ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА СБОРОЧНЫХ РАБОТ

Редакторы тома В.В. Павлов (Сборочные работы в машиностроении. Технологическая подготовка производства сборочных работ), [c.3]

Учитывая роль и место сборки в производстве изделия, задачи технологической подготовки производства сборочных работ целесообразно решать в едином комплексе с задачами проектирования изделия, организации производства, и т.п. Максимальный эффект достигается, когда все эти задачи решаются в единой системе компьютеризованного интегрированного производства. [c.16]

РАЗДЕЛ 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА СБОРОЧНЫХ РАБОТ [c.537]

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА СБОРОЧНЫХ РАБОТ [c.604]

Состав средств обеспечения объектных подсистем САПР зависит от класса проектируемых объектов. В качестве примеров таких подсистем можно назвать подсистемы конструирования объектов, их деталей и сборочных единиц, поиска оптимальных проектных решений, анализа энергетических или информационных процессов в объектах, определения допусков на параметры и вероятностного анализа рабочих показателей объектов с учетом технологических и эксплуатационных факторов, технологической подготовки производства. Любая из перечисленных подсистем не даст возможности проектировщику получить рациональные проектные решения, если не будут учитываться особенности математического и графического описания именно данного класса объектов, не будет обобщен опыт их проектирования, не будут предусмотрены перспективные технологические приемы. Вместе с тем весьма желательна всемерная универсальность объектных подсистем в отношении большого класса однотипных объектов. Например, для всего класса ЭМУ могут быть созданы на единой методической основе объектные подсистемы для анализа электромеханических и тепловых процессов, не говоря уже о конструировании деталей или механических расчетах. Именно универсальность объектных подсистем позволяет свести к минимуму дублирование дорогостоящих работ по их созданию и открывает путь к формированию все более широких по назначению отраслевых САПР. Объектные подсистемы могут находить применение как на определенном этапе проектирования, так и на нескольких его этапах, при этом решается ряд типовых задач с соответствующей адаптацией к требованиям каждого этапа. Примерами могут служить подсистема определения допусков на параметры и вероятностного анализа, применяемая на соответствующем этапе, и подсистема поиска оптимальных проектных рещений, которая может служить как для определения рационального типа и конструктивной схемы объекта, так и для параметрической оптимизации. [c.22]

Применение группового метода сборки позволяет резко сократить объем технологической подготовки производства, особенно при большой номенклатуре собираемых изделий создает благоприятные условия для широкого внедрения механизации, сокра-ш,ения трудоемкости и стоимости сборочных работ. [c.542]

Разработка оптимального процесса сборки требует большого объема вычислений, связанных с выбором схемы сборки, состава и последовательности выполнения операций, состава технологического оснащения сборочных работ, с расчетом точности сборки, с нормированием и расчетом технологической себестоимости сборки. Сборочные работы органически взаимосвязаны с предшествующими этапами производственного процесса изготовления изделия. Поэтому задачи проектирования сборочных-работ должны решаться комплексно, с учетом других задач технологической подготовки производства изделия, что возможно лишь в автоматизированной системе технологической подготовки производства. Автоматизация технологического проектирования базируется на математическом моделировании производства, отражающем закономерности и связи между свойствами изделия и производственной системы в виде математических отношений. Эти отношения должны отражать реальное физическое содержание процессов производства, и знание их необходимо не только при автоматизированном, но и при традиционном, неавтоматизированном проектировании. [c.16]

Достоверность расчетов трудоемкости, технологической себестоимости и других тех-нико-экономических показателей сборочных работ базируется на нормативах времени общемашиностроительного или отраслевого уровня. Однако традиционное представление таких нормативов в виде таблиц значительно затрудняет их применение на ранних этапах технологической подготовки производства, что особенно важно в условиях конкуренции на рынке промышленных товаров и широкого использования средств вычислительной техники. В этих условиях предпочтительным является представление нормативов в виде аналитической записи с указанием области значений аргументов принятой функции. Например, табличные нормативы времени сверления сквозного отверстия пневматической или электрической сверлильной машиной [c.572]

Целью создания АСТПП сборочных работ является совершенствование технологической подготовки производства (ТПП) на базе математических методов, оптимизации процессов проектирования и управления с применением современных средств вычислительной и организационной техники. Каждую из установленных форм организации ТПП допускается реализовывать множеством структурных вариантов, зависящих от специфики конкретного предприятия и степени охвата задач ТПП средствами механизации и автоматизации. [c.604]

Для эффективного решения задач технологического проектирования сборочных работ при технологической подготовке производства, а также для создания методов и средств автоматизации технологического проектирования необходимы встроенные в производственную систему подсистемы АСТПП, реализуемые на основе применения инструментальных систем моделирования. [c.606]

Разработка технологии сборки машины является составной частью технологической подготовки ее производства. Главными принципами проектирования процесса сборки являются обеспечение высокого качества изделий, достижение наибольшей производительности и экономичности процесса на основе возможно более широкого применения механизации и автоматизации сборочных работ. Как уже отмечалось, технический и организационный уровень сборки в значительной мере определяет надежность и долговечность машины, а увеличение срока службы и повышение надежности работы машины в период ее эксплуатации — это один из важнейших путей более быстрого оснащения техникой всех отраслей народного хозяйства. [c.511]

Разработка типовых технологических процессов для различных классификационных групп соединений и узлов, осуществленная на базе обобщения передового опыта в масштабе целой отрасли машиностроения, позволит создать более рациональную технологию. Вследствие этого использование типовой технологии на заводах при разработке конкретных процессов на новые изделия не только значительно сократит цикл подготовки производства и снизит затраты на эти цели, но и даст возможность создать высококачественный и экономический процесс. Опыт [42, 49] показывает, что типовые процессы обеспечивают широкое внедрение прогрессивных методов сборки и высокопроизводительной оснастки, снижение трудоемкости, повышение качества и уровня механизации сборочных работ, упрощают нормирование и дают возможность резко расширить применение технически обоснованных норм. [c.532]

Технологические схемы сборки являются основой для последующей разработки технологических процессов сборки. Сначала составляют схему общей сборки, а затем схемы узловой сборки. Технологические схемы узловой сборки разрабатывают в этом случае параллельно, что сокращает время на подготовку производства. Вариант схемы сборки выбирают с учетом удобств работы и контроля качества сборки, числа сборщиков, уменьшения необходимой оснастки и оборудования, сокращения времени и себестоимости сборки, а также возможности применения средств ее механизации и автоматизации. Принятый вариант схемы на последующих этапах разработки технологии сборки может быть скорректирован с учетом необходимости догрузки сборщиков на отдельных сборочных постах. [c.741]

Фронт для производства монтажно-сборочных работ обеспечивается а) готовностью соответствующих конструктивных элементов здания б) завершением на захватке предшествующих рабочих процессов н соответствии с общей технологической последовательностью строительства здания в) подготовкой рабочих мест. [c.158]

УСП обеспечивает максимальное оснащение технологических процессов и резкое сокращение сроков подготовки производства. Использование УСП позволяет уменьшить расход металла на оснастку, сократить объем работ в инструментальных цехах, высвободить часть оборудования, обеспечить высокое качество выпускаемой продукции и т. д. Приспособления, собранные из нормализованных деталей, после обработки партии заготовок разбираются на отдельные элементы и сборочные единицы, которые, таким образом, находятся в непрерывном обращении и могут неограниченное количество раз использоваться при сборке других приспособлений УСП, предназначенных для обработки совершенно отличных друг от друга деталей как по форме, так й по размерам. [c.70]

Техническая подготовка производства по выпуску изделий заключается в разработке технологических процессов изготовления отдельных деталей и технологии сборочных работ, подготовке чертежей — оснастки, т. е. разработке конструкций специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента, составлении всех необходимых спецификаций на заготовки, полуфабрикаты и материалы. [c.72]

Когда укомплектованный деталями заказ на изделие выдается на сборку, слесари получают вместе с деталями комплект чертежей на эти детали, узлы и изделия в целом Чтобы разобраться во всех деталях машины, выяснить из каких деталей состоят отдельные сборочные единицы где устанавливается каждая деталь, надо знать систему обозначения чертежей. Обозначение чертежа — это пас порт детали, определяющий ее местоположение в изделии Слесарь-сборщик, хорошо разбирающийся в этом, расхо дует меньше времени на подготовку к выполнению сбо рочных работ. Это очень важный фактор повышения про изводительности труда при выполнении сборочных опера ций, особенно там, где сборочные работы ведутся по рабочим чертежам без подробной разработки технологического процесса сборки, например, в единичном и мелкосерийном производстве. [c.16]

В серийном производстве технологический процесс сборки разрабатывается менее подробно, поэтому слесарям-сборщикам приходится иметь дело со сборочными чертежами. Составляемые в условиях серийного производства технологические карты сборки изделия содержат в себе многие данные по организационной подготовке сборочных работ. Например, в них указаны детали, подлежащие соединению, номера инструментов и приспособлений, применяемых при сборке. Таким образом, анализируя чертежи в условиях серийного производства слесарь-сборщик разбирает сравнительно небольшой круг вопросов. Это объясняется тем, что сборочные чертежи до поступления на сборку подробно анализируются в технических отделах завода и цеха во время проектирования технологического процесса сборки изделия. При этом многие вопросы, касающиеся организации и ведения сборочных работ, уже уточнены технологами, и слесарь только знакомится с результатами решения этих вопросов, которые указываются в технологическом процессе. [c.77]

Основным содержанием подготовки производства в части сборочных работ являются технологический анализ и контроль чертежей определение наиболее рациональных методов и последовательности сборки изделия и его узлов планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого для сборки инструмента, приспособлений, установок и оборудования назначение технологических условий на сборку узлов и общую сборку изделия и выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортирования полуфабрикатов и изделий, а также подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации выверка, отладка и внедрение разработанных технологических процессов. [c.20]

Вследствие необходимости сокращения сроков подготовки производства и ускорения вьшуска новых изделий на разных этапах освоения выпуска изделий используют технологические процессы сборки, различающиеся организацией сборочных работ, применяемой сборочной оснасткой, оборудованием, инструментом и т.д. Технологические процессы [c.547]

Заданная точность выполнения монтажных технологических процессов и операций, заготовительных, слесарных, сборочных и вспомогательных работ может быть достигнута лишь в результате предварительного осуществления при подготовке производства полного комплекса мероприятий по метрологическому обеспечению работ. [c.112]

Вследствие конкуренции на мировом рынке промышленных товаров необходимы непрерывное совершенствование производимых и создание новых изделий машиностроения. Принятию решения о запуске в производство нового изделия должны предшествовать анализ состояния и прогнозирование изменения потребительских и технологических свойств нового и конкурирующих изделий, прогнозирование спроса, анализ производственных возможностей предприятия и эффективности применения новых технологий. При этом должны бьггь вьгавлены и оценены ресурсные затраты с учетом всех этапов жизненного цикла изделия. Решение каждой из этих задач влияет на состав и содержание сборочных работ, так как изделие приобретает заданные потребительские Свойства только после завершения процесса сборки. Поэтому технологическая подготовка производства сборочных работ должна опираться на системный подход к проектированию, производству и применению изделия. [c.537]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

Технологические службы объединения представлены рядом управлений и отделов. К их числу относятся технологическое управление, объединяющее все вопросы технологии механообрабатывающих и сборочных цехов, корпусов и заводов, входящих в объединение отделы главных металлургов, ведающие технологией заготовительных цехов, корпусов и заводов (кузнечных, литейных и термообрабатывающих), управление главного конструктора по технологической оснастке и станкостроению, отдел главного конструктора по методам транспортных и складских работ, а также комплекс инструментального производства. Все эти отделы и управления решающим образом влияют на качество продукции. Они осуществляют широкий комплекс работ в области технологических процессов. В их компетенцию входят технологическая подготовка производства, контроль соблюдения процессов, изыскание силами своих лабораторий новых процессов и внедрение их в производство, выбор и заказ необходимого оборудования, проектирование широкой номенклатуры технологической оснастки, специнструмента и специального оборудования, изготовление в инструментальных цехах всей номенклатуры технологической оснастки в металле, и, наконец, разработка и реализация методов транспортно-складских работ, подъемно-транс- портных процессов. [c.210]

Контролируют также наличие комплекта технологических документов по Единой системе технологической документации (ЕСТД) и Единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП) — маршрутных карт, карт технологических процессов, технологических инструкций и др. нормативно-технических документов и журналов, формуляров и т. п., регламентирующих организацию приемки, хранения, маркировки, учета и выдачи в производство металла, деталей и сборочных единиц, электродов, сварочной проволоки, флюсов, исключающих применение при изготовлении объектов котлонадзора металла несоответствующих марок, а также порядок погрузки и транспортировки объектов котлонадзора, обеспечивающий безопасность выполнения этих работ и исключающий возможность повреждений этого оборудования. [c.23]

Автоматизированные системы технологической подготовки производства (АСТПП) сборочных работ — Инструментальные средства технологического проектирования 606, 612 - Методы технологического проектирования 606, 607 — Организация автоматизированного проектирования 623-629 — Профаммно-методи-ческие комплексы для реализации инвариантных подсистем и проектных процедур 614-623 — Программнометодический комплекс структурнопараметрического моделирования 607-614 — Средства обеспечения 604-606 -Структура 604, 605 - Этапы создания 630-632 [c.633]

Наибольшее влияние на технологию производства турбин оказывали старшие мастера сборочных работ. Все детали изготовлялись на станках по их заказу, по их техническим указаниям. В то время еще не существовало стройной системы допусков, без которой сейчас нельзя представить никакое производство. Отсутствовали зафиксированные на чертежах технические требования к изготовлению деталей. Сопряжение даже основных частей турбины осуществлялось не по заранее установленным допускам, а по техническим указаниям старших мастеров сборочных работ, основанным на их производствс1Шом опыте. П1проко применялась обработка деталей по размерам, определенным измерениями фактических размеров ранее изготовленных деталей, или, как говорят, по месту . Такая система организации технологической подготовки производства сохранялась на ЛМЗ до конца 20-х годов. В то время она удовлетворяла завод, так как производство турбин продолжало оставаться мелким и единичным. Заказов на новые турбины было мало. Завод в основном занимался восстановлением и ремонтом старых машин. [c.7]

Технологичность предусматривает взаимозаменяемость деталей н сборочных единиц широкое использование стандартных деталей при минимальном количестве их наименований и типоразмеров преемственность и повторяемость деталей, сборочных единиц и приборов рациональное расчленение изделий на ряд самостоятельных конструктивно-технологических сборочных единиц, приборов и агрегатов применение ограниченного количества марок и типоразмеров материалов, диаметров, посадок, резьб, модулей, крепежа, электрорадиоэлементов и деталей и т. п. конструктивное исполнение деталей и сборочных единиц, рациональное для всех видов обработки доведение конструкций изделий, входящих в них сборочных единиц и деталей до соответствия требованиям служебных и эксплуатационных условий. Как объект эксплуатации изделие должно обладать служебными характеристиками, заданными в технических условиях на изготовление и приемку, и обеспечивать возможность его использования с наименьшим числом обслуживающего персонала при гарантии безопасности его работы, удобстве обслуживания и ремонта, надежности, долговечности и экономичности в эксплуатации. Как объект производства изделие должно быть простым и дешевым, требовать минимальных затрат труда и времени на подготовку производства и освоение, отличаться возможно меньшей материалоемкостью п допускать экономически целесообразное применение при его производстве передовых методов технологии. [c.103]

Изыскание наиболее рационального метода достижения требуемой точности машины или ее составных частей, изучение взаимосвязи ее сборочных единиц, разработка последоватслоностя их комплектации — таковы основные задачи размерного анализа, базирующегося на теории и практике решения размерных цепей [G, 19, 39, 89]. Больп]ое значение последних также и в том, что благодаря размерным цепям можно быстро и точно разрабатывать допуски, исходя из взаимной связи деталей и сопряжений механизмов. Однако все эти разработки должны быть увязаны с конструктивным оформлением деталей и узлов, т. е. производиться в процессе конструирования машины. Переносить работу по выявлению и анализу размерных цепей в технологический отдел и осуществлять ее в процессе разработки технологии, когда уже конструкция создана и готовится подготовка производства изделия, неправильно. При размерном анализе может возникнуть необходимость изменения конструкции узлов и механизмов, что значительно легче сделать при отработке проекта в конструкторском бюро. [c.41]

Разработка технологического процесса сборки машин является частью технологической подготовки машиностроительного производства. Главными принципами проектирования процессов сборки являются обеспечение высокого качества изделий, достижение наибольшей производительности и экономичности процесса на основе возможно более широкого применения механизации и автоматизации сборочных работ. Как уже отмечалось, технический и организационный уровень сборки в значительной мере определяют надежность и долговечность машины. А увеличение срока службы и повышение надежности работы машины в период ее эксплуатации—это один из важнейших путей более быстрого насыщения техникой всех отраслей народного хозяйства. Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования нааначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на. выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации. [c.530]

Как вспомогательный этап, предшествующий разработке эскизнр-операционной технологии, облегчающий и ускоряющий процесс технологической подготовки сборочных и монтажных работ, рекомендуется составление технологической ведомости последовательности сборки и монтажа, т. е. расчленение процесса сборки и монтажа прибора на последовательный ряд технологических переходов. В этой ведомости содержатся все необходимые сведения, контролирующие проектируемый процесс, что дает возможность быстро расчленить весь сборочно-монтажный процесс на отдельные операции требуемой трудоемкости и определить данные для подготовки производства. [c.64]

Трудоемкость сборочных работ в общем объеме производства весьма высока, однако автоматизация сборочных операций осуществляется с большими трудностями. Одна из основных причин этого заключается в том, что при проектировании изделий недостаточно учитываются особенности сборочных работ. Поэтому существенное повышение эффективности сборочных работ возможно на основе совершенствования технической подготовки производства — повышения качества проектирования изделия с учетом требований сборки и создания оптимальных технологических процессов и средств оснашения сборочных работ. [c.16]

В справочнике приведены сведения по подготовке и производству монтажных работ, описаны методы монтажа, установки и выверки технологического оборудования. Даиы рекомендации по примеиеиию сборочно-монтажного инструмента и оборудования. [c.2]

Сборочное задание представляет собой описание комплекса операций, выполняемых одним или совместно несколькими рабочими для сборки одной сборочной единицы в течение определенного отрезка времени. Сборочное задание используют для планирования производства, подготовки работ и выписки первичной рабочей документации на сборку. При разработке сборочного задания должна быть соблюдена четкая технологическая последовательность сборки и связь как между отдельными операциями, входящими в одно сборочное задание, так и между отдельными сборочными заданиями. Данные для разра- [c.569]

Установление единой классификации изделий и их элементов во всех отраслях машиностроения значительно повысит уровень лреемственпости работ по проектированию различных машин и их элементов (деталей, сборочных единиц и т. д.), а также по разработке технологических процессов и технологической оснастки всех видов. Это дает большую экономию материальных средств и значительно ускорит как проектирование изделий в машиностроении, так и весь процесс подготовки их производства. [c.29]

АСУ ТП участка сборки печатных плат является системой второго уровня. Она представляет собой центр, предназначенный для централизованного диспетчерского управления работой локальных систем управления, управления транспортной системой участка, автоматизации подготовки технологических програ мм, создания банка программ и данных участка, сбора диагностической информации и концентрации данных о работе сборочного участка для последующей передачи в АСУ более высокого уровня. Центр управления сбсспечивает быструю и эффективную адаптацию участка к изменяющимся условиям производства. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...