Модифицированный чугун с шаровидным графитом

Коррозионностойкие чугуны можно разделить на два класса серые чугуны с феррито-графитовой или аустенито-графитовой структурой и белые чугуны со структурой феррита. Важное значение имеет форма распределения углерода. В серых чугунах углерод находится в виде графита пластинчатого, чешуйчатого, глобулярного или шаровидного. Наибольшей коррозионной стойкостью в растворах электролитов обладают модифицированные чугуны с шаровидным графитом. В белых чугунах углерод находится в форме карбидов. [c.70]

Материал хромированных колец не имеет столь большого значения, как материал нехромированных колец. Это позволяет применять для изготовления хромированных колец высокопрочный модифицированный чугун с шаровидным графитом и сталь. [c.133]

Медь — Влияние на свойства и структуру чугуна 17—19, 85, 154, 155, 224 Модифицированный чугун 10,26 — см. также Ковкий чугун модифицированный-, Серый чугун модифицированный, Чугун с шаровидным графитом [c.240]

Модифицированный чугун с шаровидным графитом [c.349]

Значительным этапом в области чугунного литья была разработка и внедрение ЦНИИТМАШем, начиная с 1950 г., высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Это было достигнуто путем модифицирования жидкого чугуна [131]. [c.97]

Большим достижением советских литейщиков в последующие годы явилась разработка технологии и промышленное внедрение высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, получаемого путем модифицирования его церием. Такой чугун по физико-механическим свойствам в ряде случаев успешно заменяет сталь и ковкий чугун и является весьма ценным материалом для изготовления массивных литых деталей прокатных валков, крупных коленчатых валов, станин для мощных прессов и проч. [c.97]

В настоящее время кафедрой продолжаются работы по совершенствованию технологии получения чугуна с шаровидным графитом (двойное модифицирование, сокращение термообработки, устранение отбе-ла и др.) с целью более широкого внедрения этого весьма перспективного материала в промышленность. [c.72]

С 9-10% Мп 2,5—3,2% Si). Отливки из этого чугуна закаливают в масле с 1100° С и подвергают отжигу с выдержкой не менее 2—3 ч. Высокие механические свойства могут быть получены у аустенитного чугуна с шаровидным графитом (табл. 5), модифицированного магнием или церием. [c.235]

Чугун применяют главным образом для изготовления крупногабаритных, тихоходных колес и колес открытых зубчатых передач. Основной недостаток чугуна — пониженная прочность по напряжению изгиба. Однако чугун хорошо противостоит усталостному выкрашиванию и заеданию в условиях скудной смазки. Он не дорог и обладает хорошими литейными свойствами, хорошо обрабатывается. Разработанные новые сорта модифицированного чугуна позволяют чугунному литью конкурировать со стальным литьем также и в закрытых передачах. Для изготовления зубчатых колес применяют серый и модифицированный чугун, а также магниевый чугун с шаровидным графитом (см. ГОСТ 1412 — 85). [c.174]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Новый машиностроительный материал — высокопрочный вязкий чугун с шаровидным графитом — соединяет в себе высокие механические свойства стали с технологичностью и удобствами производства чугунных отливок. Он может заменить стальное литье и поковки, ковкий чугун и цветные сплавы, а применение его вместо серого и модифицированного чугуна увеличивает эксплуатационную надежность и долговечность частей машин и создает возможность в отдельных случаях уменьшать их сечение и вес. Получение высокопрочного чугуна основано на обработке (модифицировании) его жидкого сплава магнием или церием. Магний по технологическим свойствам уступает церию, однако вследствие меньшей себестоимости он получил наибольшее пр-именение в промышленности. [c.158]

В заключение следует отметить, что высокопрочный чугун с шаровидным графитом по механическим свойствам превосходит не только серый, но и ковкий чугун (фиг. 105). Вместе с тем высокопрочный чугун с шаровидным графитом получается непосредственно в отливках, и для его производства не требуется длительного отжига. Одновременно будет развиваться и модифицирование ковкого чугуна магнием. [c.173]

Химический состав (%) отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (до модифицирования) [c.375]

Алюминий в малых количествах применяется для модифицирования белого чугуна, отжигаемого на ковкий (см. Модифицирование чугуна). Магний, кальций и церий служат раскислителями и модификаторами, способствующими получению чугуна с шаровидным графитом (см. Чугун магниевый). [c.447]

Для изготовления фасонных валов (коленчатых, с большими фланцами и отверстиями, других тяжелых валов) наряду со сталью применяют высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом) и модифицированные чугуны. Меньшая прочность чугунных валов в значительной степени компенсируется более совершенными формами валов (особенно коленчатых), пониженной чувствительностью чугуна к концентрации напряжений, меньшей чувствительностью (вследствие меньшего модуля упругости) в многоопорных валах к неточному расположению опор и меньшей дополнительной динамической нагрузкой ввиду повышенной демпфирующей способности. [c.35]

Ч у г у н ы применяются для тихоходных, преимущественно открытых передач и передач с ручным приводом, работающих при окружных скоростях до 3 м/ сек. Для изготовления -зубчатых колес применяются серые чугуны марок СЧ 15-32, СЧ 18-36, СЧ 21-40 и др. (по ГОСТ 1412—54), модифицированные чугуны марок меч 23-43, меч 32-52 и др. (по ГОСТ 1412—54), а также высокопрочные магниевые чугуны с шаровидным графитом ВЧ 45-0, ВЧ 50-1,5 и др. (по ГОСТ 7293—54). [c.419]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом получают также путем модифицирования. В этом случае для модифицирования применяют небольшие количества магния (0,4—0,6%). Магний, будучи поверхностно активным веществом, отлагается на поверхности растущих кристаллов графита и способствует их равномерному росту во всех направлениях, в результате чего графит приобретает шаровидную форму (рис. 42, в). Получение графита шарообразной формы приводит не только к увеличению прочности чугуна, но и к появлению заметной пластичности и уменьшению хрупкости. Маркировка ВЧ 60-2 означает — высокопрочный чугун с пределом прочности при растяжении 60 кгс/мм и относительным удлинением 2%. [c.94]

Чугун с шаровидным графитом Для средних отливок такая же, как и из [модифицированного чугуна, для мелких — как из серого чугуна [c.107]

Отливки из высокопрочного чугуна. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом получают путем модифицирования магнием, реже церием и другими модификаторами (см. раздел П, гл. 5). Благодаря образованию шаровидного графита эти чугуны имеют значительно более высокую прочность и пластичность. При этом свойства сплава определяются в основном металлической ферритной, феррито-перлитной и перлитной основами и могут быть значительно улучшены применением термической обработки — нормализации, закалки с отпуском. [c.319]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом получают из серого чугуна путем модифицирования. Он имеет высокий предел прочности на растяжение и большое относительное удлинение и испытывается на растяжение и ударную вязкость. [c.8]

В некоторых отраслях машиностроения для изготовления деталей сложной формы, испытывающих ударные нагрузки, применяется ковкий чугун, т. е. чугун с более высокими пластическими свойствами. Условное обозначение марок ковкого чугуна включает буквы КЧ и две двузначные цифры, первая из которых означает величину предела прочности при растяжении, а вторая — относительное удлинение в процентах. В настоящее время ковкий чугун все более и более вытесняется модифицированным серым чугуном с шаровидным графитом. [c.12]

Большое влияние на вид графита отжига оказывают и модификаторы, используемые при получении серых чугунов с шаровидным графитом. Они и при добавке к белым чугунам способствуют получению при отжиге компактного графита. В этом случае, однако, получаются не сферокристаллы, как при затвердевании модифицированных серых чугунов, а ущербные шаровидные включения, поскольку графит отжига в сторону цементита и полученного из него аустенита не растет (см. рис. 73,а). [c.148]

Лабораторными исследованиями установлено, что чугун с шаровидным графитом и чугун, модифицированный пластинчатым графитом, обладают наибольшей износостойкостью. Высокую износостойкость выявили наблюдения за работой коленчатых валов двигателя Д-54 в эксплуатации. [c.256]

К сожалению, опубликованные работы по азотированию высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (модифицированного магнием) за исключением указанных двух статей автору неизвестны. Но и эти работы проводились на небольших образцах в лабораторных условиях. Азотирование деталей и исследование влияния процесса азотирования на износостойкость высокопрочного чугуна или усталостную прочность в литературе не описываются и никем, очевидно, не проводились. [c.258]

В зависимости от структуры (фиг, 6), способа получения и химического состава чугуны, идущие для изготовления отливок, носят следующие названия серый, белый, отбеленный, ковкий, чугун с шаровидным графитом, модифицированный, легированный. [c.65]

Методом модифицирования получают чугун с шаровидным графитом ( сверхпрочный чугун). При этом в жидкий чугун вводится магний или его сплавы с медью, кремнием или никелем в кусках от 50 мм и выше в поперечнике. Эти куски могут закладываться в стальной стакан с толщиной стенок 4—8 мм. Верхняя крышка стакана приваривается к стальному пруту диаметром 15—20 мм чтобы куски магния или магниевой лигатуры не выпадали, стакан закрывается железной пластинкой толщиной 1,5—3,0 мм. Стакан на боковой поверхности должен иметь отверстия диаметром 10—15 мм или сплошные прорезы сверху донизу шириной 3—10 мм. [c.340]

I — дореволюционный (обычный) чугун 2 — сталистый чугун 3 — серый модифицированный чугун 4 — ковкий чугун 5 — высокопрочный чугун с шаровидным графитом 6 — огибающая кривая [c.56]

В конце сороковых годов был изобретен метод модифицирования чугуна магнием, церием (а в настоящее время также иттрием и рядом других элементов), при котором графитные включения приобретают шаровидную или близкую к ней форму. Такой сплав фактически является разновидностью серого чугуна, однако ввиду приобретения им ряда специфических свойств (сочетания высокой прочности и пластичности, повышенной ударной вязкости) его классифицируют отдельно под названием высокопрочный чугун (ВЧ) или чугун с шаровидным графитом (ЧШГ). В зависимости от использованного модификатора его также называют магниевым, либо цериевым чугром. В зарубежной литературе его часто называют пластичным чугуном (du tile iron). Высокопрочный чугун так же подразделяется на перлитный, перлито-ферритный и ферритный. В промышленности используют также отбеленный чугун с шаровидным графитом. [c.9]

На рис. 20.20 приведено семейство кривь х, выражающих зависимость коэффициента от диаметра вала для различных материалов / — углеродистых сталей, 2 — легированных ста- ky лей, 3 — чугуна с шаровидным графитом, 4 — модифицированного чугуна, 5 — серого чугуна. На рис. 20.21 дается [c.361]

Многие зарубежные фирмы внедрили выплавку син тетического чугуна с шаровидным графитом, используя возможность получения сплавов с низким содержанием демодифицирующих элементов, дешевые шихтовые мате риалы и эффективность модифицирования Магнием или лигатурами можно обработать всего лишь 25—30% жидкого чугуна, потребного на отливку, остачьное количест во добавляется из печи и перемешивается, после чего производится вторичное модифицирование ферросилици ем и разливка [99] [c.151]

Высокопрочный чугун (ЧШГ — чугун с шаровидным графитом) получают модифицированием жидкими присадками (0,1...0,5% магния от массы обрабатываемой порции чугуна и 0,2...0,3% церия, итгрия и некоторых других элементов). При этом перед вводом модификаторов необходимо снизить содержание серы до 0,02...0,03%. [c.192]

Сталь и чугун для высокочастотной закалки. Для высокочастотной закалки широко применяется углеродистая сталь 45 с мелким зерном аустенита (6—8). Кроме того, применяются и другие углеродистые и легированные стали, например 40Г, 40Г2, 40Х и др. Высокочастотной закалке с успехом подвергают перлитный серый чугун, низкоуглеродистый модифицированный чугун, ковкий чугун и высокопрочный магниевый чугун с шаровидным графитом. [c.260]

Углеродистая сталь уступает чугунам с шаровидным графитом при почти одинаковых достижимых механических свойствах стали и чугуна плавка и разливка последнего проще в чугунах образуется меньше трещин, износостойкость коленчатых валов, изготовленных из них без термообработки, не ниже, чем валов из углеродистой стали, шейки которых закалены с нагревом ТВЧ. В валах из литой легированной стали вероятность образования флокенов меньше, чем в валах из кованой стали того же состава. Дендриты, расположенные перпендикулярно поверхности шейки вала, делают литые валы более износостойкими, чем кованые. Графитизированная сталь, в структуре которой имеются включения графита, по свойствам близка к чугуну с шаровидным графитом, обладая, однако, более высокими механическими свойствами. Из модифицированных чу-гунов с пластинчатым графитом, имеющих меньший модуль упругости, можно изготовлять коленчатые валы, менее чувствительные к нарушению правильности осевой линии, чем стальные валы. Этим чугунам свойственны высокие динамические характеристики материала. [c.324]

Для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом производят модифицирование его магнием (добавка 0,5— 1,2% Mg). Такой чугун имеет прочность при растяжении 50— 70 кг1мм и ударную вязкость а = 1 — 3 кгм1см , высокую стойкость против истирания и обладает хорошими антифрикционными свойствами. [c.166]

Сварка высокопроч1ного (модифицированного магнием) чугуна с шаровидным графитом может производиться газовой сваркой с присадкой магниевого чугуна и электрической заваркой железоникелевыми электродами ЦЧ-3 при постоянном токе с обратной полярностью. При газовой сварке чугунные электроды содержат 3—3,5% С 2,7—3,5% 51 0,07—0,14% Mg не более [c.341]

Чугуны, модифицированные магнием, делятся на марки ВЧ 60-2, ВЧ 40-10 и др., где ВЧ обозначает высокопрочный чугун , первые две цифры — минимальный предел прочности на растяжение в кПмм , а последующие цифры — минимальное относительное удлинение в %. В отличие от обычного серого чугуна чугуны с шаровидным графитом обладают повышенной пластичностью, а в особенности при ферритной структуре. [c.138]

Ударная вязкость а . Для обычных серых чугунов а не превышает 0,2—0,4 кГм см для высококачественных модифицированных чугунов повышается до 0,5—1,0 кГм см (на ненадрезанном образце) для высокопрочных чугунов с шаровидным графитом нормируется ГОСТ 7293—54. Повышение содержания кремния и фосфора приводят к значительной хрупкости [c.679]

В течение последних 10 лет разработана технология получения чугуна, который по своим физико-механическим свойствам превышает все виды чугунов с пластинчатым графитом. В литературе встречаются различные названия чугуна — сверхпрочный чугун , чугун с шаровидным или глобулярным графитом , магниевый чугун , глобулярно-серый чугун . По ГОСТу 7293-54 его принято называть высокопрочный чугун с шаровидным графитом . Сушность технологического процесса получения чугуна, обладаюшего столь высокими механическими свойствами, заключается в том, что его модифицируют магнием. В результате процесса модифицирования графит в чугуне получает округлую шаровидную форму. Детали, отлитые из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, по прочности почти не уступают стальным, отлитым из среднеуглероди стых сталей, а по износостойкости они выше стальных. [c.230]

Исследованием влияния поверхностной закалки высокопрочного чугуна с шаровидным графитом занимался Я. Е. Гольдштейн [22]. Предел вьшосливости образцов (диаметром 18 мм) в результате поверхностной закалки, по данным его испытани , повысился на 26% для чугуна с шаровидным графитом, на 7% для перлитного чугуна и на 11% для модифицированного с пластинчатым графитом. Надо заметить, что увеличение предела вьшосливости в результате поверхностной закалки т. в. ч. серого чугуна на 7% является слишком малым. Такой процент увеличения может получиться в результате разброса значений. [c.236]

Сравнительная износостойкость высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, модифицированного и сталей определена в исследовании Б. Н. Середенко [104]. [c.256]

На практике в качестве модификаторов для серого чугуна используют ферросилиций, силикокальций, редкоземельные элементы с церием и иттрием, теллур, висмут, бор и др. Для получения чугуна с шаровидным графитом применяют магний и церий. Серые чугуны модифицируют с целью получения износостойкой структуры, повышения механических свойств. При этом форма графита может остаться пластинчатой или перейти в вермнкулярную или шаровидную. Ковкие чугуны модифицируют для сокращения цикла отжига и получения графита, близкого по форме к шаровидной. Модифицирование твердыми добавками осуществляют различными способами (рис. 15.8). [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...