Интенсивность продувки

Опыт эксплуатации первых охладителей конвертерных газов ОКГ-100-2, ОКГ-100-3, ОКГ-ЮО-ЗА, ОКГ-100-ЗБ, установленных за конвертерами емкостью 100—130 т, показал, что при их работе возникают значительные затруднения из-за интенсивного загрязнения конвективных поверхностей нагрева, выполненных с тесным шахматным расположением труб. Интенсивное загрязнение поверхностей нагрева приводило к снижению интенсивности продувки конвертеров и к простоям их в период ручной чистки котлов. [c.151]

Установленные на заводах охладители конвертерных газов ОКГ-100 были рассчитаны на полное сжигание газов, выделяющихся во время продувки. Однако с интенсификацией продувки ванны кислородом в период активного обезуглероживания не удается достичь полного дожигания окиси углерода. В связи с этим на Новолипецком металлургическом заводе ОКГ были переведены на режим с частичным дожиганием окиси углерода [60]. При этом котел-охладитель, газоочистка и дымосос остались без изменения. При переходе к новому режиму были проведены мероприятия по обеспечению дожигания окиси углерода перед выбросом газов в атмосферу. Переход на новый режим позволил повысить расход кислорода на продувку с 250—260 до 480— 500 мз/мин, в результате чего время продувки уменьшилось на 40%, а производительность цеха из трех конвертеров увеличилась на 20% [60]. Опыт эксплуатации газоотводящих трактов на режиме частичного дожигания показал надежность и взрывобезопасность этого способа. При интенсивной продувке уменьшились выби- [c.151]

Применение виброочистки при одновременной реконструкции котлов-утилизаторов КУ-100, установленных за двухванными сталеплавильными печами Магнитогорского металлургического комбината, позволило обеспечить устойчивую работу котлов при интенсивной продувке ванн кислородом [21]. После внедрения виброочистки повысилась удельная выработка тепла каждым котлом на 40—75%, увеличился коэффициент использования котлов во времени до 98%, стабилизировалось аэродинамическое сопротивление котлов. Применение виброочистки позволило полностью устранить забивание поперечных и продольных промежутков между трубами, отказаться от применения паровой обдувки и водяной обмывки, в результате чего практически устранен коррозионный износ поверхностей нагрева. На котлах-утилизаторах с вибрационной очисткой значительно улучшились условия эксплуатации, обслуживающий персонал освобожден от тяжелого физического труда, затрачиваемого на водяную обмывку и ручную очистку. Годовой экономический эффект от внедрения виброочистки на четырех КУ-ЮО составляет 380 тыс. руб. [21]. [c.168]

В результате применения импульсной очистки достигнута безостановочная работа конвертера в течение всей кампании (600— 700 плавок) при увеличении продолжительности кампании на 20— 25 плавок и интенсивности продувки ванны конвертера кислородом до 350—370 м /мин (против 300—320 м /мин до внедрения этой очистки). Длительная эксплуатация импульсной очистки КУ-80- на Орско-Халиловском металлургическом комбинате показала, что этот способ позволяет практически полностью удалять плавильную пыль с поверхностей нагрева без применения каких-либо дополнительных средств [48]. Импульсная очистка обеспечивает стабильное аэродинамическое сопротивление и температуру дымовых газов за котлом. При импульсной очистке обеспечивается нормальная работа электрофильтров, улучшается тяга мартеновской печи и увеличивается выработка пара в котле-утилизаторе на 2—4 т/ч по сравнению с паровой обдувкой. Импульсная очистка не оказывает разрушающего воздействия на конструктивные элементы котлов и обмуровку. При включении импульсной очистки котел работает нормально. [c.169]

Для кислородного сталеплавильного конвертера емкостью 350—400 т выход конвертерного газа в зависимости от интенсивности продувки при отводе без дожигания составит 200—400 тыс. м /ч, выход пара от котла-утилизатора достигнет 150—400 т/ч. [c.172]

По сравнению с разработанным несколько позже мартеновским способом производства стали конвертерный процесс отличался значительно более высокой производительностью. Однако он имел и существенные недостатки. При конвертерном процессе нельзя было в значительных количествах перерабатывать твердый скрап, т. е. вторичный металл,— сырье в виде отходов производства и стального лома, которое во все большем количестве накапливалось в хозяйстве развитых стран. Кроме того, интенсивная продувка жидкого металла в конвертере сжатым воздухом вызывала повышенную концентрацию азота в металле. К концу процесса бессемерования в стали обычно содержалось 0,012—0,015% азота. Это значительно превышало содержание азота в мартеновской стали. То же самое можно сказать и о концентрации кислорода. Конвертерная сталь содержала его большее количество, чем мартеновская. Увеличенное содержание в металле азота, кислорода, так же как фосфора и серы, ухудшало его пластические свойства, повышало хрупкость металла в процессе его последующей обработки давлением и при эксплуатации изделий из такого металла [3, с. 153, 154]. В результате этого уже в последнее десятилетие XIX в. более интенсивно развивался мартеновский способ производства стали, а в дальнейшем также электрометаллургические процессы. Конвертерный способ выплавки стали надолго уступил им первенство. [c.119]

Опыт эксплуатации первых турбин показал, что прогрев наружного корпуса ЦВД происходил медленнее, чем внутреннего корпуса и ротора. Это вызывало значительные изменения зазоров в заднем концевом уплотнении. Кроме того, наблюдались коробления корпусов ЦВД и ЦСД. В ЦВД для ускорения прогрева внешнего корпуса была введена интенсивная продувка паром пространства между цилиндрами, а также была улучшена изоляция ЦВД. В результате разность температур вверху и внизу ЦВД не превосходила 25 К- В ЦСД эта разность достигала 40 К. [c.66]

Схемы с газгольдерами нашли пока широкое применение только в Японии, где особо остро обстоит вопрос с топливом, а интенсивность продувки конвертеров в несколько раз меньше. [c.159]

В реальных условиях электроплавки содержание углерода даже при интенсивной продувке кислородом и температуре около 1800°С не снижается ниже 0,012%. Так как в реальных условиях фактическое содержание кислорода в металле выше равновесного, то и содержание двуокиси углерода будет выше расчетного. [c.55]

Технология плавки стали в двухванных печах принципиально не отличается от технологии плавки в мартеновских печах, работающих с интенсивной продувкой кислородом, хотя некоторые отличия имеются. [c.166]

В момент окончания заливки чугуна при интенсивной продувке ванны кислородом технология плавки напоминает начальный период плавки в кислородном конвертере. Этот период характеризуется наличием высокого содержания оксидов железа в шлаке (30—40 % и выше). [c.166]

Меняя интенсивность продувки системы, можно регулировать коэффициент концентрации. При полном отсутствии продувки (что встречается довольно редко) предельная величина этого коэффициента, определяемая количеством уноса, составит [c.257]

В ходе щелочения необходимо производить продувку котла через нижние точки. Первые продувки начинают производить через 12—20 часов с момента начала щелочения. К концу щелочения интенсивность продувки увеличивают для максимального удаления загрязнений из котла. С момента начала щелочения необходимо осуществлять контроль над качеством котловой воды. Пробы котловой воды из верхнего и нижнего барабанов, а также из камер отбирают через каждые 3—4 ч с целью определения концентрации реагентов. Результаты анализов записывают в специальный журнал. В период щелочения не допускается снижения щелочного числа котловой воды ниже 2000 мг/л. Щелочение котла продолжается от 48 до 86 ч. Вместо щелочения может применяться реагентная отмывка. [c.183]

Сточные воды газоочисток кислородно-конверторных цехов, электросталеплавильных и мартеновских печей, работающих с интенсивной продувкой ванн кислородом, мало изучены. Основной отличительной особенностью этих видов сточных вод является крайне неравномерный состав загрязнений в течение одного технологического цикла (плавки). [c.33]

При очень интенсивной продувке может наступить обратный эффект — частицы шлака вновь увлекаются в расплав, в результате чего чистота расплава снижается. [c.48]

Интенсивные продувки котла как из иижних точек котла, гак и через непрерывную продувку производят к концу щелочении они имеют своим назначением удаление наибольшего количества шлама и смену воды в котле с доведением щелочности до эксплуатационной нормы. [c.852]

При продувке собственным паром от барабанного котла давление в котле устанавливают 40 кгс/см , и после прогрева паропроводов открывают поочередно ГПЗ котла. Во время интенсивной продувки при открытых ГПЗ допускается снижение давления в котле до 20—25 кгс/см без форсирования топочного режима. [c.885]

Передвижные камеры распыления лишены недостатков, присущих воздушным завесам, но имеют свои существенные недостатки во-первых, они не закрывают уже окрашенную поверхность изделия, и все пары растворителей улетучиваются в окружающую среду во-вторых, при окрашивании изделий сложного поперечного сечения в таких камерах не может быть плотного примыкания нх стенок к поверхности окрашиваемого изделия, и интенсивность продувки рабочей зоны резко снижается. Кроме того, в этих камерах рабочий находится в зоне распыления красок. [c.243]

Максимальная интенсивность продувки, м ч То же, м 1(т-ч). . . . 2500/4000 3500/6000 4500/8000 5500/10 ООО [c.286]

Подготовительные операции перец растопкой котла не отличаются от обычных. Растопка производится на мазутных или газовых горелках. Удаления воздуха из котла не требуется, так как он отсасывается за счет вакуума, созданного в конденсаторе турбины. Вода, оставшаяся в вертикальных змеевиках пароперегревателя, частично выпаривается в процессе растопки, частично выносится паром, который быстро достигает скорости, соответствующей номинальной нагрузке котла. Иногда на практике производят интенсивную продувку пароперегрева- [c.56]

Периодическая продувка служит для удаления шлама и производится, как правило, из самых нижних застойных участков котла, где концентрация шлама наибольшая (рис. 5-5). Продувочные точки снабжаются ограничительными шайбами 3 для предотвращения влияния интенсивной продувки на циркуляцию в экранах и износ продувочной арматуры. При наличии указанных ограничительных шайб предусматриваются особые трубопроводы 6 для аварийного спуска котловой воды из барабана в случае переполнения котла. На этих трубопроводах установка ограничительных шайб не допускается, а заборная труба их располагается на наинизшем уровне воды в барабане. Периодическую продувку осуществляют интенсивно, но кратковременно, замечая по уровню воды в водоуказательном стекле количество продувки. [c.95]

Общий расход кислорода определяется количеством окисляемых за время продувки компонентов жидкой ванны и на одну тонну выплавляемой стали расход (д) составляет 50 -57 м3. Многосопловые фурмы позволяют обеспечить интенсивность (/) продувки 5 -6 мЗ/(т мин), а расход - 2000 м /мин и более. [c.88]

В связи с этим на Ждановском металлургическом заводе им. Ильича Укрэнергочерметом выполнена реконструкция конвективных поверхностей нагрева ОКГ с установкой ширмовых пучков труб и устройством виброочистки. Это позволило стабилизировать аэродинамическое сопротивление ОКГ и температуру уходящих газов, а также значительно повысить интенсивность продувки и производительность конвертера [76]. [c.151]

При малой интенсивности продувки ванны кислородом котел работает с неполным дожиганием окиси угле рода. Наи льшие тепловые нагрузки при режиме с недожогом возникают в периоды максимального обезуглероживания, а при режимах без дожигания — при переходе от полного сжигания газа к работе без дожигания. [c.152]

При водяной обмывке на трубах образуется несмываемый слой пыли, который в процессе работы утолщается, в результате чего значительно уменьшается тенловосприятие котла. Эти отложения могут быть удалены только трудоемкой ручной очисткой при продолжительных остановках котла. Загрязнение поверхностей нагрева мартеновских котлов-утилизаторов при интенсивной продувке ванны кислородом настолько велико, что через каждые 6—8 дней требуется остановка котла на 8—10 ч для его обмывки и ручной чистки [21]. На некоторых заводах для водяной очистки котел-утнлизатор останавливался каждые сутки на 1,5—2 ч [25]. [c.166]

Значительная часть скопившихся в нижних точках Kot-ла загрязнений удаляется усиленными продувками в процессе щелочения. Первоначальные небольшие продувки котла производятся через 12—20 час. после начала ш,елочения. Наиболее интенсивные продувки производятся к концу щелочения и имеют своим назначением удаление наибольшего количества грязи и смену воды в котле с доведением щелочности до эксплуатационной нормы. [c.302]

Поток смеси, поступающей в охладитель, )аспределяется по конвейеру ровным слоем. Тод рабочей ветвью конвейера расположена камера высокого давления, в которую нагнетается воздух, отсасываемый из пространства над этой ветвью. Поток воздуха, проходя через отверстия и через слой горячей влажной смеси, охлаждает ее за счет интенсивного испарения излишней влаги. Меняя интенсивность продувки, можно регулировать интенсивность охлаждения смеси. [c.124]

При кислородно-конвертерном процессе продувка чугуна производится сверху через водоохлаждаемую фурму техническим кислородом (чистотой 98—99,5 %). После заливки в конвертер чугуна и загрузки извести на зеркало металла подается по фурме кислород для окисления углерода и примесей, содержащихся в чугуне. Продукты окисления кремния, марганца, фосфора и серы в основном переходят в шлаки, продукты окисления углерода удаляются с уходящими конвертерными газами. Эти газы на выходе из конвертера состоят в основном из оксида углерода (СО = 90 95 %), имеют высокую температуру (более 2000 К) и содержат много конвертерного уноса (до 150 г/м ). Выход конвертерных газов цикличный, отличается большой неравномерностью, зависит от конструкции кислородной фурмы и ее расположения в конвертере во время продувки, интенсивности продувки и состава, характеристики и режима подачи шихтовых материалов. Газовы-деление начинается через 2—4 мин после начала продувки, быстро достигает максимального выхода, затем снижается до нуля за 2—3 мин до завершения процесса продувки. Для конвертера вместимостью 300 т среднечасовой выход газа составляет 18 000 м /ч, а максимальный -пиковый 150 000 м /ч. Выброс таких газов в атмосферу запрещен, их очистка и охлаждение являются технологической необходимостью, [c.69]

Действующие охладители конвертерных газов с дожиганием СО рассчитаны на пропуск максимального выхода конвертерных газов и поэтому ограничивают возможности повышения интенсивности продувки, т.е. удельного расхода кислорода на тонну выплавляемой стали в минуту, м /(т-мин), а следовательно, и производительности конвертеров. Исследованиями Всесоюзного научно-исследовательского института металлургической теплотехники (ВНИИМТ) установлена зависимость интенсивности газовыделения V , м /(т-мин), и длительности цикла плавки т, мин, от интенсивности кислородной продувки г, м /(т-мин) (рис. 3.26, а) и длительности продувки 7д, мин, от интенсивности кислородного дутья (рис. 3.26, б). Опыт работы ОКГ на Новолипецком металлругическом заводе и исследования ВНИИМТ обусловили создание ОКГ без дожигания оксида углерода. [c.75]

Ремонтные работы на газопроводе, связанные с нарушением плотности (смена прокладок и арматуры, приварка отводов и т. п.), допускаются только после того. Как участок газопровода, подлежащий ремонту, будет отключен и отглушен от части газопровода, находящейся под давлением, и путем интенсивной продувки сжатым воздухом полностью освобожден от газа и газовоздушной смеси, Окончание [c.190]

Ремонтные работы на газопроводе, связанные с нарушением его плотности (смена прокладок и арматуры, приварка отводов и т. п.), допускаются лишь после того, как участок газопровода, подлежащий ремонту, будет отключен и отглушен от части газопровода, находящейся под давлением газа, и интенсивной продувкой сжатым воздухом полностью освобожден от газа и газовоздушной смеси. Во время ремонтных работ отключенный газопровод должен непрерывно продуваться сжатым воздухом. Заглушка, установленная на газопроводе, должна быть с ясно видимым, выступающим из фланцев хвостовиком. [c.60]

Применение газгольдеров теоретически решает вопрос достаточно полного использования конвертерных газов. Однако применение больших газгольдеров при интенсивной продувке конвертеров кислородом для увеличения годового производства стали связано с трудностями, частично освещенными в 2.4. Как показали расчеты, для одного из отечественных заводов требуется установить два газгольдера объемом по 50 тыс, со скоростью подъема колокола до 8 м в мин. В период между продувками газовые тракты конвертеров могут заполняться воздухом. В начале продувки содержание СО в газе составляет всего несколько процентов, и он негорюч. Для направления газа то Е газгольдер, то в свечу требуются трехходовые быстродей-ствую11 ие клапаны большого диаметра, а также надежная [c.158]

Интенсивная продувка металла кислородом (с большим расходом и давлением О2), применение в конце продувки аргона, высокая температура металла в начале и конце продувки, минимальное количество шлака повышенной основности, автоматическая остановка продувки на заданном содержании углерода, перемешивание металла при иродувке, продувка под вакуумом — все это уменьшает степень окисления хрома и других элементов (марганца, железа). [c.76]

Анализ данных опытных плавок показал, что при снижении продолжительности послепродувочного периода с 55 до 15 мин содержание устойчивых неметаллических включений в металле перед раскислением даже несколько снижается, а общее их количество практически остается на одном уровне. Механические свойства листов, полученных из плавок, проведенных с различной удельной интенсивностью продувки (6,7—11,7 м 1 т-ч), с различной продолжительностью послепродувочного периода (7—55 мин) и с подачей кислорода только в факел, существенно не различаются. [c.163]

Перевод мартеновских печей на работу с интенсивной продувкой ванн кислородом привел к необходимости разработки эффективных способов очистки отходящих газов. В 1965 г. впервые на одном из металлургических заводов была введена в эксплуатацию газоочистка с трубами Вентури, установленными за мартеновской печью. Во ВНИПИчерметэнергоочистке исследовали состав и физико-химические свойства сточных вод этой газоочистки. Ре- [c.33]

По окончании паровой плотности и продувки паропроводов перед остановом котла производят интенсивную продувку из нижних коллекторов. После расхолаживания котла и сброса воды из него производят вскрытие барабана и нижних коллекторов, осмотр и очи-гтку. Дренажная арматура котла, а также водомерные колонки должны быть подвергнуты ревизии. [c.852]

Характерным представителем низкомолекулярных природных смол является канифоль. Канифоль содержится в смоле — живице деревьев хвойных пород. После удаления из живицы легко испаряемых эфирных масел (скипидар) остается твердая янтарного цвета прозрачная смола, известная под названием гарпиуса, или канифоли. Молекулярный вес канифоли равен 320—340. В состав канифоли входят смоляные ненасыщенные кислоты и продукты их превращения. Свежая канифоль мягка и липка. При 80° она переходит в жидкое состояние. Выдержанная на воздухе канифоль становится более твердой вследствие частичного окисления ненасыщенных смоляных кислот. Твердость и температуру размягчения канифоли можно увеличить окислением ее интенсивной продувкой воздухом. Окисленная канифоль называется винсолом. [c.22]

Области применения ПХСП и ПХСУТсводы плавильного пространства двухванных и мартеновских печей вместимостью 850—900 т, работающих с повышенной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом [8—12 м (т-ч)] и с умеренной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом [5—7 м7(т-ч)] и электропечей вместимостью 50 т и более. ПХСУ — своды плавильного пространства мартеновских печей вместимостью 200—300 т, работающих с повышенной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом [11—20 м /(т-ч)] мартеновских печей вместимостью 400—650 т, работающих с умеренной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом [5—10 м /(т-ч)] у электропечей вместимостью менее 50 т. ПХСС — своды плавильного [c.149]

Марки ДОМ-1—грубозернистый для ванных и мартеновских печей с новыш енной интенсивностью продувки кислородом [8— 12 мЗ/(т-ч)] ДОМ-2 — грубозернистый для двухванных и 400—650-т мартеновских печей с повышенной интенсивностью продувки [9—15 м (т-ч)] и 850—900-т мартеновских печей с умеренной продувкой [5—7 mV(t-4)] Д0.< 1-3 — грубозернистый для 200—300-т мартеновских печей с повышенной интенсивностью продувки [11—20 мЗ/(т-ч)) н 400—500-т печей с умеренной продувкой [5—10 м (т-ч)] ДОМ-4.— грубозернистый для мартеновских печей с умеренной продувкой [7— 10 м /(т-ч)] и без продувки ДОМ-5 и ДОМ-6 — среднезерннстый для электросталеплавильных печей вместимостью 50 т и более ДОМ-7 и ДОМ-8 — то же, вмести.мостью менее 50 т. Предназначается для ремонта и заправкн сталеплавильных печей. [c.367]

Марки грубозернистые Д0] 1В-1—для ремонта и заправки двухванных и 850—900-т мартеновских печей с повышенной интенсивностью продувки кислородом [8—12 м /(т-ч)] ДОМВ-2—то же, для двухванных, 400—600-т мартеновских печей с повышенной интенсивностью продувки [9—15 м /(т-ч)] и 850—900-т мартеновских печей с умеренной интенсивностью продувки ванны [5—7 м /(т-ч)] ДОМВ-3 —для подсыпки порогов, ремонта и заправки 200—300-т мартеновских печей с умеренной и повышенной интенсивностью продувки [11—20 м /(т-ч) ДОМВ-4 — для подсыпки порогов, ремонта и заправки двухванных и 200—300-т мартеновских печей с умеренной продувкой ванны [7— 10 м / т-ч) . Получают обжигом в вагранках. Предназначен для подсыпки порогов и заправки мартеновских и двухванных печей. [c.368]

После продувки паропровода, когда отделение - агрязнений от металла котла станет особенно сильным, необходимо производить интенсивные продувки из нижних точек котла при давлении 5—6 ати. [c.455]

М. нерастворима в сульфиде, имеет больший уд. в. и выделяется в виде отдельного слоя на дне конвертера, это заставляет располагать фурмы сбоку, а не снизу, как в конвертере для бессемерования чугуна. При продувке белого штейна выделяется значительно меньше тепла. Чтобы довести процесс до конца, необходимо, во-первых, белый штейн перегреть, а во-вторых, иметь его в достаточном количестве. Поэтому обычно операцию продувки штейна не доводят до конца, а приливают по временам свежие порции штейна, накапливая в конвертере белый штейн в достаточном количестве, чтобы затем сразу его продуть на металл. Из конвертера М. обычно разливается в штыки. Полученная т. о. черновая М. содержит в себе ряд примесей и большое количество растворенных газов, что делает штыки металла пузыристыми поэтому черновая М. подвергается в дальнейшем рафинированию сухим путем (см. ниже). Обычно в черновой М. содержится до 99% М. Продолжительность бессемерования зависит от содержания М. в штейне, от количества штейна и интенсивности продувки. На Карабашском [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...