Сварка контактная сопротивлением

К концу сварки контактные сопротивления и / , практически равны О, поэтому общее сопротивление составит [c.29]

Рис. 64. Контактная стыковая сварка а — сопротивлением, 6 — оплавлением / — детали, 2 — зажимы, 3 — сварочный трансформатор

Полученные оценки приближенны, так как даже для одного и того же процесса на разных режимах сварки энергозатраты могут различаться в 1,5...2 раза, что определяется параметрами режима и свариваемого сплава. Кроме того, к. п. д. источника теплоты непостоянен ввиду его зависимости от скорости сварки, состояния поверхности и др. Для одного и того же источника энергии, например, при контактной сварке внутреннее сопротивление машины может отличаться в 10 раз и соответственно этому изменяться к. п. д. источника. [c.25]

Контактная сварка оплавлением. В данном случае существует внутрен-. ний источник энергии — тепловыделение на контактном сопротивлении. Различие в минимальном значении требуемой энергии определяется по сравнению со сваркой плавлением лишь размерами расплавляемой зоны. Используя исходные данные примера сварки плавлением, находим, что при глубине осадки по 5 мм минимальная удельная энергия составит 28,35 Дж/мм . [c.29]

Нагрев стержней при контактной сварке встык осуществляется проходящим током плотностью /, который совершает работу при удельном сопротивлении металла р, и контактном сопротивлении R на границе между стержнями (рис. 7.24). [c.237]

Электроды (или токопроводящие скользящие элементы) могут быть изготовлены также из серебра с тугоплавким металлом в случае, если необходимо сочетание высокого сопротивления деформации и хорошей абразивной стойкости с низким контактным сопротивлением и высокой тепло- и электропроводностью. Такой материал необходим, например, для токоведущих скользящих наконечников, применяемых при высокочастотной и шовной сварке труб встык. [c.438]

Контактное сопротивление различных сочетаний свариваемых материалов колеблется в очень широком диапазоне. Поэтому для каждого сочетания свариваемых металлов устанавливается соответствующий режим сварки. Хорошо свариваются такие металлы, у которых близки точки плавления, удельное сопротивление и теплопроводность. Свариваемость металлов ухудшается с повышением точки плавления. В табл. 3-14 приведены данные о свариваемости различных металлов. [c.221]

При сварке сплавов, обладающих высокой электро- и теплопроводностью, например алюминиевых, необходимо увеличить тепловыделение в зоне контакта при прохождении электрического тока, чего можно добиться уменьшением в этот момент давления на электродах и увеличением таким образом контактного сопротивления (рис. 24.2, г). Такой характер изменения давления способствует также увеличению эффекта проковки. [c.477]

На образовании прочных металлических связей между двумя заготовками основаны такие технологические процессы, как кузнечно-прессовая сварка, контактная сварка сопротивлением и плакирование методом горячей прокатки. Но в отличие от схватывания эти процессы характеризуются соединением металлов при значительном давлении и при температуре выше температуры рекристаллизации. В этих технологических процессах, как и при спекании изделий, большое значение имеет диффузия. [c.201]

Изменение зазора в стыке, превышение кромок, шунтирование сварочного тока при точечной сварке, нестабильность контактных сопротивлений, нарушения кинетики кристаллизации расплава и др. [c.14]

Стыковые машины имеют следующие отличные от точечных машин обозначения (ГОСТ 297—80Е) вторая буква С — стыковая сварка третья буква — вид сварки (С — сопротивлением, О — оплавлением). Например, машина для контактной стыковой сварки оплавлением с силой осадки 60 кН, порядковым номером модификации 06 имеет обозначение МСО-606. [c.188]

Специализированное оборудование для контактной сварки в наибольшей степени отвечает требованиям автоматизированного и механизированного поточного производства. При его создании удается получить высокие технико-экономические показатели. Однако создание единичных сложных машин, не имеющих массового применения, не всегда оправдано экономически. Компоновка специализированного оборудования на базе типовых отработанных модулей (сварочные трансформаторы, системы управления, регуляторы напряжения и тока, программирующие устройства) позволяет в сжатые сроки создавать необходимое специализированное оборудование при относительно небольших затратах. Такое направление, апробированное при создании сложных сборочно-сварочных линий для точечной сварки, все чаще используется при создании специализированного оборудования для других видов контактной сварки — стыковой, сопротивлением. [c.201]

Большие и, как правило, непостоянные контактные сопротивления имеют неочищенные заготовки. При сварке таких заготовок размеры и прочность точек нестабильны вследствие неравномерного нагрева, образования больших раковин, горячих трещин выплесков. [c.13]

При сварке без учета различия в контактном сопротивлении разнообразных сочетаний электровакуумных [c.163]

Сварка начинается с зажигания сварочной дуги, которое происходит при кратковременном касании концом электрода изделия. Благодаря протеканию тока короткого замыкания и наличию контактного сопротивления торец электрода быстро разогревается до высокой температуры и возникает сварочная дуга. В процессе зажигания дуги конец электрода следует удалить от изделия на 4—5 мм. Зажигание дуги производят прямым отрывом электрода после короткого замыкания — методом впритык или скользящим движением конца электрода с кратковременным касанием изделия — методом спички . Дугу перемещают таким образом, чтобы обеспечивалось проплавление свариваемых кромок и получалось требуемое качество наплавленного металла при хорощем формировании щва. Это достигается поддержанием дуги постоянной длины и соответствующим перемещением конца электрода (рис. 30). При ручной сварке длина дуги в зависимости от марки и диаметра электрода, условий сварки составляет 0,5—1,2 диаметра электрода. Большое увеличение дуги приводит к снижению глубины провара, ухудшению качества шва, увеличению разбрызгивания, а иногда к порообразованию значительное уменьшение — к ухудшению формирования и короткому замыканию. [c.89]

Сварные трубы изготавливают на трубосварочных агрегатах различными способами, из которых наиболее распространенными являются непрерывная печная сварка, контактная электросварка методом сопротивления, электросварка с индукционным нагревом, дуговая электросварка под слоем флюса или в среде защитных газов и т. д. Процесс получения труб, как указывалось выше, состоит из операции изготовления заготовки в виде свернутой полосы и последующей операции изготовления трубы сваркой шва. [c.411]

В практике сварочного производства возможны следующие виды контактной сварки стыковая (сопротивлением п оплавлением), точечная, шовная, по методу Игнатьева и сварка аккумулированной энергией. [c.231]

Для получения соединения высокого качества необходимо, чтобы перед сваркой контактные поверхности деталей были хорошо очищены, а параметры технологического режима (давление, ток и время протекания тока) строго соблюдались. Сварку осуществляют по циклу сопротивления, графическое изображение которого представлено на рис. 167. [c.237]

Нагревание перед сваркой осуществляется током, проходящим непосредственно через соединяемые детали. При этом происходит интенсивное выделение тепла в месте соприкосновения деталей, обладающих высоким контактным сопротивлением. [c.286]

Химический состав, %, сталей, применяемых для контактной сварки труб сопротивлением [c.320]

Процесс подготовки полосы, а также формовки трубной заготовки на станах радиочастотной сварки по существу ничем не отличается от процессов подготовки и формовки трубной заготовки на рассмотренных ранее агрегатах контактной сварки труб сопротивлением. [c.374]

Радиус заточки электродных колец при контактной сварке методом сопротивления обычно зависит от выбранного типа калибровки формовочного стана, конструкции сварочного узла, относительной тонкостенности профиля и других факторов. [c.401]

К сварке давлением относится электрическая контактная сварка, газопрессовая сварка, сварка с нагревом трением, холодная сварка. Контактная сварка производится на специальных машинах. Основными разновидностями контактной сварки являются стыковая, точечная, роликовая, рельефная, стыковая оплавлением и стыковая сопротивлением. [c.304]

Для сварки стержней встык применяют контактную электрическую сварку (методами сопротивления, оплавления и оплавления с подогревом) и сварку трением. Эффективность контактной электросварки обусловливается большой скоростью сварочного процесса, обеспечивающей высокую производительность электросварочного оборудования, и отсутствием необходимости в присадочном материале. [c.15]

Высокое сопротивление сварочного контакта объясняется тем, что при любой обработке торцов заготовок касание их осуществляется не по всей поверхности, а только в отдельных точках. При пропускании электрического тока плотность тока в этих точках контакта будет максимальной, и металл быстро нагревается до пластического состояния или оплавления. При непрерывном сдавливании заготовок площадь контакта увеличивается до тех пор, пока не произойдет полного соприкосновения и сварки по всей поверхности. Контактное сопротивление / к зависит от теплофизических свойств металла, состояния его поверхности и величины давления. Основными параметрами режима контактной сварки являются время сварки t, плотность тока / и удельное давление Р. [c.645]

Стыковая сварка сопротивлением — контактная стыковая сварка, при которой нагрев металла осуществляется без оплавления стыкуемых торцов. Схема сварки аналогична приведенной на рис. 1.11, в. Сперва сжимают детали губками, а затем включают ток. Между торцами создается контактное сопротивление, отдельные выступы на торцах под влиянием температуры сминаются, и дальнейший нагрев происходит за счет сопротивления деталей. Когда температура металла на торцах приблизится к температуре плавления, происходит под влиянием усилия сжатия сварка с образованием плавного утолщения. [c.18]

При сварке методом касания угольный электрод, заточенный лопаточкой, прижимают к свариваемым кромкам и перемещают вдоль них. Расплавление происходит за счет контактного сопротивления, а также от нагретой поверхности электрода. [c.421]

Для обеспечения достаточной степени сжатия свариваемых деталей в месте их прилегания требуются значительные усилия при этом часть усилий затрачивается на деформирование свариваемых деталей, и чем больше жесткость деталей, тем большие усилия затрачиваются на их деформацию. Стабильность усилий для различных свариваемых узлов зависит от степени ровности деталей, подлежащих сварке в случае значительных неровностей в различных узлах получаются разные усилия сжатия в контактах, что оказывает влияние на контактное сопротивление. Благодаря тому, что жесткость круглых стержней значительно меньше, чем листовых конструкций, при сварке пересекающихся стержней обеспечивается более стабильное сжатие, че.м при точечной сварке листовых конструкций. [c.237]

В процессе разогрева контактное сопротивление между деталями уменьшается (вследствие резкого увеличения площади соприкосновения), а сопротивления участков стержней увеличиваются (вследствие повышения температуры). Общее сопротивление всего участка между электродами в процессе сварки несколько уменьшается. [c.248]

При шовной сварке на этих машинах листы движутся прерывисто, а сварочный ток включается в моменты остановки роликов. Такая шаговая подача способствует лучшему теплоотводу и стабилизации контактного сопротивления при сварке, а также значительно уменьшает степень загрязнения роликов. Перемещение роликов имеет полную регулировку — от 60 до 150 шагов в минуту. Машины имеют съемные роликовые головки как для поперечной, так и для продольной сварки. [c.91]

При роликовой сварке на этих машинах листы движутся прерывисто, а сварочный ток включается только в моменты остановки роликов. Такая шаговая подача способствует лучшему теплоотводу и стабилизации контактного сопротивления при сварке, а также значительно уменьшает степень загрязнения роликов. [c.106]

Общее - сопротивление участка сварки / об складывается (рис. 11, а) из двух переходных сопротивлений электрод — деталь / эд, собственного сопротивления металла детали / д и контактного сопротивления деталь — деталь Лдд [c.12]

Контактное сопротивление имеет один и тот же характер как при точечной, так и при стыковой сварке сопротивлением и изменяется одинаково. [c.17]

В конце процесса сварки сопротивление сварной точки и стыка увеличивается, несмотря на то, что контактное "сопротивление в этот момент будет равно нулю. [c.18]

От изменения величины давления между электродами изменяется контактное сопротивление, а следовательно, и количество тепла, выделяющегося в месте сварки. Слишком большое давление и малое сопротивление контакта требуют большого тока для. получения необходимого количества тепла и, наоборот, при небольшом давлении необходим меньший ток. Однако в последнем случае нагретый металл не может быть достаточно хорошо сжат для получения удовлетворительного качества сварной точки, кроме 64 [c.64]

Рудзит Р. Б., Бакшас Я. А. Влияние поля измерительного тока иа контактные сопротивления при точечной сварке. Автоматизация в машипо- и приборостроении , Рига, 1963. [c.36]

Рудзит Р. Б., Бумбиерис Э. В. Исследование влияния контактного сопротивления на процесс Т-образной контактной сварки. Автоматизация в машипо- и приборостроении , Рига, 1964. [c.36]

При сварке соиротив тением [ 1591 применение даже очень высокого давления не обеспечивает достаточного контактного сопротивления между частями, вследствие чего получить хорошие сварные швы трудно. При шовной сварке сопрэтивлением труб кольцо из листового ниобия помещают на большую медную оправку, которая служит одним из электродов. Другой электрод, имеющий форму диска или кольца, обкатывает края свариваемого металла. Последовательные электрические разряды способствуют образо- [c.458]

На силу сварочного тока, проходящего через место сварки, оказьшаег влияние шунтирование тока через соседние, уже сваренные точки. Чем меньше расстояние между точками, которое назначает конструктор исходя из требуемой прочности сварного узла, и чем толще свариваемые детали, тем больше потери на шунтирование. Они возрастают и в случае повышенного контактного сопротивления из-за плохой подготовки поверхности деталей под сварку или при малом давлении на электроды. Существуют рекомендации по минимально допустимой величине расстояния между точками в зависимости от марки и толщины свариваемых материалов. Ориентировочно можно считать, что минимальное расстояние между точками для деталей из низколегированных сталей должно [c.475]

Коммутацию ТЭЭЛ в зависимости от особенностей ТЭМ и ТЭГ, и от срока службы осуи ествляют с помош,ью пайки, сварки, прессования, механического прижатия и жидких контактов. Контактное сопротивление может колебаться в широких пределах 3 — 5000 мком-см . Контактные сопротивления подробно изучались в работах [21, 22, 23]. [c.96]

Среди металлов с наиболее высокой температурой плавления видное место занимает рений с гексагональной структурой (отношение с а для Ке составляет 1,615). В настоящее время этот металл находит еще ограниченное применение. В паре с ДУ или с Мо рений развивает достаточно высокую термоэлектродвижущую силу и его можно успешно использовать в термопарах для измерения очень высоких температур (до 2000° С). По термоэлектродвижущей силе он превосходит пару — Р1КЬ и несколько уступает паре хромель — алюмель. В сплаве с Мо рений (35% Ке) используется в сварочной проволоке для сварки молибденовых деталей, давая весьма пластичные швы по сравнению со сварочной молибденовой проволокой. Широкое применение находит рений в электрических контактах, обладая высокой прочностью и твердостью. Сравнительно низкое контактное сопротивление позволяет применять рений в этой области с неизменными характеристиками при умеренных температурах благодаря хорошему сопротивлению окислению и коррозии. Наконец, рений оказывается превосходным материалом в нагревателях и нитях накала в электронных лампах и трубках. В этой области применения он имеет ряд преимуществ перед вольфрамом. [c.480]

Исследования процесса сварки давлением показали, что, кроме температуры и давления, на прочность сварного соединения влияет также период времени действия необходимой высокой температуры и давления. Чем больше время действия давления, тем выше прочность сварного шва. При малом удельном давлении — около 10 Мн1м (1 кГ1мм ) — для получения прочного шва необходимо производить нагрев свариваемых поверхностей до высоких температур, близких к температуре плавления. Однако повышение температуры сварки сопровождается ростом прочности шва только до определенной температуры, зависящей от состава стали. При превышении этой температуры начинается частичное расплавление более легкоплавких структурных составляющих стали, что делает невозможным сварку давлением без расплавления поверхности свариваемых кромок, например, контактную сварку труб сопротивлением (рис. 102). [c.287]

Для сварки труб токами высокой частоты необходимо создавать большее сварочное давление, чем при контактной сварке труб сопротивлением (особенно при сварке труб из нержавеющих сталей). Поэтому шовсжимающий узел стана изготавливают более мощным с усиленными вертикальными валами и подшипниками. Не менее важна и достаточная жесткость шовсжимающего узла. Величина биения удерживающих и сжимающих валков по центру калибра не должна превышать 0,1— [c.375]

Сварку деталей толщиной более 5+5 мм, а также имеющих повышенную жесткость желательтю выполнять с предварительным о б-жатием (рис. 106,6) для умеЯьшения зазоров, оставшихся после сборки, и стабилизации величины контактного сопротивления. [c.130]

При контактной сварке или сварке сопротивлением металл нагревается проходящим по нему электрическим током при этом значительное влияние на процесс сварки имеет сопротивление контакта между соединнемыми деталями. Контактная сварка почти всегда вып.J. цяeт я как сварка давлением с осадкой разогретых деталей. Нередко осадка сочетается с полным расплавлением основного металла, и зона сварки имеет структуру литого металла, например при точечной контактной сварке. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...