Подогрев штампов

Подогрев штампов проводят газовыми или электрическими (индукционными или электросопротивления) переносными или стационарными установками, а также в печах. Чаще всего используют переносные газовые горелки. Горелку устанавливают на штамп, закрепленный на штамповочной машине. Газ подводится к горелке по резиновому шлангу. Обогревательные трубы горелки располагают на расстоянии около 50 мм от поверхности [c.556]

Объемная штамповка титана отличается от объемной штамповки стали. Титан имеет меньшую усадку, чем сталь. Поэтому для обработки титана нельзя использовать штампы, предназначенные для получения стальных поковок. При конструировании штампов для титана необходимо применять большие уклоны (10%) и большие радиусы в переходах. При объемной штамповке титана необходимо умеренное обжатие с небольшими скоростями деформации и предварительный подогрев штампов. Заготовки из титана и его сплавов нагревают до 870—980° С, что обеспечивает хорошее заполнение штампов. [c.295]

Для чего необходим подогрев штампов, до какой температуры следует осуществлять подогрев Какие методы подогрева штампов вы знаете [c.197]

Правильный нагрев и повторный подогрев штампа. [c.220]

Штамповку листового материала можно в случае несложных деталей производить вхолодную. Сложные детали рекомендуется штамповать на обогреваемых штампах (подогрев материала до 300—400°С). [c.367]

Сплав ВТЗ деформируется в горячем состоянии куется, штампуется и прокатывается. Подогрев слитков под горячую деформацию лучше производить в обычных электрических печах сопротивления, а еще лучше индукционным методом. При подогреве металла в мазутных и газовых печах атмосфера печи должна быть слегка окислительной (с небольшим избытком воздуха). Время выдержки металла в печи должно быть минимально необходимым для сквозного прогрева следует избегать излишнего нагрева. [c.374]

Технологические свойства. Сплав ВТ4 хорошо деформируется в горячем состоянии куется, прокатывается и штампуется. Подогрев слитков под ковку и штамповку может производиться в обычных нагревательных печах. [c.375]

Для устранения указанного дефекта структуры, сложные поковки целесообразно штамповать в два-три перехода. Постепенный переход от простой формы заготовки к сложной облегчает заполнение формы и обеспечивает равномерное истечение металла при деформации и плавное направление волокна. При этом подогрев металла может играть положительную роль для качества изделия, так как он будет гарантировать от появления зон с незавершённой рекристаллизацией. [c.464]

Технологический процесс наплавки штампов состоит из следующих операций отжиг штампов, очистка рабочей поверхности, подготовка дефектного места, предварительный подогрев, наплавка, высокий отпуск, предварительный контроль качества и размеров наплавки, последующая механическая и термическая обработка и окончательный контроль. [c.481]

Заливочное устройство 8 обеспечивает непрерывную заливку свинцовистой бронзы из тиглей, подаваемых в кожух устройства посредством крана или кошки. Заливку производят в штампе, посредством которого осуществляют дополнительный подогрев ленты до 1100—1150° С. Штамп изготовляется в виде открытой коробки из графитизированных электродов, по дну которой движется лента. Прижим ленты к штампу осуществляют графитовыми пластинками. [c.154]

Гибка. Гибку осуществляют в штампах и на специальных гибочных прессах. Детали, подвергаемые гибке, следует изготовлять из материалов с б > 10% и 30%. При гибке деталей из магниевых и титановых сплавов, а такн<е из текстолита и органического стекла необходим подогрев заготовок. [c.86]

Гибку и формовку фторопласта вследствие его высокой упругости выполняют в два приема сначала в штампе в холодном состоянии, а затем производится подогрев и охлаждение вместе со штампом. [c.173]

Штамповка неметаллических материалов имеет свои особенности. Ввиду повышенной хрупкости их штампуют без подогрева при небольшой толщине (не свыше 3 мм). К ним относятся текстолит и гетинакс. При более толстом материале необходим подогрев от 100 до 120° С. Бумага, картон, фибра штампуются в основном для прокладок. [c.11]

Более сложной конструкцией является штамп, показанный на фиг. 88. Штамп имеет матрицу 3. Роль пуансона выполняет пластина 2, изготовляемая из меди, алюминия или мягкой латуни, внутри которой может быть встроен подогрев. Матрица — контурный нож — имеет углы скоса, которые выбираются по табл. 38. [c.147]

Зазоры между матрицами (пуансонами) и стенками соответствующих гнезд державок выполняются равными 3- 5 мм на сторону. При заливке в меньшие зазоры необходимо предварительно подогреть детали штампа до температуры 100—120° С. Штамп пригоден к работе после заливки через 10—12 час. При охлаждении сплава холодной водой время это можно значительно сократить. [c.309]

Штамповка листового материала для несложных деталей может производиться в холодном состоянии. Сложные детали рекомендуется штамповать на обогреваемых штампах (подогрев материала до 300— 400° С). [c.313]

Изготовление свинцово-цинковых штампов не представляет большой сложности. Матрицу отливают из цинка по гипсовой модели, которую предварительно отливают по мастер-модели или по шаблонам. После отливки рабочая поверхность матрицы зачищается ручной пневматической машинкой. Пуансон, как правило, отливают по матрице, для чего последнюю устанавливают в горизонтальном положении и обшивают досками. Обшивку досками производят до уровня будущей верхней плоскости пуансона (в положении заливки). Затем производят подогрев матрицы приблизительно до 75— [c.217]

Гетинакс является более хрупким материалом и в холодном виде штампуется значительно труднее. Для улучшения штампуемости применяется подогрев гетинакса до 100—120° при равномерном и полном прогреве его по всей толщине. [c.240]

В связи с высокой температурой закалки и длительной выдержкой (крупные штампы) необходима защита от окисления и обезуглероживания. Нагревать при закалке следует с двумя подогре- [c.295]

Магний и его сплавы имеют незначительную скорость рекристаллизации, вследствие чего легко нагартовываются и теряют пластические свойства. Это обстоятельство вызывает необходимость принятия специальных мер(подогрев штампов и приспособлений) при деформации сплавов прокаткой, штамповкой или ковкой. [c.559]

Перед окончательным иагревом до температур закалки производится подогрев штампов, который осуществляется в отдельной печи с последующим переносом их в высокотемпературную печь. При одновременном нагреве в печи нескольких штампон расстояние между иими не должно быть менее ]00 мм. [c.731]

Подогрев штампов при закалке до 600° подстуживание при закалке до 750—780° закалка в масле с те.чперату-рой не более 70°. [c.316]

Основные меры повышения стойкости штампа 1) повышение стойкости окончательного ручвя путем применения предварительного, подготовки заготовки, применения многоштучной штамповки 2) равномерный подогрев штампов перед началом работ до 1 = 50Ч-200° контроль в процессе работы температуры заготовки 3) охлаждение и смазка штампов 4) борьба с окалиной электронагрев заготовки, безокислительный нагрев, гидроочистка от окалины, механическая очистка 5) подбор более стойких штамповых сталей, повышение механических свойств сталей путем специальной термообработки поверхностная закалка, наплавка твердыми сплавами 6) хорошее состояние молота регулировка направляющих, своевременный ремонт мест крепления штампов 7) соблюдение рекомендуемых норм при выполнении конструктивных элементов штампов площади зеркала, веса верхнего кубика, центра штампа. [c.558]

До температуры 250° С штамповка производилась в подогретом масле. Штамп был помещен в ванну, заполненную маслом вапор-Т (температура вспышки масла 310 С). Нагрев масла осуществлялся погруженными в него электронагревателями. Уровень масла в ванне был на 5—10 мм выше рабочих поверхностей пуансона с тем расчетом, чтобы рабочие поверхности штампа и помещаемая между ними заготовка подвергались равномерному нагреву вместе с маслом. Выше 250° С подогрев инструмента и заготовки осуществлялся электронагревателями, смонтированными непосредственно на матрице и пуансоне. Материалом штампов была сталь ЗХ2В8, штамповка производилась на прессе усилием 200 Т. [c.143]

Предварительный подогрев необходим для предупреждения появления трещин при наплавке. Температура подогрева зависит от размера штампов и металла, из которого они изготовлены. При восстановлении ковочных и обрезных штампов, изготовленных из стали 5ХГМ или 7X3, подогрев ведут при температуре 200—300° С (для небольших штампов) или 400 —450° С (для массивных штампов). Для штампов, изготовленных из стали 5ХНМ, наплавляемых с применением электродов с обмазкой, приведённых в табл. 86, Уралмашза-вод рекомендует производить подогрев до температуры 500 —600° С, а для сталей ЭХВ-8 и ЭИ-160 — подогрев до 300—350° С. [c.482]

Для наплавки сормайтом быстроизнашиваю-щихся деталей, а также инструмента (ножей, штампов, пуансонов и т, п.). Для крупных деталей рекомендуется подогрев до 400 С. . . . [c.71]

Штампы для горячей обработки металлов (обрезные, вырубные) Удар при высоких температурах Ручная, полуавтоматическая (предварительный подогрев) Х12В1Ф, Р18, Р9, ЗХ2В8 56—60 [c.546]

Ко второй группе относят электроды, дающие среднеуглеродистый среднелегированный наплавленный слой с твердостью до HR 50. Это, например, электроды типа Э-40ГС2Х10. Число наплавляемых слоев не более четырех. Желателен предварительный подогрев. Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности, наплавляются штампы для горячей и холодной штамповки. [c.131]

Х4В9Ф2-Ш 8Х4М4В2Ф-Ш Кольцу Шарики Ковка Штампов ка Полугорячая штамповка 1140 —Ибо 930 — 940 750 -780 >850 >800 >650 1. Предварительный подогрев прутков (заготовки KOvTeu до 750 — ЯОО С. Выдержка 7 — 8 мин на Ю мм сечения. 2. Подогрев при штамповке шариков до 800° С. Выдержка 1,5 мин на 1 мм сечения. 3. Поковки колец охлаждаются в печи (с температурой не выше 800°С, но не ниже 500° С) Шарики охлаждаются в кассетах с температурой не ниже 400° С [c.591]

Рубка заготовок на прессах и ножницах. Характеризуется этот способ высокой производительностью труда, однако требует использования точных бездеформационных штампов и постоянного контроля за их качеством. При рубке крупных прутков диаметром свыше 20 мм из быстрорежущих сталей (в особенности сложнолегированных, склонных к трещинообразованию и расслоениям) необходим их подогрев. Последнее значительно усложняет технологический процесс. Для рубки могут использоваться обычные прессы и ножницы, но с бездеформационными штампами. К этому же виду операций можно отнести некоторые новые методы разделки, например рубка с одновременным закручиванием или сжатием разделяемых частей, надламывание с циклическим изгибом. Последний вид операции получает распространение для разделки мелких (диаметром до 6 мм) заготовок из серебрянки на станках модели СИ-052. Этот способ основан на использовании концентратора напряжения, создаваемого твердосплавным заостренным лезвием при вращении заготовки и одновременном ее изгибе. [c.330]

Сплав ВТ4 хорошо деформируется в горячем состоянии и предназначен в основном для изготовления листов, лент и полос. Штамповать детали простой формы можно в холодном состоянии при штамповке деталей сложной формы необходим подогрев до 500° С. Сплав сваривается аргонно-дуговой сваркой, он обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием. По коррозионной стойкости сплав близок к сплавдм ВТ1 и ВТ5. Сплав ВТ4 термически стабилен при 350° С при выдержках до 100 час. он предназначен для изготовления деталей, работающих до температуры 350° С и изготовляемых сваркой, штамповкой и гибкой. Сплав 0Т4 по свойствам и областям применения аналогичен сплаву ВТ4. [c.415]

При вытяжке ряда материалов, малопластичных при комнатной температуре, например магниевых и титановых сплавов, необходим нагрев фланца заготовки и охлаждение стенки и дна штампуемой детали. Нагрев осуществляется от матрицы и прижимного кольца, внутри которых заложены трубчатые электронагревательные элементы (ТЭНы), а охлаждение — от пустотелого пуансона, внутри которого протекает вода. Подогрев эффективен также и при вытяжке деталей сложной формы (но с вертикальными стенками) из материалов, обладающих хорошей штампуемостью при комнатной температуре, но тре- бующих, если их штамповать при комнатной температуре, несколько переходов. Между тем, если применить подогрев, многие из таких деталей удастся получить за один переход и, следовательно, отпадет необходимость в изготовлении большого количества сложных по конфигурации и дорогих штампов, ибо подогрев резко улучшает вытяжную способность почти всех материалов. Так, при применении подогре-. ва коэффициент вытяжки при штамповке цилиндрических деталей из алюминия и его сплавов, латуни и низкоуглеродистой стали снижается с 0,5...0,52 до 0,38...0,4. [c.215]

Рпс. 46. Изготовление поковки крюка для получения наибольшего сеченпя 70X 90 мм применяется заготовка квадратного сечеиия 90X90 мм. Первый нагрев а — оттяжка конца па конус б — закатка конца в конусной обжимке, обкатка цилиндрического конца в отдельной обжимке. После подогрева в — поперечный обжим заготовки на конус г — гибка с помо. дыо ниж-ника и полукруглой накладки. Подогрев д — штамповка в подкладном штампе е — удаление заусенца ибсечкой с помощью изогнутого квадрата [c.372]

Технологический процесс изготовления состоит из следующих операций отрезка исходной заготовки соответственно расчету (рис. 197, а) нагрев заготовки ковка направляющего стержня вытяжкой с подкаткой в круглых обжимках на диаметр 86 мм под молотом ковки штамповка осаживанием тарельчатой части в закрепленном штампе с выталкивателем подогрев хвостовой части стержня протяжка хвостовой части стержня с подкатыванием в круглых обжимках на диаметр 56 мм под ковочным молотом травление и зачистка поковки контроль поковки наружным осмотром. [c.276]

ПП-У20Х12В1Ф ПП.У12Х12В1Ф 3—3,2 3-3,5 180-210 240-260 24—27 27—28 14—28 35 АН-30 АН-30 XI2 Х12 Требуется предварительный подогрев изделия до 400—500 . Непосредственно после наплавки изделие в печи нагревают до 700— 750° и охлаждают вместе с печью Наплавляют рабочую поверхность валков холодной прокатки, шарошек, буровых долот, вырубных, вытяжных, гибочных, формовочных, чеканочных штампов холодной и горячей штамповки, режущего и мерительного инструмента и др. [c.669]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...