Чугун с шаровидным графитом (высокопрочный чугун)

Чугун с шаровидным графитом — высокопрочный чугун (ГОСТ 7293-85) Буквами ВЧ и числами, обозначающими предел прочности при растяжении в даН/мм (ВЧ 45) [c.25]

Таблица 8.30. Механические свойства чугунов с шаровидным графитом (высокопрочных) (ГОСТ 7293-85)

Литейный чугун с шаровидным графитом (высокопрочный чу-Гун) Легированный литейный чугун GGG 8189 [c.214]

Перспективным является применение для напорных труб чугуна с шаровидным графитом (высокопрочного). Повышенная прочность и пластичность этого чугуна, его хорошая свариваемость открывают возможность экономить металл за счет уменьшения тол-п ины стенок труб, упрощения соединения труб и монтажа трубопроводов по аналогий со стальными трубопроводами. [c.382]

Литейный чугун с шаровидным графитом (высокопрочный чу- GQG 8189 [c.214]

Материал хромированных колец не имеет столь большого значения, как материал нехромированных колец. Это позволяет применять для изготовления хромированных колец высокопрочный модифицированный чугун с шаровидным графитом и сталь. [c.133]

Из чугуна с шаровидным графитом отливают шапки высоковольтных изоляторов. Перевод их на высокопрочный чугун снижает вес на 28% и себестоимость 1 т литья на 25—28%. [c.161]

Многолетний опыт эксплуатации прокатных валков, изготовленных из чугуна с шаровидным графитом, показывает, что этот чугун оправдал себя как хороший материал для листопрокатных станов при прокатке толстого, среднего, тонкого листа и жести. При этом применяется высокопрочный чугун, нелегированный и легированный хромом, никелем, ванадием, молибденом, титаном. Легирование чугуна позволяет дополнительно повысить стойкость валков и качество проката. [c.161]

Применение чугуна с шаровидным графитом в автомобилестроении и сельхозмашиностроении. На многих заводах коленчатые валы автомобилей и тракторов стали изготовлять из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. [c.163]

Трубы, изготовляемые из чугуна с шаровидным графитом, могут успешно подвергаться сварке, что имеет весьма существенное значение, так как позволяет использовать стыковую сварку при монтаже трубопроводов. Соединения труб из высокопрочного чугуна могут быть выполнены на трубной конической резьбе. Собранные таким образом трубы обладают большой гибкостью и могут быть согнуты под различными углами в любом направлении. [c.168]

Чугун с шаровидным графитом широко применяется и для замены обычного серого чугуна с пластинчатым графитом. В литературе освещен опыт применения чугуна с шаровидным графитом для изготовления прокатных валков [54]. Применение прокатных валков из высокопрочного чугуна взамен валков из обычного чугуна для сортопрокатных и трубопрокатных станов повышает их стойкость в 1,5—2,5 раза, а для листопрокатных станов в 1,3— 2 раза. В нашей металлургической промышленности до 70% всех чугунных прокатных валков отливаются из высокопрочного чугуна. [c.99]

Высокопрочными называют чугуны с шаровидным графитом, который образуется в литой структуре в процессе кристаллизации. [c.150]

Чугун с шаровидным графитом является высокопрочным, он превосходит серый чугун по прочности и пластичности, а также износостойкости. Благодаря шаровидной форме графита прочность меньше зависит от содержания углерода, которое в высокопрочных чугунах находится в пределах 3—3,6%. [c.357]

Длительная эксплуатация автомобилей Волга в СССР и Форд в США показала, что коленчатые валы из высокопрочного магниевого чугуна с шаровидным графитом так же надежны, как и стальные. Лабораторные испытания коленчатых валов в целом виде, производившиеся в НАМИ, обнаружили, что предел выносливости у валов из стали 45 и высокопрочного чугуна практически одинаков, а долговечность даже в 1,5—2 раза больше. [c.164]

Литейный чугун с пластинчатым графитом (серый чугун) Литейный чугун с шаровидным графитом (высокопрочный чугун) [c.214]

Шаровидный графит - менее сильный концентратор напряжений, чем пластинчатый, поэтому он меньше снижает механические свойства металлической основы. Чугуны с шаровидным графитом обладают более высокой прочностью и некоторой пластичностью. Марка высокопрочного чугуна состоит из букв ВЧ и числа, обозначающего уменьшение в 10 раз значения временного сопротивления (см. табл. 10.2). [c.299]

В настоящее время при шаровидной форме графита предел прочности чугуна определяется в 40—75 кГ/мм , а при легировании достигает значений, превышающих 100 кГ/мм . Отдельные виды чугуна с шаровидным графитом имеют значительную пластичность. Деформация образца высокопрочного чугуна с шаровидным графитом при испытании на изгиб допускает при расстоянии между опорами 300 мм стрелу прогиба порядка 50 мм против 3—5 мм для серого чугуна при аналогичных условиях испытания. Чугун с шаровидным графитом имеет отношение предела текучести к пределу прочности 0,1—0,8 против 0,55—0,66 для стального литья. [c.402]

Ч у г у н ы применяются для тихоходных, преимущественно открытых передач и передач с ручным приводом, работающих при окружных скоростях до 3 м/ сек. Для изготовления -зубчатых колес применяются серые чугуны марок СЧ 15-32, СЧ 18-36, СЧ 21-40 и др. (по ГОСТ 1412—54), модифицированные чугуны марок меч 23-43, меч 32-52 и др. (по ГОСТ 1412—54), а также высокопрочные магниевые чугуны с шаровидным графитом ВЧ 45-0, ВЧ 50-1,5 и др. (по ГОСТ 7293—54). [c.419]

Как получить высокопрочный серый чугун с шаровидным графитом [c.129]

Чугун с шаровидным графитом получают путем обработки расплавленного серого чугуна присадками магния или другими специальными присадками. Обозначение марок высокопрочного чугуна подобно обозначению ковкого чугуна. В табл. 24 приведены механические свойства высокопрочного чугуна. [c.44]

Чугун с шаровидным графитом подразделяют на марки ВЧ 60-2, ВЧ 42-12 и др., где ВЧ означает высокопрочный чл гун первые две цифры — минимальный предел прочности на растяжение, последующие цифры — минимальное относительное удлинение. В отличие от обычного серого чугуна этот чугун обладает повышенной пластичностью. [c.190]

Поверхностное упрочнение чугуна с шаровидным графитом азотированием повышает предел выносливости от 23 до 77% на образцах диаметром 50 мм по сравнению с другими методами поверхностного упрочнения, например, обкаткой роликами и дробеструйным наклепом, которые по своей эффективности упрочнения несколько ниже или такие же как и азотирование. При этом надо отметить, что обкатка роликами более эффективна на высокопрочных чугунах с ферритовой основой. И. В. Кудрявцев и др. [60] приводят следующие данные по повышению усталостной прочности в зависимости от размера образцов прн поверхностном упрочнении обкаткой [c.264]

Дуговая сварка с подогревом. Она применяется для устранения дефектов в конструкциях из ковких чугунов, чугунов с шаровидным графитом или других специальных чугунов. Электроды для сварки должны изготовляться из стержней, однородных основному металлу. Для получения наплавленного металла ферритно-перлитной структуры применяют электроды ЭЧ-1, изготовленные из прутков ПЧ-1. Перлитную структуру получают электродами ЭЧ-2, выполненными из стержней ПЧС-1. Электроды марки ЭВЧ-1 из прутков ПЧС-2 позволяют получать высокопрочный наплавленный металл с шаровидным графитом. [c.95]

Марки отливок из серого чугуна с шаровидным графитом (так называемого высокопрочного чугуна, ГОСТ 7293-54) приведены в табл. 31. Эти марки распространяются на отливки весом до 10 т. [c.95]

Высокопрочный перлитный чугун с шаровидным графитом —для работы с повышенными окружными скоростями в паре с термически обработанным валом [c.76]

Р до 0,06% Сг. Содержание кремния устанавливается из расчета получения белого чугуна (см, номограмму на рис. 24). Обычно содержание кремния находится в пределах 0,8 1,4 /о, Для увеличения глубины отбела, что имеет значение для крупных отливок, иногда вводят около 0,1% Те или В1. Однако следует считать более целесообразным в случае толстостенных отливок переходить на высокопрочный (магниевый) чугун с шаровидным графитом. [c.1034]

Отличительная особенность чугуна с шаровидным графитом состоит в отсутствии роста и пропорционального изменения длины с изменением температуры. Более низкое относительное расширение образцов из высокопрочного чугуна, легированного никелем, по сравнению с образцами чугунного листа с той же структурой матрицы можно объяснить присутствием никеля и более высоким содержанием в нем кремния. [c.153]

Для модифицированного серого чугуна А составляет 0,94, а для перлитного высокопрочного 0,96 Это означает, что разрушение этих чугунов происходит под действием нормальных напряжений. Для ферритного чугуна с шаровидным графитом величина А снижается до 0,5, что указывает на уменьшение роли нормальных напряжений и увеличение роли касательных [c.118]

Достоинства чугуна с шаровидным графитом — это высокие предел прочности, отношение предела текучести к пределу прочности (ат/ав 0,8), предел усталости, однородность механических свойств, повышенная пластичность (удлинение и ударная вязкость), большая, чем у стали, циклическая вязкость. Все это позволяет получать из высокопрочного чугуна толстостенные отливки (коэффициент квазинзотропии составляет 0,04—0,17), прочность чугуна сохраняется до 500 °С. Благодаря своим ценным качествам высокопрочный чугун — полноценный заменитель стального литья, поковок, ковкого чугуна. Его используют при произ- [c.30]

Наряду с шаровидным графитом высокопрочные чугуны могут содержать некоторое количество вермшулярного (от лат. vermi ulus — червячок) графита (рис. 7.4, г). В пространстве такой графит, как и пластинчатый, имеет форму изогнутых лепестков. От пластинчатого вермикулярный графит отличается округлыми краями, меньшими размерами и меньшим отношением длины лепестка к его толщине (у вермикулярного графита это отношение составляет 2-10, а у пластинчатого — более 10). Поэтому вермикулярный графит не является таким сильным концентратором напряжения как пластинчатый. Его можно рассматривать как переходную форму от пластинчатого к шаровидному графиту. При одинаковом содержания углерода и кремния соотношение количеств шаровидного и вермикулярного графитов в чугуне зависит от условий его получения, главным образом от обработки расплава лигатурами, содержащими магний и РЗМ. [c.415]

Применяют чугуны СЧ20....СЧ35, а также высокопрочные магниевые чугуны с шаровидным графитом. Колеса из высокопрочных чугунов должны работать с твердыми шестернями. [c.163]

Чугун с шаровидным графитом используется также для замены кованых деталей и, в частности, коленчатых валов. Изготовление крупных коленчатых валов является сложным и трудоемким процессом. Например, поковки для шестиколенных валов судовых двигателей 6ДР завода Русский дизель изготовлялись на уникальных ковочных прессах мощностью 98 Мн (10 ООО Т) из слитков легированной стали ЗОХМ весом около 12 т. При механической обработке такого вала до 4 m металла уходит в стружку. Экономическая эффективность применения литого коленчатого вала двигателя 6ДР из высокопрочного чугуна взамен кованого характеризуется следующими данными вес кованой заготовки 300, литой 2100 кг, при чистом весе вала 1700 кг, трудоемкость механической обработки в первом случае 1050 нормо-часов, во втором — 208 нормочасов, полная себестоимость кованого вала 4102 руб., литого 1187 руб. [c.99]

Опыт зарубежного машиностроения свидетельствует о достаточно широком использовании чугуна с шаровидным графитом. Только в США более 200 заводов производят отливки из этого чугуна. Американским стандартом АТМА 339 предусмотрены две марки высокопрочного чугуна, в частности, марка 60—45—10 имеет предел прочности 412 Мн1м (42 кПмм ) и удлинение до 10%. В качестве примера можно указать на отливку из высокопрочного чугуна станин паровых молотов весом до 120 m и шаботов весом 30 т (рис. 51), изготовленных фирмой Чем-берсбург . [c.99]

Чугуны используют для изготовления тихоходных, в основном крупногабаритных и открытых передач. Кроме того, из чугуна выпускают сменные колеса (поочередно работающие). Применяют чугуны СЧ20, СЧ35, а также высокопрочн.ые магниевые чугуны с шаровидным графитом. [c.254]

М и л ь м а н Б. С., Б л о ж к о Н. К., Г о р ш е н к о в А. Н. Получение чугуна с шаровидным графитом непосредственно в плавильной печи,— В кн. Тезисы докладов VIII конференции по теории и практике производства высокопрочного чугуна. Техника , К,, [c.155]

Сталь и чугун для высокочастотной закалки. Для высокочастотной закалки широко применяется углеродистая сталь 45 с мелким зерном аустенита (6—8). Кроме того, применяются и другие углеродистые и легированные стали, например 40Г, 40Г2, 40Х и др. Высокочастотной закалке с успехом подвергают перлитный серый чугун, низкоуглеродистый модифицированный чугун, ковкий чугун и высокопрочный магниевый чугун с шаровидным графитом. [c.260]

BN500 BN Высокопрочный впаянный угол Обработка ковкого чугуна с шаровидным графитом [c.71]

Высокопрочные чугуны (чугуны с шаровидным графитом). Такие чугуны остаются по-прежнему перспективными материалами для машиностроения. Одновременно они наиболее сложны по своей внутренней природе. Поэтому Их изучению уделено большое внимание по сравнению с другими чугунами. Изделия из высокопрочного чугуна после литья подвергают различным режимам отжига в целях получения нужной структуры металлической основы чугуна. В зависимости от температуры и времени отжига получают ферритную или ферритно-перлитную структуру (рис. 2.33, а и б). Во всех случаях разрушение начинается от графитных включений — концентраторов деформаций и напряжений. При ТЦО с нагревами на 5—10 °С выше точки Ас для стальной основы чугуна и последующим охлаждением со скоростью больше v p закалки в чугуне можно получить структуру, показанную на рис. 2.33, а и г. В данном случае глобули графита окутаны (окружены), как скорлупой, более прочным бесструктурным мартенситом. Чугун с такой структурой закры- [c.67]

Учитывая повышенные свойства чугуна с шаровидным графитом, его широко применяют в современном машиностроении. В настоящее время его использование регламентируется ГОСТом. В машиностроении применяют высокопрочные чугуны марок ВЧ 45-12 ВЧ 50-2 ВЧ 70-3 ВЧ 120-4. В условных обозначениях этих марок буквы ВЧ означают высокопрочный чугун, первое число — минимальный предел прочности при растяжении (в кГ1мм ), а второе число — относительное удлинение (в %). [c.42]

Высокопрочный магниевый чугун с шаровидным графитом, по своим свойствам не уступающ.ий стали, применяется в очень ответственных случаях для деталей, работаюш,их при больших нагрузках (коленчатые валы мош,ных двигателей и др). [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...