Серый Пластические свойства

Марганец образует твердый раствор с железом и немного повышает твердость и прочность феррита. В присутствии серы он частично связывается с серой в сернистый марганец и переходит в шлак. При содержании марганца более 1,5 % снижаются пластические свойства стали. В сталях содержится обычно пе более 0,4 % Si и 0,8 % Мп. [c.15]

СТРУКТУРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЛИТЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ АНИЗОТРОПИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ свойств. От деформированного металла слиток отличается большей степенью структурной и химической неоднородности 1) плотность литого металла или сплава ниже из-за наличия макро- и микропустот, располагающихся вблизи головной и осевой частей слитка. Слитки кипящей стали имеют развитую зону подкорковых пузырей. Подкорковые пузыри, часто выходящие к поверхности, могут встречаться и в слитках других сталей, особенно при нарушении технологии выплавки 2) в слитках сталей и сплавов, полученных обычными методами выплавки, часто наблюдается значительная сегрегация вредных примесей (серы, фосфора и т. д.), особенно вблизи головной и осевой его частей 3) для крупных слитков характерно интенсивное развитие дендритной ликвации 4) в слитках двух- и многофазных сталей и сплавов вторая фаза образует включения, часто окаймляющие отдельные кристаллы. [c.500]

Трещины горячие образуются в процессе кристаллизации металла вследствие одновременного резкого снижения пластических свойств его в температурном интервале хрупкости и действия растягивающих напряжений. Вероятность образования горячих трещин зависит от химического состава металла шва, скорости нарастания и величины растягивающих напряжений, формы сварочной ванны и шва, размера первичных зерен аустенита и увеличивается с повышением в металле шва углерода, кремния, никеля, вредных примесей (серы и фосфора). Для горячих трещин характерен межкристаллитный вид разрушения. [c.8]

Поверхностное пластическое деформирование (обкатку роликом, наклеп дробью) можно применять для повышения усталостной прочности деталей из ковкого и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Серые чугуны не восприимчивы к такому упрочнению из-за почти полного отсутствия пластических свойств. Обкатка роликом при нагрузке 100—120 кгс, числе оборотов 600 в минуту и подаче 0,2 мм/об с последующим нанесением надреза повысила выносливость на 43% ферритного и на 50—60% ферритно-перлитного чугунов. На основе этих данных отливки из ферритно-перлитного чугуна можно рекомендовать подвергать дробеструйной обработке с целью очистки и упрочнения, а отверстия под подшипники в отливках обкатывать роликами [119]. Высокой эффективностью характеризуется накатка галтелей коленчатых валов дизелей, изготовляемых из высокопрочного чугуна и проходящих азотирование в газовой среде при температуре 560—580° С в течение 96 ч. Глубина азотированного слоя при этом составляет 0,7—0,9 мм. Само азотирование повышает усталостную прочность на 25—30%. Двойная накатка (до и после азотирования) позволяет увеличить усталостную прочность на 60— 70%. Остаточные напряжения, полученные при первой накатке, снимаются нагревом при азотировании накатка обеспечивает получение более правильной формы галтели, заглаживает неровности и риски после механической обработки и повышает эффективность последующего азотирования и повторной накатки [120]. [c.100]

И, наоборот, антифрикционные свойства, и в частности износоустойчивость тем выше, чем больше в сплаве свинца (фиг. 160). Олово является весьма полезной добавкой, повышающей все механические свойства сплава, но, начиная от 6.5Ч/0 5п, когда в структуре сплава появляется эвтектоид (а -)- о), пластические свойства начинают быстро падать. Наиболее важное значение добавки олова состоит в повышении сопротивления усталости бронзы. Никель и серебро в пределах до 2% слабо влияют на механические свойства. В присутствии серы сплав становится хрупким. Фосфор вводится в свинцовистые бронзы в небольших количествах как раскислитель, но, освобождая металл от окислов, фосфор повышает его плотность и механические свойства, в том числе и пластичность. Однако содержание фосфора в готовом подшипнике должно быть не выше 0,1 о/о, ибо при большем содержании может образоваться на границе между [c.209]

По сравнению с разработанным несколько позже мартеновским способом производства стали конвертерный процесс отличался значительно более высокой производительностью. Однако он имел и существенные недостатки. При конвертерном процессе нельзя было в значительных количествах перерабатывать твердый скрап, т. е. вторичный металл,— сырье в виде отходов производства и стального лома, которое во все большем количестве накапливалось в хозяйстве развитых стран. Кроме того, интенсивная продувка жидкого металла в конвертере сжатым воздухом вызывала повышенную концентрацию азота в металле. К концу процесса бессемерования в стали обычно содержалось 0,012—0,015% азота. Это значительно превышало содержание азота в мартеновской стали. То же самое можно сказать и о концентрации кислорода. Конвертерная сталь содержала его большее количество, чем мартеновская. Увеличенное содержание в металле азота, кислорода, так же как фосфора и серы, ухудшало его пластические свойства, повышало хрупкость металла в процессе его последующей обработки давлением и при эксплуатации изделий из такого металла [3, с. 153, 154]. В результате этого уже в последнее десятилетие XIX в. более интенсивно развивался мартеновский способ производства стали, а в дальнейшем также электрометаллургические процессы. Конвертерный способ выплавки стали надолго уступил им первенство. [c.119]

При отжиге белого чугуна на ковкий графит выделяется в виде более компактных включений, в результате чего металл приобретает определенные пластические свойства (откуда и название этого вида чугуна). Как и серый чугун, ковкий чугун может быть полностью и неполностью графитизированным и подразделяется соответственно на ферритный, феррито-перлитный и перлитный. Ледебуритного или вторичного цементита в ковком чугуне не должно быть (за исключением отдельных изолированных, так называемых остаточных карбидов). Половинчатый ковкий чугун промышленного применения не нашел [1]. [c.9]

Сера до последнего времени считалась элементом, тормозящим первую стадию графитизации ковкого чугуна. Однако исследования и опыт производства сернистого ковкого чугуна, отличающегося компактной формой графитных включений и, следовательно, повышенными прочностными и пластическими свойствами, показывают, что увеличение содержания серы в металле с 0,08—0,10 до 0,20—0,25% практически не влияет на длительность графитизации чугуна в надкритическом интервале температур [c.19]

При испытании серого чугуна на изгиб одновременно определяют стрелу прогиба /, которая зависит от прочности чугуна, его упругих и пластических свойств. Связь между стрелой прогиба и прочностью чугуна может быть ориентировочно выражена эмпирической зависимостью [29] [c.70]

Сера снижает пластические свойства стали в горячем состоянии. В стали обыкновенного качества допускается содержание серы до 0,055 %. [c.96]

Электроды марки Ц4-ЗА, содержащие 45—50% никеля и 50—55% железа, применяют для сварки как серого, так и высокопрочного чугунов. Присутствие в швах никеля уменьшает отбел в зоне сплавления, улучшает пластические свойства сварного соединения и его обрабатываемость. [c.174]

Механические свойства отливок из серого чугуна будут тем выше, чем меньше в чугуне графита, чем мельче пластинки графита, чем они сложнее по форме и чем равномернее они расположены в основной массе металла. Основной характеристикой механических свойств чугуна служит временное сопротивление разрыву. Серый чугун не обладает хорошими пластическими свойствами. Но вместе с тем вследствие присутствия в его структуре пластинок графита серый чугун малочувствителен к надрезу. Чугун благодаря своим пластинкам имеет как бы надрезы во всей своей массе, вследствие чего дополнительные надрезы не имеют большого значения, как в сталях. Нередко наблюдаются случаи, когда чугунные детали при наличии в них видимых трещин продолжают длительное время служить безотказно. [c.433]

Кислые электропечи футеруют огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1—3 т применяются в литейных цехах для производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Они допускают периодичность в работе, т. е. работу с перерывами. Известно, что основная футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Расход огнеупоров на I т стали в кислой печи ниже. Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья. Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в металле высококремнистых неметаллических включений. [c.189]

На долю серого чугуна с пластинчатым графитом приходится около 80% общего производства чугунных отливок. Серые чугуны обладают высокими литейными качествами (жидкотекучесть, малая усадка, незначительный пригар металла к форме и др.), хорошо обрабатываются и сопротивляются износу, однако из-за низких прочности и пластических свойств в основном используются для изготовления неответственных деталей. В станкостроении серый чугун является основным конструкционным материалом (станины станков, столы и верхние салазки, колонки, каретки и др.) в автомобилестроении из ферритно-перлитных чугунов делают картеры, крышки, тормозные барабаны и др., а из перлитных чугунов — блоки цилиндров, гильзы, маховики и др. В строительстве серый чугун применяют в основном для изготовления деталей, работающих при сжатии (башмаков, колонн), а также санитарно-технических деталей (отопительных радиаторов, труб). Значительное количество чугуна расходуется для изготовления тюбингов, из которых сооружается туннель метрополитена. Из серого чугуна, содержащего фосфор (0,5%), изготавливают архитектурно-художественные изделия. [c.190]

При испытании на твердость можно определить количественную зависимость между твердостью пластичных металлов, установленной путем вдавливания, и другими механическими свойствами (главным образом пределом прочности). Твердость характеризует предел прочности сталей (кроме аустенитной и мартенситной структур) и многих цветных сплавов. Указанная количественная зависимость обычно не наблюдается у хрупких материалов, которые при испытаниях на растяжение (сжатие, изгиб, кручение) разрушаются без заметной пластической деформации, а при измерении твердости получают пластическую деформацию. Однако в ряде случаев и для этих материалов (например, серых чугунов) можно установить эту зависимость (возрастанию твердости обычно соответствует увеличение предела прочности на сжатие). По значениям твердости определяются некоторые пластические свойства металлов. [c.24]

Химический состав металлов и сплавов регламентируют по ГОСТам и ТУ. Для сталей наиболее важный химический элемент, оказывающий решающее влияние на их свойства — углерод. Чем выше содержание углерода, тем ниже пластические свойства стали и хуже обрабатываемость давлением. Среди сталей наилучшей обрабатываемостью давлением обладают низкоуглеродистые качественные стали, из которых изготовляют тонколистовой холоднокатанный прокат для дальнейшей холодной штамповки. Отрицательное влияние на обрабатываемость давлением оказывают сера и фосфор, содержание которых должно быть ограничено. Так, например, для стали 08Ю, предназначенной для весьма особой вытяжки (ВОСВ, ВОСВ-Т), особо сложной вытяжки (ОСВ) и сложной вытяжки (СВ) в холодном [c.248]

Для изучения вида излома используют образцы, разрушившиеся при различных видах испытаний. Осмотр изломов проводят невооруженным глазом или с помош,ью лупы с десятикратным увеличением. Пластическое разрушение характеризуется образованием шейки в образцах, испытываемых на растяжение. Пластичные металлы дают волокнистый серый излом с матовой поверхностью. Это свидетельствует о наличии более благоприятных мелкозернистых структур. При хрупком разрушении изменения размеров образцов незначительны, излом имеет блестящий кристаллический вид, металл отличается крупнозернистой структурой с низкими пластическими свойствами. [c.159]

Ковкий чугун разделяют на марки в зависимости от предела прочности при растяжении и относительного удлинения. В отличие от обычных серых чугунов ковкие чугуны обладают лучшими пластическими свойствами. Тем не менее их нельзя подвергать ковке или штамповке, так как они не выдерживают больших деформаций. [c.217]

К первой группе отнесены материалы, достаточно пластичные как при комнатной, так и при низких температурах (хромоникелевые стали, алюминиевые сплавы), ко второй — материалы, теряющие свои пластические свойства при снижении температуры (армко-железо, углеродистые стали) и к третьей — материалы, квазихрупкие при комнатной и при низкой температурах (серые чугуны). [c.302]

Механические свойства серого чугуна зависят главным образом от формы графита и его количества в структуре и в меньшей степени— от строения основной металлической массы. Наименьшие значения механических свойств наблюдаются у чугунов с междендритным графитом, который как бы расчленяет металлическую массу по границам зерен и служит причиной хрупкости. Чугуны с пластинчатым графитом, характерным для обычных серых чугунов, имеют высокие пределы прочности на растяжение, изгиб и сжатие, однако пластические свойства (удлинение, ударная вязкость) у них низкие. Объясняется это тем, что пластинки графита, находясь среди основной металлической массы, действуют подобно междендритному графиту и также снижают пластичность. Чугуны с глобулярным графитом обладают хорошими прочностными свойствами и удовлетворительными пластическими свойствами. [c.108]

В некоторых отраслях машиностроения для изготовления деталей сложной формы, испытывающих ударные нагрузки, применяется ковкий чугун, т. е. чугун с более высокими пластическими свойствами. Условное обозначение марок ковкого чугуна включает буквы КЧ и две двузначные цифры, первая из которых означает величину предела прочности при растяжении, а вторая — относительное удлинение в процентах. В настоящее время ковкий чугун все более и более вытесняется модифицированным серым чугуном с шаровидным графитом. [c.12]

Ниобий (чистый) представляет собой блестящий серый металл, обладающий хорошими пластическими свойствами и высокой температурой плавления (2000 С). Твердость ниобия НВ 75. [c.592]

Подобная количественная зависимость не наблюдается для хрупких материалов, которые при испытаниях на растяжение или сжатие, изгиб, кручение) разрушаются без заметной пластической деформации, а при измерении твердости получают пластическую деформацию. Однако в ряде случаев и для этих металлов (например, серых чугунов) наблюдается качественная зависимость между пределом прочности и твердостью возрастанию твердости обычно соответствует увеличение предела прочности. По значениям твердости можно определять также и некоторые пластические свойства металлов. [c.145]

Сера — одна из наиболее вредных примесей в сталях, так как уже сотые доли процента этой примеси вызывают появление в структуре эвтектики железо — сульфид железа, плавящейся при 988° С. Легкоплавкие сульфидные включения, имеющие вид прослоек между зернами, резко затрудняют горячую пластическую обработку и вызывают разрушение стали. Добавляемый в сталь марганец в значительной мере переходит в сульфидные включения, которые делаются более тугоплавкими, и, кроме того, меняют свою форму. Вместо протяженных тонких прослоек между зернами и ветвями дендритов сульфидные включения становятся округлыми и изолированными одна от другой частицами. Это происходит из-за того, что в тройной системе железо — сера — марганец имеется область, где в ходе кристаллизации происходит монотектическая реакция, и из металлического расплава выделяются несмешивающиеся с ним капли сульфидного расплава. Таким образом, в присутствии марганца в твердой стали сера оказывается связанной в сравнительно тугоплавкие и изолированные включения. В таком виде сера не столь губительно влияет на пластические свойства стали и в меньшей степени осложняет горячую пластическую обработку. В ходе горячего деформирования сульфидные включения вытягиваются вдоль направления течения металла. Сера попадает в сталь из руды и из кокса при выплавке чугуна. Содержание ее в углеродистых сталях в среднем не превышает 0,05%. [c.154]

Серые чугуны обладают практически нулевым относительным удлинением при испытаниях на растяжение этот показатель не превышает 1%. Столь низкие пластические свойства объясняются присутствием в структуре пластинок графита, которые действуют как местные концентраторы напряжений и, кроме того, расчленяют металлическую матрицу и не позволяют развиваться в ней скольжению или двойникованию. Прочность и [c.194]

Важную роль в процессе выплавки стали имеет степень ее раскисления, от которой зависит качество стали. По степени раскисления сталь делится на спокойную, полуспокойную и кипящую. В спокойной стали кремния содержится 0,12—0,35 %, в кипящей стали лишь следы (равно или менее 0,05 %), а в полу-спокойной стали кремния содержится менее 0,17%. Для уменьшения содержания в стали серы и неметаллических включений, оказывающих вредное влияние на свойства стали, применяют обработку жидкой стали редкоземельными металлами, а также бором, при этом содержание серы уменьшается в 2—5 раз, повышаются пластические свойства, в 1,5—2 раза растет ударная вязкость, смещается критическая температура хладОломкости в область более низких температур. [c.24]

Чугуны. Чугунами называются железоуглеродисаые сплавы, содержащие больше 2% углерода. Они обладают хорошими литейными свойствами и худшими, по сравнению со сталями, пластическими свойствами. В зависимости от структуры чугуны делятся на белые (по цвету шлифа), ковкие и серые. Белые чугуны обладают высокой твердостью и хрупкостью, плохо обрабатываются резанием и поэтому применяются лишь для изготовления деталей литьем. Ковкие чугуны обладают высокой пластичностью, хорошей обрабатываемостью, имеют большую плотность. Стоимость изготовления деталей из этих чугунов на 30—100% превышает стоимость изготовления деталей из серого чугуна. [c.211]

Институтом машиноведения и сельскохозяйственной механики АН УССР исследовался чугун с глобулярным графитом. Механическая прочность чугуна с глобулярным графитом в 4—5 раз выше, чем у обычного серого чугуна. Пластические свойства его характеризуются относительным удлинением, доходящим до 15% и выше. В табл. 3 приведены химический состав, твердость и механические свойства чугунов. [c.76]

Трещины, причины образования их и методы борьбы с ними. При сварке сталей с повышенным содержанием углерода в низколегированных конструкционных сталях часто появляются трещины в шве и в зоне термического влияния. К основным причинам, вызывающим появление трещин, относятся а) образование вследствие больших скоростей охлаждения закалочных зон со структурой мартенсита, обладающих низкими пластическими свойствами и повышенной твёрдостью б) повышенное содержание серы в наплавленном металле при малом содержании марганца (Липецкий) [20] в) повышенное содержание в наплавленном металле кремния (Шеверницкий и Слуцкая) [40] г) различие коэфициента усадки малоуглеродистого наплавленного металла и высокоуглеродистого или легированного основного д) неравномерность остывания валика в соединениях внахлёстку и втавр, в которых корень валика охлаждается медленнее, чем концы катетов, прилегающих к гипотенузе е) усадочные напряжения, возникающие при сварке ж) дефекты сварного шва — наличие непроваров, шлаковых включений и пористости. [c.428]

Фактор компактности графита практически не учитывается при графитизиру-ющем отжиге отбеленного чугунного литья, но имеет первостепенное значение при производстве ковкого чугуна, отжиге чугунного листа. Особо компактную форму углероду отжига в ковком чугуне придает сера. В связи с этим на ряде заводов содержание серы в нем увеличивают до 0,2—0,3% с целью повышения прочностных и пластических свойств. Легирование белого чугуна небольшим количеством магния также придает углероду отжига шаровидную форму. [c.20]

Кислород — ухудшает пластические свойства стали как в холодном, так и в горячем состоянии. Он может растворяться в стали в очень небольших количествах. В плохо раскисленной стали кислород образует включения закиси железа. Взаимодействуя с марганцем или кремнием, он образует оксид марганца МпО, диоксид кремния SiOa или силикат марганца (МпО)2-(ЗЮ2)з- Оксиды имеют меньшую плотность, чем железо, всплывают при застывании слитка и переходят в шлак. Не успевшие всплыть до перехода металла в твердое состояние оксиды образуют неметаллические включения, которые вызывают подобно сере красноломкость стали. Очень твердые частицы оксидов марганца, кремния и алюминия ухудшают обрабатываемость резанием, вызывая быстрое затупление режущего инструмента. Крупные неметаллические включения могут привести к снижению прочности детали, особенно при наличии концентраторов напряжений. [c.95]

Наиболее вредной примесью в стальных отливках является сера. Ее содержание в ответственных турбинных отливках не должно превышать 0,035%. Следует отметить, что серу связывает марганец, поэтому желательно иметь нижний предел содержания марганца в стал1т не менее 0,7% [16, 91]. Почти аналогично сере снижает пластические свойства литой стали фосфор. В крупных ответственных отливках содержание фосфора не должно превышать 0,03%. [c.432]

Для обеспечения пластических свойств металла шва и околошов-ной зоны на уровне свойств основного металла следует выбирать режимы, обеспечивающие получение швов повышенного сечения, применять двухдуговую сварку или производить предварительный подогрев металла до температуры 150...200 °С. Среднеуглеродистые и среднелегированные стали рекомендуется сваривать под флюсом при толщине свариваемого металла не менее 4 мм. Сварку можно вести как на переменном, так и на постоянном токе. Диаметр электродной проволоки выбирают 2...5 мм. При сварке с одной стороны не допускается использование медных и медно-флюсовых подкладок из-за возможности попадания в шов меди и образования вследствие этого горячих трещин. Для увеличения сопротивляемости сварных швов горячим трещинам, а также повышения пластичности и ударной вязкости металла шва используют основные флюсы, такие как АН-26, АН-20, 48-ОФ-10, уменьшающие содержание серы и окисных включений в металле шва. Во избежание пористости и наводоражи-вания швов флюсы перед сваркой необходимо прокаливать при температуре 300...350 °С в течение 2...3 ч, чтобы их влажность не превышала 0,1 %. Конструкционные среднеуглеродистые и среднелегированные стали под флюсом сваривают, как правило, без подогрева. Только в случае сварки жестких узлов и узлов из сталей ЗОХГСА и ЗОХГСНА при большой толщине изделий применяют подогрев до температуры 250...300 °С. После сварки во всех случаях необходим общий отпуск при температуре 600 °С или местный послесварочный отпуск при температуре 300 ° С для предупреждения образования холодных трещин. [c.150]

Эти покрытия слабо окислительные, поэтому позволяют легировать металл шва элементами с большим сродством к кислороду. Наличие большого количества соединений кальция, хорошо связывающих серу и фосфор и выводящих их в шлак, обеспечивает высокую чистоту наплавленного металла, его повышенные пластические свойства, а легирование марганцем и кремнием обеспечивает высокую прочность. Швы, выполненные такими электродами, обладают высокой стойкостью против обра- [c.27]

Аустенитизаторы способствуют повышению пластических свойств сварных швов, если их введение в шов не сопровождается появлением горячих трещин. Например, в шве на стали типа 18-8 увеличение концентрации никеля от 8 до 11% может привести к снижению пластичности, вследствие образования микротреш,ин. Однако такое же увеличение содержания н и -к е л я при наличии в шве 20—25% Сг не отразится отрицательно на механических свойствах шва. Более того, оно может повлечь за собой повышение ударной вязкости металла шва. Марганец, в связи с его способностью связывать серу и препятствовать горя-челомкости швов, заметно повышает их пластичность и ударную вязкость. [c.234]

По той или иной причине в настоящей книге были рассмотрены отклики на деформацию стекла, кетгута, резины, дерева, шелка, человеческих тканей, краски, эмали, лаков, льда, кожи, пробки, мрамора, песчаника, кирпича, керамической глины, глины, мышц лягушки и бетона. Литература, посвященная экспериментальной механике твердого тела, содержит гораздо больший перечень веществ. Р. Хоуинк (Houwink [1953, 1]) в своем интересном описании упругих и пластических свойств твердых тел в монографии Упругость, пластичность и структура материи 1953 г. расширил перечень веществ, включив тесто для выпечки, смолу, асфальт, гуттаперчу, balata целлюлозу, желатин, клей, казеин, шерсть, формальдегид мочевины и серу. Интерес промышленности к деформационным характеристикам синтетических волокон, мяса, фанеры и многих других материалов, как в связи с их дальнейшим усовершенствованием, так и в качестве способов контроля желаемых характеристик, привел к расширению перечня материалов, для которых должны быть описаны зависимости между напряжением и деформацией. [c.366]

Пластические деформации обнаруживаются в чугуне уже при малых нагрузках благодаря действию графитных включений, вызывающих местные концентрации напряжений. Пластические свойства зависят от структуры основной металлической массы в соответствии с данными, приведёнными в табл. 3, но ещё в значительно большей степени от формы графитовых включений. При шарообразной форме последних удлинение может достичь30 /о. В обычном сером чугуне оно редко превышает десятые доли процента, в отожжённом сером чугуне (ферритиая структура) удлинение достигает 1,6 /о- [c.183]

Главное преимущество ковкого чугуна по сравнению с серым заключается в его пластичности. Диаграммы деформаций при 1 астяжении образцов различных сортов ковкого чугуна (фиг. 44, 1—4) [3] характеризуют его упругие и пластические свойства. Так как область [c.210]

Насыщение молибдена бором (без образования боридов) может быть использовано для существенного повышения его пластических свойств [14, с. 150]. Ранее было показано [229], что для достижения максимальной пластичности при легировании молибдена электроннолучевой плавки бором его концентрация должна быть в пределах 0,005—0,023% (по массе). Дальнейшее увеличение содержания бора приводит к охрупчиванию, вызванному, очевидно, выделением боридов по границам зерен либо образованием ликваций с участием бора. Введение бора в плавку или в порошкообразный молибден перед спеканием в строго лимитированном, очень незначительном количестве и обеспечение при этом его равномерного )аспределения по объему металла — весьма сложная задача. Лоэтому в работе [14, с. 150] была предпринята попытка отжигать листы молибдена в заваренных контейнерах при 900—1100° С с одновременным насыщением его небольшим количеством бора. Последующие испытания показали, что относительное удлинение и угол загиба обработанного таким способом молибдена заметно повышаются по сравнению с исходными. Были проведены для сравнения механические испытания листового металлокерамического молибдена (толщиной 1 мм) в исходном состоянии, после отжига в вакууме с остаточным давлением 10" —10 мм рт. ст. и после термодиффузионного насыщения бором (бор наносили на поверхность листа в виде эмульсии с последующим испарением жидкости). Результаты одной из серий испытаний приведены в табл. 51. [c.205]

Ковкий чугун имеет условное название, так как коваться он не может, хотя имеет повышенные пластические свойства, что позволяет его применять при более высоких давлениях и температуре по сравнению с серым чугуном. Ковкий чугун представляет собой частично обезуглероженный чугун, получаемый в результате термической обработки отливок из белого чугуна. Ковкий чугун по механическим свойствам занимает среднее положение между чугуном и сталью и дает плотные отливки. Ковкий чугун применяется для изготовления корпусов с малым диаметром прохода, так как он должен подвергаться термической обработке в специальных печах. Отлинкн деталей из ковкого чугуна получаются хорошими даже при тонких стенках. Для отливки наиболее часто применяют чугун марок КЧЗО-6 и КЧЗЗ-8 в соответствии с требованиями стандартов. [c.38]

В углеродистых сталях содержание марганца и кремния не пре- В йшает соответственно 0,9 и 0,42%. Содержание серы и фосфора (вредные примеси) должно быть минимальным. Сера повышает склонность к образованию горячих (кристаллизационных) трещин, а фосфор снижает пластические свойства стали, что приводит к образованию трещин при низких температурах (хладноломкость). Содержание серы и фосфора в мартеновской стали и электростали [c.48]

Серые чугуны имеют низкие значения предела прочности на растяжение и высокие значения его на сжатие и твердость поэтому они в основном используются для изготовления деталей, работающих на сжатие и подвергающихся сильному износу (станины и суппорты станков, изложницы, стойки и др.). Пластические свойства обычного серого чугуна низкие 8 около 0,5%, а ударная вязкость составляет 0,3 кгмЫм . По литейным свойствам серые чугуны превосходят стали. Серые чугуны хорошо обрабатываются резанием. [c.156]

Сера в стали обычно находится в виде сернистых включений, которые ухудшают пластические свойства материала. Нормы ряда стран допускают содержание серы в качественных сталях для глубокой вытяжки не больше 0,035%, а в сталях для трудноштампуемых деталей 0,025% 1, 7]. Сернистые включения в большей мере снижают способность стали к глубокой вытяжке, если они находятся в структуре в виде крупных включений [2]. Фосфор и сера относятся к элементам, которые при затвердевании слитка значительно сегрегируют. Поэтому в кипящих сталях их содержание по плавочному анализу [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...