Чугун с шаровидным графитом Эффективность

Поверхностное пластическое деформирование (обкатку роликом, наклеп дробью) можно применять для повышения усталостной прочности деталей из ковкого и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Серые чугуны не восприимчивы к такому упрочнению из-за почти полного отсутствия пластических свойств. Обкатка роликом при нагрузке 100—120 кгс, числе оборотов 600 в минуту и подаче 0,2 мм/об с последующим нанесением надреза повысила выносливость на 43% ферритного и на 50—60% ферритно-перлитного чугунов. На основе этих данных отливки из ферритно-перлитного чугуна можно рекомендовать подвергать дробеструйной обработке с целью очистки и упрочнения, а отверстия под подшипники в отливках обкатывать роликами [119]. Высокой эффективностью характеризуется накатка галтелей коленчатых валов дизелей, изготовляемых из высокопрочного чугуна и проходящих азотирование в газовой среде при температуре 560—580° С в течение 96 ч. Глубина азотированного слоя при этом составляет 0,7—0,9 мм. Само азотирование повышает усталостную прочность на 25—30%. Двойная накатка (до и после азотирования) позволяет увеличить усталостную прочность на 60— 70%. Остаточные напряжения, полученные при первой накатке, снимаются нагревом при азотировании накатка обеспечивает получение более правильной формы галтели, заглаживает неровности и риски после механической обработки и повышает эффективность последующего азотирования и повторной накатки [120]. [c.100]

Весьма эффективным является азотирование магниевого чугуна с шаровидным графитом. Время процесса сокращается до 3—5 ч, при этом твердость поверхности получается порядка Н 900 при глубине слоя до 0,3 мм. Оптимальная степень диссоциации аммиака при этом должна быть 30—45%, а температура процесса 650° С. [c.53]

Эффективность применения чугуна с шаровидным графитом [c.165]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ЧШГ) характеризуется сочетанием высоких технологических, физикомеханических и эксплуатационных свойств. Изделия из него широко применяют вместо стальных отливок, поковок, штамповок, отливок из серого и ковкого чугунов. Он отличается высокой надежностью при различных режимах эксплуатации. У ЧШГ по сравнению со сталью более высокое отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении — 0,70-0,80 (у стали — 0,50-0,65), более низкая чувствительность к концентраторам напряжений, повышенная циклическая вязкость (в 1,5-3,5 раза). Поэтому применение его более эффективно, чем применение стали, особенно в условиях действия динамических нагрузок. [c.148]

Получение шаровидного графита в аустенитном чугуне позволяет повысить его ударную вязкость при низких температурах. Помимо этого на ударную вязкость чугуна при температурах ниже нормальной влияют выделения эвтектических карбидов, а также степень устойчивости аустенита. Для снижения температуры хрупкости чугуна добиваются понижения температуры начала мартенситного превращения. В этом отношении эффективным оказалось легирование чугуна марганцем. Из опытов следует, что при введении каждой десятой доли процента марганца температура начала мартенситного превращения снижается на 3,3 К,тогда как добавление 0,1% С, N1, 81 или Мо уменьшает эту температуру соответственно на 2,2 1,7 1,1 1,1 К [61]. Поскольку хром способствует образованию карбидов, вызывающих охрупчивание чугуна с шаровидным графитом, следует ограничивать содержание хрома. [c.32]

Поверхностное упрочнение чугуна с шаровидным графитом азотированием повышает предел выносливости от 23 до 77% на образцах диаметром 50 мм по сравнению с другими методами поверхностного упрочнения, например, обкаткой роликами и дробеструйным наклепом, которые по своей эффективности упрочнения несколько ниже или такие же как и азотирование. При этом надо отметить, что обкатка роликами более эффективна на высокопрочных чугунах с ферритовой основой. И. В. Кудрявцев и др. [60] приводят следующие данные по повышению усталостной прочности в зависимости от размера образцов прн поверхностном упрочнении обкаткой [c.264]

Это объясняется тем, что пластинчатый графит, действуя как внутренние надрезы, сильно снижает прочность и пластичность металлической основы. Поэтому изменение ее строения при термической обработке не дает большого эффекта упрочнения и часто нерентабельно. Эффективнее термообработка серых чугунов с более благоприятной формой графита, в особенности высокопрочных чугунов с шаровидным графитом. К такой термической обработке чугуна относится нормализация, повышающая прочность, твердость и износостойкость. [c.188]

Методы поверхностного упрочнения, разработанные применительно к стальным изделиям, эффективны и для отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Влияние различных методов поверхностного упрочнения на усталостную прочность характеризуется следу юш.ими данными [8]. [c.214]

Задачи, поставленные десятым пятилетним планом, требуют постоянного поиска новых резервов повышения эффективности работы увеличения производительности труда и снижения трудоемкости на всех переделах литейного производства повышения качества отливок, т. е. увеличения их геометрической точности и снижения припусков путем улучшения качества литейной оснастки и формовочно-стержневых смесей и повышения качества металла за счет совершенствования методов плавки и обработки увеличения выпуска отливок из чугунов высоких марок, в том числе высокопрочных чугунов с шаровидным графитом, легированных чугунов и т. п. [c.3]

Эффективность закалки высокопрочного чугуна с шаровидным графитом определяется температурой закалки и структурой металлической основы исходного чугуна (фиг. 82). Свойства закаленного чугуна с шаровидным графитом можно регулировать в значительных пределах температурой отпуска. Особенно важное значение для высокопрочного чугуна с шаровидным графитом имеет отжиг на феррит, что наряду с химическим составом чугуна (низкое [c.126]

Скорость, соответствующая образованию наростов (критическая скорость), ниже для марок твердого сплава с большим содержанием титана, чем для марок, в которых титана нет или если он содержится в малых количествах. Пленки ТЮг, существующие при комнатной температуре или при низких температурах резания, не так эффективно предохраняют от налипания, как при повышении температуры резания титаносодержащими инструментами. Оксидная пленка ИОг при повышенной температуре препятствует свариванию, а значит и образованию нароста. Насколько ярко будет выражено это явление, зависит от содержания титана или его карбида в твердом сплаве. Этим можно объяснить причину налипания стружки при резании чугуна с шаровидным графитом твердосплавными резцами, не содержащими титана или содержащими его в том или ином количестве. [c.15]

Термообработка высокопрочного чугуна является эффективным средством улучшения его свойств. Шаровидная форма включений графита в меньшей мере, чем пластинчатая, ослабляет металлическую основу, и поэтому упрочнение последней термообработкой оказывается более эффективным, чем в чугуне с пластинчатым графитом. Для некоторых марок высокопрочного чугуна с наиболее высокой пластичностью термообработка является одним из обязательных элементов технологического процесса. В производстве отливок мелкого и среднего развеса с тонкими стенками целесообразно применять виды термообработки, которые дают возможность разложить структурно свободный цементит, наблюдаемый нередко в таких отливках, или получить ферритную металлическую основу,с которой связаны наиболее высокие показатели пластических свойств. В производстве толстостенных и массивных отливок целесообразно применять виды термообработки, в результате которых повышается количество перлита в металлической основе [c.708]

С шаровидным графитом (табл. 41) [35], в то же время оставаясь весьма мало эффективной в отношении деталей из серого чугуна (фиг. 106). [c.149]

Известно, что элементы, увеличивающие отбеливаемость, можно расположить в порядке возрастания эффективности их влияния следующим образом Мп, Мо, Sn, Сг, V, S, Те. Модификаторы, используемые для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, — магний и церий увеличивают склонность к отбеливанию. [c.51]

В конце 40-х годов усилия исследователей и производственников по изысканию путей совершенствования технологии изготовления и повышения свойств чугуна увенчались выдаюш,имся успехом — удалось получить в литой структуре чугун с графитом в шаровидной форме [132]. Это достижение было отмечено в 1950 г. Государственной премией В последующие годы, прошедшие со времени производственного освоения этого нового процесса, продолжалось непрерывное совершенствование и изучение свойств полученного чугуна. В настоящее время накоплен богатый материал, позволяющий не только эффективно использовать чугун с шаровидным графитом в машиностроении, но и по-новому оценить его возможности. [c.207]

Чугун с шаровидным графитом используется также для замены кованых деталей и, в частности, коленчатых валов. Изготовление крупных коленчатых валов является сложным и трудоемким процессом. Например, поковки для шестиколенных валов судовых двигателей 6ДР завода Русский дизель изготовлялись на уникальных ковочных прессах мощностью 98 Мн (10 ООО Т) из слитков легированной стали ЗОХМ весом около 12 т. При механической обработке такого вала до 4 m металла уходит в стружку. Экономическая эффективность применения литого коленчатого вала двигателя 6ДР из высокопрочного чугуна взамен кованого характеризуется следующими данными вес кованой заготовки 300, литой 2100 кг, при чистом весе вала 1700 кг, трудоемкость механической обработки в первом случае 1050 нормо-часов, во втором — 208 нормочасов, полная себестоимость кованого вала 4102 руб., литого 1187 руб. [c.99]

Многие зарубежные фирмы внедрили выплавку син тетического чугуна с шаровидным графитом, используя возможность получения сплавов с низким содержанием демодифицирующих элементов, дешевые шихтовые мате риалы и эффективность модифицирования Магнием или лигатурами можно обработать всего лишь 25—30% жидкого чугуна, потребного на отливку, остачьное количест во добавляется из печи и перемешивается, после чего производится вторичное модифицирование ферросилици ем и разливка [99] [c.151]

Широко используют также элементы-модификаторы другого типа, воздейст вне которых связано с уменьшением поверхностной энергищдвижущейся границы раздела между жидкой и твердой фазами. Например, в срстеме Fe-—С для получения высокопрочного вязкого чугуна с шаровидным графитом чрезвычайно эффективны поверхностно-активные модификаторы — хорошо известные добавки магния или редкоземельных металлов [133]. [c.105]

Изотермическая закалка. Обработанные по этому методу чугунные изделпя показывают меньший износ, чем термически улучшенные обычным способом (закалка + отпуск). Применение изотермической закалки особенно эффективно для деталей небольшого сечения из высококачественных чугунов. Износосто11кость, прочность и ударная вязкость чугунов с шаровидным графитом также существенно улучшаются под влиянием изотермической закалки. Обработка состоит в нагреве до температуры 800—900° и последующей закалке чугунных отливок в жидких средах, поддерживаемых при постоянной температуре [c.688]

В карбюраторных двигателях распространены шатуны, отлитые пз ковкого перлитового чугуна, а также чугуна с шаровидным графитом. Основными пх преимуществами являются меньшая стоп->юсть производства и более эффективное пспользоваппе металла прп сложной конфигурации. Для повышения усталостной прочности [c.455]

Прочность аустенитных чугунов с шаровидным графитом обычно вдвое выше, чем у эквивалентных чугунов с пластинчатым графитом, и может быть увеличена еще примерно на 8x10 Н/м2 путем закалки чугуна в масле или воде от температуры 925— 1000° С. Такая обработка особенно эффективна для кокильных отливок, но пластичность материала при этом оказывается ниже из-за возрастания количества карбидов, образующихся при резком охлаждении. Сопротивление ударной нагрузке у нирези-стов с шаровидным графитом гораздо лучше, чем у соответствующих чугунов с пластинчатым графитом, а относительное удлинение у первых может достигать 40%. Хорошие механические свойства аустенитных чугунов сохраняются и при низких температурах, что делает их полезными в ряде химических производств и в криогенной технике. [c.62]

Алюминиевохромистый чугун с шаровидным графитом (ЧЮХШ) является жаростойким в воздушной атмосфере до 700 °С, отличается пониженной адгезией поверхности к расплавленной стекломассе, высокой прочностью и износостойкостью при повышенной температуре, что позволяет эффективно применять его для изготовления стеклоформ и роликов рольгангов листопрокатных станов. [c.649]

Деформирование деталей из серого перлитного чугуна при 20 °С с целью поверхностного упрочнения, как правило, не применяется из-за разрушения поверхности при наклепе обкаткой роликом. А детали из чугуна с шаровидным графитом (ффритные, ферритно-перлит-ные) достаточно эффективно упрочняются [c.674]

Графитизирующее действие ультразвука еще более четко проявилось при исследовании чугуна с шаровидным графитом. Ультразвук способствует кристаллизации более стабильной системы, увеличивает количество графитовых включений и уменьшает их размер, а металлическая основа становится ферритной. Наибольший эффект действия ультразвука достигается при ультразвуковой обработке с начала выделения первичных кристаллов и до образования некоторого количества эвтектики или дс полного затвердевания. При этом чктрктичргкая кписта.ллиза-ция протекает с уменьшенным переохлаждением. Если интенсивность ультразвука при такой обработке недостаточна, то в отливке получаются зоны с различной структурой — ферритной у излучателя, ферритно-перлитной и перлитно-цементитной — и постепенно увеличиваются размеры графитовых включений. Рост интенсивности ультразвука увеличивает зону его эффективного воздействия. Возможности получения чугуна с шаровидны. графитом с ферритной или с ферритно-перлитной металлической основой путем ультразвуковой обработки и без термической обработки отливок представляют определенный интерес для практики, хотя пока этот метод еще не внедрен в промышленность. [c.61]

Применение наклепа для повышения предела выносливости деталей машин. В настоящее время накоплены многочисленные опытные данные, показывающие, что повышение предела выносливости при применении поверхностного наклепа столь же эффективно для крупных деталей, как и для мелких. Значительный эффект от поверхностного наклепа выявился у крупных деталей машин из разных сталей (углеродистых и легированных), а также из чугунов с шаровидной формой графита [39]. Так, например, зародившаяся усталостная трещина в ненаклепанных валах распространяется по периферии сечения с большей относительной скоростью, чем в наклепанных (относительная скорость— это отношение скорости распространения усталостной трещины по периферии сечения к скорости распространения трещины по радиусу сечения). [c.292]

Усвоению магния чугуном спо-вобствует главным образом углерод и в несколько меньшей степени — кремний. Сера, реагирующая весьма эффективно с магнием, препятствует образованию шаровидного графита и ухудшает структуру металлической основы. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...