Точение пластмасс

СВЕДЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ 68. Режимы резания при точении пластмасс [c.311]

Режимы точения пластмасс [c.303]

Методы обработки пластмасс (302). Обработка пластмасс резанием (302). Режимы точения пластмасс (303). Режимы фрезерования пластмасс (304). Режимы сверления пластмасс (305). Сварка пластмасс (306). Свариваемость пластмасс (307). Температура сварки термопластов (308). Техническая характеристика машин для сварки пластмасс токами высокой частоты (308). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (309). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления установочных приспособлений металлорежущих станков (309). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления пресс-форм (310). [c.537]

Скорость резания (м/мин) при точении пластмасс твердосплавными резцами [c.130]

Режимы резания при точении пластмасс быстрорежущими резцами [c.331]

Токарной обработке подвергаются конструкционные пластмассы, как например слоистые пластики и в ряде случаев органическое стекло. Обработка текстолита точением может производиться резцами из инструментальной стали. Твердые сплавы следует применять только при обработке на скоростных токарных станках. Передние и задние углы резцов рекомендуется применять для резцов из инструментальной стали ц =20° и а = 10—12° и для резцов из твердых сплавов у=20° и а =8—10°. Скорость резания при точении пластмасс резцами из быстрорежущей стали можно брать до 300 м/мин. Подачи выбираются в зависимости от чистоты обработанной поверхности. [c.402]

Точение пластмасс следует выполнять резцами с тщательно заточенными и доведенными режущими лезвиями. Радиус закругления при вершине резца 3—4 мм. [c.441]

При точении пластмасс рекомендуется назначать большие скорости резания (до 600 м/мин и более прн работе победитовыми резцами) и малые подачи 5 = 0,1-г0,3 мм об во избежание от- [c.441]

Пластмассы при механической обработке могут давать сколы, поэтому рекомендуется при сверлении и точении пластмасс жестко закреплять материал во избежание биения и вибрации. Рекомендуется при сверлении сквозных отверстий подкладывать под пластмассы гладкий материал, например дерево, что устраняет сколы. [c.499]

Рис. 151. Резец для точения пластмасс

При точении пластмасс типа фторопластов скорость резания выбирают в пределах 180 м/мин, задний угол от 20 до 30°, боковой задний угол 2—5°, передний угол отрицательный до —5°, Оптимальные результаты дает точение при высоких числах оборотов и подачах от 0,05 до 0,25 мм/об. [c.317]

Титан 104, 374 Точение пластмасс 846 [c.902]

Задний угол а необходимо выбирать по возможности большим, так как высокая упругость пластмасс значительно увеличивает площадь контакта задней поверхности и детали. Однако слишком большие задние углы резца ухудшают теплоотвод и снижают стойкость. Оптимальные задние углы при точении пластмасс а = 15—25°, при этом большие значения задних углов а г= 20—25 принимаются для резцов, обрабатывающих пластмассы с высокими упругими свойствами (стеклопластики, аминопласты, фенопласты и др.). [c.25]

Так же как и при точении пластмасс, при фрезеровании скорость резания очень мало влияет на шероховатость обработанных поверхностей. Оптимальную скорость резания следует выбирать исходя из условия обеспечения требуемой стойкости инструмента. [c.39]

Б а т р и н Л. Е. Силы резания и чистота обработанной поверхности при точении пластмасс. Сб. Новое в резании металлов и пластмасс. Под ред. А. Н. Резникова. Куйбышев, Куйбышевское книжное издательство, 1963. [c.130]

Для изготовления режущего инструмента, используемого при точении пластмасс, применяются различные инструментальные стали, сплавы и материалы углеродистая и быстрорежущая сталь, твердые сплавы, керамика, алмазы. [c.75]

При точении пластмасс наибольшее применение находят резцы первой группы, отличающиеся простотой конструкции и изготовления, универсальностью, удобством и надежностью в работе. Основное их преимущество — хороший отвод тепла из зоны резания, что особенно важно при обработке материалов с плохой теплопроводностью, какими и являются полимеры. [c.76]

Дополнительные напряжения в твердом сплаве, вызываемые напайкой, оказывают малое влияние на процесс резания, так как усилия резания при точении пластмасс значительно меньше, чем при точении металлов, и при нормальных условиях обработки температура в зоне резания не превышает 60° С. [c.76]

Режимы резания при точении пластмасс устанавливаются в зависимости от обрабатываемого материала, материала резца и технических требований, предъявляемых к изделию. [c.77]

Для всех групп пластмасс зависимости чистоты поверхности от скорости резания имеют в основном горбообразный характер с явно выраженным минимумом. Шероховатость поверхности при точении пластмасс с увеличением скорости резания вначале уменьшается, достигает оптимума и далее медленно увеличивается. Оптимальное значение скорости находится в интервале 45— 50 м/мин (рис. 49). [c.90]

Подача при точении керамическими резцами выбирается в зависимости от заданной чистоты обработанной поверхности детали. При чистовом точении пластмасс подача изменяется от 0,05 до 0,2 мм/об при получистовом — от 0,25 до 0,5 мм/об при черновом — до 2 мм/об. [c.97]

Рис. 5. (Справа), Износ первого вида инструментов при точении пластмасс

Для точения пластмасс первой группы обрабатьшаемости широко применяют резцы из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73, которая удовлетворяет требованиям, предъявляемым к обработке этих материалов. При заточке и доводке алмазными кругами резцы имеют удовлетворительную стойкость и позволяют получать шероховатость обработанной поверхности до Ка = 0,63 мкм. [c.51]

Стойкость быстрорежущих резцов можно повысить нитроцементацией, нанесением тонкого поверхностного слоя карбо-нитридов на установках Булат . В серийном и массовом производстве при точении пластмасс первой группы обрабатываемости применяют резцы с пластинками из твердых сплавов ВК6, ВК8 с конструктивными параметрами по ГОСТ 21407—75, ГОСТ 21412—75, а также алмазные резцы. [c.51]

При точении пластмасс третьей группы обрабатьшаемости успешно применяют резцы из углеродистых и легированных инструментальных, быстрорежущих сталей. Твердые сплавы и алмаз для обработки этой группы применяют нельзя, так как они не допускают заточки больших передних и задних углов. [c.51]

В табл. 18 приведены геометрические параметры резцов, рекомендуемые при точении пластмасс различных групп обраба- [c.55]

Методы обработки пластмасс (334). Обработка пластмасс резанием (334). Режимы точения пластмасс (335). Режимы фрезерования пластмасс (336). Режимы сверления пластмасс (337). Режимы разрезки пластмасс абразивными кругами (.338). Режимы шлифования изделий из пластмасс абразивными кругами (338). Сварка пластмасс (339). Свариваемость пластмасс (340). Температура сварки термопластов (340). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (341). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления иресс-форм (341). [c.542]

Материал режущей части резцов. Результаты большинства исследователей, полученные при изучении процесса точения пластмасс, в частности стеклопластиков [24, 28, 78, 86, 92, 100, 109 и др.], а также исследования автора позволяют сделать вывод о том, что наиболее оптимальным инструментальным материалом при обработке ВКПМ является вольфрамо-кобальтовый твердый сплав. Если пластмассы, не содержащие абразивного наполнителя, можно успешно обрабатывать резцами из быстрорежущих, а в ряде случаев и из легированных сталей, то ВКПМ, армирующим элементом в которых является абразивный материал, например стекло, наиболее эффективно обрабатывают твердым сплавом. Это объясняется низкой износостойкостью и сравнительно невысокой твердостью быстрорежущих сталей, а также их низкой теплопроводностью — в три-четыре раза меньшей, чем у твердых сплавов. В то же время для обработки стеклопластиков, имеющих низкую теплопроводность, необходимо иметь инструментальный материал с высокой теплопроводностью. Это тем более важно, потому что стеклопластики, являю- [c.69]

Точение. Для точения пластмасс применяют те же токарные и револьверные станки, что и для обработки металла. В качестве режущего инструмента используются резцы из быстрорежущей стали или резцы, оснащенные пластинками твердого сплава. Необходимо учитывать, что при механической обработке винипласта из него в небольщом количестве выделяется газообразный хлороводород. При обработке с водяным охлаждением газ смешивается с жидкостью и образует слабый раствор соляной кислоты, который вызывает быстрое ржавление оснастки и станков. Режимы резания при точении пластмасс приведены в табл. 3.24. [c.170]

Обтачивать следует при скоростях резания 100—140 м1мин. При работе на станках-полуавтоматах и автоматах скорости резания выбирают более высокими. Чистота поверхности обработки тем выше, чем меньше подача и больше радиус закругления резца при вершине. При обточке аминопласта резцом, имеющим /-=3 мм, при 5=0,2 мм/об чистота поверхности обработки лежит в пределах 7—8-го классов чистоты. Обычно при точении пластмасс с порошкообразным наполнителем применяют подачи, не превышающие 0,1 мм/об. [c.279]

Для точения пластмасс лучшими следует считать твердые спавы группы ВК с содержанием кобальта менее 6%—ВК2, ВКЗМ, ВК4 — как наиболее теплопроводные. Резцы с пластинками из минералокерамики не нашли применения из-за их низкой теплопроводности и высокой адгезии к обрабатываемому материалу. [c.23]

При точении пластмасс второй группы обрабатьшаемости применяют резцы с пластинками из твердых сплавов Т14К4, Т15К6, ВК8 и алмазные резцы. Возможность использования твердых сплавов марок ТК обусловлена содержанием в пластмассах этой группы металлических порошков, увеличивающих их теплопроводность, и образованием непрерьшной стружки. [c.51]

Для обработки пластмасс четвертой — шестой групп обрабатываемости, содержащих в своем составе абразивные компоненты, применяют в основном твердые сплавы вольфрамокобальтовой группы и алмазные резцы. Оптимальными марками твердых сплавов при точении пластмасс этих групп являются ВК2, ВКЗМ, ВК4, имеющие наименьшее содержание кобальта. [c.51]

Наиболее перспективными инструментами при точении пластмасс четвертой—шестой групп обрабатываемости, обеспечивающими наивысшую производительность, являются резцы с режущей частью из натуральных или искусственных, синтетических алмазов (СТМ). Этому в большой степени способствует серийный выпуск в нашей стране резцов со вставками из СТМ АСБ — балласа, АСПК — карбонадо и др. Они имеют наибольшую из всех инструментальных материалов твердость,высокую теплопроводность, позволяют затачивать режущие кромки резцов с минимальным радиусом округления (1. .. 3 мкм). При обработке алмазными резцами достигается также наименьшая шероховатость обработанной поверхности, высокая точность размеров деталей при высокой стойкости инструментов. Возможность синтезировать АСБ в виде кристаллов до 8 мм в поперечнике позволила создать резцы, которыми можно снимать щ)ипуск до 15 мм на сторону за один рабочий ход. Недостаток алмазов (низкое сопротивление изгибу) при точении пластмасс благодаря малым значениям сил резания не имеет такого отрицательного значения, как при резании металлов. Повышение прочности алмазных резцов, их режущей кромки, достигается уменьшением величины передних и задних углов. Возможность лучшего отвода теплоты от зоны резания создается путем зшели-чения объема режущего клина. Алмазные резцы по всем показателям (кроме прерьшистого резания) предпочтительней резцов из других инструментальных матфиалов. Точение пластмасс алмазными резцами дает большой экономический эффект при условии, если на предприятии решен вопрос с переточкой алмазных резцов в противном случае себестоимость обработки деталей дороже обработки твердосплавными резцами. [c.52]

При точении пластмасс большой эффект дает применение фассоных резцов из быстрорежущих сталей с пластинками из твердых сплавов. Их применяют для обработки пластмасс практически всех марок. [c.55]

Нарастание изнашивания резцов приводит к отклонению размеров заготовки от заданных, увеличению шероховатости, искажению формы детали. По этим признакам устанавливают критерии затупления резцов по задним поверхностям (табл. 19), которые обеспечивают заданные условия обработки при полу-чистовом и чистовом точении пластмасс. Этим критериям затупления соответствуют стойкости быстрорежущих резцов Т = = 15. .. 90. мин, твердосплавных Г = 15. .. 120 мин, алмазных резцов Т = 360. .. 3375 мин. Конкретный период стойкости резца выбирают в указанном для него диапазоне в зависимости от марки обрабатьшаемого материала, протяженности обрабатываемой поверхности и других факторов. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...