ПРИМЕНЕНИЕ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ

При изготовлении изделий с тавровым соединением профилей, оребренных труб механическое оборудование деформирует полку или ребро, чтобы обеспечить V-образное схождение кромок с поверхностью. Возможности осуществления такой деформации определяют и возможности применения высокочастотной сварки. Несимметричность нагрева компенсируют концентраторами тока, экранами, конструктивно объединенными с контактным токо-подводом. [c.245]

Советский Союз является одной из ведущих стран мира по промышленному применению высокочастотной сварки металлов. За короткий срок в нашей стране созданы оригинальные конструкции сварочных устройств, разработаны методики расчетов электромагнитных систем для контактного и индукционного подвода тока к свариваемым кромкам, технологические процессы сварки изделий широкого сортамента. [c.3]

ПРИМЕНЕНИЕ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ [c.126]

Применение высокочастотной сварки наиболее эффективно при непрерывных процессах изготовления изделий достаточно простой конфигурации, выпускаемых массовыми сериями, поэтому этот способ нашел наибольшее распространение в производстве прямо- и спиральношовных труб из черных и цветных металлов, оболочек электрических кабелей, в приварке ребер, изготовлений профилей. Описанию наиболее эффективных процессов с применением высокочастотной сварки давлением посвящена эта глава. [c.127]

Целесообразность применения высокочастотной сварки в производстве кабельных оболочек обусловлена следующими факторами [c.148]

Перспективы применения высокочастотной сварки [c.183]

Сварку пленок плавких растворимых фторопластов (Ф-2М, Ф-26, Ф-32Л, Ф-43, Ф-4НА) рекомендуется проводить термоконтактным способом с одно- и двусторонним нагревом малоинерционными нагревателями с шаговым перемещением материала. Возможно также применение высокочастотной сварки и СВЧ сварки. [c.37]

Плавление основного металла при сварке осуществляется с целью соединения между собой свариваемых деталей. Идеальным в отношении затрат теплоты представляется такое тепловыделение в источнике, при котором обеспечивалась бы минимальная глубина проплавления сопрягаемых поверхностей, а присадочный металл не требовался бы вовсе или входил в соединение в минимальном объеме. Если не рассматривать диффузионную сварку и пайку, при которых детали нагреваются полностью, и сварку трением, при которой полного плавления металла не достигается, наиболее близко этому требованию отвечает высокочастотная сварка и некоторые виды контактной сварки (точечная, шовная, рельефная). В перечисленных способах сварки суш,ественная роль в образовании соединения принадлежит давлению, что позволяет плавить основной металл незначительно. Ограничимся рассмотрением случаев плавления основного металла в способах сварки без применения давления. [c.228]

Очень эффективна высокочастотная сварка алюминиевых и стальных оболочек в кабелях связи. Сварка оболочек позволяет резко снизить стоимость кабеля, отказаться от применения дефицитного свинца, повысить производительность оборудования. Поскольку в полости оболочки находятся жилы кабеля (кабельный сердечник), поместить туда магнитопровод невозможно. Поэтому расход энергии в 1,5—2 раза выше, чем при сварке труб. Сварка ведется на частоте 440 или 1760 кГц при мощности 100—160 кВт. Скорость сварки достигает 80—90 м/мин, снижаясь до 20—25 м/мип во время сращивания кабельного сердечника. На кабельных станах используется автоматический регулятор, датчик которого [c.217]

Высокочастотной сваркой изготавливают прямошовные трубы из неочищенной горячекатанной малоуглеродистой стали. Применение радиочастоты (более 400 кГц) позволяет сваривать продольные швы труб из алюминия, жаропрочных сплавов, легко окисляющихся металлов. Швы получаются с незначительным внутренним гратом, с малой шириной зоны термического влияния, с хорошими механическими свойствами. Процесс сварки не чувствителен к состоянию поверхности деталей, не требует специальной подготовки кромок, легко автоматизируется, высокопроизводителен скорость сварки труб достигает [c.264]

Оборудование для высокочастотной сварки по характеру производства является мелкосерийным и единичным. Оно состоит из источника питания, элементов для подвода тока к свариваемому изделию, механических устройств для формирования, фиксации, перемещения и обжатия изделий в процессе сварки [19, 25]. Для осуществления высокочастотной сварки используются частоты тока 8, 10, 66, 220, 440, 1760 кГц, что определяет применение различных источников питания. При частоте 8 и 10 кГц источниками питания являются электромашин ные преобразователи, состоящие из двигателя, включаемого в сеть, с частотой тока 50 Гц и индукторного генератора, соединенных общим валом, и инверторы. [c.243]

Высокочастотная сварка осуществляется с применением установок, основными элементами которых являются генератор высокой частоты и пресс. Пресс может иметь рычажный, электромеханический, пневматический или гидравлический привод. На плитах пресса располагаются пластины рабочего конденсато- [c.415]

Высокочастотная сварка давлением с предварительным нагревом и местным расплавлением свариваемых поверхностей нашла наибольшее применение в производстве прямошовных труб малого [c.127]

Таким образом, при высокочастотной сварке прямошовных труб малых и средних диаметров целесообразно применение только индукционной системы передачи тока. Применение контактных систем со скользяш,ими или враш,аюш,имися контактами технически и экономически не оправдано, [c.135]

Приводим краткий обзор процессов, в которых высокочастотная сварка до сих пор не нашла применения, но целесообразность ее использования очевидна. Все эти процессы характеризуются повышенной трудностью достижения оптимальной температуры на обоих изделиях,создания оборудования, решения организационных вопросов. [c.183]

Высокочастотная свар-к а. Сварка пластмасс токами высокой частоты основана на способности диэлектриков поглощать энергию переменного электрического поля и за счет этого нагреваться. Все термопластичные пластмассы являются хорошими диэлектриками, но не все из них имеют высокую способность поглощать энергию высокочастотного поля, измеряемую тангенсом угла потерь. Так, у полиэтилена и полипропилена, например, тангенс угла потерь невелик, поэтому применение для них высокочастотного способа сварки в чистом виде связано с приложением больших частот и технически сложно. Остальные термопласты (за исключением полистирола) подвергаются высокочастотной сварке вполне удовлетворительно и она для них является наиболее перспективной. [c.166]

При высокочастотной сварке обивок с применением этих объемных полотен получаются прочные швы, толщина которых равна или незначительно больше толщины обивочного материала, так как волокна нетканого полотна при нагреве в переменном электрическом поле расплавляются и оно под давлением прессования теряет объемность в зоне шва. [c.227]

Оборудование для высокочастотной сварки пленки и листов включает в себя генератор колебаний и пресс с пластинами электрод чаще всего устанавливается на верхней пластине. Нижним электродом обычно является плоская проводящая пластина, установленная в нижней части пресса. Поскольку машина такого типа производит сварку во всех точках контакта пластин с материалом, пластины должны иметь совершенно ровную механически обработанную поверхность и точную механическую подгонку. Равномерное давление во всех точках свариваемой поверхности может быть достигнуто путем применения пневматического, гидравлического, масляного либо механического прессов. Оператор регулирует нагревание путем 126 [c.126]

Для сварки термопластов с низким фактором диэлектрических потерь может быть применен высокочастотный нагрев также в том случае, если изделие перед сваркой подогреть, например, в термошкафу или контактным нагревателем. Предварительный подогрев приводит к повышению фактора диэлектрических потерь, что дает возможность осуществить сварку без чрезмерного увеличения интенсивности высокочастотного поля. [c.135]

При всей простоте способ имеет ряд существенных недостатков, которые ограничивают его применение. При непрерывной высокочастотной сварке особые трудности возникают во время охлаждения шва. При роликовой сварке термопластичных пленок материал шва не успевает охладиться под давлением. Шов выходит из-под электродов в еще нагретом состоянии, и при охлаждении может произойти его деформирование это особенно заметно в изделиях большой толщины. Недостаток усугубляется и тем, что материал захватывается роликами в зоне разогрева, где формоустойчивость его понижена толщина материала в месте захватов уменьшается и изменяется электрический режим, а следовательно, и качество шва. Для устранения этого недостатка ограничивают скорость сварки и длину изготовляемого изделия или применяют подающий механизм более сложной конструкции. [c.140]

Сварка ультразвуком — наиболее молодой вид сварки термопластов. Сварка с помощью ультразвука сходна с высокочастотной сваркой, отличаясь от последней тем, что нагрев материала происходит под действием ультразвука, подводимого от специального генератора. В настоящее время этот способ на.ходится еще в стадии разработки, но он имеет большое будущее, и нужно ожидать, что в скором времени ультразвуковая сварка термопластов найдет широкое применение на] яду с другими способами сварки. [c.471]

При сварке токами высокой частоты скорости непрерывного производства труб могут достигать 100 и более метров в минуту, при этом не требуется присадочного металла, нейтрального газа и флюса. В то же время качество труб, изготовленных высокочастотной сваркой, не ниже, а в целом ряде случаев выше, чем при применении перечисленных способов сварки. [c.123]

Способы сварки давлением отличаются друг от друга источниками нагрева, степенями деформации металла в зоне соединения, температурой и длительностью нагрева. Так, холодная сварка выполняется при комнатной температуре с большой деформацией соединяемых концов деталей. Сварка трением и ультразвуковая происходят за счет тепла, выделяемого при трении сдавленных соединяемых поверхностей. Высокочастотную сварку осуществляют с нагревом при небольшом давлении. Широкое внедрение в народное хозяйство контактной сварки и родственных ей процессов, а также расширение областей их применения требует непрерывного пополнения нашей промышленности сварщиками с квалификацией не ниже [c.4]

Другие известные методы не рекомендуется использовать для сварки рассматриваемых пленок. В связи с повышенной жесткостью пленок без давления теплоносителя на материал не удается получить плотного прилегания их. Низкий тангенс угла диэлектрических потерь не позволяет использовать высокочастотную сварку, пластичность материалов при незначительном нагреве ограничивает применение ультразвуковой сварки. [c.38]

Эффективность. Применение высокочастотного источника питания при сварке материалов одних и тех же параметров позволяет уменьшить вели- [c.130]

Широкое применение высокочастотная сварка нашла и при изготовлении изделий медицинской промышленности из поливинилхло- [c.99]

Впервые идея применения токов высокой частоты (т. в. ч.) для сварки металлов была предложена в 1946 г. советскими специалистами во главе с А. В. Улитовским В 50-е годы в Советском Союзе и за рубежом начались интенсивные исследования по созданию технологии и оборудования для высокочастотной сварки труб, а несколько позже и для оболочек кабеля и профилей, Был создан способ промышленного применения высокочастотной сварки, при котором изделие перед сварочным узлом формуется в виде заготовки с У-образной щелью между свариваемыми кромками. К кромкам посредством скользящих контактов или индуктором подводится т. в. ч. таким образом, чтобы он проходил от одной кромки к другой через место их схождения. Вследствие поверхностного эффекта и эффекта близости, который по мере сближения кромок усиливается, достигается высокая концентрация тока в месте схождения кромок. [c.4]

Аналогичные работы ведутся и за рубежом. Так, фирма Ман-несман Меер (ФРГ) ознакомила делегацию советских специалистов с работами по созданию процесса производства спиральношовных труб, при котором технологический шов сваривается высокочастотным способом. Пока эти работы не нашли промышленного применения, хотя специалисты фирмы считают перспективным применение высокочастотной сварки при изготовлении спиральношовных труб. [c.169]

Применение высокочастотной сварки при изготовлении биметаллической проволоки представляется целесообразным, Принципиальная схема этого процесса во многом напоминает схему высокочастотной сварки оболочек кабеля. Проволока, предназначенная для сердечника, разматывается из бунта, и передний конец ее с помощью стыкосварочной машины приваривается к заднему концу проволоки предыдущего бунта. Для обеспечения непрерывности процесса определенное количество проволоки накапливается в петлевом устройстве. Затем проволока проходит через внутренний калибр валков формовочного устройства, сварочной машины, редукционного и калибровочного станов и наматываетсд на барабан с готовой продукцией. [c.184]

Изготовление труб производится на заводах с применением автоматической сварки под слоем флюса, а в перспективе с применением высокочастотной сваркй. Двустороннее наложение швов при дуговой сварке обеспечивает высокое качество продольных сварных швов. В некоторых случаях трубы сваривают спиральным швом. На месте монтажа из отдельных труб сваривают секции. Сварка производится автоматами под слоем флюса или в среде углекислого газа при повороте труб. Для улучшения провара в стыках ставят специальные подкладные кольца. В настоящее время Б СССР отказались от их применения, так как они уменьшают живое сечение труб. Секции укладываются в траншеи, гд е производится сварка кольцевых стыков без поворота труб при помощи контактных машин с кольцевыми трансформаторами, а также сварочными автоматами в защитной среде углекислого газа. [c.437]

Высокочастотная сварка. Исключительно важное, значение имеет сварка изделий при высокочастотном нагреве, особенно сварка продольных швов труб, профилей и оболочек кабелей [42]. В настоящее время на более чем шестидесяти станах высокочастотной сварки ежедневно изготавливается свыше 3 млн. м труб и профилей из ннзкоуглеродистых сталей и сплавов цветных металлов. Диаметр труб составляет 10 — 530 мм при толщине стенки 0,5—10 мм. Достоинства шовной сварки при высокочастотном нагреве заключаются в универсальности способа, позволяющего сваривать практически любые металлы без применения защитных сред в высокой экономичности процесса, связанной с локализацией энергии в узкой зоне кромок в высоком качестве соединения и большой скорости процесса, достигающей 120 м/мин. В некоторых случаях, например при сварке алюминиевых и стальных оболочек кабелей связи, высокочастотный метод является единственно возможным способом нагрева. [c.213]

Линолеум из поливинилхлорида на теплой войлочной подоснове нашел широкое применение в индустриальном домостроении. В связи с тем, что линолеум выпускается в рулонах шириной 1,3 и 1,65 ж, необходимо предваритель но соединять отдельные полотниш,а между собой для создания ковров нужного размера. При таком методе значительно уменьшаются затраты труда и времени на настил полов. Стыкование уложенных полотнищ производится непосредственно в помещении, где настилается пол. Средняя прочность сварных швов при высокочастотной сварке колеблется от 20 до 30 кПсм и приближается к прочности целого материала (16—32 кПсм ). [c.106]

Для уменьшения потока рассеяния Фр, снижения потерь мощности в магнитопроводе и электрического сопротивления индуктора применен компенсатор 4 (рис. 79). Компенсатор выполняется из высокоэлектропроводного материала и вместе с индуктором заполняет почти все поперечное сечение трубной заготовки. Компенсатор не следует делать сплошным, а достаточно по форме его наружной поверхности изогнуть медный лист. Использование компенсатора диаметром 500 мм при высокочастотной сварке трубы диаметром 720 мм повышает индуктора до 0,25—0,28. [c.119]

Исследования, проведенные на опытных станах 530-820 и 300, во ВНИИТВЧ и в ИЭС им. Е. О. Патона, опыт применения этой технологии при производстве труб среднего диаметра позволяют перейти в дальнейшем к производству методом высокочастотной сварки труб диаметром 530 — 1220 мм из двуз( рулонных лент и диаметром 1220 мм — из двух заготовок конечной длины (двух листов). Предполагается строительство стана для высокочастотной сварки двухшовных труб диаметром более 530 мм, построен и принят в опытно-промышлен-ную эксплуатацию стан для труб диаметром 1220—1620 мм. Разработана технология производства на этом стане газо- и неф-тепроводных труб большого диаметра с предварительной сваркой технологического шва токами высокой частоты. По-видимому, такая технология явится переходным этапом. Она позволит усовершенствовать механическое и высокочастотное оборудование [c.164]

После успешного внедрения нескольких станов 150-350 для высокочастотной сварки тонкостенных спиральношовных труб в промышленную эксплуатацию были созданы станы 250-1000 и 168-426. Стан 250-1000 предназначен для сварки особотонкостенных труб диаметром до 1000 мм с толщиной стенки до 2 мм. при скорости сварки до 40 м/мин. Применен контактный подвод тока. Эти трубы используются в качестве обечаек при изготовлении железобетонных труб. В комплект стана входит высокочастотная установка мощностью 160 кВт, частотой тока 440 кГц. Такая мощность установки выбрана в соответствии с экспериментальными графиками, приведенными на рис. 108. [c.177]

Ламповые генераторы или генераторы колебаний, преобразующие электрическую энергию в высокочастотное поле, являются основной составной частью всех видов оборудования для диэлектрического нагрева. Генераторы, применяемые в оборудовании для высокочастотной сварки пластмасс, обеспечивают выходную мощность от 1 до 50 кет и обычно работают с частотами от 2 до 100 мггц при напряжении от 4000 до 12 ООО в. Рабочее напряжение должно быть по возможности большим, однако ниже той точки, при которой полное расплавление и растекание материала будет происходить очень быстро. Обычно вначале напряжение в оборудовании для высокочастотной сварки устанавливается до такой величины, при которой происходит расплавление материала, а затем напряжение понижается до значения, обеспечивающего безопасный рабочий режим сварных операций. Частота колебаний в оборудовании должна быть установлена не выше 200 мггц, поскольку работа с большими частотами колебаний переменного тока связана с рядом дополнительных трудностей в отношении выработки электроэнергии и применения оборудования. Установки для высокочастотной сварки, потребляющие мощность от 4 до б кет, выпускаются в качестве стандартного оборудования для нестандартного назначения может быть изготовлено и поставлено оборудование специальной конструкции. [c.126]

Следует отметить, что работы по созданию клеевых герметичных швов, обладающих большой прочностью и антитоксичностью, не увенчались успехом. Только применение высокочастотного метода сварки дало возможность создать требуемую пластмассовую систему и осуществить массовый ее вьШуск. [c.137]

Промышленное нримененне высокочастотной сварки связано главным образом с трубным производством, где этот процесс во многих случаях заменяет контактную и дуговую сварку. Высокочастотной сваркой изготовляют прямошовные трубы (из сталей, алюминиевых сплавов, латуни и др.) малого и среднего диаметров (12... 150 мм) при толщине стенки 0,8...6 мм, а также большого диаметра (400...600 мм) при толщине стенки до 8 мм. Наряду с основными их потребителями (машиностроение и строительные конструкции) они находят все большее применение в нефте- и газодобыче. Так, в США производство сварных труб для этих целей достигло 30 % от общего вьшуска крупные мощности по производству обсадных и насосно-компрессорных труб введены в Японии. В ряде стран применяется высокочастотная сварка при производстве прямошовных труб большого (450... 1220 мм) диаметра с толщиной стенки до 16 мм из листов длиной 12 м. [c.517]

За последние годы разработан еще один вид электросварки — сварка металлов при нагреве токами высокой частоты. При высокочастотной сварке, так же как и при контактной, соединение металла образуется при приложении давления к свариваемым изделиям. Сварка при нагреве токами высокой частоты не исключает применения других способов электрической сварки, но в целом ряде случаев имеет перед 11имн преимущества. Эти преимущества создаются возможностью высокой концентрации энергии в короткие промежутки времени в тонком слое на свариваемых поверхностях (часто без непосредственного электрического контакта источника питания со свариваемыми изде.-тями(Сварные ссединс ния создаются при этом с незначительным чатол . роцессы сва[жи ид т без выделения газов, вредно ог1)ажающихся на здоровье рабочих. [c.3]

Сварка при нагреве тока.ми высокой частоты за сравнительно небольшой промежуток времени нашла широкое применение и в настоящее время по.чучила всеобщее признание. Особенно эффективно высокочастотная сварка используется при производстве сварных труб. Почти все виды сварных труб могут быть изготовлены с использованием высокочастотной сварки, причем во всех случаях производство труб этим способом более экономично, чем при использовании других видов сварки. Уже сейчас вступили в эксплуатацию несколько трубоэлектросварочных станов, спроектирован и находится в производстве целый ряд станов различных типоразмеров. В ближайшее время они будут установлены на крупнейших трубопрокатных заводах страны. [c.3]

Ставы высокочастотной сварки снвраль-во-шоввых труб. Область применения. Значительное распространение в нромьпплен-ности получили станы для изготовления особо тонкостенных стальных спирально-шовных труб (В/в = 200 - 500) сваркой токами высокой частоты с соединением кромок внахлест для диапазонов диаметров 80 - 1400 и толщин стенок 0,7 - 3,0 мм. [c.695]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...