Чугун с шаровидным графитом магниевый —

Чугун с шаровидным графитом магниевый— см. Магниевый чугун Чугунные отливки — см. Отливки из чугуна [c.248]

Пример обработки коленчатого вала автомобиля Жигули (модель 2101) — заготовка вала отливается от магниевого чугуна с шаровидным графитом и нормализуется в газовой печи. Твердость отливки НВ 265- 285. Припуски на обработку 2—3 мм на средние коренные шейки и 1,5—2 мм на остальные. [c.388]

Для сталей, алюминиевых и магниевых сплавов, а также для чугуна с шаровидным графитом она имеет вид [c.95]

Таким образом, площадь поперечного сечения, охваченная зо юй повышенных напряжений, характеризуется отношением L/G W чувствительность детали к местным напряжениям и масштабному эффекту определяется именно этой величиной. Эксперименты в достаточной мере подтверждают эту мысль. В результате ла предложена дробно-степенная зависимость Ка от L/G. Для сталей, алюминиевых и магниевых сплавов, а также для чугуна с шаровидным графитом она имеет вид [c.493]

Указанное обстоятельство позволяет в первом приближении принять для всех., сталей, деформируемых алюминиевых и магниевых сплавов, а также для чугуна с шаровидным графитом значение е< =0,5, что су-НО [c.140]

Церий — мягкий металл серо-стального цвета. Плотность 6,66 г/сж , температура плавления 795° С, кипения 3468° С. Окисляется во влажном воздухе, при 160—180° С воспламеняется и горит ослепительным пламенем. Основной компонент мишметалла. Применяется для повышения долговечности сплавов с высоким омическим сопротивлением, износостойкости электроконтактных сплавов, для повышения качества алюминиевых (в том числе вторичных), магниевых и других сплавов, для образования чугуна с шаровидным графитом и т. д. (табл. 63). [c.108]

Весьма эффективным является азотирование магниевого чугуна с шаровидным графитом. Время процесса сокращается до 3—5 ч, при этом твердость поверхности получается порядка Н 900 при глубине слоя до 0,3 мм. Оптимальная степень диссоциации аммиака при этом должна быть 30—45%, а температура процесса 650° С. [c.53]

Чугун применяют главным образом для изготовления крупногабаритных, тихоходных колес и колес открытых зубчатых передач. Основной недостаток чугуна — пониженная прочность по напряжению изгиба. Однако чугун хорошо противостоит усталостному выкрашиванию и заеданию в условиях скудной смазки. Он не дорог и обладает хорошими литейными свойствами, хорошо обрабатывается. Разработанные новые сорта модифицированного чугуна позволяют чугунному литью конкурировать со стальным литьем также и в закрытых передачах. Для изготовления зубчатых колес применяют серый и модифицированный чугун, а также магниевый чугун с шаровидным графитом (см. ГОСТ 1412 — 85). [c.174]

Длительная эксплуатация автомобилей Волга в СССР и Форд в США показала, что коленчатые валы из высокопрочного магниевого чугуна с шаровидным графитом так же надежны, как и стальные. Лабораторные испытания коленчатых валов в целом виде, производившиеся в НАМИ, обнаружили, что предел выносливости у валов из стали 45 и высокопрочного чугуна практически одинаков, а долговечность даже в 1,5—2 раза больше. [c.164]

Магниевый чугун с шаровидным графитом обладает хорошими антифрикционными свойствами, так как благодаря шаровидной форме графита сплошность металлической основы чугуна почти не нарушается и выкрашивание ее не происходит. [c.172]

Алюминий в малых количествах применяется для модифицирования белого чугуна, отжигаемого на ковкий (см. Модифицирование чугуна). Магний, кальций и церий служат раскислителями и модификаторами, способствующими получению чугуна с шаровидным графитом (см. Чугун магниевый). [c.447]

Для сталей, деформируемых алюминиевых и магниевых сплавов, а также чугуна с шаровидным графитом можно принять 8оо = 0,5 тогда [c.438]

Мишметалл (сплав), сокращенное название смешанных металлов редкоземельной группы элементов. Мишметалл обычно состоит из 40—50% церия в соединении с другими металлами редкоземельной группы, получаемого не в результате образования сплава заданного состава, а по условиям природного родства данных элементов и трудности их чистого выделения. Применяется для повышения пластичности жаропрочных сплавов и жаростойкости и жаропрочности магниевых сплавов, ддя получения чугуна с шаровидным графитом, Б качестве флюса при сварке аустенитных сталей. Для повышения прочности и абразивной износостойкости стальных отливок, в частности — траков, для легирования стали и цветных сплавов. В качестве раскислителя при выплавке стали, в виде ферроцерия (сплав 15—30% мишметалла с железом) и т. д. [c.163]

Ч у г у н ы применяются для тихоходных, преимущественно открытых передач и передач с ручным приводом, работающих при окружных скоростях до 3 м/ сек. Для изготовления -зубчатых колес применяются серые чугуны марок СЧ 15-32, СЧ 18-36, СЧ 21-40 и др. (по ГОСТ 1412—54), модифицированные чугуны марок меч 23-43, меч 32-52 и др. (по ГОСТ 1412—54), а также высокопрочные магниевые чугуны с шаровидным графитом ВЧ 45-0, ВЧ 50-1,5 и др. (по ГОСТ 7293—54). [c.419]

Методом модифицирования получают чугун с шаровидным графитом ( сверхпрочный чугун). При этом в жидкий чугун вводится магний или его сплавы с медью, кремнием или никелем в кусках от 50 мм и выше в поперечнике. Эти куски могут закладываться в стальной стакан с толщиной стенок 4—8 мм. Верхняя крышка стакана приваривается к стальному пруту диаметром 15—20 мм чтобы куски магния или магниевой лигатуры не выпадали, стакан закрывается железной пластинкой толщиной 1,5—3,0 мм. Стакан на боковой поверхности должен иметь отверстия диаметром 10—15 мм или сплошные прорезы сверху донизу шириной 3—10 мм. [c.340]

Чугуны применяют для тихоходных, преимущественно крупногабаритных и открытых передач. Кроме того, из чугуна изготовляют редко (поочередно) работающие сменные колеса. Чугуны относительно хорошо сопротивляются заеданиям, поэтому они могут работать при скудной смазке, например, в открытых передачах. Прочность обычных серых чугунов на изгиб, особенно при ударных нагрузках, значительно меньше, чем сталей, применяемых для зубчатых колес. Поэтому габариты и особенно модули чугунных колес получаются значительно больше стальных. Чугунные зубчатые колеса во избежание угловой поломки зубьев при упругих деформациях валов нельзя выполнять такими же широкими, как стальные, в которых возможно уменьшение кромочных давлений за счет некоторого пластического деформирования зубьев. Применяют чугуны СЧ 21-40, СЧ 24-44, модифицированные чугуны СЧ 28-48, СЧ 32-52, СЧ 36-56, а также высокопрочные магниевые чугуны с шаровидным графитом. [c.257]

Магниевые лигатуры для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом [c.241]

Примерная дозировка магниевых присадок при получении чугуна с шаровидным графитом [c.247]

Данные испытаний высококремнистого (6% 8 ) магниевого чугуна с шаровидным графитом и высокохромистого чугуна ио- [c.1033]

Р до 0,06% Сг. Содержание кремния устанавливается из расчета получения белого чугуна (см, номограмму на рис. 24). Обычно содержание кремния находится в пределах 0,8 1,4 /о, Для увеличения глубины отбела, что имеет значение для крупных отливок, иногда вводят около 0,1% Те или В1. Однако следует считать более целесообразным в случае толстостенных отливок переходить на высокопрочный (магниевый) чугун с шаровидным графитом. [c.1034]

Применяют чугуны СЧ20....СЧ35, а также высокопрочные магниевые чугуны с шаровидным графитом. Колеса из высокопрочных чугунов должны работать с твердыми шестернями. [c.163]

Церий — мягкий металл серо-стального цвета. Плотность 6,76 г/см температура плавления 804° С, температура кипения 3600° С. Окисляется во влажном воздухе, при 160—180° С воспламеняется и горит ослепительным пламенем. Основной компонент мишыеталла. Применяется для повышения долговечности сплавов с высоким омическим сопротивлением, износостойкости электрокон-тактных сплавов, для повышения качества алюминиевых (в том числе вторичных), магниевых и других сплавов, для образования чугуна с шаровидным графитом и т. д. Выпускается в слитках массой 2—5 кг (РЭТУ 1014—62) двух марок (содержание, %) Се-Э-1 (Се не менее 98,98 и 1,0 сумма РЗМ) Се-Э-2 соответственно 97,97 и 2,0. [c.197]

В конце сороковых годов был изобретен метод модифицирования чугуна магнием, церием (а в настоящее время также иттрием и рядом других элементов), при котором графитные включения приобретают шаровидную или близкую к ней форму. Такой сплав фактически является разновидностью серого чугуна, однако ввиду приобретения им ряда специфических свойств (сочетания высокой прочности и пластичности, повышенной ударной вязкости) его классифицируют отдельно под названием высокопрочный чугун (ВЧ) или чугун с шаровидным графитом (ЧШГ). В зависимости от использованного модификатора его также называют магниевым, либо цериевым чугром. В зарубежной литературе его часто называют пластичным чугуном (du tile iron). Высокопрочный чугун так же подразделяется на перлитный, перлито-ферритный и ферритный. В промышленности используют также отбеленный чугун с шаровидным графитом. [c.9]

Чугуны используют для изготовления тихоходных, в основном крупногабаритных и открытых передач. Кроме того, из чугуна выпускают сменные колеса (поочередно работающие). Применяют чугуны СЧ20, СЧ35, а также высокопрочн.ые магниевые чугуны с шаровидным графитом. [c.254]

Сталь и чугун для высокочастотной закалки. Для высокочастотной закалки широко применяется углеродистая сталь 45 с мелким зерном аустенита (6—8). Кроме того, применяются и другие углеродистые и легированные стали, например 40Г, 40Г2, 40Х и др. Высокочастотной закалке с успехом подвергают перлитный серый чугун, низкоуглеродистый модифицированный чугун, ковкий чугун и высокопрочный магниевый чугун с шаровидным графитом. [c.260]

Указанное обстоятельство позволяет в первом, приближении принять для всех сталей, деформируемых алюми-,ниевых и магниевых сплавов, а также для чугуна с шаровидным графитом 8оэ = 0,5, что существенно упрощает использование на практике уравнения (6.17). Представим уравнение (6.17) в виде [c.266]

Вместо трех постоянных и, Aj , В, входящих в уравнение (6.17), мы теперь имеем три постоянные a i, вот, v , содержащиеся в уравнении (6.26), одну из которых 8оо принимаем общей для определенной группы металлов (например, для сталей, деформируемых алюми-ниевых и магниевых сплавов и чугунов с шаровидным графитом Воэ = 0,5). Постоянная v,, характеризует степень чувствительности материала к концентрации напряжений и размерам. [c.266]

Сварка высокопроч1ного (модифицированного магнием) чугуна с шаровидным графитом может производиться газовой сваркой с присадкой магниевого чугуна и электрической заваркой железоникелевыми электродами ЦЧ-3 при постоянном токе с обратной полярностью. При газовой сварке чугунные электроды содержат 3—3,5% С 2,7—3,5% 51 0,07—0,14% Mg не более [c.341]

Соотношения, подобные приведенным, наблюдаются и при других структурных основах сопоставляемых сплавов. Литая углеродистая сталь с перлитной структурой имеет предел прочности около 600 Мн/м (60 кГ/мм ), перлитный серый чугун с пластинчатым графитом 300— 350 Мн/мР- (30—35 кГ/мм ), магниевый перлитный чугун с шаровидным графитом 600 Мн/м (60 кГ/мм ) и выше. И в этом случае характеристики пластичности чугуна, даже при наиболее благоприятной шаровидной форме графитных включений, ниже соответствующих характеристик стали. Эго обусловлено более высоким содержанием в феррите чугуна креынпя, а также марганца и других примесей. [c.65]

Образование ферритных оторочек вокруг графитных включений является характерным для обычных серых чугунов и, в особенности, для магниевых чугунов с шаровидным графитом. Последние, как правило, содержат повышенное количество кремния, нейтрализуюшего отбеливающее влияние магния. В связи с этим аустенит, окружающий сферокристаллы графита, сильно обогащен кремнием. Он распадается иа феррит и графит даже при ускоренном охлаждении, когда при затвердевании отливки формируется половинчатая структура. [c.114]

Чугуны СЧ — серый с пластинчатым графитом и перлито-ферритной структурой ХЧ —тоже, но легированный 0,4% Сг и 0,25% N1 и с перлитной структурой ВЧМ — магниевый чугун с шаровидным графитом и перлито-ферритной структурой ВЧЦ —Цериевый чугун с компактным графитом и феррито-перлитной структурой СЧА —чугун с 2,5% А1 и пластинчатым графитом ВЧА — алюмоцериевый чугун с 2,5% А1, 0,1% Се и компактным графитом. [c.49]

Напряженное состояние жесткого колеса значительно ниже, чем гибкого. Поэтому для жесткого колеса достаточны простые конструкционные стали (45, 40Х, ЗОХГСА и т. п.) с твердостью на 20...30 единиц НВ меньше, чем у гибкого колеса. Возможно изготовление жесткого колеса из чугуна совместно с корпусом или раздельно (например, высокопрочный чугун типа ВЧ60—1,5, а также магниевые чугуны с шаровидным графитом). При этом чугунное жесткое и стальное гибкое колеса образуют антифрикционную пару. [c.139]

В течение последних 10 лет разработана технология получения чугуна, который по своим физико-механическим свойствам превышает все виды чугунов с пластинчатым графитом. В литературе встречаются различные названия чугуна — сверхпрочный чугун , чугун с шаровидным или глобулярным графитом , магниевый чугун , глобулярно-серый чугун . По ГОСТу 7293-54 его принято называть высокопрочный чугун с шаровидным графитом . Сушность технологического процесса получения чугуна, обладаюшего столь высокими механическими свойствами, заключается в том, что его модифицируют магнием. В результате процесса модифицирования графит в чугуне получает округлую шаровидную форму. Детали, отлитые из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, по прочности почти не уступают стальным, отлитым из среднеуглероди стых сталей, а по износостойкости они выше стальных. [c.230]

Высокопрочный магниевый чугун с шаровидным графитом, по своим свойствам не уступающ.ий стали, применяется в очень ответственных случаях для деталей, работаюш,их при больших нагрузках (коленчатые валы мош,ных двигателей и др). [c.182]

Для изготовления отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом употребляют в качестве присадок магний Ml и М2 по ГОСТ 804-56 магниевые литейные сплавы по ГОСТ 2856-55 магниево-алюминиевые сплавы МлЗ—Мл6,МГС2 и МГС5 по ГОСТ 2581-55 и лигатуры магния (10—30, 50 о Mg, остальное Си 5-—10, 15—30, 50% Mg, остальное Si 10—30% Mg, остальное Si a и др.). [c.114]

Магниевые и цериеме лигатуры разнообразного состава [19] применяют для модифицирования при получении высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. В 81—Mg-лигaтypax содержится 40—60% 81 и 4—35% Mg. а в комплексных, кроме [c.151]

По антифрикционным свойствам магниевый чугун с шаровидным графитом уступает серолгу чугуну с пластинчатым графитом, поэтому поршневые кольца пз магниевого чугуна необходимо подвергать травлению. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...