Чугун с шаровидным графитом длительной

В некоторых случаях применяют нормализацию ферритного ковкого чугуна при 860—880° С (выдержка около 1,5 ч) с целью превращения его в перлитный ковкий чугун (рис. 15) и соответствующего повышения прочностных свойств (рис. 16). На рис. 17 показано влияние длительности выдержки при различных температурах нормализации ферритного чугуна с шаровидным графитом на количество образовавшегося перлита. [c.37]

Предел длительной прочности и предел ползучести чугуна с шаровидным графитом [c.151]

Пониженное содержание марганца в чугуне с шаровидным графитом в сравнении с чугуном с пластинчатым графитом дает возможность получать чугун с более высокими пластическими свойствами при сокращении длительности цикла отжига. [c.154]

Как показала длительная эксплуатация прокатных валков, изготовленных из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, стойкость их значительно выше стойкости прокатных валков, изготовленных из серого чугуна и стали, при хорошем качестве проката. [c.161]

Кремнистый чугун с шаровидным графитом после длительной выдержки (500 ч) при температуре 900° С имел понижение значения предела прочности при растяжении на 9% в сравнении с его первоначальной величиной, в то время как кремнистый чугун с пластинчатым графитом — на 27%. [c.209]

Рис. 50. Влияние длительности выдержки при 680° С (а) (выдержка 15 мин при 1000° С) и верхней температуры цикла (б) на рост объема чугуна с шаровидным графитом после 20 циклов

Длительная эксплуатация автомобилей Волга в СССР и Форд в США показала, что коленчатые валы из высокопрочного магниевого чугуна с шаровидным графитом так же надежны, как и стальные. Лабораторные испытания коленчатых валов в целом виде, производившиеся в НАМИ, обнаружили, что предел выносливости у валов из стали 45 и высокопрочного чугуна практически одинаков, а долговечность даже в 1,5—2 раза больше. [c.164]

В заключение следует отметить, что высокопрочный чугун с шаровидным графитом по механическим свойствам превосходит не только серый, но и ковкий чугун (фиг. 105). Вместе с тем высокопрочный чугун с шаровидным графитом получается непосредственно в отливках, и для его производства не требуется длительного отжига. Одновременно будет развиваться и модифицирование ковкого чугуна магнием. [c.173]

Ковкий чугун широко применяют в автостроении, тракторостроении, вагоностроении, сельскохозяйственном машиностроении для изготовления деталей сложной формы, работающих на удар. Но серый чугун с шаровидным графитом, имеющий более высокие механические свойства и не требующий длительного отжига, начинает заменять ковкий чугун. [c.128]

В табл. 10 [10] приведены данные испытаний иа длительную прочность пр 425 и 570° в течение 500 час. для различных чугунов и стали 25, а в табл. 11 [88] представлены результаты испытания на длительную прочность высокопрочных чугунов с шаровидным графитом. [c.1012]

На фиг. 104 показано влияние длительности выдержки при различных температурах нормализации ферритного чугуна с шаровидным графитом на количество образовавшегося перлита. [c.65]

Фиг. 103. Влияние контрольного напряжения на изменение долговечности высокопрочного чугуна с шаровидным графитом при напряжениях перегрузки = = 1,45а и относительной длительности пере-

Зависимость скорости коррозии кремнистых чугунов с шаровидным графитом в анодных газах электролизеров от температуры и длительности испытаний [c.616]

Влияние структуры металлической основы, легирования никелем и хромом на модуль упругости, ползучесть и длительную прочность чугуна с шаровидным графитом показано на рис. 3.5.24, 3.5.25, а в табл. 3.5.34 приведена структура и содержание легирующих элементов в чугуне. [c.637]

Модуль упругости у никелевого чугуна с шаровидным графитом и перлитной структурой при температуре 400-550 °С на 1 20 % выше, чем у ферритного молибденового, однако предел длительной прочности и текучести при 450 °С ниже, чем у ферритного чугуна с молибденом. [c.637]

Прочность алюминиевого чугуна с шаровидным графитом при 20 ° С после длительной вьщержки при высоких температурах практически сохраняет первоначальное значение. [c.654]

Ч. к. для износостойких отливок легируют медью, марганцем или молибденом (см. Чугун антифрикционный). Легирование серой способствует выделению графита в более компактной форме, близкой к шарообразной, и позволяет повышать содержание кремния в чугуне с целью сокращения длительности отжига. В совр. произ-ве Ч. к. широко используется его модифицирование, т. е. обработка добавками — модификаторами (табл. 2) до разливки в формы (см. Модифицирование чугуна). Основная цель модифицирования — сокращение длительности отжига и предотвращение образования пластинчатого графита (придание графиту шаровидной формы). [c.442]

В табл. 3.4.13 приведены значения длительной прочности ЧВГ с ферритной (ЧВГ-Ф) и перлитной (ЧВГ-П) матрицей и традиционно применяемых в дизелестроении низколегированных ферритного и перлитных чугунов с шаровидным и пластинчатым графитом, обычно обозначаемых ВЧ-Н, ВЧ-НМ и СЧ-ХНМ. [c.590]

Если приложить внешнее давление, то графитизация может быть прекращена (Po = Pt г>г=0). Такое влияние внешнего давления можно использовать для получения графита шаровидной формы в чугуне с большим значением углеродного эквивалента. Для этого надо подавить процесс графитизации во время кристаллизации отливок, а затем произвести их кратковременный отжиг, длительность которого будет тем меньше, чем больше содержание углерода и кремния в чугуне. При этом внешнее давление при кристаллизации расплава должно быть равным или несколько больше того давления, которое возникает в металлической матрице в связи с ростом включений графита [49]. [c.36]

Определяющее влияние на структуру и свойства ковкого чугуна оказывает отношение содержания марганца и серы в нем. Установлено, что при отношении Мп S меньшем 1,7 отливки из белого чугуна даже в весьма массивных сечениях свободны от выделений первичного графита. Скорость распада эвтектических карбидов на первой стадии отжига от отношения марганца к сере зависит незначительно. При отношении Мп S = 0,8—1,2 перлитная структура сохраняется независимо от длительности второй стадии графитизации, а форма углерода отжига получается шаровидной. С повышением отношения Мп S наблюдается переход к перлито-ферритной и ферритной структуре металлической основы и уменьшение компактности выделений углерода отжига. Изменение отношения Мп S от 1,0 до 3,0 позволяет получить всю гамму структур (от перлитной до ферритной) и механических свойств ковкого чугуна по ГОСТу 1215—59, без изменения содержания других химических элементов и технологии производства. [c.117]

Длительность процесса превращения перлита в феррит значительно меньше длительности второй стадии графитиза-ции в обычном ковком чугуне, так как чугун с шаровидным графитом содержит значительно большее количество кремния, чем обычный ковкий чугун, что делает цементит перлита менее стойким. [c.709]

Легированные чугуны подвергают термической обработке для обеспечения необходимых свойств и структуры. ГОСТ 7769-82 предусматривает отдельные виды термической обработки, регламентирует температурный режим, выдержку, способ охлаждения, показатели прочности при растяжении жаростойких чугунов при повышенных температурах, механические свойства и модуль нормальной упругости чугунов с шаровидным графитом при 873 К, значения длительной прочности и ползучести при высоких температурах чугунов марок ЧН19ХЗШ, ЧН11Г7Ш и ЧЮ22Ш. [c.167]

В машиностроении применяются серые чугуныс пластинчатым графитом, ГОСТ 1412—54 высокопрочные чугуны с шаровидным графитом, ГОСТ 7298—54 ковкие чугуны, ГОСТ 1215—59, получаемые из отливок белого чугуна после длительной термообрабоТ и при температурах 800—950°. Марки и свойства чугунов даны в табл. 96, 97, 98. [c.310]

Фиг. 64. Влияние контрольного напряжения на изм -нение долговечности выссжопрочного чугуна с шаровидным графитом при напряжении перегрузки < = 1.45э и относительной длительно-

Алюминиевокремнистый чугун с шаровидным графитом имеет длительную прочность при 450 °С, в 3 раза ббльшую, чем у нелегированного. [c.649]

Испытания аустенитного чугуна В2М с шаровидным графитом показали, что он имеет высокие механические свойства при пониженных температурах (это позволяет уменьшить толш,ину стенок и вес отливок), хорошие литейные качества, высокие антифрикционные свойства, легко обрабатывается [61 ]. После термической обработки (выдержка в течение 2 ч при 1200 К и охлаждение на воздухе) чугун можно применять при температуре до 77 К. Ударная вязкость чугуна В2М составляет 217 кДж/м при 77 К и 135 кДж/м при 20 К. Чугуном 02М успешно заменяют хромоникелевую сталь 18-8 при изготовлении сложных и крупных отливок, особенно в тех случаях, когда требуется последующая длительная механическая обработка деталей. [c.33]

Графитизацией называется процесс распада цементита с образованием частиц графита (углерода) в углеродистых сталях при их длительном нагреве до > 400 С. Причиной распада является термодинамическая неустойчивость химического соединения Feg (цементита) выше 400°С. Образующиеся при распаде цементита частицы графита приобретают пластинчатую, шаровидную или хлопьевидную форму, которая обычно свойственна формам графита в чугуне. Процесс [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...