Резка заготовок для ковки и штамповки поковок

Экономичность и универсальность этого метода ковки заключается в том, что, начиная от резки заготовки и кончая калибровкой поковки, можно сочетать операции ковки с завершающей операцией штамповки в подкладном штампе. Простота инструмента и его крепления, а также низкая стоимость оснастки позволяют рентабельно изготовлять поковки разной сложности и серийности. [c.233]

На заусенец расходуется металл, но он необходим для получения качественной и точной поковки по следующим причинам. Во-первых, вес заготовки, отрезанной от прутка, не точен в результате неточной резки и допусков по сечению металлопроката. Следовательно, при штамповке в заусенец уходит излишек металла. Во-вторых, при штамповке на молоте заусенец смягчает удары верхнего штампа о нижний, в противном случае может произойти поломка их или поломка штока молота. И, в-третьих, что очень важно, тонкий слой заусенца, образующегося вокруг поковки, охлаждается раньше поковки и не дает растекаться металлу свободно в стороны, как это происходит при свободной ковке, и металл вынужден течь вверх и вниз, заполняя все уголки в ручьях штампа. Поковка получается с хорошо оформленной фигурой. [c.329]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...