Трещина видимая

Признаком того, что образец выдержал испытание на изгиб, служит отсутствие излома, а также расслоений, надрывов и трещин, видимых невооруженным глазом. [c.15]

В отношении сварочных свойств электроды должны обеспечивать а) лёгкое зажигание и равномерное горение дуги без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака б) равномерное, одновременно со стальным стержнем плавление покрытия без отваливания кусков и без образования из покрытия чехла или козырька , препятствующего непрерывному плавлению электрода в) равномерное покрытие наплавленного металла шлаком, легко удаляемым после охлаждения г) отсутствие в наплавленном металле пор и трещин, видимых невооружённым глазом. [c.293]

Если возникает необходимость определить глубину трещины, то применяют следующий способ на участке трещины производят пробное сверление на некоторую глубину, а затем-осматривают стенку и дно высверленного участка если трещина видима на стенке и доходит до дна, то сверление продолжают дальше до тех пор, пока трещина будет видима только на стенке отверстия и не будет доходить до дна высверленного участка. Далее зашлифовывают дно отверстия и после протравливания его осматривают, чтобы убедиться в отсутствии трещины, которая до травления может быть невидима. [c.228]

Первые следы трещин, видимые невооруженным глазом, образуются на внут ней поверхности новой рмы уже после отливки 150-250 труб. Они образуются в основном на внутренней поверхности у основания формы и частично у раструба. Микро- и макроскопические наблюдения показывают, что зарождение трещин чаще сего происходит в углублениях морщин внутренней поверхности или образуются от поверхностных рисок. [c.37]

Результаты испытаний проводят в соответствии с указаниями нормативно-технической документации. Если таких указаний нет, то признаком того, что образец выдержал испытание на изгиб, служит отсутствие излома, расслоений и трещин, видимых невооруженным глазом. [c.37]

Признаком того, что образец вьщерживал испытание на изгиб, служит отсутствие излома, расслоений и трещин, видимых невооруженным глазом. При испытании на изгиб с целью определения предельной пластичности момент появления первой трепщны устанавливается невооруженным глазом. [c.53]

Ускоренные испытания на стойкость к озонному старению (ГСХ Т 9.026—74) проводят в среде озонированного до заданной концентрации воздуха при статической или динамической деформации растяжения и определяют стойкость по одному из следующих показателей наличию или отсутствию трещин, видимых невооруженным глазом продолжительности старения до появления первых трещин продолжительности старения до разрыва образца Тр, коэффициенту озонного старения по условной прочности при разрыве Ко", максимальной концентрации озона, при которой в течение заданного времени не наблюдается растрескивания образцов Стах- [c.104]

После всех видов испытаний (кроме определения относительного удлинения) на поверхности не должно быть трещин, видимых без применения увеличительных приборов. Относительное удлинение каждого образца при разрыве не должно быть менее 20 %. [c.113]

После испытания образец вынимают из сосуда и осматривают. Если в месте перегиба нет трещин, видимых невооруженным глазом, то температуру охлаждающей смеси понижают и испытанию подвергают следующий образец. Это повторяется до тех пор, пока не будет установлена с точностью до 1°С минимальная температура, при которой три испытанных образца не дают трещин. Эта температура считается температурой морозостойкости резины. [c.197]

При изгибе (рис. 7) трещины возникают на растянутой (выпуклой) поверхности образца. Момент разрушения фиксируется после появления трещины, видимой невооруженным глазом. Можно считать, [c.39]

Основные трещины, видимые невооруженным глазом, обычно бывают транскристаллитными, т. е. проходят через 148 [c.148]

Листы поставляются обрезанными с четырех сторон. На кромках листов не допускаются расслоения и трещины, видимые невооруженным глазом. Допускаются отдельные волосовины протяженностью до 15 мм. Грат после огневого реза необходимо удалять. [c.41]

Хром еще не подвергался анодному травлению. Сплошной линией показана трещина, видимая (при увеличении) на поверхности осадка пунктирной линией — трещина, лежащая в глубине осадка, где она пересекается с трещиной, выходящей на поверхность. [c.166]

Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоения, однородных включений, свищей и трещин, видимых без применения увеличительных приборов. [c.256]

Наименьшая разность между температурой нагрева изолятора и температурой воды, при которой впервые появятся трещины, видимые невооруженным глазом, служит мерой импульсной нагревостойкости. [c.272]

Испытания проводили иа бойках с радиусом закругления 10 мм. При испытаниях фиксировали появление сетки мелких трещин, видимых при четырехкратном увеличении, и образование основной, видимой невооруженным глазом трещины длиной 2—4 мм. Окончательное разделение образца на две части не фиксировали. [c.486]

Согласно правилам испытания, при условии их правильного соблюдения, любая трещина, видимая невооруженным глазом, считается разрушением образца пластмассы. В процессе испытания трещины обычно возникают в зоне имеющегося дефекта и распространяются до самого края образца приблизительно под прямым углом к нему при этом для установления факта разрушения образца 160 [c.160]

При этом указанные образцы помещаются в термостат навитыми на стержень диаметром, в 2 3 раза превышающим диаметр кабеля или провода. В тех случаях, когда наружный диаметр кабеля или провода более 12,5 мм или кабель имеет изоляцию жил из полиэтилена, испытание проводят на полосках, вырезанных из изоляции или оболочки. Ширина полосок должна быть не менее 4 мм. Такие полоски наматываются шестью витками на стержень диаметром, в 2—3 раза большим, чем толщина полоски, и выдерживаются В термостате также в течение 1 ч при 150° С. После охлаждения на образцах не должно быть трещин, видимых невооруженным глазом. [c.48]

А Поверхностные трещины, видимые под микроскопом [c.394]

Б Поверхностные волосяные трещины, видимые невооруженным глазом 6 [c.394]

По истечении срока пребывания в сушильном шкафу пластинку вынимают и выдерживают при 12—35° и относительной влажности воздуха не выше 70% в течение 2 час., после чего тотчас же производят осмотр внешнего вида слоя шпатлевки. При этом в слое шпатлевки не должно наблюдаться трещин, видимых невооруженным глазом. Испытание шпатлевки проводят одновременно на трех пластинках. [c.451]

Покрытия толщиной более 0,002 мм ие могут быть нанесены этим методом без появления трещин, видимых невооруженным глазом, особенно в местах высокой плотности тока. Это является недостатком, так как из-за низкой рассеивающей способности хрома иногда приходится превышать эту толщину на поверхностях изделий сложной формы для того, чтобы обеспечить соответствующую толщину покрытий в углублениях и других закрытых местах, где процесс осаждения идет труднее. Метод, который позволил решить эту проблему, разработан в настоящее время и известен как метод двухслойных хромовых покрытии (см. ниже). [c.449]

Трубы, поступающие от поставщиков на базовые или объектные склады строительных организаций, должны подвергаться тщательному осмотру и приемке,. Во время приемки проверяют соответствие полученных изделий сертификату как по количеству, так и по номенклатуре. Годность труб и соединительных частей проверяется внешним осмотром и простукиванием. При осмотре проверяют, нет ли отколов и трещин, видимых на глаз. Отсутствие трещин проверяется простукиванием, дребезжащий звук указывает на наличие трещин. При внешнем осмотре проверяется также кривизна труб, качество поверхности труб и соединительных частей. В случае обнаружения дефектов или несоответствия получаемой продукции требованиям ГОСТ составляют акт с указанием дефектов и отклонений от ГОСТа и направляют его заводу или организации-поставщику. [c.98]

В самом деле, пусть т время образования трещины глубиной 3, а т" — время образования трещины глубиной 5", например, трещины, видимой невооруженным глазом, и трещины, обнаруживаемой с помощью лупы. [c.67]

Образование трещин в металле в местах соединений элементов паровых котлов является весьма распространенным и опасным видом разрушений, встречающимся на теплосиловых станциях. Так называемая щелочная или каустическая хрупкость котельного металла проявляется в виде трещин на концах кипятильных и экранных труб и в теле барабана. Разрушения возникают главным образом в напряженных зонах заклепочных швов и в местах развальцовки труб в результате взаимодействия металла с котельной водой. Трещины имеют смешанный характер — межкристаллитный и внутри-кристаллитный, причем внутрикристаллитные трещины видимы на глаз. В зоне возникновения трещин деформация металла отсутствует, вследствие чего такие разрушения носят названия хрупкие разрушения . Высокие механические напряжения обязательны для развития разрушения этого вида. [c.151]

Металлургическими заводами — поставщиками литья, отливки сдаются термически обработанными, с механическими свойствами в соответствии с табл. 19. Прибыли, литники, ли тейные ребра должны быть обрублены. В отливках не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом, раковины, пористость, рыхлость и посторонние включения. Выявление дефектов производится методами травления, керосиновой пробы, ультразвуковым дефектоскопом, проникающим излучением. Допустимые дефекты устанавливаются эталонами и техническими условиями. Поверхности отливок должны быть очищены от формовочной земли и окалины. Исправление литейных дефектов на заводе-поставщике допускается путем заварки (пос- [c.244]

На поверхностях излома деформированных изделий флокены проявляются в виде светлых чечевиц, диаметр которых меняется от 1 мм до нескольких сантиметров (ф. 585/4). На полированном шлифе они похожи на очень тонкие трещины, видимость которых можно улучшить, применяя либо магнитную дефектоскопию, либо кислотное травление (ф. 585/1), в результате которого округляются края трещины. [c.32]

Развитие усталостных поЬреждений схематически представлено на рис. 160. На первых стадиях нагружения возникают, сначала в отдельных кристаллических объемах, пластические сдвиги, не обнаруживаемые обычными экспериментальными методами (светлые точки). С повышением числа циклов и уровня напряжений сдвиги охватывают все большие объемы и переходят в субмикроскопические сдвиги, наблюдаемые с помощью электронных микроскопов (точки со штрихами). При определенном числе циклов и уровне напряжений (кривая 1) образуется множество трещин, видимых под оптическим микроскопом (заштрихованные точки). Начало образования металлографически обнаруживаемых трещин условно считают порогом трещинообразован и я. У низколегированных и углеродистых сталей первые трещины появляются при напряжениях, равных 0,7 —0,8 разрущающего напряжения у высоколегированных сталей и сплавов алюминия и магния микротрещины обнаруживаются уже при напряжениях, равных 0,4—0,6 разрушающего напряжения. Порог трещинообразования снижается с укрупнением зерна. [c.278]

Например, резины, согласно ГОСТ 9.026—74, подвергаются воздействию статической или динамической деформации растяжения в среде озонированного воздуха с задарнюй концентрацией озона [температура (30 2) или (50 2) С]. Озоностойкость резин определяется по следующим параметрам а) времени до появления на поверхности образца первых трещин, видимых невооруженным глазом (т ) б) времени до разрыва.образца (тр) в) коэффициенту озонного старения Ко где Р] и Р 2 — пределы [c.193]

Разрушение резины в среде озонированного воздуха при многократных деформациях (ГОСТ 11805—66) определяется временем до появления трещин, видимых невооруженным глазом, при воздействии на образец статического растяжения на 10—50% и динамического с амплитудой колебания 10— 30% при частоте 10 циклЫин. [c.241]

Д2 Диаметр трещины (диаметр очага трешлн) на эталоне превосходит длину трещин на образце более чем в 2 раза Ш2 Трещины, видимые при увеличении х4 т-2 Поверхностные трещины, видимые при увеличении х4 [c.97]

Дз Длина трешщ (диаметр очага трещин) на эталоне превосходит длину трещин на образце менее чем в 2 раза шз Трещины, видимые невооруженным глазом Гз Поверхностные трещины, видимые HeBoq)ya HfflbiM глазом [c.97]

Возможности пластического формоизменения металлов ограничены. Очень часто необходимые для реализации технологического процесса деформации превышают пластичность материала—степень деформации, при которой образуется трещина, видимая иевооруженным глазом и являющаяся браковочным признаком. Расчетная оценка деформируемости, т. е. способности заготовки выдерживать ту или иную технологическую операцию, не разрушаясь, на стадии проектирования технологического процесса способствует его интенсификации и значительной экономии, связанной с уменьшением объема экспериментальных исследований. [c.131]

Испытания прекращают при появлении на лунке сквозной трещины, видимой на просвет, или при резком снижении усилия вьщавливания. [c.255]

Заготовки ие должны иметь флоке-нов, усадочной рыхлости, скворечников, заковов, раскованных загрязнений, раскованных пузырей, трещин, видимых невооруженным глазом. [c.554]

Только в очень редких случаях эту характеристику можно описать в рамках концепции Кс, т. е. просто как изменение вязкости разрушения материала под воздействием среды ). В большинстве случаев внешняя среда не влияет на вязкость разрушения Ki , а влияет на скорость до критического роста трещин. Видимо, гораздо чаще влияние внешней среды можно свести к каталитическому или ингибирующему воздействию на хнмиче- [c.364]

Наблюдения над формами треш,ин и изломов изделий в условиях службы и при механических испытаниях образцов наводят на мысль, что траектория треш,ины (линия, вдоль которой трептина, распространяется) подчиняется определенному закону, а именно, траектория тре-ш,ины, видимая на поверхности тела, совпадает с обобш,енной геодезической линией, а поверхность излома, находяш,егося внутри тела — с обобш,енной минимальной поверхностью. Под трещиной, видимой на поверхности тела, понимается сквозная треш,ина в тонкой оболочке, которая может быть плоской, а также трептина, представляюш,ая собой след от пересечения поверхности излома с поверхностью тела. [c.181]

В растворах азотной кислоты проявление МКК наиболее часто. Известные случаи МКК в условиях эксплуатации оборудования из стали 12Х18Н9Т можно условно разделить на следующие труппы разрушение металла на больших участках поверхности и в глубину (обнаружена склонность металла к МКК в результате отклонения от режима термообработки) разрушение металла под поверхностью, при этом поверхность металла имеет сетку трещин, видимую при увеличении (участки повторных [c.470]

Эти представления проверены экспериментально [173]. В первой серии опытов исследовали зависимость (е/ / ) для сплава Ре + 0,02 % Р, который после выращивания разных по размеру зерен был подвергнут окончательному отжигу (600РС, 2 ч) при температуре "носа" С-кривых охрупчивания. Разрушение при 77 К при растяжении в исследованном диапазоне размеров зерен было макроскопически хрупким [е =0, ф = 0) доля поверхности разрушения, занятая интеркристаллитными фасетками, составляла 80 %. Многочисленные неразвившиеся межзерен-ные трещины, видимые на поверхности бесструктурного излома [173], дополнительно свидетельствуют о зарождении разрушения на границах зерен. [c.137]

При заточке и шлифовании профиля фасонных резпов не допускается образование сетки трещин, видимой простым глазом. Точность профиля резцов определяется по шаблону на просвет (в пределах 0,02 лш) отклонение геометрии режущей грани по переднему углу 1°. Завал на передней грани не- [c.294]

Однако опыт их производстненного применения, в частности при сварке стыков труб на Подольском заводе имени Орджоникидзе. показал, что в швах, выполненных электродами АЖ-13-15, довольно часто обнаруживаются горячие трещины. Видимо, для более уверенного применения этих электродов должны быть проведены некоторые дополнительные исследования и обеспе чены условия качественного изготовления электродной проволоки. [c.84]

Испытание на изгиб применяется для определения способности металла выдерживать заданную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба, или для оценки предельной лластичности металла при изгибе, характеризуемую углом изгиба до образования первой трещины. Результаты испытаний определяют в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на продукцию. Если таких указаний не имеется, то признаком того, что образец выдержал испытания на изгиб, служит отсутствие излома, а также расслоений, надрывов и трещин, видимых невооруженным глазом. [c.55]

Горячие трещины - видимые разрывы поверхности отливки, распро-страняюшцеся по границам кристаллов и имеющие неровную окисленную поверхность. [c.275]

Волосные линии. Трещина, образовавшаяся до окончания обжига, может заплавиться. Тогда собственно нарушения по-крытия нет, но остается заметной линия, по которой просвечивает грунтовая эмаль. Если поверхностное натяжение покровной эмали велико, при оплавлении трещина не заливается расплавом, а, наоборот, растягивается. Тонкие заплавленные трещины, видимые невооруженным глазом, называются волосными линиями. Волосные линии появляются в местах наибольшей деформации изделий во время обжига, в местах утолщений металла, например у мест приварки арматуры. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...