Чугун высокопрочный с шаровидным графитом (ЧШГ)

Рис. 15.9. Ферритный высокопрочный чугун — феррит + шаровидный графит

Микроструктура высокопрочных чугунов в травленом виде. В высокопрочных чугунах могут быть те же типы структур, которые были указаны для се 1ых чугунов, но графит в этих чугунах шаровидный. Таким образом, возможны следующие типы микроструктуры высокопрочных чугунов феррит + шаровидный графит — ферритный высокопрочный чугун (рис. 15.9) феррит + перлит + шаровидный графит — феррито-перлитный высокопрочный чугун (рис. 15.10 соотношение между количеством феррита и перлита в высокопрочном чугуне может быть различным в зависимости от химического состава и условий охлаждения) перлит+шаровидный графит — перлитный высокопрочный чугун (рис. 15.11). [c.106]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом образуется в литой структуре в процессе кристаллизации. Для его получения чугун модифицируют путем обработки жидкого металла магнием (для уменьшения пироэффекта применяют сплав магния с никелем). Под действием магния графит в процессе кристаллизации принимает шаровидную форму [18]. Вполне вероятно, что такую форму графита образуют скопления фуллеренов. [c.70]

Как получается в чугуне шаровидный графит Почему чугуны с шаровидным графитом называются высокопрочными [c.156]

Все отмеченные явления становятся менее заметными при увеличении дисперсности пластинчатого графита до 100—200 мкм и особенно при его компактных формах (вермикулярный, Шаровидный графит). Поэтому ковкий и высокопрочный чугуны при одинаковой структуре металлической основы имеют более высокую прочность, модуль упругости, пластичность у них появляется предел упругости. [c.71]

Высокопрочный чугун по химическому составу аналогичен серому чугуну, но за счет легирования его малыми добавками щелочных, щелочно-земельных и редкоземельных металлов и 0,03...0,07 % магния графит в чугуне приобретает шаровидную форму, что меньше ослабляет металлическую основу чугуна, такой графит не является [c.127]

Структура высокопрочного чугуна состоит из металлической основы (феррита, перлита) и включений графита шаровидной формы. Шаровидный графит, имеющий минимальную поверхность при данном объеме, значительно меньше ослабляет металлическую основу, чем пластинчатый графит, и не является активным концентратором напряжений. [c.192]

Высокопрочными называют чугуны, в которых графит имеет шаровидную форму. Их получают модифицированием магнием, который вводят в жидкий чугун в количестве 0,02 - 0,08 %. Ввиду того, что модифицирование чугунов чистым магнием сопровождается сильным пироэффектом, чистый магний заменяют лигатурами (например, сплавом магния и никеля). [c.298]

Чугун после модифицирования имеет следующий химический состав, % 3,0 - 3,6 С 1,1 - 2,9 Si 0,3 - 0,7 Мп до 0,02 S и до 0,1 Р. По структуре металлической основы высокопрочный чугун может быть фер-ритным или перлитным. Ферритный чугун в основном состоит из феррита и шаровидного графита допускается до 20 % перлита. Структура перлитного чугуна - сорбитообразный или пластинчатый перлит и шаровидный графит допускается до 20 % феррита (рис. 10.5). [c.298]

Шаровидный графит - менее сильный концентратор напряжений, чем пластинчатый, поэтому он меньше снижает механические свойства металлической основы. Чугуны с шаровидным графитом обладают более высокой прочностью и некоторой пластичностью. Марка высокопрочного чугуна состоит из букв ВЧ и числа, обозначающего уменьшение в 10 раз значения временного сопротивления (см. табл. 10.2). [c.299]

Si, 0,4—0,7% Мп, 0,4—1,0% Р, до 0,12%S) высокопрочный с шаровидным графитом и ковкий. Предпочтительны 2 последних типа, т. к. шаровидный графит высокопрочных чугунов и хлопьевидный углерод отжига ковких чугунов оказывают меньшее размагничивающее действие, чем пластинчатый графит серых чугунов. [c.455]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом получают также путем модифицирования. В этом случае для модифицирования применяют небольшие количества магния (0,4—0,6%). Магний, будучи поверхностно активным веществом, отлагается на поверхности растущих кристаллов графита и способствует их равномерному росту во всех направлениях, в результате чего графит приобретает шаровидную форму (рис. 42, в). Получение графита шарообразной формы приводит не только к увеличению прочности чугуна, но и к появлению заметной пластичности и уменьшению хрупкости. Маркировка ВЧ 60-2 означает — высокопрочный чугун с пределом прочности при растяжении 60 кгс/мм и относительным удлинением 2%. [c.94]

Сфероидальный, или шаровидный, графит в структуре высокопрочных чугунов получается в результате обработки жидкого серого чугуна присадкой магния или церия и последующим модифицированием ферросилицием. [c.123]

Высокопрочные модифицированные чугуны начинают широко применяться в машиностроении. Отливки из этих чугунов получаются путем обработки расплавленного чугуна присадками магния или церия. В результате такой обработки графит в чугуне принимает шаровидную форму, позволяющую более полно использовать работоспособность металлической перлитно-ферритной основы чугуна и получить высокую прочность при достаточной вязкости. [c.334]

Высокопрочный чугун. Если использовать в качестве модификатора магний (до 0,5%), который вводят перед разливкой в жидкий чугун, то выделяющийся графит приобретает шаровидную форму (рис. 96, а, б). Механические свойства чугуна в результате этого значительно улучшаются сильно повышается его пластичность и заметно увеличивается прочность (табл. 14). [c.170]

Высокопрочный чугун. Высокопрочный чугун (чугун с шаровидным графитом) отличается от обычного серого чугуна тем, что в нем графит не пластинчатый, а шаровидный. [c.44]

Шаровидный графит может быть получен непосредственно в отливке путем модифицирования серого чугуна специальными добавками, содержащими магний или редкоземельные элементы (церий). Высокопрочный чугун может быть также получен отжигом отбеленного или белого чугуна, содержащего сфероидизирующие добавки (магний и др.). [c.45]

Это объясняется тем, что пластинчатый графит, действуя как внутренние надрезы, сильно снижает прочность и пластичность металлической основы. Поэтому изменение ее строения при термической обработке не дает большого эффекта упрочнения и часто нерентабельно. Эффективнее термообработка серых чугунов с более благоприятной формой графита, в особенности высокопрочных чугунов с шаровидным графитом. К такой термической обработке чугуна относится нормализация, повышающая прочность, твердость и износостойкость. [c.188]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом также по существу является серым чугуном, но у него графит имеет не пластинчатую, а почти правильную шаровидную форму (рис. 53). Благодаря этому заметно возрастает прочность металла и появляется относительное удлинение. Регулируя состав, условия охлаж- [c.195]

Высокопрочные чугуны, в которых графит имеет шаровидную форму. [c.133]

Здесь допущены неточности. Углерод в белых чугунах находится в связанном состоянии в виде карбидов (цементита), входящих в перлит, а также выделяющихся как отдельная фаза. Следует также различать шаровидный графит в высокопрочном чугуне И хлопьевидный — в сером. См. книгу Гуляев А. П. Металловедение. М. Металлургия. 1978, 648 с. (Прим. ред.). [c.53]

Шаровидный графит. В современных, так называемых высокопрочных, чугунах, выплавленных с присадкой небольшого количества магния, графит приобретает форму шара. На фиг. 150,6 показана микроструктура серого ферритного чугуна с шаровидным графитом, а на фиг. 151,6 — фотография выделенного из такого чугуна графитного включения. [c.146]

Основание для разработки технологии - необходимость замены коленвала и других деталей автомобиля ЗИЛ со стального проката на перлитный высокопрочный чугун с шаровидным графит ш марки ВЧ50, а также необходимость получения последнего на едином базовом исходном чугуне, применяемом одновременно и для производства хладостойкого высокопрочного чугуна марки ВЧ40. По износостойкости литая деталь из ВЧ превосходит стальную. Более высокая точность отливки позволяет снизить чистовой вес по сравнению с поковкой. Кроме того, при переводе коленвала со стали на чугун без изменения ее конструкщи снижается вес детали на 5-7 % за счет разности плотности стали и чугуна. [c.77]

В зависимости от условий кристаллизации графит образуется различной формы. Если графит в виде чешуек, то дальнейшее его образование протекает в результате отложения С на ранее выпавших чешуйках. Этим и определяется различие во внешней форме графита пластинчатого, шаровидного и хлопьевидного. Чугун с пластинчатым графитом называют серым чугуном, с шаровидным графитом — высокопрочным чугуном и с хлопьевидным графитом — ковким чугуном. Белый чугун содержит С в виде цементита ЕедС. [c.74]

Шаровидный графит - менее сильный концентратор напряжений, чем пластинчатый или хлопьевидный графит, и поэтому меньше снижает механические свойства металлической основы. Чугуны обладают высокой прочностью и некоторой пластичностью, сохраняют свою прочность до 500 "С (обычный чутун до 400 " С). Они маркируются буквами ВЧ, после которых ставится число, показывающее гарантируемый предел прочности на растяжение в кгс/мм (Ю" МПа). Марки высокопрочного чугуна [c.61]

Рис. 7. Влияние температуры при низкотемпературном графи-тизирующем отжиге на количество перлита в высокопрочном чугуне с шаровидным графитом [8 ]

Чугуны с графитом в зависимости от формы последнего разделяют на серые, ковкие и высокопрочные. Серыми называют чугуны, в структуре которых графргг имеет пластинчатую форму. В ковких чугунах графит имеет хлопьевидную форму, в высокопрочных чугунах — шаровидную. К числу высокопрочных относят также чугуны с графитом вермикуляр-ной (греч. — червячок) формы, которые по свойствам (ГОСТ 28394—89) занимают промежуточное положение между чугунами с шаровидным и пластинчатым графитом. [c.188]

Высокопрочными назьшают чугуны, в которых графит имеет шаровидную форму. Их получают путем модифицирования магнием. Этот процесс сопровождается сильным возгоранием, поэтому чистый магний заменшот лигатурами (например, сплавом магния и никеля). [c.94]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ГОСТ 7293-85) марок ВЧ35, ВЧ40 и др. по составу аналогичен серому чугуну, но за счет легирования мелкими добавками редкоземельных металлов (РЗМ), магнием и др. графит приобретает шаровидную форму. Металлическая основа этого чугуна может быть перлитной, перлитно-ферритной либо фер-ритной. [c.341]

Механизм кристаллизации шаровидного графита. Извлеченный из высокопрочного вязкого магниевого чугуна шаровидный графит (фиг. 99, а) имеет гладкую поверхность однако более часто встречаются выделения графита покрытые отдельными полушаровыми бугорками (фиг. 99, б), известными в кристаллографии как холмики роста. Образование подобной формы графита объяс- [c.162]

Другими словами,. металлическая матрица сплавов может иметь феррито-вую, ферритно-перлитовую или ерлитовую структуры. Кроме того, графит может быть чешуйчатым (серый чугун) или шаровидным (в высокопрочном чугуне) или хлопьевидным (в ковком чугуне). Схемы некоторых структур чугуна, отличающиеся по характеру металлической основы или формы графитовых включений, даны на рис. 8. [c.31]

Отбеленный высокопрочный чугун содержит ледебурит и шаровидный графит. Для такого чугуна разработан способ графитизирующей ВТЦО, Он состоит нз 10—12-кратных ускоренных печных нагревов до 980— [c.138]

По структуре чугуны подразделяют на 1) несодержащие графит (белые чугуны) и 2) с графитом, которые в свою очередь разделяются на серые литейные чугуны, высокопрочные чугуны с шаровидным графитом и ковкие чугуны. [c.89]

Сварка высокопрочного чугуна. В последнее время в промышленности начинают широко применяться новые сорта чугуна, обладающие повышенной прочностью, с пределом прочности 40—60 кг1мм и вязкостью 1—3%. Структура такого чугуна резко отличается от обычных чугунов тем, что графит выделяется в виде сфероидальных включений. Основная структура чугуна может иметь ферритную металлическую основу или перлито-ферритную. Последняя обеспечивает большую прочность. Графит распределяется в металлической основе в виде равномерно распределенных шаровидных включений. Высокопрочный чугун обладает повышенной склонностью к отбелу по сравнению с обычным чугуном. [c.549]

В течение последних 10 лет разработана технология получения чугуна, который по своим физико-механическим свойствам превышает все виды чугунов с пластинчатым графитом. В литературе встречаются различные названия чугуна — сверхпрочный чугун , чугун с шаровидным или глобулярным графитом , магниевый чугун , глобулярно-серый чугун . По ГОСТу 7293-54 его принято называть высокопрочный чугун с шаровидным графитом . Сушность технологического процесса получения чугуна, обладаюшего столь высокими механическими свойствами, заключается в том, что его модифицируют магнием. В результате процесса модифицирования графит в чугуне получает округлую шаровидную форму. Детали, отлитые из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, по прочности почти не уступают стальным, отлитым из среднеуглероди стых сталей, а по износостойкости они выше стальных. [c.230]

В последнее время широко применяют модифицированные или высокопрочные чугуны, обладающие повышенными физико-механическими и тexнoлorичe ки п свойствами. Модифицированный чугун получают добавлением в жидкий серый чугун модификаторов — магния, силикокальция, ферросилиция и др., под влиянием которых графит в чугуне имеет шаровидную форму. Это повышает его прочность. Механические характеристики высокопрочных чугунов даны в табл. 3. [c.13]

Рис. 16.10. ФерритнО перлитный высокопрочный чугун—феррит + + перлит -f шаровидный графит . а — микроструктура (Х100) б--схема микроструктуры

Чугуны подразделяются на белые, в которых весь углерод находится в виде цементита (излом чугуна матово-белый), и серые, в которых весь углерод или часть его находится в виде графита (излом чугуна темно-серый). Графит в серых чугунах имеет пластинчатую форму, в высокопрочных чугунах - глобулярную (шаровидную) форму, а в ковких - хлопьевидную. Ковкие чугуны получают путем графитизирующего отжига белого чугуна томление). [c.446]

Принято выделять четыре основных разновидности чугунов, а именно белый чугун, в котором весь углерод находится в виде твердого раствора серый чугун, в котором основная масса углерода сосредоточена в пластинчатых включениях графита высокопрочный чугун, в котором большая часть углерода находится в виде шаровидного графита, возникшего в процессе затвердевания отливки наконец, ковкий чугун, в котором большая часть углерода сосредоточена в шаровидном графите, образующемся прн термообработке отливки после затвердевания. Дальнейшее подразделение каждого из названных типов можно провести в зависимости от характера матрицы. Основу белого чугуна составляет перлит, содержащий свободные карбиды, количество которых зависит от содержанК Я углерода в сплаве. Серый чугун обычно имеет перлитную матрицу. Это наиболее распространенная разновидность чугуна, и именно ее чаще всего имеют в виду, говоря о литейном чугуне. Чугуны с пластинчатым графитом, имеющие преимущественно ферритную структуру, используются редко, только для труб, получаемых путем литья во вращающуюся металлическую форму и затвердевающих со структурой белого чугуна, вызывая тем самым необходимость в последующем отжиге. Чугуны с шаровидным графитом после затвердевания имеют перлитную матрицу, но для достижения наибольшей пластичности отлнвки часто подвергают последующему отжигу для получения ферритной структуры. Ковкие чугуны получают двумя разными способами, один из которых приводит к [c.53]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом в данной книге обозначается ВЧШГ в противоположность принятому ГОСТ 7293—70 обозначению ВЧ, так как высокая прочность чугуна может быть обеспечена не только при шаровидном графите, но н при других формах графита. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...