Заготовки для поковок и штамповки

Заготовки для поковок и штамповки (по ГОСТ 498-51) [c.168]

Заготовки для поковок и штамповки в горячем состоянии квадратного и прямоугольного сечения прокатывают из мартеновской и бессемеровской стали по группам I и П ГОСТ 380-57 (табл. 3). [c.168]

При проектировании технологических процессов закрытой штамповки для поковок И группы следует определить прежде всего объем исходной заготовки Узг по формуле (38), ее диаметр и длину зг по формулам [c.366]

Переходы штамповки и размеры исходной заготовки для поковок I группы (табл. 1) рекомендуется определять по той же методике, что и для соответствующих молотовых поковок (см гл. XI). но с учетом особенностей технологической характеристики фрикционных прессов. [c.89]

Выбор переходов штамповки и определение размеров исходной заготовки для поковок круглых и квадратных в плане или близкой к ним формы рекомендуется производить в указываемой ниже последовательности. [c.89]

Поковки могут быть получены свободной ковкой, ковкой в подкладных штампах и штамповкой в закрепленных штампах. Исходными заготовками для поковок являются слитки и прокат. Слитки применяют для крупных поковок, получаемых свободной ковкой. [c.170]

Сечение (диаметр или сторона квадрата) исходной заготовки зависит от конфигурации и размеров поковки и комбинации переходов, принятых для щтамповки. Определение сечения заготовки для поковок, штампуемых осадкой в торец, без заготовительных ручьев или с одним заготовительным ручьем и рекомендации по выбору переходов штамповки приведены в табл. 313. Длину заготовки опреде- [c.538]

При разделке проката на штучные заготовки периодически контролируют угол скоса торца, наличие трещин, возможность смятия. Для поковок, изготовляемых штамповкой с использованием выдавливания, заготовки взвешивают и разделяют на несколько групп. Для [c.26]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

Наибольшее распространение получили автоматы с механическим приводом для штамповки осесимметричных поковок типа колец, - шестерен, фланцев, гаек, болтов и т. п. Их подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок. [c.240]

В случае, если деталь изготовлена из крупной штамповки, поковки, прутка или плиты, время выдержки при нагреве под закалку надо выбирать по максимальной толщине заготовки, из которой изготовлена деталь. Для деталей, изготовленных из поковок и штамповок толщиной более 150 мм, время выдержки такое же, как для толщины 150 мм. [c.67]

Большое влияние на технологический маршрут обработки, выбор заготовки и оборудования оказывает тип производства. В качестве заготовки для деталей, обрабатываемых на расточных станках, применяются отливки, поковки, штамповки и металлоконструкции. При массовом и крупносерийном производстве применяются отливки, имеющие меньшие припуски, и отливки, полученные точным литьем, в корковых формах, в кокилях, в металлических моделях, под давлением и т. д. Вместо поковок при этом типе производства применяются штамповки, металлоконструкции, изготовленные в приспособлениях и имеющие меньшие припуски на обработку. [c.372]

Раскаточные машины применяют для получения тонкостенных кольцевых поковок (кольца шарикоподшипников, ватерные кольца и т. п.). Исходной заготовкой для раскатки служат кольца меньшего диаметра с большей толщиной стенок, получаемые штамповкой на горизонтально-ковочных машинах или молотах. [c.132]

Почти каждый машиностроительный завод имеет кузнечные или кузнечно-штамповочные цехи, в которых изготовляют поковки различного назначения методами ковки или горячей объемной штамповки. В современном машиностроении около 20% всех деталей получают из поковок. Ковкой и объемной штамповкой изготавливают заготовки и детали массой от десятков граммов (например, детали швейных машин) до сотен тонн (например, поковки роторов турбин), размерами от сантиметров до десятков метров. Ковкой и штамповкой могут быть обработаны почти все используемые в промышленности металлы и сплавы. Для труднообрабатываемых и малопластичных сплавов применяют специальные способы обработки. [c.416]

Горячей объемной штамповкой можно получать поковки сложной конфигурации без напусков, с небольшими припусками и допусками, что снижает объем последующей обработки резанием. Производительность штамповки значительно выше, чем ковки, и составляет десятки и сотни поковок в час. Усилие деформирования при штамповке выше, чем при ковке однотипных поковок. Поэтому горячей объемной штамповкой получают в основном поковки массой 20...30 кг и только в отдельных случаях массой до 3000 кг. Горячей объемной штамповкой производят заготовки для деталей различных узлов автомобилей, сельскохозяйственных машин, станков, железнодорожного транспорта, самолетов и т. д. [c.324]

Кованые заготовки, которые должны быть подвергнуты в дальнейшем деформации (в том числе и штамповке), не должны иметь трещин и других дефектов. Удаление дефектов производится зачисткой. На бойках не должна быть выработка более 2,0—3,0 мм. Кромки бойков должны быть закруглены. Для исключения образования трещин иа поверхностях поковок бойки перед началом работы должны быть подогреты до температуры не ниже 150—250 С. [c.528]

Выбор штамповочных ручьев и варианта штамповки. Для поковок 3-й подгруппы применяют один окончательный ручей или два ручья — предварительный и окончательный, если необходимо увеличить стойкость окончательного ручья и уменьшить прилипание заготовки к штампу. [c.72]

Штамповка осаживанием в закрытых штампах. Штамповку в закрытых штампах применяют для получения поковок 1 группы и в редких случаях — поковок И—IV групп несложной формы с небольшой разницей в размерах сечений или при хорошо подготовленной на другом оборудовании заготовке. [c.188]

Для получения поковок повышенной точности проводят калибровку шестерен с нагревом заготовки до температуры окончания штамповки или после нормализации, очистки поверхности от окалины при 650—680 °С. Процесс калибровки состоит из предварительной калибровки, обрезки заусенца и окончательной калибровки. [c.193]

К поковкам первой группы (см. табл. 40) относят поковки стержневого типа с утолщениями на концах, получаемые методами свободной высадки (без ограничения набора металла) и закрытой высадки (с ограничением набора металла). Исходной заготовкой является пруток сплошного поперечного сечения (круг, многогранник, эллипс). Для свободной высадки характерным является меньшая точность геометрических размеров высаживаемой части. Такие поковки, как правило, служат исходными заготовками для дальнейшей обработки давлением, например, для выдавливания, безоблойной штамповки и др. Для закрытой высадки характерна большая точность геометрических размеров высаживаемой части, поэтому дальнейшая обработка, как правило, механическая. Технологическая оснастка для получения поковок свободной высадкой существенно проще (сменные вставки радиальных электродов, упорные электроды в виде плит, цилиндров). При закрытой высадке необходимо применять более сложную оснастку (блоки матриц). [c.441]

Для получения поковок с высоким качеством поверхности, требующих минимальной обработки резанием, необходимо очищать заготовки перед нагревом и поковки после ковки и штамповки от поверхностных дефектов, окалины, ржавчины и других загрязнений (мазута, масла, песка). В зависимости от размеров поковок, а [c.542]

Штамповка на винтовых прессах. Винтовые прессы (фрикционные и гидровинтовые) по принципу воздействия на заготовку представляют собой машины промежуточного вида между прессом и молотом. Ползун винтового пресса в конце хода вниз производит удар со скоростью 1—3 м/с, что в 4—8 раз меньше скорости бойка молота. Эта особенность винтовых прессов определила их использование для штамповки поковок из трудно деформируемых и малопластичных сталей и сплавов (медных и магниевых). Их применяют для мелких и средних поковок типа колпачков и стаканчиков, типа стержня с утолщением, например винты и болты, а также для штамповки сложных поковок, требующих разъемных матриц, в частности корпусов вентилей, тройников деталей трубопроводов. [c.540]

Заготовками для стальных зубчатых колес являются штампованные поковки и нормальный катаный пруток. Цилиндрические колеса диаметром до 50 мм и плоские колеса без ступицы диаметром до 65 мм целесообразно изготовлять из горячекатаного или холоднотянутого прутка или из штучной заготовки, отрезанной от прутка. Прутковые заготовки поступают на токарные и револьверные станки и многошпиндельные автоматы (крупносерийное и массовое производство), где производится предварительная черновая обработка с отрезкой штучных заготовок. Цилиндрические колеса с наружным диаметром более 50 мм обычно изготовляют из поковок, получаемых штамповкой на кривошипных ковочно-штамповочных прессах, молотах, горизонтально-ковочных машинах. [c.404]

Штампы с одним ручьем применяют для изготовления поковок простой формы, а поковки сложной конфигурации получают в многоручьевых штампах. Многоручьевые штампы (рис. 133) имеют заготовительные ручьи (протяжные, подкатные, пережимные, гибочные и пр.), в которых производится подготовка заготовки к последующей операции штамповки, и штамповочные (черновые и чистовые) ручьи, предназначенные для окончательного формирования поковки. [c.301]

Для получения поковок применяют слитки, катаные и реже прессованные заготовки из стали и цветных металлов. Масса слитков составляет от 200 кг до 350 т. Наибольшее распространение имеют слитки массой более 1 т. Для ковки применяют слитки многогранные (чаще всего шести- и восьмигранные) и реже цилиндрические. У кузнечных слитков из углеродистой стали масса прибыльной части составляет 20—22% и донной 2—3% общей массы слитка у слитков легированной стали указанные части составляют соответственно 25—30% и 5—8%. При свободной ковке и объемной штамповке исходным материалом в большинстве случаев является обжатая болванка, сортовой, профильный и периодический прокат, полосовая заготовка. [c.386]

Схема а применяется для поковок массой до 100 кг при штамповке на одном молоте. В этом случае передача нагретой заготовки от печи к молоту, а также передача поковки от молота к обрезному прессу и далее к правочному молоту осуществляется при помощи однорельсовых путей. Удаляются готовые поковки от агрегата при помощи подвесного конвейера. Схема б применяется для поковок массой от 100 до 500 кг. В этом случае передача исходных промежуточных заготовок и поковок осуществляется посредством двух посадочных рельсовых машин. [c.180]

Объемная штамповка титана отличается от объемной штамповки стали. Титан имеет меньшую усадку, чем сталь. Поэтому для обработки титана нельзя использовать штампы, предназначенные для получения стальных поковок. При конструировании штампов для титана необходимо применять большие уклоны (10%) и большие радиусы в переходах. При объемной штамповке титана необходимо умеренное обжатие с небольшими скоростями деформации и предварительный подогрев штампов. Заготовки из титана и его сплавов нагревают до 870—980° С, что обеспечивает хорошее заполнение штампов. [c.295]

Сталь качественная конструкционная углеродистая (ГОСТ 1050— 74), например стали 20 и 25,— используется для поковок, служащих заготовками фасонных валов или валов большого диаметра (0> >150 мм). Эти стали экономичны и используются без термообработки для средненагруженных валов и осей, когда решающим фактором для них является жесткость. Для упрочнения поверхностей эти стали могут подвергаться цементации, азотированию. Из сталей 40, 45, 50 часто изготавливают кованые и штапованные заготовки для прямых валов, коленчатых и валов-шестерен. Эти стали нормализуются или улучшаются и применяются в более ответственных случаях. Особенно часто применяется сталь 45, которую иногда называют валовой. Из стали 15Г изготавливают заготовки, получаемые ковкой и штамповкой в горячем состоянии, или же валы, подлежащие цементации, например кулачковые валики, шарниры муфт. Сталь 50Г применяется в условиях сильного истирания, например для валов-шестерен, шлицевых валов. [c.290]

При штамповке на КГШП применяют сортовой прокат — для поковок всех групп (см. рнс. 1) профилированные заготовки — для поковок III группы (иногда и IV группы) калиброванные заготовки — в отдельных случаях для штамповки в закрытых штампах трубы — для поковок V гр5 ппы 3-й подгруппы. [c.181]

Заготовки для поковок, имеющих удлиненную форму с резко переменными сечениями по длине, желательно предварительно профилировать на ковочных вальцах или на станах периодического проката для распределения металла по длине. Если при штамповке на молоте окалина сбивается с заготовки легкими ударами и удаляется со штампа обдувкой паром или воздухом, то при штамповке на прессе в первом же ручье окалина заштамповывается на поверхности поковок, ухудшая их качество и увеличивая этим самым износ штампов. Поэтому заготовка, поступающая в штамп кривошипного пресса, должна быть очищенной от окалины. В силу этого, желательно применять нагрев заготовок в электронагревательных устройствах, в которых окалина почти не образуется. [c.260]

Ковка является единственно возможным способом изготовления тяжелых поковок (до 250 т) типа валов гидрогенераторов, турбин ных дисков, коленчатых валов судовых двигателей, валков прокат ных станов и т. д. Поковки меньшей массы (десятки и сотни кило граммов) можно изготовлять и ковкой, и штамповкой. Хотя штам повка имеет ряд преимуществ перед ковкой, в единичном и мелкосе рийном производствах ковка обычно экономически более целесооб разна. Объясняется это тем, что при ковке используют универсаль ный (годный для изготовления различных поковок) инструмент а изготовление специального инструмента (штампа) при небольшой партии одинаковых поковок экономически невыгодно. Исходными заготовками для ковки тяжелых крупных поковок служат слитки массой до 320 т. Поковки средней и малой массы изготовляют из блюмов и сортового проката квадратного, круглого или прямоуголь-ного сечений. [c.70]

Наиболее трудные для механизации операции — подача и укладка заготовки в штамп, перенос ее из ручья в ручей, ул 1ление поковки из штампа. Для некоторых из этих операций при штамповке на молотах применяют механические кантователи, поворачивающие заготовку вокруг оси в подкатных и протяжных ручьях механические укладыватели заготовок в ручей штa ma механические ст.емники поковок и заусенца у обрезных прессов. [c.97]

При штамповке в штампах для выдавливания (рис. 5.15) расход металла на изготовление поковок снижается (до 30%), поковки получаются точные, максимально приближающиеся по форме и размерам к готовым деталям, производительность труда при механической обработке увеличивается в 1,5...2,0 раза. Поковки имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. Точность размеров достигает 12-го квалитета. Однако требуются тщательная подготовка исходных заготовок под штамповку, высокая точность изготовления и наладки штампов, использование специальных смазок. Этим способом получают заготовки из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Широкое применение сдерживается высокими удельными усилиями деформирования, большими энергозатратами и низкой стойкост1,ю штампов. [c.109]

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) вытеснили молоты и получили распространение в крупносерийном и массовом производстве поковок сложной формы массой до несколькнх сот килограммов. Они отличаются более высокой стоимостью, но приспособлены для высокомеханизированного и автоматизированного производства поковок, допускают эксцентричное расположение ручьев в штампе, снабжены нижним и верхним выталкивателями. Нерегулируемый конец рабочего хода КГШП не позволяет деформировать заготовку в одном ручье за несколько ходов. Скорость в момент начала деформации этих прессов не превышает 0,6...0,8 м/с усилие составляет 6,2... 120 МН. [c.130]

Заготовка для окончательной штамповки может быть изготовлена путём свободной ковки штамповка кованой заготовка в одноручьевом штампе). Этот способ как малопроизводительный применим лишь для мелкосерийного производства. Для крупного штамповочного производства основным методом является штамповка в много ручьевых штампах, когда изменение формы исходной катаной заготовки в готовую поковку производится исключительно при помощи штампов. Поковки могут быть изготовлены с помощью последовательных переходов штамповки на devj и более молотах, когда нет возможности расположить в одном штампе все ручьи или когда в целях рациональной загрузки оборудования и повышения производительности (при массовом производстве поковок) производят разбивку операции по переходам или по группам переходов. Во многих случаях весьма рациональным технологическим приёмом является комбинирование кузнечных механизмов различных типов. В таких случаях после диференцирования процесса штамповки по переходам вопрос о подборе механизма решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. Так, например, заготовка перед штамповкой на молоте может быть высажена на горизонтальноковочной машине или покрвка после штамповки на молоте может гнуться на горизонтально-гибочной машине. [c.345]

Автоматизируют как отдельные этапы технологического процесса горячей объемной штамповки, так и весь его комплекс. Широко применяют средства автоматизации для подачи заготовок в нагревательные устройства, их нагрева, подачи нагретых заготовок к кузнечно-прессовым машинам. Наиболее трудные для автоматизации операции - подача и укладка заготовки в штамп, перенос ее из ручья в ручей, удаление поковки из штампа. Для некоторых из этих операций при штамповке на молотах применяют механические кантователи, поворачивающие заготовку вокруг оси в подкатных и протяжных ручьях механические укладыватели заготовок в ручей штампа механические съемники поковок и облоя у обрезных прессов. [c.100]

Штампы ГКМ обычно бывают многоручьевыми. В зависимости от сложности поковок матрицы могут иметь до шести ручьев. Каждому ручью соответствует свой пуансон. Пример конструктивного выполнения штампа ГКМ приведен на рис. 16.36. В отличие от штампов для штамповки на молотах и КГШП матрица штампа ГКМ делается разъемной она состоит из двух половинок — 3 и 4. Пуансоны 2 крепятся в блоке 1 и, входя в ручьи 5 и б, придают заготовке требуемую форму. Точность поковок и производительность штамповки на ГКМ не ниже, чем в случае применения КГШП. Однако, несмотря на указанные преимущества, ГКМ менее универсальны по сравнению с молотами и прессами и имеют более высокую стоимость. [c.334]

Канавку типа II рекомендуется использовать в тех случаях, когда поковку нельзя отштамповать с нормальным облоем, например, когда по условиям производства нельзя осуществить точную отрезку заготовки и объем заготовки сильно колеблется. Канавку этого типа применяют для увеличения объема магазина при штамповке сложных поковок. Для поковок удлиненной формы (I группа см. табл. 4) облойную канавку типа II следует применять, если заготовительные ручьи не обеспечивают распределения металла в соответствии с площадями поперечных сечений поковки. Поэтому канавку типа П допускается выполнять на отдельных участках контура, где заготовительные операции не обеспечивают удаления избытка металла в исходной заготовке. Основную же часть контура окончательного Ручья снабжают канавкой типа 1. Ширину мостика в иижней половине штампа увеличивают с целью повышения стойкости мостика и для более удобной укладки поковки на поясок обрезной матрицы. [c.64]

Вычерчивание эпюры диаметров и сечений обязательно, так как это позволяет определить, к какой подгруппе отнести поковку и выявить условия подготовки заготовки к штамповке. Для спаренных и многоштучных поковок вычерчивают общую эпюру для определения профиля заготовки, подготавливаемой на других агрегатах. [c.184]

Для удаления всех поверхностных дефектов и получения поковок с высоким качеством поверхности, с минимальным и равномерно распределенным облоем или без него исходные и промежуточные заготовки перед нагревом под штамповку подвергают обтачиванию на токарных станках. Для предохранения очищенных поковок от коррозии их следует после очистки немедленно промыть при 20 °С в растворе следующего состава, % 10 NaNOa, 0,5—0,6 КагСОз вода — остальное. [c.552]

Исходный материал разрезается на заготовки преимуществешю на ножницах как на одну поковку (штучная заготовка), так и на две поковки для последовательной их штамповки с поворотом или на несколько поковок (для штамповки из прутка), причём готовую поковку отрубают от прутка на ноже штампа [36]. [c.455]

Способ комбинированной ковки и горячей штамповки заключается в разделении процесса на предварительную свободную ковку и последующую штамповку, выполняемую на кривошипном прессе. Этот способ позволяет уменьшить расход металла на 40—50% по сравнению со свободной ковкой и применяется для изготовления поковок массой не более 70 кг в условиях мелкосерийного производства. При изготовлешш средних и мелких поковок простой формы используют подкладные штампы. Более сложные поковки обрабатывают в закрепленных штампах. Это наиболее распространенный способ получения штампованных заготовок в серийном и массовом производстве. Для получения заготовок повышенной точности используют многократную штамповку в закрепленных штампах. В этом случае заготовку последовательно штампуют в двух-трех ручьях с обрезкой облоя. Каждый последующий ручей обеспечивает все большее приближение форм и размеров заготовки к формам и размерам детали. Штамповка в открытых штампах сопровождается потерей металла на образование облоя (до 20% массы заготовки). [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...