Заготовки — Профилирование

Расчет эквидистантных копиров без вращения заготовки. При профилировании по накладным копирам центровые контуры детали и копира совпадают. Расстояние по нормали между действительным и центровым контурами детали (копира) равно радиусу инструмента (ролика). Если радиусы инструмента и ролика не равны, то действительные контуры не будут совпадать. Расстояние между действительными контурами детали и копира будет равно разности радиусов инструмента и ролика или ролика и инструмента. Центровые и действительные контуры детали и копира являются эквидистантными. В частных случаях эквидистантой какой-либо прямой линии является прямая, параллельная ей эквидистантой какой-либо окружности — окружность, концентричная ей эквидистантой точки — окружность, проведенная из этой точки. [c.30]

Процесс формирования заготовок шариков по этому методу состоит нз перевода прутка с постоянным сечением в переменные сечения путем последовательно непрерывного обжатия заготовки винтовыми профилированными калибрами валков, вращающимися в одну сторону. [c.520]

Пруток-заготовка подается профилированными подающими роликами. Подающий механизм обеспечивает только осевое перемещение прутка без вращения его. [c.23]

Для эвольвентного профиля режущей кромки (или требуемого профиля заготовки) линия профилирования — прямая, проходящая через полюс касательно к основным окружностям профилей и перпендикулярно к сторонам профиля рейки (исходного контура). Изменение значения и направления ь скоростей подачи точек режущей кромки реечного обкатного инструмента приведена на рис. 3.32, б. Жирной линией показаны главные части режущей кромки инструмента типа рейки с прямолинейным профилем режущих кромок при указанном направлении обкатного движения. [c.200]

Площадь между последовательными положениями режущих кромок при их перемещении на долю цикла обработки, например на один зуб инструмента или на один рабочих ход, определяет сечение срезаемого слоя. При этом поверхность заготовки образуется в результате огибания ее последовательными положениями режущей кромки (рис. 3.33, г). Такой способ образования поверхности заготовки называют профилированием методом огибания. Он является наиболее распространенным при обработке методом обката. [c.201]

В этом случае форму заготовки следует приблизить к форме поковки, прежде чем производить окончательное формообразование в штамповочном ручье, т. е. необходимо получить профилированную или фасонную заготовку. [c.84]

Из поперечно-винтового проката изготавливают шары для подшипников качения, углеразмольных и цементных мельниц, заготовки валов винтового профиля, полые профилированные трубчатые заготовки и пр. [c.91]

Штучная профилированная заготовка [c.181]

Многорезцовые токарные станки целесообразно применять для обработки жестких валов, имеющих отношение длины к диаметру наибольшей ступени 10—15 и больше. Многорезцовые токарные станки дают наибольший выигрыш в основном времени при точении и подрезке торцов всех ступеней вала из штучной профилированной заготовки одновременно несколькими резцами за один переход. При этом длинные ступени вала должны также обрабатываться с использованием автоматических люнетов несколькими резцами для сокращения основного времени. Основное время устанавливается в зависимости от пути резца, обрабатывающего наиболее длинный участок вала. Однако при использовании большого числа резцов и принятых режимах резания необходимо учитывать деформацию обрабатываемого вала. При чрезмерной деформации вала приходится уменьшать подачу, что может привести к целесообразности обработки вала, например, одним резцом с большей подачей на гидрокопировальных станках. На наладку многорезцового станка из-за значительного числа участ- [c.205]

Число оборотов заготовки за время профилирования резьбы накатными роликами [c.574]

Разрабатываемый технологический процесс должен быть проверен по всем этим условиям. Однако для конкретных случаев можно заведомо указать, какие факторы являются решающими. Например, профилирование высокопластичных материалов иа мощном жестком стане, очевидно, может быть ограничено допустимой деформацией боковой кромки профиля и требуемой точностью. Деформация труднодеформируемых сплавов связана с опасностью разрушения заготовки при малых отношениях радиусов изгиба к толщине ленты. [c.129]

Поперечной вытяжкой ленты в процессе деформации на профилегибочном стане определяется ширина заготовки, которую необходимо иметь, чтобы выполнить профиль. Основными показателями, регулирующими величину поперечной вытяжки при профилировании простых профилей, являются отношение радиуса изгиба к толщине заготовки и размеры подгибаемых полок. [c.129]

Б о г о я в л е н с к и й К. И. и Г р и г о р ь е в А. К. Определение маршрута профилирования, исходя из пластических свойств заготовки и предельно допустимой дефор- [c.145]

Производящие диаметры, относящиеся к начальному конусу производящего колеса (фиг. 57), являются исходными при профилировании, так как режущие кромки, лежащие на окружности производящего диаметра, обрабатывают точки профиля зубьев, расположенные на начальном конусе заготовки. Сопряжение же колёс по их начальным конусам [c.443]

Сегодня уже работают станы, на которых получают заготовки торцевых ключей, валов электромоторов, тракторных полуосей и многое другое. Возможности поперечно-винтовой прокатки не ограничиваются сплошными деталями. По этому принципу действуют и станы, производящие пустотелые заготовки, профилированные трубы, всевозможные втулки. [c.99]

Заготовки — Профилирование анодно-механическое 953, 955 — Профилирование электрохимическое 946, [c.1007]

Заготовка захватывается роликами и, вращаясь вокруг своей оси, одновременно перемещается между роликами, в результате чего и накатывается резьба. Для обеспечения захвата заготовки роликами и полного профилирования резьбы необходимы определенные соотношения между Di ср и Ог ср. а также между ср и d p, а именно [c.379]

Полное профилирование при накатывании резьбы происходит за число оборотов заготовки [c.381]

Число оборотов п за время полного профилирования при накатывании заготовки из [c.382]

Для профилирования корригированных зубьев пригодна производящая рейка нормального профиля. Корригирование профиля достигается смещением инструмента в направлении от центра (иногда к центру) заготовки. [c.512]

Поданная вручную или автоматически заготовка захватывается роликами и, вращаясь вокруг своей оси, одновременно перемещается между роликами, в результате чего и накатывается резьба заданных размеров. При накатывании резьбы двумя роликами с разными диаметрами для обеспечения захвата заготовки роликами и полного профилирования резьбы необходимо определенное соотношение между средними диаметрами ведущего и ведомого роликов, а также между средним диаметром ведущего ролика и средним диаметром накатываемой резьбы, при котором коэффициент трения между роликом и заготовкой был бы больше угла захвата заготовки роликом. Эти соотношения имеют следующие значения [9J [c.258]

Число оборотов, которое делает заготовка за время профилирования резьбы, приведено в табл. 143. [c.315]

Основной задачей периодической продольной прокатки и вальцовки является профилирование заготовки, проведение обжатия заготовки в одних местах и набора материала в других. Для определения формы ручья производится расчет размеров изделия по различным сечениям и на основании этого делается расчет размеров заготовки. [c.226]

Такое поле Kopo rdi можно использовать дня моделирования многих стационарных и квазистационарных процессов ОМД, в которых в качестве модели металла допустимо примшение сплошной несжимаемой среды. Например, к таким процессам относятся прокатка прямоугольной заготовки в калибрах и в валках с гладкой бочкой (с постоянным радиусом Rb валков), прессование и волочение такой же заготовки в профилированный канал матрицы. В некоторых частных случаях, имеющих большое прикладное значетие, вид поля (1,2.121) существенно упрощается. Нижеследующая серия упражнений посвящена таким случаям. [c.50]

Очаг деформации в случае формоизменения жестким пуансоном соответствует зоне контакта заготовки с профилированным участком пуансона. В случае формовки газовым пуансоном очаг деформации в меридиаль- [c.402]

Прокатка зубчатых колес. В настояшее время разработан способ прокатки нагретой заготовки в профилированных валках, имеюших на наружной поверхности профиль зуба колеса. Заготовка в форме диска зажимается головками суппорта и располагается между двумя зубчатыми валками, имеющими модуль зацепления, равный модулю прокатываемой шестерни. Заготовку нагревают токами высокой частоты. После нагрева зубчатые валки сближаются и, вращаясь, накатывают своими зубьями форму зуба на заготовке. Зубчатые валки изготовляют из легированных сталей с закалкой поверхности до высокой твердости. Изготовленные накаткой шестерни имеют лучшие механические показатели, чем нарезанные на станках, благодаря изгибу волокон стали по профилю зуба. [c.453]

При проектировании обкатных инструментов необходимо выяснить возможность получения заданной поверхности заготовки с профилированием методом огиба- [c.254]

Условия достижения точности холодноштампованных заготовок деталей машин, особенно при листовой штамповке, резко отличаются от условий изготовления заготовок деталей другими методами. Это объясняется тем, что при изготовлении холодноштампованных листовых заготовок (или деталей) возможности изменения толщины материала, особенно в сторону увеличения, весьма ограничены. При холодной штамповке увеличение жесткости заготовок может быть достигнуто, и то не во всех случаях, профилированием соответствующих сечений и приданием заготовке бортов и ребер жесткости. При конструировании холодноштампованных деталей нужно считаться и с тем, что повышение жесткости за счет профилирования не может быть особенно значительным, так как размеры ребер жесткости и высота бортов ограничены пластическими свойствами материала. [c.515]

При накатывании плоскими плашками подача оцреде-ляется длиной 1х заборной (профилируюш,ей) части плашки и периметром заготовки Так как профилирование [c.341]

Для зуботочения используют следующие режимы резания скорость резания 45 м1мин, продольная подача (вдоль оси заготовки) 0,2— 0,8 мм1об. Ввиду большого числа зубьев инструмента, играющих роль числа заходов червячной фрезы, минутная подача в 2—5 раз выше, чем при зубофрезеровании. Недостатками, метода зуботочения является трудность профилирования инструмента и более низкая точность нарезания. [c.595]

Рис. 4. Схема к расчету максимального усилия на валки профилегибйчного стана а —схема к расчету полного давления на валки профилегибочного стана б —схема установки рабочих зазоров между валками перед профилированием s < tg, в рабочем положении s = tg или s < и s> tg, в рабочем положении s > s в — зависимость коэффициента г от толщины заготовки

Богоявленский К- Н. иГригорьев А. К- Определение маршрута профилирования, исходя из пластических свойств заготовки и предельно допустимой деформации боковой кромки профиля. Труды ЛПИ, № 243, М.—Л., изд-во Машиностроение , 1965. [c.136]

На корпусах размещены три пары профилированных роликов, на корпусе 11 — два ролика, один из которых выпуклый, другой вогнутый при этом кривизна роликов мала и незначительно приближена к профилю полутрубы. На среднем корпусе 9 закреплены два выпукло-вогнутых ролика, кривизна которых близка профилю трубы. На корпус 8 устанавливают два ролика, профиль которых точно соответствует профилю полутрубы. Кроме того, перед корпусом И помещают натяжное направляющее устройство 2, а за корпусом S —калибрующее устройство. Заготовку (полосу или рулонную ленту) ставят на ребро и размещают в натяжном направляющем устройстве и в трех парах профилированных роликов. Затем с помощью гидроцилиндров высокого давления ролики сдвигают, деформируя заготовку в соответствии с кривизной роликовых пар. Включают электроприводы левого и правого корпусов, ролики которых вращаются в одном направлении, и перемещают пояутрубу в калибрующее устройство, где заготовке придается окончательная форма. Таким образом получают прямолинейный отрезок полутрубы (или другого профиля), длина которого равна длине полосы или ленты. [c.78]

КОМБИНИРОВАННАЯ ШТАМПОВКА Гсовмещеиие нескольких операций, осуществляемых за один рабочий ход пресса при помощи одного штампа) ПРОФИЛИРОВАНИЕ ЛЕНТЫ (непрерывное превращение ленты в соответствующий профиль на роликовой машине или на специальных прессах) ВЫДАВКА (превращение плоской заготовки в полое изделие давлением инструмента на вращающуюся заготовку) [c.484]

Деталь с токарно- и фрезерно-копировальной обработкой заготовляется до стадии бруска-заготовки обычными маршрутами. Дальнейшая обработка цилиндрических деталей производится на токарном или круглопалочном станке фасоннотокарных деталей — на простом токарном и фрезерно-токарном станках профилированных деталей многогранного сечения — на копировальных или фрезер- [c.673]

Число оборотов заготовки за времи профилирования резьбы двумя роликами с осями, параллельными оси накатываемой заготовки [c.382]

Станки мод. 5П23Б и 5П23БП (последний — повышенной точности) для нарезания мелкомодульных прямозубых конических колес работают методом обкатки при нарезании на цельных заготовках зубчатых колес с углом делительного конуса ф > 60° применяется комбинированный метод нарезания, при котором в начале обработки зуба происходит врезание одновременно с обкаткой, а затем движение врезания прекращается, и происходит профилирование зуба путем обкатки. Соответствующая настройка станка производится путем установки на распределительном валу сменного кулачка. Для нарезания высокоточных прямозубых колес диаметром до 125 мм и модулем до 2 выпускается станок мод. 5Т23В. [c.467]

При окончательном гофрировании (фнг. 23, б) заготовку устанавливают намеченным гофром на ролик оправки /. Профилирование производится роликами 3 и 4, свободно вращающимися на осях 5 державки 2. Ролик имеет закругления, соответствующие впадпнам меха. После профилирования первого гофра державка отводится назад, а заготовка устанавливается на следующий гофр. Окончательное профилирование производится за 7— [c.806]

Гидравлическое профилирование производят на специальных машинах (фиг. 24). Диаметр трубки заготовки берут на 0,3—0,5 мм меньше внутреннего диаметра меха. Один конец трубки зажимают в цанге, а другой — в герметизирующем патроне (заглушке). На равных, точно фиксируемых расстояниях устанавливают набор разъемных колец (фнг. 25, о) и внутрь трубки подают давление трубки на участках между кольцами (кассетами) раздуваются, чем достигается плотное прилегание заготовки к ним и намечается положение будущих гофр. В этот момент выводятся клинья, фиксирующие положение колец, и кассеты приобретают возможность перемещаться параллельно оси трубки (фнг. 25, б). При одновременном давлении во внутренней полости и по оси заготовка сжимается до полного соприкосновения кассет при этом образуются гофры (фиг. 25, в). В качестве рабочей жидкости применяют мыльную эмульсию, веретенное масло и др. Величина формующего давления составляет 15—300 кГ/см- его можно определить г о э.мпирической формуле В. А, Разина [4j [c.806]

Фиг, 24. Схема гидрапличг ской машины для профилирования мехой 1 — бак 2 — фильтр . 3 —редукционный клапан 4 —манометр сети 5 —электродпигатель 5 —насос 7 — распределительный кран Я — разъемные кольца (кассеты) 9 — цилиндр клиньев 10 — цилиндр сжатия II — заглушка 12 — редукционный клапан 13 — манометр трубки-заготовки. [c.807]

Число оборотов заготовки за времн профилирования резьбы [c.316]

Несоблюдение технологической дисциплины резко снижает качество изделия при электрохимической обработке. В качестве примера может быть приведена разработанная в НИИТМАШ МЭТП и внедренная в объединении им. Карла Маркса технология электрохимического профилирования фасонных твердосплавных резцов. При этом технологическом процессе, как правило, никогда не наблюдается образование микротрещин и дефектного слоя на обработанной поверхности. Исключения бывают при повышении напряжения питания процесса выше потенциала горения дуги, т. е. при нарушении технологического режима. При этом дефекты образуются в момент касания электрода-инструмента с изделием и носят характер прижогов. Качество изделий наиболее часто ухудшается из-за отклонения размеров изделия вследствии анизотропии заготовки и изменения напряжения питающей сети, неравномерности подачи электрода-инструмента, и других случайных факторов. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...