Нелегированные чугуны

Сортопрокатные валки изготавливают из нелегированных чугунов, с регламентированным (20 - 40 мм) отбеленным рабочим слоем и легированных со структурой половинчатых чугунов в рабочем слое. В качестве основных легирующих элементов [c.332]

Нелегированные чугуны характеризуются меньшей коррозионной стойкостью по сравнению с углеродистыми сталями вследствие большей неоднородности структуры. Способствуют коррозии имеющиеся в них включения графита. Поэтому белый чугун (не содержащий графита) во многих средах гораздо более стоек, чем серый. [c.7]

Рассмотрим результаты исследования сопротивления белых чугунов абразивному изнашиванию (см. табл. 7). Нелегированные чугуны имеют минимальные коэффициенты относительной износостойкости в пределах от 1,86 (плавка № 16) до 2,20 (плавка -№ 129). Сравнительно низкое сопротивление абразивному изнашиванию имеет чугун, применяемый для изготовления мелющих цилиндров (плавка № 127). [c.95]

В — до 100°С во влажной или сухой СО2 в обычных условиях (II, III). Сплав I ведет себя, как нелегированный чугун. [c.264]

П до Н — при 360°С в расплавах с 10% воды для чугуна с 15% N1 Упм = 30 г/м -24 ч, для нелегированного чугуна Упм = 600 г/м2-24 ч. [c.338]

В до Н — I ведет себя так же, как и нелегированный чугун. [c.422]

Максимальная величина предела прочности при растяжении нелегированных чугунов (с сохранением хорошей обрабатываемости) достигается при наиболее дисперсном перлите, наиболее сфероидизированном графите и наиболее мелком зерне. [c.19]

При температуре 550° [149] явления роста в нелегированных чугунах вызывают остающиеся деформации, превосходящие допустимые пределы ползучести. [c.23]

Нелегированные чугуны могут быть по- [c.23]

В отливках из обычного (нелегированного) чугуна мартенситная структура во всех сечениях, кроме тонких, получается только при быстром охлаждении в воде (резкая закалка), что ведёт к растрескиванию фасонных отливок, вследствие появления чрезмерных напряжений. При 5—6й/о N1 мартенситная структура [c.51]

Формулы эти действительны только при условии, что подсчёт относится к чисто закалённому слою и к отливке из нелегированного чугуна, не бывшей ещё в работе. Графически зависимость представлена на фиг. 364. [c.216]

Блок-картер отлит из серого нелегированного чугуна, причём блоки цилиндров, картер и картер механизма передач отлиты заодно. Блок-картер туннельного" типа, т. е. не имеет разъёма по оси коленчатого вала. Коленчатый вал вводится при сборке в картер со стороны маховика. Боковые стенки блок-картера соединены семью поперечными перегородками, в которых расточены отверстия под роликовые коренные подшипники коленчатого вала. В блок запрессовано 12 гильз мокрого" типа. В развале между блоками отлиты водораспределительные каналы, к которым присоединяется водяная помпа. [c.214]

В табл. 13 показано влияние легирования и температуры закалки на твердость чугуна. На рис. 33 приведена твердость легированного и нелегированного чугуна до и после закалки. Влияние сечения отливки на механические свойства закаленного чугуна видно из данных табл. 14. [c.40]

Рис. 28. Прокаливаемость по торцовой пробе /—нелегированного чугуна 2 — чугуна, легированного 0,5% Мо, при различных температурах закалки L5 J

Рис. 44. Изменение твердости по сечению чугунных деталей после поверхностной пламенной закалки I — нелегированный чугун 2 — легированный Мо 3 — легированный Сг, Ni и Мо [4]

Рис. 35. Изменение прочности легированного и нелегированного чугуна с пластинчатым графитом в зависимости от температуры испытания при длительности выдержки а — О ч б — 150 ч б — 300 ч

Рис. 36. Изменение прочности при комнатной температуре легированного н нелегированного чугуна с пластинчатым графитом в зависимости от предварительного нагрева с выдержкой 150 ч (а) и 300 ч (б) (содержание легирующих элементов

Конструкционные свойства модифицированного нелегированного чугуна [41 [c.79]

А. Нелегированный перлитный серый чугун. Содержание основных легирующих элементов хрома, никеля, молибдена, фосфора — в таком чугуне не превышает 0,1—0,2% каждого. Получение перлитной структуры в отливках достигается регулированием содержания углерода и кремния в зависимости от сечения отливки, материала формы и технологии отливки. Практически отклонения в технологии приводят к образованию в структуре нелегированного чугуна до 30% феррита. [c.98]

Применение серого чугуна в электромашиностроении (табл. 45) Для отливок станин электродвигателей, крышек, фланцев, щитов применяют нелегированный чугун марок СЧ 12-28 и СЧ 15-32 с высоким содержанием углерода и кремния и повышенным (до 0,5%) содержанием фосфора. [c.107]

Отливки из серого чугуна для компрессоров и насосов (табл. 46). Для отливок типа крышек, маховиков, фундаментных плит применяют нелегированный чугун марок СЧ 12-28, СЧ 15-32 и СЧ 18-36. Низколегированный чугун марок СЧ 21-40 и СЧ 24-44 применяют для цилиндров, блоков, головок, втулок. [c.107]

Твердость рабочего слоя валков из отбеленного нелегированного чугуна с шаровидным графитом составляет НВ 380—430. [c.162]

Нелегированный чугун с шаровидным графитом применяют главным образом для изготовления прокатных валков для листопрокатных станов. [c.162]

Благоприятное влияние небольших присадок хрома на окалиностойкость чугу-нов связано с повышением степени дисперсности включений графита и плотности структуры металлической основы чугуна хром при сравнительно небольших количествах в чугуне не образует защитных окисных плен. Структура окалины при содержании хрома в чугуне до 2,5% так же, как и в нелегированном чугуне, является трехслойной и состоит из окислов железа [23]. [c.202]

Величина свободной линейной усадки кремнистого чугуна с пластинчатым графитом равна величине линейной усадки серого чугуна с пластинчатым графитом и составляет 1,0—1,25%. Линейная усадка кремнистого чугуна, легированного хромом, несколько выше усадки кремнистого нелегированного чугуна (1,4—1,45%). [c.209]

Приведенные выше режимы термообработки высокопрочного чугуна относятся к нелегированному чугуну. При наличии в составе чугуна легирующих элементов (Сг, Ni, Мо и др.) в указанные режимы следует внести коррективы. [c.710]

Механические свойства модифицированного (нелегированного) чугуна [9] [c.567]

Для нелегированных чугуна и стали прирост объема составляет [c.91]

По химическому составу различают чугуны обычные и легированные. Классификация серых и других нелегированных чугунов приведена выше. Чаще всего выделяют чугуны низколегированные (до 3 % легирующих элементов), среднелегированные (3-10 %) и высоколегированные (более 10 %). [c.140]

Литейный чугун.. Основные символы GGL и GGG. После них указывают минимальное временное сопротивление (нелегированный чугун) или химический состав (легированный чугун). [c.214]

Для нелегированного чугуна (GGL GGQ) указывают минимальное значение временного сопротивления GGL-35 ( Ts(min)=35 КГС-ММ-2) GGG-40 (С в(тМ) = = 40 кгс-мм ). [c.215]

Для нелегированного чугуна с индексом GH указывают минимальное значение твердости НЕ, для чугуна GHK — минимальное значение твердости HV GH-200 (НВ 200 кгс-мм-=), GHK-400 (HV> 400 кгс-мм ). [c.215]

Из всех элементов, входящих в состав нелегированного чугуна, наиболее заметное влияние на отбеливаемость оказывают углерод и кремний. Эти элементы являются графитизаторами и поэтому увеличение их концентрации вызывает уменьшение глубины отбеленной зоны. [c.333]

Большинство станин станков изготавливаются литыми из серого чугуна марок СЧ20, СЧ25, СЧЗО. Для уменьшения металлоемкости станин используют серый легированный чугун или послойную заливку в форму сначала льют легированный чугун под направляющие, а затем нелегированный чугун. [c.230]

Твердость чугуна увеличилась до HV 5,53 кН/мм (рис. 17). Микротвердость цементита снизилась до 9,76 кН/мм микротвердость эвтектоида составила 3,36—4,07 кН/мм . При содержании 0,32% Мо отмечено повышение коэффициента относительной износостойкости до 2,72. Удароустойчивость такая же, как у обычного нелегированного чугуна. [c.75]

Фиг. 35. Влияние термической обработки на ударную вязкость чугуна [115] 1—1— область нелегированных чугунов, 2—2—область легированных чугунов. Образец 10 X мм без надреза скорость удара 5 м1сек.

Белый чугун представляет собой сплав, в котором весь или практически весь избыточный углерод, не находящийся в твердом растворе в железе, присутствует в виде цементита Fej (или специальных карбидов в легированном чугуне). В нелегированном чугуне цементит представляет собой метастабильную фазу, способную распадаться с образованием железа и графита. На рис. 1 линии метастабильных равновесий (цементитная система) PSK, ES, E F и D показаны сплошными, а линии стабильных равновесий (графитная система) P S К, E S, E F и D — пунктирными (в физической химии металлов принят обратный порядок обозначения). [c.8]

Для рельсобалочных, трубопрокатных и сортопрокатных станов при прокатке профилей рельсов, балок, шпунтов, швеллеров, уголков, труб применяют чугун с шаровидным графитом с перлито-карбидной, сорбито-карбидной, троостито-карбидной структурой металлической основы. Твердость отбеленного слоя таких валков составляет от 62 единиц по Шору (нелегированный чугун) до 77 единиц по Шору (легированный никелем (2—2,4%) чугун]. Предел прочности при растяжении чугуна колеблется от 40 до 52 кГ/мж в зависимости от наличия карбидов. [c.162]

Применение чугуна с шаровидным графитом для изготовления деталей, работающих в условиях воздействия высоких температур. Помимо высокожаростойкого чугуна с шаровидным графитом, легированного кремнием (5—6% Si) или алюминием (19—24% А1), для изготовления некоторых деталей, работающих в условиях воздействия высоких температур, применяется нелегированный чугун с шаровидным графитом. [c.168]

В кольцах индивидуальной отливки введение кзрбидообразующих элементов осложняется тем, что при тонкостенной отливке они оказывают отбеливающее действие поэтому большинство американских и немецких колец изготовляется из нелегированного чугуна. Однако [c.283]

До сих пор легированные чугуны применялись г.лавным образом для поршневых колец авиационных моторов, реже для танковых и тракторных двигателей. Характерно, что на двигателе Бедфорд маслосборочное кольцо — из обычного нелегированного чугуна индивидуальной отливки, а компрессионное кольцо содержит 0,5 /о хрома и u.l yo молибдена и термически обработано (закалка с низким отпуском) на тросто-мартенситную структуру с твердостью 40U //g. [c.284]

Отливки из серого нелегированного чугуна из-за склонности к росту применяют при температурах до 250 С модифицированные чугуны —до 300° С. Согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзора чугунное литье допускается для изготовления сосудов, предназначенных к работе при температуре стенки от —15 до +260° С и температуре обогревающей среды не выше 650° С. Обогрев лламенем не допускается. [c.94]

Структура для легированных чугунов является в меньшей степени классификационным признаком, чем для нелегирован-ных, так как свойства легированных чугунов в большей степени зависят от их состава. Среди легированных чугунов встречаются чугуны с особой структурой матрицы — аустенитные, бейнит-ные, трооститные, мартенситные — и со структурой, похожей на структуру нелегированных чугунов, например алюминиевые чугуны с А1 < 4 %. [c.141]

Марка ВЧ50 заменяет серый нелегированный чугун. Из этой марки чугуна изготовляют блок-картеры, головки цилиндров, крышки коренных подшипников, картеры маховиков, корпуса распределителей, коробок передач задних мостов и муфт сцепления, детали турбин, насосов и дождевальных агрегатов, выхлопные коллекторы и т. п. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...