Валки двухслойные

При наличии высоких давлений, вызывающих поломки цапф, и в случаях, когда по каким-либо причинам требуются более тонкие цапфы, целесообразно применение так называемых двухслойных (составных) валков. Двухслойные валки состоят из сердцевины (серый чугун) и бочки из закалённого чугуна. [c.220]

Технология получения двухслойных валков часто предусматривает промывку формы. [c.335]

Другая технология получения двухслойных валков - полупро-мывка. В этом случае чугуном, предназначенным для формирования рабочего наружного слоя бочки валка, форму заливают не полностью - до уровня верхней заливки шейки. По истечении времени, необходимого для затвердевания рабочего слоя, через ту же литниковую систему ступенчато (по 150 - 200 кг) доливают формы высококремнистым чугуном, который, смешиваясь с первоначально залитым, формирует центральную зону валка. По такой технологии изготавливают валки из чугуна с шаровидным графитом. [c.335]

Рис. 159. Схема заливки двухслойных валков методом промывки

Фиг. 382. Схема заливки двухслойных валков литниковая чаша 2—сливной жёлоб 3—корыто 4—литник 5—подставка б—валок.

Детали типа тел вращения (втулки, цилиндры, барабаны, корпуса и крышки подшипников и др.) выгодно отливать в машинах центробежного литья. При этом не бывает таких дефектов, как рыхлота, пористость, газовые раковины, а отливки отличаются большой точностью размеров. Работниками ЦНИИтмаша разработана и внедрена в производство технология центробежной отливки двухслойных валков для мелкосортных прокатных станов, мельничных и других назначений. [c.49]

Для листовых и сортовых станов широко применяют валки с различными свойствами их в середине и на поверхности, т. е. с мягкой серединой, хорошо сопротивляющейся изгибу, и твердой поверхностью, хорошо сопротивляющейся износу (легированные чугунные валки с отбеленной поверхностью, двухслойные валки). [c.71]

Получение точной глубины наружного отбела и повышенной прочности остальной массы достигается при двухслойных отливках (валки) применением различного по составу чугуна для получения наружной и внутренней части отливки. Пустотелые отбелённые двухслойные отливки могут производиться и методами центробежного литья. [c.204]

Подготовленная к окраске лента направляется в первую валковую машину Р,. где наносится грунтовочный слой на одну или на обе стороны ленты. Двухсторонняя окраска производится при необходимости двухслойного покрытия на каждой из сторон. В случае однослойного покрытия обратной стороны лакокрасочный материал наносится, как правило, во второй валковой машине 12, во избежание двойной сушки покрытия. Вторая машина работает по принципу одинакового направления вращения наносящего валка и движения ленты. Толщина получаемого покрытия составляет 3—10 мкм. [c.185]

Существенное влияние на неравномерность деформации слоев оказывает расположение слоев в прокатываемой биметаллической заготовке. Наиболее равномерная деформация наблюдается в трех-и четырехслойных заготовках, имеющих мягкие слои снаружи, менее равномерная — в заготовках с твердыми слоями снаружи (рис. 59). Двухслойные заготовки занимают промежуточное положение. Влияние рассматриваемого фактора объясняется воздействием контактных сил трения на слои, прилегающие к валкам в очаге деформации. [c.118]

Принципиальная схема прокатки двухслойной и трехслойной ленты из порошков приведена на рис. ПО. В бункере 1 для подачи порошков в зев прокатных валков устанавливают перегородку 2 шириной, равной ширине прокатываемой ленты. Перегородка доходит до зоны деформации и разделяет порошки разных металлов до момента начала их спрессовывания. [c.192]

Прокатанную в валках 3 из порошка двухслойную ленту, как правило, спекают в восстановительной или нейтральной атмосфере либо в вакууме. Спекание необходимо для повышения механических свойств весьма непрочного сырого проката из порошка. [c.192]

При литом методе во время прокатки двухслойных слябов на лист поверхность плакирующего слоя окисляется при нагреве в печи, контактирует с валками. Это может привести к появлению вмятин, забоин и вкатанной окалины. [c.204]

Валки отбеленные высокой твердости двухслойные [c.173]

Поверхность плакирующего слоя находится внутри пакета и защищена от воздействия печных газов, прокатных валков и связанных с этими явлениями дефектов. Двухслойные листы, полученные из таких пакетов, в большинстве случаев не нуждаются в травлении благодаря тому, что плакирующий слой не имеет окалины. [c.16]

Осмотр и зачистку дефектов производят на основном и на плакирующем слое. Поскольку при нагре ве и прокатке слябов на лист плакирующий слой непосредственно контактирует с печной атмосферой, валками стана, транспортными роликами и т. д., количество дефектов на поверхности плакирующего слоя при литейном способе плакирования значительно больше, чем при пакетном. Необходимо также заметить, что двухслойные несимметричные раскаты при охлаждении сильно коробятся, что затрудняет их транспортировку и обработку в технологическом потоке стана. [c.32]

Известное применение получили поверхностное термодиффузионное легирование с помош,ью паст, содержащих ферросплавы, и отливка двухслойных валков. Наружный [c.1251]

Отливки из высокотвердого отбеленного чугуна, легированного никелем и хромом, нашли широкое применение при изготовлении двухслойных валков для непрерывных тонколистовых станов горячей прокатки. Увеличение скорости прокатки и рост требований к качеству поверхности листа вызывают необходимость дальнейшего повышения износостойкости валков этого типа. [c.154]

Известно, что вольфрам, ниобий, кобальт и бор благоприятно влияют на механические свойства и износостойкость отливок из стали и чугуна [1, 2]. При производстве двухслойных листопрокатных валков указанные элементы не применялись. Авторами проведены исследования влияния этих элементов на механические свойства и износостойкость хромоникелевого чугуна, показавшие целесообразность отливки и испытания в чистовых клетях листопрокатных станов опытной партии валков, дополнительно легированных вольфрамом либо ниобием в количестве до 0,3%. [c.154]

Известно, что вольфрам, ниобий, кобальт, бор благоприятно влияют на механические свойства и износостойкость стали и чугуна [4—7], поэтому исследовали влияние этих элементов на механические свойства и износостойкость хромоникелевого чугуна, применяемого для отливки двухслойных валков. Хромоникелевый чугун (табл. 1) получали в индукционной печи ЛГП-60 в кислом тигле. [c.190]

Нашло известное применение поверхностное термодиффузионное легирование с помощью паст, содержащих ферросплавы, и отливка двухслойных валков. Наружный отбеленный слой отливается из чугуна, легированного, например, никелем, хромом и молибденом, а сердцевина заливается мягким простым чугуном. [c.819]

Основным направлением улучшения качества двухслойных валков (валов) и совершенствования технологии их изготовления является центробежный способ литья. [c.733]

Так же как и для вальцов, валки каландров изготовляют из высококачественного чугуна кокильной отливки в вертикальную форму при этом получают двухслойную отбеленную станину с [c.70]

Прокатные металлургические валки изготавливают из стали и чугуна и из кованых или катаных стальных заготовок. Разнообразные условия их службы (тип клетки и стана, положение в стане, прокатываемый металл, вид продукции и т.д.) обусловливают как конструкцию валка, так и выбор литейного сплава, из которого его изготавливают. Однако все валки должны иметь износо- и термостойкий слои, вязкую прочную сердцевину и шейку. Валки подразделяют по назначению (листопрокатные и сортопрокатные), конструкции (гладкие и калиброванные (рис. 156)), роду металла (чугуны, сталь легированная и нелегированная), макростроению (полутвердые, отбеленные двухслойные) и т.д. [c.329]

Как уже отмечалось, износостойкость валков определяется твердостью от(эслснно-го слоя, максимальное значение которой при использовании келегированных чугу-нов достигает 70 HR . Такую твердость можно получить у валков, диаметр бочки которых не превышает 500 мм. В связи с совершенствованием станов непрерывной и полунепрерывной прокатки потребовались более долговечные валки высокой твердости (90 - 95 HSD). Двухслойные валки для этих станов получают литьем. Наружный слой формируется из чугуна, легированного хромом, молибденом, а центральная зона -из серого чугуна. Получение двухслойных валков потребовало разработки специальной технологии (рис. 157). [c.332]

Для выплавки чугуна можно применять практически все и зве-стные типы плавильных агрегатов, обеспечивающие получение расплава необходимого состава. Более стабильные результаты и гибкость процесса обеспечиваются в цехах, оборудованных элект-родуговыми и индукционными печами. При отливке двухслойных валков необходимо иметь расплавы разных составов для наружного слоя и сердцевины. Отбеливаемость чугуна при выплавке его для валков проверяют по специальной технологической пробе. Этот метод является одним из основных методов оценки качества расплава. [c.335]

Способ изготовления двухслойных валков состоит в следующем. Вначале, как и при отливке обыкновенных валков, сушат опоки верхней и нимшей цапф и литника, а затем [c.220]

Для горячей прокатки стали находят применение двухслойные валки, наружный слой к-рых состоит из ни.зколегиров. Ч. о. (ок. 1,8% Мп и 0,8% Сг), а сердцевина — из стали с 0,4% С. [c.450]

Рассмотрим обжатие двухслойной полосы невращающймися валками (рис. 23). Верхний слой полосы— свинцовый, имеет малое, сопротивление деформации, нижний слой алюминиевый, имеет более высокое сопротивление деформации. Согласно условию равновесия, давление на верхний и нижний валки одинаково. Поэтому верхний валок вдавливается в свинец на большую глубину, чем нижний валок в алюминий. При HpoKatKe такой двухслойной полосы свинцовый слой будет обжиматься в большей мер е, чем алюминиевый. Если слои связаны, то полоса при прокатке будет изгибаться в сторону слоя, имеюш.его большее сопротивление деформации. [c.48]

Формовку трубной заготовки производят на многоклетевом непрерывном формовочном стане с консольным либо двухопорным креплением валков в клети. Положение верхнего валка относительно нижнего регулируется. Клети стана имеют общий привод. Схема сворачивания ленты в двухслойную трубу приведена на рис. 179. [c.453]

В формовке двухслойной трубной заготовки, кроме валков, участвуют формующие проводки, установленные между клетями стана на специальных суппортах. Скорость формовки труб плавно регулируется в широких пределах. Обычно рабочая скорость формовки составляет 30—45 м1мин. [c.453]

При прокатке пакетов для получения крупногабаритного толстого двухслойного листа сталь + медь возникают серьезные затруднения, связанные со значительной разницей в сопротивлении деформации стали и меди в интервале температур горячей прокатки. Частично эта разница может быть скомпенсирована, если расположить медные слои в зоне затрудненной деформации, прилегающей к прокатному валку. Проведенная работниками ЦНИИЧМ совместно с заводскими работниками опытная прокатка пакета с наружным расположением медного слоя (рис. 91, а) на толстолистовом стане 2800 Орско-Халиловского металлургического комбината дала возможность значительно снизить разность деформации слоев. Однако при этом возникали значительные затруднения в связи с окислением медных пластин и под-холаживанием закрепляющих планок. [c.173]

Белый лицевой кирпич и лицевые камни (они служат также и стеновыми материалами) должны соответствовать и требованиям ГОСТ 7484—78. Водопоглощение лицевых кирпичей, изготовленных из светложгущихся глин, должно быть не менее 6 и не более 12 %, а изделий, изготовленных из прочих природно-окрашенных глин, — 14 %. Используемые глины не должны содержать растворимых солей или вкраплений красящих оксидов. Технологический процесс производства лицевого кирпича и камня в основном аналогичен процессу производства обыкновенного кирпича пластическим или полусухим способом. Различие заключается в более тщательной многократной обработке массы на валках или бегунах. При отделке поверхности кирпича зернистыми покрытиями их порошок наносится на поверхность бруса при выходе из мундштука, а затем засыпка вдавливается в поверхность бруса специальными валиками, под которыми брус проходит перед резательным автоматом. Выпускается глазурованный лицевой кирпич. Покрытие на него наносят из пульверизатора перед обжигом изделия. Изготовляют также двухслойный лицевой кирпич, в котором лицевой слой из беложгущейся глины формуется в одной головке пресса, соединяющей два потока глин, идущих от двух ленточных прессов. Для повышения пластичности глин применяют вылеживание. Для этого после бегунов масса подается в шихтозапасник вместимостью 2370 м"% где она находится в течение 7 сут. С помощью многоковшового экскаватора и системы ленточных конвейеров масса поступает на вальцы тонкого помола и далее в двухвальную глиномешалку, а затем в ленточный вакуумный пресс или в комбинированный [c.308]

Полиэтиленовая пленка (ПЭ), отличающаяся от других пленок пониженной стоимостью, изготовляется из полиэтилена низкой плотности выдуванием из расплавленного материала с помощью слотого воздуха, причем получается вытянутой формы тонкостенная колбаска , которая затем расплющивается на валках, образуя двухслойную ленту далее лента разрезается на две, которые наматываются на отдельные ролики. Пленка ПЭ широко используется для целей упаковки при толщше порядка 50—60 мкм. Применению такой пленки для целей электрической изол ции препятствует не только то, что электрические свойства для нее не гарантируются, но также и ее разнотолщинность. Тем не менее в от- [c.109]

Пакеты прокатывают на толстолистовых станах (рис. 13), обычно кварто, с довольно большой длиной бочки валков, чтобы обеспечить получение листов шириной до 2500 мм и более. Так, фирма Lukens Steel использует для прокатки двухслойной стали толстолистовой стан кварто 5200 мм, что позволяет получать листы толщиной от 6 до 150, шириной до 4500, длиной до 12000 мм [5]. [c.21]

Для увеличения выпуска высококачественных валков предусмотрено развитие Кушвинского и Лутугинского заводов, выпускающих сортовые валки с литыми калибрами из эвтектоидных сталей, высокохромистые чугунные и двухслойные. [c.23]

Большим резервом повышения износостойкости двухслойных валков является также легирование их бором. Исследовано влияние У, МЬ, Со и В на температуру начала (Л4 ) и скорость мартенситиого превращения, что важно при оценке опасности возникновения в отливке микротрещин в результате напряжений, обусловленных объемным эффектом мартенситиого превращения. [c.154]

Качество чугунных листопрокатных хроглоиикелевых двухслойных валков за последние годы улучшалось в основном в результате более точного регламентирования химического состава металла, рафинирования и дополнительного легирования расплавов, установления оптимальных режимов заливки, промывки и охлаждения валков в формах [1—3]. Однако повышение требований к качеству поверхности листа заставляет искать пути дальнейшего повышения износостойкости валков. [c.190]

Примечания. 1. В марке валков первая буква (Л, С, К, М) — тип валка (листопрокатный, сортопрокатный и т. д.), П — пластинчатый графит Ш — шаровидный X — хром Н — никель М — молибден, д — означает, что валки имеют двухслойное строение цифры нижний предел твердости. При обозначеиви структуры М — мартенсит, Б — бейнит, К — карбиды, П перлит, Г — графит. 2. Содержание Мо, указанное в скобках, — факультативное. 3. Прочерк в графе Глубина отбеленного слоя означает, что отбела в чистом виде иет, и рабочий слой содержи графит в количестве, нарастающем по его глубине. [c.570]

Вьшускается широкая номенклатура инструмента из P BN, P D и керамики для высокоскоростного резания. Это токарные проходные, расточные, канавочные, резьбовые резцы, в том числе ступенчатой конструкции для снятия повышенных припусков с деталей типа прокатных валков торцовые хвостовые и насадные фрезы, в том числе регулируемые и переналаживаемые, которые могут оснащаться пластинами из различных инструментальных материалов с оптимальной для каждого геометрией гамма расточных напайных и сборных резцов зенковки, расточные головки и т.д. Для обработки древесностружечных плит на автоматизированных линиях созданы пилы, оснащенные P BN. Инструменты могут оснащаться как напайными режущими элементами (цилиндрические и прямоугольные вставки, твердосплавные многогранные пластины с напаянным в одной из верщин P BN или P D), так и сменными круглыми или многогранными пластинами цельной или двухслойной конструкции. [c.594]

Первый вариант наиболее распространен встречается для получения объемно-армированных чугунных отливок и при заливке в металлооболочковые формы второй вариант представляет интерес при изготовлении двухслойных валков, когда затвердевшая часть валка входит в контакт с жидким чугуном, выполняющим остальную часть валка, также при объединении двух элементов из чугуна третий вариант важен при объединении стальных элементов в единое целое, например стальной корпус шарошки и зубья из сплава В К на стальной арматуре и др. четвертый вариант используют мало, так как он может быть заменен первым вариантом. Однако четвертый вариант может быть использован при изготовлении композиционной детали по принципу намораживания детали из чугуна с последующей промывкой сталью. [c.676]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...