ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ Влияние на механические свойства

Рис. 41. Влияние температуры закалочной среды на механические свойства перлитного чугуна с шаровидным графитом [23]

Рис. 49. Влияние температуры отпуска на механические свойства закаленного чугуна с шаровидным графитом [33 ]

Для получения шаровидного графита и высоких механических свойств содержание углерода в чугуне должно быть в пределах 3,2—3,6%. Влияние содержания углерода на механические свойства чугуна с шаровидным графитом было исследовано на чугуне с содержанием углерода, изменяющимся в пределах 4,05—2,67% после его отжига. Содержание остальных эле- [c.151]

Предотвращение образования спели 234 — Толщина стенки — Влияние на выбор химического состава 234 Отливки из чугуна с шаровидным графитом — Механические свойства — см. Чугун с шаровидным графитом — Механические свойства [c.241]

В этой работе приведены также результаты влияния азотизации на механические свойства и износостойкость высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, из которого в настоящее время изготовляются коленчатые валы двигателей тепловозов- [c.5]

Образцы, вырезанные нз середины коленчатого вала (без азотированного слоя), называются ложно азотированными, так как влияние поверхностного азотированного слоя на них не сказывается. В то же время нахождение чугуна при температуре 560 ° в течение 70—100 час., очевидно, должно привести к каким-то структурным изменениям. Изменение структуры должно повлиять и на механические свойства чугуна с шаровидным графитом. [c.241]

Влияние низкотемпературного отжига на механические свойства чугуна с шаровидным графитом [33] [c.59]

Влияние толщины стенки отливки на механические свойства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом [21] [c.111]

Влияние среды на снижение механических свойств высокопрочного чугуна с шаровидным графитом [c.118]

Фиг. 80. Влияние кремния на механические свойства ферритного чугуна с шаровидным графитом.

Фиг. 81. Влияние содержания марганца (а) и никеля (б) на механические свойства чугуна с шаровидным графитом

Механические свойства чугуна обусловлены главным образом количеством и структурными особенностями графитной составляющей. Влияние графитных включений на механические свойства чугуна можно оценить количественно (ГОСТ 3443—87). Чем меньше графитных включений, чем они мельче и больше степень их изолированности, тем выше прочность чугуна при одной и той же металлической основе. Наиболее высокую прочность обеспечивает шаровидная форма графитной составляющей, а для хлопьевидной составляющей характерны высокие пластические свойства. Чугун с пластинчатым графитом можно рассматривать как сталь, в которой графит играет роль надрезов, ослабляющих металлическую основу. [c.187]

Определяющее влияние на структуру и свойства ковкого чугуна оказывает отношение содержания марганца и серы в нем. Установлено, что при отношении Мп S меньшем 1,7 отливки из белого чугуна даже в весьма массивных сечениях свободны от выделений первичного графита. Скорость распада эвтектических карбидов на первой стадии отжига от отношения марганца к сере зависит незначительно. При отношении Мп S = 0,8—1,2 перлитная структура сохраняется независимо от длительности второй стадии графитизации, а форма углерода отжига получается шаровидной. С повышением отношения Мп S наблюдается переход к перлито-ферритной и ферритной структуре металлической основы и уменьшение компактности выделений углерода отжига. Изменение отношения Мп S от 1,0 до 3,0 позволяет получить всю гамму структур (от перлитной до ферритной) и механических свойств ковкого чугуна по ГОСТу 1215—59, без изменения содержания других химических элементов и технологии производства. [c.117]

Как отмечалось, низкие механические свойства чугунов связаны с образованием графита в виде пластинок-чешуек, дейст-вуюш,их как надрезы на основную металлическую массу. Отрицательное влияние графитных выделений может быть значительно ослаблено, если графит в структуре чугуна будет выделяться не в виде чешуек, а в округленной (шаровидной) форме. [c.346]

Так как кристаллизация в вертикальном положении создает неодинаковые условия затвердевания металла по длине вала, структура и механические свойства образцов, вырезанных с противоположных концов вала, также неодинаковы. Нижний конец вала затвердевает быстрее, верхний, имеющий прибыль, остывает медленнее, и поэтому его структура отличается большим содерлсанием феррита и более крупным строением графита по сравнению с графитом нижнего конца вала. Учитывая неоднородность структуры, получаемой непосредственно при отливке, валы подвергаются термической обработке (иормацизации) по следующему режиму нагрев до 860—880° с выдержкой в течение 6—8 час., охлаждение с печью до 760—780°, дальнейшее охлаждение на воздухе. Для снятия термических напряжений валы подвергаются отпуску при температуре 500—550°. Однако термическая обработка не устраняет полностью неоднородности структуры и значений механических свойств коленчатого вала. В различных концах вала получаются хотя и неодинаковые механические свойства, но по своему значению они выше требований ТУ на чугун для коленчатых валов. Раньше коленчатые валы тепловозов отливались из чугуна марки ХНМ (содержащего дефицитные и дорогие присадки хрома, никеля и молибдена), механические свойства которого значительно ниже, чем высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Можно отмстить, что влияние прибыли от верхнего конца распространяется около 10%. [c.233]

Трудности при введении ультразвука в расплавы тугоплавких металлов и сплавов, и особенно сталей, явились причиной того, что исследоваппя влияния ультразвука иа характер кристаллизации и механические свойства этих металлов начали проводить значительно позднее. Ряд исследований иосвяш еи влиянию ультразвука на кристаллизацию белого, серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом [5, 49]. [c.59]

На механические свойства чугуна также оказывает влияние строение графита. Минимальную прочность имеет чугун с пластинчатым строением графита, максимальную — с шаровидным. Для повышепия качества отливку иногда подвергают термической обработке отжигу для удаления отбеленного слоя (структуры белого чугуна), отпуску для снятия внутренних напря кений. Повышение прочности серого чугуна возможно легированием и модифицированием. [c.190]

На фиг. 54 изображена сравнительная интенсивность окисления при 900° хромистых чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом. Влияние формы графитовых включений на окалиностойкость кремнистых чугунов показано на фиг. 55 и 56, из которых видно, что при шаровидной форме графита обеспечивается значительно более высокая сопротивляемость окислению по сравнению с пластинчатым графитом. От формы, размеров и расположения графита зависят также и механические свойства чугунов, особенно их вязкость и пластичность. Последние значительно выше у чугунов с шаровидной формой графита (или прн образовании графита отжига). [c.101]

Влияние марганца на механические свойства и относительную износостойкость чугуна с пластинчатым и шаровидным графитом (по сравнению с износостойкостью серого чугуна СЧ Ю), представляющую собой потерю массы обоймы при сухом трении скольжения в паре с роликом из закаленной стали 45Г2, показано втабл. 3.5.19. [c.620]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...