Приспособления Нормализация

Для снижения стоимости изготовления приспособлений, сокращения времени на их проектирование и для дальнейшего использования неизношенных деталей (после ликвидации приспособления) осуществляется нормализация элементов и разработка конструкций нормализованных приспособлений. Нормализация приспособлений проводится в масштабе завода или отдельного ведомства. К числу нормализованных приспособлений относятся различные поворотные столы для сверлильных и фрезерных станков, стойки поворотных кондукторов, патроны для токарных станков и др. [c.59]

В области приспособлений нормализацией и стандартизацией охвачены [c.638]

Необходимыми условиями для внедрения комплексной механизации в мелкосерийном и серийном производстве является широкое использование группового метода обработки детали , применение универсально-сборных переналаживаемых приспособлений, нормализация деталей и узлов выпускаемой продукции предприятиями. [c.289]

Валы, изготовленные из горячекатаной углеродистой стали, химический состав (%) и механические свойства которой (после нормализации) были С 0,45 Si 0,30 Мп 0,60 Р 0,025 S 0,023 Сг 0,15 Ni 0,16 Ов = 620 МПа ао,2 = 360 МПа 6=18 г[) = 40 %, испытывали на усталость при изгибе с вращением (частота вращения 2-10 мин- ). Пределы выносливости определяли на базе 10 млн. циклов нагружения. Поверхностный наклеп галтелей осуществляли с помощью приспособления, в котором обработка ведется одновременно двумя фиксированными роликами, расположенными один против другого в плоскости, пересекающей образец по линии начала галтельного перехода. Таким образом, направление нажатия роликов в этом случае было перпендикулярным оси вала. Упрочнение проводили по режимам, различная интенсивность которых достигалась изменением давления на ролики. В зависимости от размера вала и радиуса его галтели это усилие варьировали в пределах 0,5—25,0 кН. В каждом конкретном случае режим обкатки подбирали таким образом, чтобы получить на разных валах сопоставимые значения глубины наклепанного слоя. [c.143]

Однако нормализация деталей и узлов приспособлений, при бесспорном ее значении, не решает вопроса серийного изготовления этих деталей и узлов. Даже при широко организованной нормализации деталей и узлов контрольных приспособлений проектирование и изготовление этих приспособлений в основном остается за предприятиями, использующими эти приспособления. [c.9]

При всех трех рассмотренных вариантах коэффициент нормализации технологической оснастки (приспособлений, режущего и измерительного-инструмента) имеет чрезвычайно важное значение, так как с увеличением этого коэффициента снижается количество индивидуализированных деталей , оснастки и тем самым ее стоимость. Трудоемкость изготовления оснастки при этом также понижается за счет изготовления больших партий нормальных деталей приспособлений и инструмента. [c.223]

Возможность оснащения технологических процессов высокопроизводительными приспособлениями обеспечивалось до недавнего прошлого только в условиях массового и крупносерийного производства. Нормализация и унификация деталей и узлов технологической оснастки на основе технологической преемственности обеспечила возможность многократного их использования и предопределила возможность применения методов крупносерийного производства в условиях опытного, индивидуального и мелкосерийного машиностроения. Это содействовало сближению, а в ряде случаев стиранию исторически сложившихся границ различных типов производства с точки зрения технологии производства машин. [c.252]

НОРМАЛИЗАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.276]

Нормализация деталей и узлов приспособлений для механич. обработки 27t [c.277]

Нормализация деталей и узлов приспособлений для механик, обработки 279 [c.279]

При анализе кинематических схем зажимных приспособлений применительно к нормализации и унификации их деталей и узлов нужно исходить [c.280]

Тождественность функций перечисленных элементов приспособлений, изображенных на фиг. 220, должна являться исходной при их конструировании, обусловливая нормализацию и унификацию их деталей и узлов. [c.283]

Возможность обобщений конструктивных решений при проектировании приспособлений с целью нормализации и унификации их деталей и узлов должна базироваться на общности основных признаков заготовок деталей машин одного и того же технологического ряда. К числу этих признаков, должны быть отнесены [c.284]

Из изложенного выше следует, что все еще распространенная практика конструирования специальных приспособлений должна быть изменена в сторону нормализации их деталей и узлов таким образом, чтобы предварительна разрабатывалась общая принципиальная схема требуемого приспособления. [c.286]

На фиг. 230 приведен график, характеризующий изменение трудоемкости механической обработки заготовок в зависимости от коэффициента технологической оснащенности, которая естественно может быть резко повышена за счет нормализации и унификации деталей и узлов приспособлений. [c.289]

В качестве примера эффективности нормализации и унификации деталей и узлов технологической оснастки ниже приводятся некоторые данные по станочным приспособлениям. [c.291]

Корона А. Б., Основные направления нормализации приспособлений для металлорежущих станков, сб. Нормализация технологической оснастки в машиностроении . Машгиз, 1952. [c.687]

Кузнецов В. С., и Пономарев В. А., Система универсально-сборных приспособлений в машиностроении, сб. Нормализация технологической оснастки в машиностроении , Машгиз, 1953. [c.687]

Группа контрольных приспособлений состоит из двух-трех бригад конструкторов, возглавляемых старшими конструкторами-бригадирами. Бригадир выполняет полученные от ведущих инженеров задания, распределяя их по исполнителям соответственно их квалификациям. Бригадир отвечает за качество и сроки проектирования по своей бригаде. Нормализация узлов контрольных приспособлений входит в круг обязанностей одной из бригад. [c.38]

Унификация и нормализация основных деталей (блоков, вставок, клиньев и др.) универсальных переналаживаемых штампов позволяет централизовать их производство с большой экономической выгодой. Универсальные переналаживаемые штампы для молотов и прессов целесообразно применять при изготовлении даже сравнительно небольших партий заготовок для инструментов и приспособлений (державок для резцов, зажимных клиньев к сборному инструменту, упоров, прижимов, рычагов и других деталей приспособлений). [c.47]

Необходимо особо отметить актуальность централизованного изготовления нормализованных приспособлений и их узлов. В настоящее время большинство приспособлений состоит из 75—80% нормализованных деталей. Нормализация механизированных приводов к зажимным устройствам в патронах, фрезерных приспособлениях и кондукторах и специализация их производства позволит [c.61]

Для обеспечения условий техники безопасности часто приходится заказывать специальную оснастку для транспортировки деталей, необходимость в которой отпадает, если при проектировании машины своевременно предусмотреть специальные цапфы или окна для крепления тросом. Для сокращения специальной оснастки большое значение имеет также расширение нормализации и унификации инструментов и приспособлений. [c.41]

Нормализация инструментов и приспособлений часто зависит от нормализации элементов деталей. Например, нормализация протяжек для шпоночных пазов зависит от нормализации самих пазов, [c.41]

Цикл подготовки производства в условиях тяжелого машиностроения часто занимает свыше 30—50% от всего цикла изготовления машины, поэтому его сокращение имеет особенно важное значение. Путей сокращения немало преемственность конструкций, нормализация и унификация деталей и узлов, расширение специализации и кооперирования, а также разработки на эти детали и узлы типовой технологии. Эти мероприятия почти полностью исключают цикл разработки конструкторской документации ц технологии, проектирования и изготовления оснастки, т. е. по существу полностью исключается подготовка производства по этим деталям и узлам. Уменьшение применения специальных деталей при проектировании машины и максимальное внедрение преемственности конструкций позволяет использовать имеющуюся конструкторскую и технологическую документацию, модели, штампы и другую технологическую оснастку. Типизация технологических процессов, сокращение специальной оснастки и внедрение универсально-сборных приспособлений разрешает при последующем изготовлении подобных деталей и узлов технологическую документацию не разрабатывать и цехам ее повторно не выдавать. На одном из заводов тяжелого машиностроения за счет проведения таких мероприятий сократили время подготовки производства по нормализованным деталям на 90%, а по деталям общего назначения на 75%. [c.147]

Глава IV Приспособления для механической обработки" включает справочные материалы по элементам приспособлений, их нормализации, расчётам, а также автоматизации приспособлений. [c.724]

В последнее время некоторые предприятия и проектнотехнологические институты ведут работу по отбору типовых сборочных единиц и отдельных элементов станочных приспособлений, нормализации их. Из нормализованных сборочных единиц и деталей легко компоновать различные приспособления многократного применения 191. [c.72]

Прежде чем перейти к изложению методики подсчета эффективности конструктивной нормализации, вернемся к рассмотрению схемы конструктивной нормализации кольцевых ватеров (табл. 9, стр. 50). На двух производных этого конструктивно нормализованного ряда ВВ-83-8 и ВВ-66-Т можно проследить, как конструктивная преемственность, предопределяя технологическую преемственность, обеспечивает снижение числа требующихся приспособлений и стоимости подготовки производства (табл. 63). Так, например, стоимость подготовки производства ватера ВВ-83 как основания ряда при серийности 100 машин в квартал равна 291 ООО руб. при необходимости изготовления 240 приспособлений. Если бы ватер ВВ-83-8 не являлся производной основания, а был бы запроектирован как индивидуализированная конструкция при числе деталей 586, то сторгмость подготовки его производства достигла бы 300 ООО руб. при необходимости изготовления. около 250 приспособлений. В действительности стоимость подготовки производства ватера ВВ-83-8 как первой производной основания при той же серийности равна 78 ООО руб. при необходимости изготовления только 65 приспособлений для обработки индивидуализированных деталей. [c.219]

Влазнев Е. И., Система сборных станочных приспособлений для серийного производства, сб. Нормализация технологической оснастки в машиностроении , Машгиз, 1953. [c.686]

Мурашев А. М. иКлимов Н. А., Универсальные быстродействующие силовые приводы к станочным приспособлениям, сб. Нормализация технологической оснастки в машиностроении , Машгиз, 1953. [c.688]

Разработанная технологом карта поступает в конструкторский отдел по технологической оснастке (КОНТО) для проектирования методов обработки и контроля. КОНТО крупного завода состоит обычно из нескольких специализированных бюро приспособлений, инструмента, методов технического контроля, станкостроения и автоматизации, горячих штампов, холодных штампов, моделей и прессформ, оснастки сварочных работ, нормализации. [c.36]

Широкая нормализация узлов и деталей контрольных приспособлений, максимальная унификация с нормализованными же узлами и деталями производственных приспособлений способны весьма существенно облегчить и ускорить проектирование и изготовление контрольных приспособлений. Следует стремиться к тому, чтобы в спецификацию входящих деталей среднего контрольного приспособления входило не менее 50—60% нормализованных деталей. Это означает, что более половины деталей, входящих в конструкцию приспособления, не подлежит деталиро-ванию при разработке рабочих чертежей (чем сокращается время, необходимое на проектирование) и более половины деталей, входящих в приспособление, поступает на сборку приспособления непосредственно со складов инструментального цеха. Это сокращает и время, необходимое для изготовления приспособлений, и стоимость их. [c.230]

Упрочнение поверхностным пластическим деформированием (ППД) проведено на елейных (композиционных) материалах [27]. Исследовалось влияние ППД на предел выносливости композиционных цилиндрических образцов с сердечником из армко-железа и поверхностным слоем из стали Х18Н10Т. Образцы с наружным диаметром 8 мм упрочняли накатыванием после нормализации в трехроликовом приспособлении с диаметром ролика 20 мм и контурным радиусом 5 мм. Площадь плакирования составляла 30% площади поперечного сечения. Ркиытание проводилось при чистом круговом изгибе. Характер изменения предела выносливости и эпюры остаточных напряжений показаны на рис. 91 и 92. Оптимальный режим упрочнения накатыванием заготовок из композиционных материалов следует устанавливать из условия получения сжимающих остаточных напряжений в по- [c.296]

Специальные нормали распространяются на детали и узлы, предопределяющие назначение и особенности устройства конкретных видов машин В ретена прядильных машин, челиоки ткацких станков или швейных машин, корпуса насосов, бабки токарных станков, лемеха и отвалы плугов и т. д. Лемех нужен только для плуга, а челноки — только для швейной машины или ткацкого станка. Но челноки, лемеха, бабки и т. п. также могут получить, если дать волю конструкторам, многообразие форм и размеров. Значит, и здесь необходима нормализация конструкций, чтобы удешевить производство машин и облегчить их эксплуатацию. Ведь чем меньше разнообразие форм и размеров деталей, тем меньше разных приспособлений, моделей, специального инструмента для обработки и контроля деталей потребуется при их изготовлении. А это связано с экономикой производства машин, с темпами технического прогресса машиностроения. [c.176]

Какие выгоды может дать цроизводству конструктивная нормализация Это видно хотя бы из такого примера. Проведя конструктивную нормализацию четырехкрыльчатых насосов и сохранив при этом прежние технические данные, удалось сократить количество инструментов и приспособлений, используе1мых в производстве, в 2 раза. Это, в свою очередь, снизило себестоимость насосов и сократило сроки подготовки производства. [c.176]

Нормализация элементов деталей имеет решающее значение при сокращении номенклатуры нормальной и специальной оснастки и позволяет применять высокопроизводительные инструменты и приспособления в единичном производстве. Применение даже элементов деталей, предусмотренных ГОСТ, сильно увеличивает номенклатуру потребного мерительного и режущего инструмента, а также приспособлений, поэтому необходимо для каждого пред приятия эту номенклатуру сокращать, учитывая характер производства данного медприятия. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...