магния или церия и последующим модифицированием ферросилицием. [c.123]

Благодаря тому, что при модифицировании чугуна происходит усиленное выделение графита, устраняется опасность образования отбела, зернистость чугуна становится равномерной, и сам графит выделяется в виде зерен округлой формы (шаровидный графит). Такая структура придает чугуну более высокую в сравнении с обычным серым чугуном прочность и плотность, уменьшает внутренние напряжения в отливках, повышает сопротивляемость коррозии. [c.201]

В обычном сером чугуне графит имеет пластинчатое строение (рис. IV.12, V), а в высокопрочном чугуне — шаровидную форму (рис. IV.12, IV). [c.188]

Шаровидный графит может быть получен непосредственно в отливке путем модифицирования серого чугуна специальными добавками, содержащими магний или редкоземельные элементы (церий). Высокопрочный чугун может быть также получен отжигом отбеленного или белого чугуна, содержащего сфероидизирующие добавки (магний и др.). [c.45]

Графит чугуна бывает пластинчатым — серый чугун, хлопьевидным — ковкий и шаровидным — высокопрочный (рис. 86). Микроструктура чугунов приведена на рис. 87—89. По сравнению с металлической основой графит имеет низкую прочность. Поэтому места его залегания можно считать нарушениями сплош- [c.136]

Здесь допущены неточности. Углерод в белых чугунах находится в связанном состоянии в виде карбидов (цементита), входящих в перлит, а также выделяющихся как отдельная фаза. Следует также различать шаровидный графит в высокопрочном чугуне И хлопьевидный — в сером. См. книгу Гуляев А. П. Металловедение. М. Металлургия. 1978, 648 с. (Прим. ред.). [c.53]

Шаровидный графит. В современных, так называемых высокопрочных, чугунах, выплавленных с присадкой небольшого количества магния, графит приобретает форму шара. На фиг. 150,6 показана микроструктура серого ферритного чугуна с шаровидным графитом, а на фиг. 151,6 — фотография выделенного из такого чугуна графитного включения. [c.146]

При затвердевании большая часть углерода в сером чугуне выделяется в виде пластинчатого графита. Графит — хрупкая структурная составляющая. Его присутствие в чугуне приводит к разделению основной металлической массы, а следовательно, к понижению прочности чугуна. Чем мельче графитовые пластинки, чем более они рассредоточены в металлической массе, тем прочнее чугун. Минимальная прочность получается при наличии в чугуне очень крупных пластинок графита (рис. 30, б). Сосредоточение большого числа пластинок на небольшой площади также снижает прочность чугуна. Максимальная прочность чугуна достигается при наличии шаровидного графита (рис. 30, д, е). [c.39]

Высокопрочный чугун. Высокопрочный чугун (чугун с шаровидным графитом) отличается от обычного серого чугуна тем, что в нем графит не пластинчатый, а шаровидный. [c.44]

Большое влияние на вид графита отжига оказывают и модификаторы, используемые при получении серых чугунов с шаровидным графитом. Они и при добавке к белым чугунам способствуют получению при отжиге компактного графита. В этом случае, однако, получаются не сферокристаллы, как при затвердевании модифицированных серых чугунов, а ущербные шаровидные включения, поскольку графит отжига в сторону цементита и полученного из него аустенита не растет (см. рис. 73,а). [c.148]

Высокопрочные чугуны получают при модифицировании серых чугунов перед заливкой магнием или церием. Под воздействием магния графит приобретает шаровидную (глобулярную) форму (см. рис. 101, б). Шаровидная форма графита обеспечивает высокие механические свойства чугуна (прочность на растяжение и пластичность). [c.185]

Чугуны ВПЧ отличаются от серых формой углерода графит — шаровидный (глобулярный) вместо пластинчатого, что обеспечивает повышенные прочностные свойства (рис. 101), но несмотря на это, у чугуна [c.189]

Это объясняется тем, что пластинчатый графит, действуя как внутренние надрезы, сильно снижает прочность и пластичность металлической основы. Поэтому изменение ее строения при термической обработке не дает большого эффекта упрочнения и часто нерентабельно. Эффективнее термообработка серых чугунов с более благоприятной формой графита, в особенности высокопрочных чугунов с шаровидным графитом. К такой термической обработке чугуна относится нормализация, повышающая прочность, твердость и износостойкость. [c.188]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом также по существу является серым чугуном, но у него графит имеет не пластинчатую, а почти правильную шаровидную форму (рис. 53). Благодаря этому заметно возрастает прочность металла и появляется относительное удлинение. Регулируя состав, условия охлаж- [c.195]

Вредное действие графита можно уменьшить, если придать ему вместо пластинчатой формы, какую он имеет в сером чугуне, округлую, близкую к шаровидной. Это вполне понятно включения графита шаровидной или близкой к ней формы можно приравнять к действию округлых пустот, в то время, как включения графита пластинчатой формы действуют подобно острым надрезам. Основное отличие ковкого чугуна от серого и заключается в том, что он имеет графит не в виде пластин, а в виде более или менее округлых хлопьев (фиг. 7, а см. в конце книги). Еще лучше форма графита в высокопрочном чугуне, где он имеет вид шариков, почему и называется шаровидным (фиг. 7, б). [c.23]

Чугуны с графитом в зависимости от формы последнего разделяют на серые, ковкие и высокопрочные. Серыми называют чугуны, в структуре которых графргг имеет пластинчатую форму. В ковких чугунах графит имеет хлопьевидную форму, в высокопрочных чугунах — шаровидную. К числу высокопрочных относят также чугуны с графитом вермикуляр-ной (греч. — червячок) формы, которые по свойствам (ГОСТ 28394—89) занимают промежуточное положение между чугунами с шаровидным и пластинчатым графитом. [c.188]

При изготовлении чугунных втулок применяется центробежное литье. Чугун берется определенного состава, проверяемого анализом. Для плавки вместо вагранок применяются качающиеся электрические печи. Это позволяет обеспечить лучшие условия для контроля за ходом плавки и более равномерного распределения легирующих элементов, а также создать температуру, достаточно высокую для растворения всего графита, чтобы при охлаждении он принимал шаровидную форму, что придает металлу прочность и однородность. Взвешенные порции металла разливаются в стальные подогретые формы, вращающиеся до тех пор, пока металл не затвердеет. Скорость вращения составляет 1500— 3000 об1мин в зависимости от размера втулки. После извлечения из форм втулки отжигаются в течение часа при температуре 954° С, а затем охлаждаются с понижением температуры на 38° С в час до прохождения нижней критической точки. Структура чугуна отливок — шаровидный графит плюс перлитпо-ферритовая металлическая основа. Втулки, полученные из отливок механической обработкой, подвергаются закалке. Предел прочности втулок на растяжение составляет более 35 кГ/см . Химический состав чугуна (в %) никеля — 1,25 молибдена — 0,50 кремния — 2,00—2,20 серы — 0,04—0,07 фосфора — 0,20 общего углерода — 2,85—3,00 связанного углерода — 0,40—0,60 в отожженных втулках и 0,70—0,80 в закаленных втулках. Твердость закаленных втулок составляет HRG 40—44. [c.270]

Чугуны со структурно свободным углеродом в зависимости от геометрической формы фафитных включений называют серыми (графит пластинчатой формы), ковкими (фафит хлопьевидной формы), высокопрочными (графит шаровидной формы). Металлическая основа чугунов может быть ферритной, фер-ритно-перлитной и перлитной. В ферритных чугуна < (чугунах с ферритной мз-таллической основой) нет углерода, связанного в РезС. В перлитных - 0,8 % углерода связано в цементит. При одинаковой металлической основе механические свойства чугунов возрастают от серого к высокопрочному. [c.63]

Рассмотрим процесс коррозии и графитизацин чугуна. В белом чугуне весь углерод находится в форме цементита. Степень графитизацин равна нулю. В сером чугуне имеется графит количество, формы и размеры которого изменяются в широких пределах. В высокопрочных чугунах углерод в значшельной степени или полностью находится в свободном состоянии в форме шаровидного графита. В ковком чугуне весь углерод или значительная часть его находятся в свободном состоянии в форме хлопьевидного графита (углерода отжига). [c.485]

В заключение о серых чугунах Фиг, 115. Шаровидный графит заметим, что в технике улучшение чугуне с магние.м (х lOOj. их качеств достигается также их [c.159]

Структура металлической основы чугунов с шаровидным графи.то такая же, как и в сером чугуне, т. е. могут быть получены чугуиы сэ следуюш,ей структурой феррит+шаровидный графит, фсррит-рпер-лит+шаровидный графит и перлит- -шаровидный графит. [c.65]

Принято выделять четыре основных разновидности чугунов, а именно белый чугун, в котором весь углерод находится в виде твердого раствора серый чугун, в котором основная масса углерода сосредоточена в пластинчатых включениях графита высокопрочный чугун, в котором большая часть углерода находится в виде шаровидного графита, возникшего в процессе затвердевания отливки наконец, ковкий чугун, в котором большая часть углерода сосредоточена в шаровидном графите, образующемся прн термообработке отливки после затвердевания. Дальнейшее подразделение каждого из названных типов можно провести в зависимости от характера матрицы. Основу белого чугуна составляет перлит, содержащий свободные карбиды, количество которых зависит от содержанК Я углерода в сплаве. Серый чугун обычно имеет перлитную матрицу. Это наиболее распространенная разновидность чугуна, и именно ее чаще всего имеют в виду, говоря о литейном чугуне. Чугуны с пластинчатым графитом, имеющие преимущественно ферритную структуру, используются редко, только для труб, получаемых путем литья во вращающуюся металлическую форму и затвердевающих со структурой белого чугуна, вызывая тем самым необходимость в последующем отжиге. Чугуны с шаровидным графитом после затвердевания имеют перлитную матрицу, но для достижения наибольшей пластичности отлнвки часто подвергают последующему отжигу для получения ферритной структуры. Ковкие чугуны получают двумя разными способами, один из которых приводит к [c.53]

С этой же целью рекомендуется при вьшус-ке в ковш расплав ферросилида модифицировать церием, тртаном или цериево-магниевым сплавом ФЦМ-5 0,15-0,35 %. Шаровидный графит в ферросилидах получают традиционным способом. Для производства отливок наиболее пригодны чугуны эвтектического состава. При выдержке и заливке ферросилидов с заэвтектическим содержанием углерода из расплава обильно вьщеляется графитовая сталь, а при доэвтектическом содержании углерода повышается склонность отливок к образованию раковин и трещин. При нагреве на 30 и 60 °С выше температуры ликвидуса высококремнистые сплавы, близкие к эвтектическим, имеют длину спирали Кэри соответственно 515 и 740 мм, т.е. почта такую же, как серый чугун. Поверхность расплава постоянно [c.619]

На практике в большинстве случаев можно пренебречь затуханием звука в нелегированных и низколегированных стальных отливках, если контроль проводится на частотах 1 и 2 МГц [386]. Для серого чугуна на рис. 27.8 показана зависимость коэффициента затухания звука в зависимости от частоты (при пластинчатом графите, шаровидном графите и феррито-иерлитной структуре). Ввиду различных размеров графитовых включений при разных скоростях охлаждения получается представленная зависимость от толщины стенки. В общем можно сказать, что для чугуна с пластинчатым графитом при высоких значениях временного сопротивления разрыву контроль вполне возможен благодаря более тонким графитовым включениям. Однако его возможности ограничиваются вследствие рассеяния и затухания на крупных и многочисленных графитовых пластинах. Для таких деталей, например станин станков, стоек -И т. п., ультразвуковой контроль обычно и не требуется. [c.515]

Г серый ферритный чугун III, содержащий ферритФ и графит Г, Вфер-ритном чугуне весь углерод находится в свободном состоянии в виде графита. Существуют чугуны с промежуточными микроструктурами половинчатый Па, в котором имеются перлит, ледебуритный цементит и графит перлитно-ферритный 116, содержащий феррит, перлит и графит высокопрочный IV- перлит и шаровидный графит. [c.36]

В зависимости от условий кристаллизации графит образуется различной формы. Если графит в виде чешуек, то дальнейшее его образование протекает в результате отложения С на ранее выпавших чешуйках. Этим и определяется различие во внешней форме графита пластинчатого, шаровидного и хлопьевидного. Чугун с пластинчатым графитом называют серым чугуном, с шаровидным графитом — высокопрочным чугуном и с хлопьевидным графитом — ковким чугуном. Белый чугун содержит С в виде цементита ЕедС. [c.74]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ГОСТ 7293-85) марок ВЧ35, ВЧ40 и др. по составу аналогичен серому чугуну, но за счет легирования мелкими добавками редкоземельных металлов (РЗМ), магнием и др. графит приобретает шаровидную форму. Металлическая основа этого чугуна может быть перлитной, перлитно-ферритной либо фер-ритной. [c.341]

Другими словами,. металлическая матрица сплавов может иметь феррито-вую, ферритно-перлитовую или ерлитовую структуры. Кроме того, графит может быть чешуйчатым (серый чугун) или шаровидным (в высокопрочном чугуне) или хлопьевидным (в ковком чугуне). Схемы некоторых структур чугуна, отличающиеся по характеру металлической основы или формы графитовых включений, даны на рис. 8. [c.31]

Графит — это кристаллическая разновидность углерода (рис. 10, е). Графит имеет серо-черный цвет с металлическим блеском, жирный на ощупь. Встречается в структуре чугунов в свободном состоянии в виде пластинок, хлопьев и глобулей (шаровидной формы). [c.16]

По структуре чугуны подразделяют на 1) несодержащие графит (белые чугуны) и 2) с графитом, которые в свою очередь разделяются на серые литейные чугуны, высокопрочные чугуны с шаровидным графитом и ковкие чугуны. [c.89]

Сплавы железа с углеродом, в которых содержание углерода превышает 2,0%, называют чугуном. Присутствие эвтектики в структуре чугуна (см. рис. 86) обусловливает его использование исключительно в качестве литейного сплава. Углерод в чугуне может находиться в виде карбида железа Feg , или графита или одновременно в виде цементита и графита. Цементит придает излому специфический блеск. Поэтому чугун, в котором весь углерод находится в виде цемента, называют белым. Графит придает излому серый цвет, отсюда его называют серым чугуном. В зависимости от формы графита и условий его образования различают следующие группы чугунов серый, высокопрочный с шаровидным графито.м и ковкий. [c.328]

Образование ферритных оторочек вокруг графитных включений является характерным для обычных серых чугунов и, в особенности, для магниевых чугунов с шаровидным графитом. Последние, как правило, содержат повышенное количество кремния, нейтрализуюшего отбеливающее влияние магния. В связи с этим аустенит, окружающий сферокристаллы графита, сильно обогащен кремнием. Он распадается иа феррит и графит даже при ускоренном охлаждении, когда при затвердевании отливки формируется половинчатая структура. [c.114]

В течение последних 10 лет разработана технология получения чугуна, который по своим физико-механическим свойствам превышает все виды чугунов с пластинчатым графитом. В литературе встречаются различные названия чугуна — сверхпрочный чугун , чугун с шаровидным или глобулярным графитом , магниевый чугун , глобулярно-серый чугун . По ГОСТу 7293-54 его принято называть высокопрочный чугун с шаровидным графитом . Сушность технологического процесса получения чугуна, обладаюшего столь высокими механическими свойствами, заключается в том, что его модифицируют магнием. В результате процесса модифицирования графит в чугуне получает округлую шаровидную форму. Детали, отлитые из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, по прочности почти не уступают стальным, отлитым из среднеуглероди стых сталей, а по износостойкости они выше стальных. [c.230]

И. С. Григорьев [28], разбирая процесс графитизацпп чугуна, обработанного магнием, приходит к выводу, что процесс графитизации с выделением шаровидного графита в зависимости от химического состава и скорости охлаждения может происходить как из жидкого расплава, так и в твердом состоянии. Таким образом, все исследователи, занимавшиеся изучением кристаллизации графита, приходят к различным выводам относительно процесса образования шаровидного графита. Имеется целый ряд исследований, трактующих механизм образования графита разной формы, на которых мы не останавливаемся, так как настоящая работа не преследует цели подробного изучения условий получения чугуна с шаровидным графитом или разбо[> 1 теорий графитизации. Этому вопросу посвящено большое Konii-чество работ [71], [20], [13], [14], [64], [28]. Из исследований, проведенных за рубежом, можно отметить работы Де-Сп , которьи придерживается оригинального взгляда. Он считает, что образо вание графита в шаровидной форме зависит от кристаллической структуры зародышей графита. По мнению Де-Си, в обычном сером чугуне графит получается пластинчатым потому, что неметаллические включения, могущие быть зародышами графитя (MnS, SIO2), имеют тетрагональную и гексагональную решетки. [c.232]

В последнее время широко применяют модифицированные или высокопрочные чугуны, обладающие повышенными физико-механическими и тexнoлorичe ки п свойствами. Модифицированный чугун получают добавлением в жидкий серый чугун модификаторов — магния, силикокальция, ферросилиция и др., под влиянием которых графит в чугуне имеет шаровидную форму. Это повышает его прочность. Механические характеристики высокопрочных чугунов даны в табл. 3. [c.13]

Чугун — железоуглеродистый сплав, содержащий углерода более 2%, кроме того, в сплаве имеются примеси марганца, кремния, серы (0,08%), фосфора (до 0,5%). Серый чугун (СЧ) (ГОСТ 1412—70) характеризуется тем, что в его структуру входит пластинчатый графит. Цвет в изломе от светлосерого до темносерого. СЧ обладает высокими литейными свойствами, хорошо обрабатывается резанием, широко применяется в машиностроении. В белом чугуне углерод находится только в виде цементита. Он характеризуется высокой твердостью и хрупкостью. В изломе имеет мелкозернистое строение с серебристо-белой поверхностью, обрабатывается плохо. Ковкий чугун (КЧ) (ГОСТ 1215—59) представляет собой отожженный белый чугун, в котором цементит распадается и углерод находится в виде хлопьев. бмсок о роч ый чугун (В Ч) (ГОСТ 7293—70) от остальных марок отличается тем, что в структуре имеет шаровидную форму графита. Он обладает высокими механическими свойствами. Антифрикционные чугуны (ГОСТ 1585 —70) получаются на основе серых, высокопрочных и ковких чугунов и используются для изготовления деталей, работающих в условиях трения скольжения. На основе серого чугуна созданы антифрикционные чугуны АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3, АЧС-4, АЧС-5 и АЧС-6 с твердостью НВ 1—290 они допускают удельное давление р = 0,05—9 МН/м (0,5—90 кгс/см ) и окружную скорость V = 0,2 — — 5,0 м/с. На основе высокопрочных чугунов созданы антифрикционные чугуны АЧВ-1 и АЧВ-2, имеющие твердость НВ 167—260 и допускающие удельные давления р — 0,5—12 МН/м (5—120 кгс/см ) и окружную скорость V = 1—8 м/с. В табл. 7—9 приведены некоторые механические свойства отливок. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...