Составы эпоксидные

ТАБЛИЦА 6.10. СОСТАВЫ ЭПОКСИДНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ЗАМАЗОК [c.109]

Составы эпоксидных клеев (в весовых частях) [c.300]

Приводимые в данном разделе составы эпоксидных клеев, как отмечалось выше, являются в значительной мере универсальными — пригодными для склеивания разнообразных как металлических, так и неметаллических материалов. [c.132]

Свойства основных составов эпоксидной композиции приведены в табл. 5.7. [c.530]

Небольшие дефекты поверхности выравнивают с помощью пасты, следующего состава эпоксидной смолы ЭД-5 100 вес. ч., каолина 100 вес. ч., литейного графита 3—5 вес. ч., дибутилфталата 15 вес. ч., полиэтиленполиамина 10 вес. ч. [c.157]

Для изготовления основания деталей штампов из эпоксипласта используют массу следующего состава эпоксидной смолы ЭД-5 100 вес. ч., кварцевого песка с влажностью не более 1% 1000 вес. ч., дибутилфталата 10 вес. ч., кубового остатка гексаметилендиамина 20 вес. ч. [c.157]

Составы эпоксидных композиций [c.177]

Для изготовления облицовочного слоя рабочих частей используют смесь ЭД-5—100 вес. ч., дибутилфталата 20 вес. ч., железного порошка 100 вес. ч., полиэтиленполиамина—10 вес. ч.. Температура заливочной смеси должна быть не выше 18°С. Смесь застывает через 30—40 мин после приготовления. Эпоксипласт при изготовлении деталей заливают ковшом в деревянную форму. Дефекты поверхности формы устраняют нанесением эпоксидной шпатлевки Э-4022 или быстросохнущей шпатлевки АС-235. Пос.ае этого наносят два слоя лака 933 с выдержкой после нанесения первого слоя 30—40 мин. Детали средних размеров в естественных условиях сохнут в течение 10—12 суток, в термошкафу — от 24 до 96 ч при нагреве до температуры 50°С. Время выдержки устанавливают в зависимости от размеров и конструкций деталей. Небольшие дефекты поверхности выравнивают с помощью пасты следующего состава эпоксидной смолы ЭД-5 100 вес. ч., каолина 100 вес. ч., литейного графита 3—5 вес. ч., дибутилфталата 15 вес. ч., полиэтиленполиамина 10 вес. ч. [c.138]

Составы эпоксидной смолы (компаунды) имеют хорошую жидкотекучесть, способность отверждаться при комнатной температуре, что позволяет изготовлять из них изделия сложной конфигурации методом литья без использования дорогих пресс-форм и оборудования. [c.480]

Для приготовления этих композиций могут быть использованы обычные составы эпоксидных клеев как горячего, так и холодного отверждения, в рецептуру которых вводится дополнительное количество порошкообразных наполнителей (железного порошка, алюминиевой пудры, каолина и т. д.). Они легко могут быть приготовлены и автолюбителем. Рекомендуемые составы композиций представлены в табл. 3.21. [c.165]

Наличие в приведенных составах эпоксидных компаундов в качестве пластификатора дибутилфталата ухудшает свойства отвержденных композиций, так как он может выпотевать в процессе эксплуатации, что приводит к хрупкости материала. [c.166]

Номер состава эпоксидная смола пластификатор — дибутилфталат отверди-тель —полиэтиленполиамин Наполнители [c.183]

Эпоксидные лаки и эмали могут отверждаться как на холоду с помощью полиаминов, так и при 100—120 "С ангидридами фталевой или малеиновой кислоты. Для защиты от коррозии наиболее перспективны эпоксидные покрытия холодного отверждения. Эпоксидные лакокрасочные материалы поставляются в виде двух отдельных составов эпоксидной шпатлевки или эмали со всеми ком- [c.144]

При приготовлении этих составов эпоксидную смолу подогревают до 50—60° С, вводят в нее пластификатор и перемешивают. При перемешивании в эпоксидный состав вводят наполнители, а затем состав охлаждают до комнатной температуры. За 30—40 мин до применения в эпоксидный состав вводят отвердитель. [c.196]

Примерные составы эпоксидных композиций для изготовления пресс-форм следующие (в вес. ч.) [c.174]

Электрические, механические и другие характеристики у компаундов горячего отвердевания выше, чем у компаундов холодного отвердевания. Для улучшения механических и тепловых характеристик в компаунды вводят молотый (пылевидный) прокаленный кварц. В табл. 4 приведены три состава эпоксидных заливочных компаундов. [c.57]

Одновре,ме 1но на дисковой машине трения марки Л ДП-1 были проведены исследования коэффициента трения с образцами из фрикционного материала ФК-16Л. Образцы крепились к держателю из стали 45 заклепками или с помощью клеев на базе эпоксидных композиций. Как показали результаты опытов, при давлении в зоне трения порядка 12-10 н/м величины коэффициента трения / различны в зависимости от способа крепления и состава эпоксидной композиции при креплении на заклепках / = 0,22, на эпоксидную композицию по рецепту № 1 [ = 0,28, на эпоксидную композицию по рецепту № 2 / = 0,24, на эпоксидную композицию по рецепту № 3 =0,32. [c.171]

Составы эпоксидных смесей [c.147]

Нанесение эпоксидных составов. Эпоксидные составы применяются как масса для футеровки внутренних поверхностей цилиндров, работающих с манжетами в условиях невысокой температуры. Восстановление таким методом может повторяться неоднократно. Наращивание производится на токарном станке центробежным способом. Для восстановления в размер (без последующей обработки) станок должен быть точным. Деталь, подлежащая наращиванию, должна быть тщательно промыта и обезжирена желательно, чтобы поверхность имела шероховатость V 3 — V 4. С обоих торцов детали ставят заглушки. Заглушки должны быть предохранены от прилипания смол, для чего их покрывают тонким слоем масла или приклеивают пленки полихлорвинила. Восстанавливаемая деталь устанавливается на станок. Если для принятого состава необходима определенная температура, то деталь подогревают с помощью электрического прибора. Эпоксидный состав, предварительно приготовленный и подогретый, заливается во внутрь цилиндра через воронку, вставленную в отверстие заглушки. Число оборотов детали зависит от размера внутреннего диаметра цилиндра и используемого состава смолы. Наращиваемый слой может иметь толщину 0,5—5,0 мм. Оптимальный слой наращивания—2—3мм. [c.177]

Для грунтовочного состава эпоксидную смолу ЭД-16 или ЭД-20 разогревают в водяной бане в закрытой таре, исключающей попадание внутрь влаги, до температуры 40—50° С. Затем расплавленную смолу (100 мае. ч.) перемешивают с необходимым количеством растворителя ацетоном или Р-4 для получения состава с вязкостью 60 с по вискозиметру ВЗ-4. Тару плотно закрывают и содержимое охлаждают до температуры 20—30° С. Отверди [c.176]

В зависимости от состава эпоксидные компаунды отверждаются при температуре окружающей среды или нагревании. [c.8]

Составы эпоксидных клеев для металлических трубопроводов [c.461]

Составы эпоксидных паст, % от массы смолы [c.18]

Во-вторых, для защиты арматуры от агрессивного воздействия должен использоваться высококачественный бетон соответствующей толщины и низкой проницаемости. В-третьих, содержание хлоридов в бетоне должно быть сведено к минимуму [7]. Для улучшения защиты стальную арматуру можно покрывать эпоксидной смолой. Во многих районах Северной Америки использование в мостовых конструкциях стальной арматуры, покрытой эпоксидными составами, стало общепринятой строительной практикой [8]. Применяется также и катодная защита 18, 9]. [c.245]

Изготовление компаундов, за исключением порошкообразных для напыления, в основном сводится к смешению всех компонентов, причем необходимо добиваться равномерной смеси. Следует иметь при этом в виду, что многие компаунды, особенно эпоксидные холодного отверждения, после введения отвердителей и ускорителей отверждения имеют ограниченный срок годности, вследствие чего их следует приготовлять в ограниченных количествах или своевременно разбавлять свежим составом. [c.156]

Швы и стыки обрабатывались путем покрытия их специальным составом — эпоксидно-полисульфединовым клеем [64] на ширину 2—3 мм, что обеспечивало почти абсолютную герметичность покрытий. [c.138]

Для отливки моделей используют. материал холодного отверждения такой же, как В методе поЛ И мериза И ии. Авторы применяют материал следующего состава эпоксидная смола) ЭД-20 (или иной марки) — 100 масс. ч. отвердитель полиэт иленполиамин (ПЭПА) — 10 масс, ч. пластификатор дибутилфталат—10 масс. ч. [c.117]

В целях предупреждения гигроскопического проникновения состава эпоксидной С1 Л0ЛЫ, внутренние поверхности формы из картона покрываются слоем силикатного и резинового клея. [c.79]

На рис. 67, б показан щтамп для вытяжки детали 8 из листовой заготовки. Рабочие детали штампа изготовлены из эпоксипластов. Штамп состоит из нижней 7 и верхней 2 плит, обоймы 3 облицовочного слоя рабочих деталей 4, 5, каркаса 6 и основания рабочих деталей 7 и 9. Для изготовления основания рабочих частей используют смесь следующего состава эпоксидной смолы ЭД-5 100 вес. ч., кварцевого песка с влажностью не более 1% 1000 вес. ч., дибутилфталата 100 вес. ч., кубового остатка гекса-метилендиамина 20 вес. ч. [c.137]

Для ремонта рваных мест и отверстий небольших размеров-(10—12 ям), не расположенных на кромках панелей, поврежденные участки зачищают и шерохуют с двух сторон зачищают также кромки металла в отверстиях. Затем поверхность металла вокруг отверстий и разрывов ва расстоянии 12—15 мм по периметру углубляется и обезжиривается протиркой тампоном, смоченным в ацетоне, авиационном бензине Б-30 или спирте-растворителе. Для предотвращения стекания эпоксидного состава поврежденный участок с обратной (нелицевой) стороны заклеивают изоляционной лентой или бумагой, которую удаляют после отвердения нанесенного состава. Эпоксидную мастику наносят шпателем, а после затвердения шлифуют наждачным камнем или абразивной шкуркой. [c.105]

Для определения оптимального состава эпоксидной композиции с точки зрения достаточно хорошей теплопроводности клеевой прослойки в соединении гильза — корпус были проведены испытания четырех разновидностей рецептур клеев, различающихся в основном весо- [c.167]

Уплотнение рыхлот самотвердеющими жидкими составами (эпоксидными клеями, бакелитовым лаком), подаваемыми под давлением через внутреннюю полость цилиндра. Применение бакелитового лака требует сушки при определенных режимах и может, быть осуществлено при нагреве цилиндра в печи. Преимущества бакелитового клея — его теплостойкость, что несвойственно эпоксидным составам. Поэтому в отдельных случаях приходится прибегать к бакелитовому лаку. [c.185]

Установить усилитель на специальный регулировочный стенд и подвести к обратному клапану 21 разряжение 0,067 МПа. Затем смазать резьбовую часть регулировочного винта 14 специальным составом (эпоксидная смола ЭД-5 —100 в. ч., полиэтилен полиамин ПЭ ПА —10 в. ч., дибутилфтолат ДБФ —15 в. ч.) для предохранения от самоотворачивания и медленно ввертывать винт в шток усилителя до тех пор, пока корпус поршня не начнет передвигаться внутрь усилителя. В этот момент прекратить завин- [c.380]

Прочность круга для возможности работы им при скоростях 70—80 м/с повышается следующими способами. 1. Упрочнение нерабочей центральной части круга за счет применения мелкозернистых смесей, образующих плотную, прочную композицию со связкой, или пропиткой центральной части кругов на керамической связке прочными термопластичными составами, эпоксидной смолой и т. д. с последующим их отвердеванием при /=160... 190 С (рис. 2.81,0.). 2. Упрочнение центральной части кругов за счет запрес-совывания втулки из особо прочных материалов стеклопластиков, металлических колец (у инструментов на бакелитовой связке) (рис. 2.81,6). 3. Упрочнение кругов отрезных и прямого профиля на бакелитовой связке за счет установки внутри круга прокладок из стеклопластиковых сеток (рис. 2.81, в). Для отрезных кругов устанавливают одну прокладку, для кругов прямого профиля, в зависимости от его высоты,— одну или несколько прокладок. При установке нескольких прокладок расстояние между ними должно быть 2—2,6 мм, общий объем прокладок не превышает 8—10 % от объема круга иначе будет снижаться его прочность. 4. Изготовление кругов переменного сечения с утолщением центральной части, плавно снижающейся к рабочей части (рис. 2.81, г). [c.146]

В зависимости от назначения покрытия, наличия материалов и других местных условий применяют различные составы эпоксидных покрытий. Так, повреждения, связанные с отколами бетона больших размеров, ремонтируют добетонированием полиме рце-ментным раствором или бетоном с предварительной обмазкой поврежденной поверхности эпоксидной смолой, шпаклевкой с добавкой 10—12% отвердителя и 5—20 /о растворителя. Таким же составом окрашивают и обнаженную арматуру. При инъектирова-нии материала в глубь трещин в зависимости от требуемой прочности склеивания количество растворителя в смолу принимают до 150—300 ч. по массе. [c.149]

Одновременно встречаются случаи и уменьшения адгезионной прочности. Такое явление имеет место, когда пластификаторы вводят в адгезионноактивные олигомерные составы (эпоксидные, полиэфирные и др.) в больших количествах. [c.87]

Для восстановления отверстий в картерах двигателя, коробки передач, задней передачи, в ступицах колес и в других местах рекомендуется также композиция следующего состава эпоксидная смола 100 частей алифатическая смола (ДЭГ-1) — 10 полиэтилен-по-лиамин—13,5 графит — 30 стальной порошок—100 и аэросил — [c.20]

Среди марок синтетических клеев особое место занимают клеи на основе эпоксидных смол. В зависимости от состава эпоксидные клеи можно разделить на две группы горячего и холодного отверждения. Принадлежность клея к той или иной группе зависит главным образом от вида отвердителя, входящего в состав эпоксидного клея, и его способности переводить основу клея в твердое необратимое состояние при нормальной температуре или нагревании. Отверждение клея может происходить в результате испарения растворителя, затвердевания расплавленного клея, а также реакции полимеризации или поликонденсадии. [c.216]

Для ремонта аппаратов, работающих в щелочннх, нейтральных и слабокислых средах,используют чаще всего составы на основе эпоксидных смол. Заделку дефектов у аппаратов, работающих в кислых средах, осуществляют с помощью замазок на основе полиэфирной, фенолофоршльдегад-ной смол или хидкого стекла. [c.75]

Известны случаи успешного применения для ремонтов составов на основе эпоксидной смолн( время эатверцевания при обычной температуре 1 сутки, но его можно сократить применением местного нагрева). Хорошие результаты иногда получают при использовании пластмассы АСГ-Т (основа - по-лиметилметанрилат), првдсТаыяюций из себя в исходном состоянии жидкость и порошок, которые перед употреблением смешиваются в соотношении 1 1, после чего происходит затвердевание в течение 20 мин. [c.75]

Для повышения износостойкости покрытий на основе эпоксидных смол в них вводят различные наполнители- Введение железного порошка в эпоксидную композицию состава, мас-ч 100 - смолы ЭД-5 или ЭД-6 10—15 дибутилфталата (ДБФ) 10-15 отвердителя полиэтиленполи-амин позволило в 3-5 раз повысить износостойкость поверхности по сравнению с покрытием без наполнителя. Покрытие используют для защиты от коррозии и износа внутренней поверхности насосных труб, применяемых при насосном способе добычи нефти. [c.135]

Важную роль для качества клеевого состава играет дисперсность наполнителя. Чем выше дисперсность наполнителя, тем более увеличивается микроадгезия эпоксидного связующего. Высокая дисперсность наполнителя обеспечивает более высокую совместимость и хорошую смачиваемость его связующим. [c.124]

Эпоксидные полимеры. В настоящее время очень большое значение приобрели эпоксидные полимеры, часто называемые эпоксисмолами. Их отличительной особенностью является наличие в составе молекул так называемых эпоксидных реакционноспособных групп [c.140]

В целом область применения эпоксидных полимеров очень обширна. На их оснопе, в частности, в сочетании с полиэфирами, изготовляют лаки разных назначений, пропиточные и заливочные составы без растворителей слюдосодержащие материалы, в том числе ленточные, для высоковольтных электрических машин литую изоляцию для разных высоковольтных приборов и аппаратов, трансформаторов тока и напряжения клеи различных назначений слоистые пластики, изделия сложной конфигурации. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...