Автоматизированный контроль качества изделий

Дефектоскопы, у которых в качестве входного преобразователя используются индукционные и феррозондовые преобразователи, находят применение для автоматизированного контроля качества изделий из ферромагнитных материалов. Так, индукционный дефектоскоп типа ДИТ-1К предназначен для проверки труб диаметром 20... 102 мм при скорости движения менее 4 м/с. Максимальная толщина стенки контролируемой трубы 6 мм. Особен- [c.474]

Автоматизированный контроль качества изделий [c.455]

Гл. 19. Автоматизированный контроль качества изделий 457 [c.457]

В условиях автоматизированного производства все больше внедряются комплексные линии неразрушающего контроля качества изделий. Особенностью построения и применения этих линий является сочетание различных физических методов для одновременного измерения нескольких характеристик качества изделий в потоке их производства при полной автоматизации процессов контроля и сортировки. При создании таких линий по единому типовому проекту значительно упрощается обслуживание системы контроля, сокращаются производственные площади на участках отделки и появляется возможность перейти к автоматическому управлению технологическим процессом по результатам оценки качества изделия [2]. [c.323]

Основные положения систем контроля качества. Для существенного повышения эффективности всего общественного производства и обеспечения функционирования систем управления качеством продукции разрабатывают системы контроля качества. Целью создания систем контроля качества является внедрение в промышленность единых объективных методов и средств контроля, алгоритмизация всех способов и видов контроля с дальнейшей их автоматизацией и переходом на автоматизированную систему контроля качества в общей автоматизированной системе управления качеством. Системы контроля качества изделий машиностроения строятся на тех же принципах, что и системы управления качеством продукции. [c.256]

В результате конструкторской проработки, выполненной на ЭВМ, в архиве на магнитных носителях информации оказывается сформированная геометрическая модель изделия. Для его изготовления необходимо построить пооперационную схему технологических процессов, подготовить программы для автоматизированных обрабатывающих центров, линий монтажа и сборки. При контроле качества изделий также можно использовать модели. Наконец, с привлечением средств вычислительной техники можно отслеживать жизненный цикл спроектированной и изготовленной конструкции, обеспечивая разработчиков новой техники постоянно накапливаемыми данными о практической эксплуатации изделий. [c.289]

В-третьих, на обеспечении качества изделий в процессе производства, которое достигается единством технологии производства и методов контроля, путем введения контрольных операций непосредственно в технологический процесс, автоматизацией и механизацией методов контроля качества и созданием средств автоматизированного контроля с широким использованием ЭВМ, для оперативного управления процессом производства. [c.20]

Автоматами называются такие станки, на которых обработка изделий происходит автоматически. Автоматы имеют полностью автоматизированный цикл обработки. Все рабочие и вспомогательные операции, в том числе установка, зажим и снятие детали, выполняются без участия человека. В соответствии с наладкой автомата все операции производятся в определенной последовательности и с заранее рассчитанными режимами обработки. При работе на таких автоматах участие человека сводится лишь к загрузке станка на партию деталей и к контролю за процессом обработки, в том числе контролю качества обработки детали. [c.75]

Особое значение имеет повышение уровня работы служб технического контроля, укрепление их квалифицированными и принципиальными работниками, усиление материальной заинтересованности в обеспечении вьшуска продукции высокого качества. Необходимо провести перестройку служб технического контроля быстрее и шире переходить на автоматизированный контроль осНастить ОТК контрольно-измерительными приборами и испытательным оборудованием проводить своевременно периодические испытания организовать контрольные посты ОТК, участки входного контроля качества поступающих материалов и комплектующих изделий обеспечить их необходимой документацией, средствами измерений и испытаний, оборудованием развивать самоконтроль и внедрение бригадных форм организации труда контролеров ОТК. [c.182]

Высшей формой автоматизированного производства на первом этапе являются поточные линии из полуавтоматов и автоматов, где основные технологические процессы обработки выполняются автоматически, а межстаночная транспортировка, накопление заделов, контроль качества обработанных изделий, удаление отходов выполняются вручную. В поточных линиях из полуавтоматов, кроме-того, вручную выполняются операции загрузки-выгрузки обрабатываемых изделий. [c.20]

В. Механизация и автоматизация контрольно-приемочных операций. Это направление предусматривает осуществление эффективного, высокопроизводительного и по возможности непрерывного контроля качества изготовляемой продукции на различных этапах ее производства путем использования современных механизированных и автоматизированных средств технического контроля. В частности, для контроля качества сварных соединений следует широко применять автоматические рентгеновские аппараты с электронно-оптическим преобразованием и телевизионной установкой, либо ультразвуковые или магнитографические дефектоскопы с устройствами для обнаружения пороков как в продольном, так и в поперечном сечениях шва, с автоматическим нанесением на контролируемое изделие отметок месторасположения дефектов либо с демонстрацией их на экране. Возможно также исполь- [c.108]

Дефектоскопия, проводимая на стадии производства и эксплуатации продукции,— соответственно часть производственного и эксплуатационного контроля. При этом она может быть ручной, механизированной или автоматизированной, а также использоваться в качестве операционного контроля (или составляющей его), т. е. при контроле продукции или процесса во время выполнения или завершения технологической операции. Контроль может быть сплошным, когда осуществляется дефектоскопия каждой единицы продукции в партии, выборочным — решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки одного или определенной совокупности изделий из партии непрерывным или периодическим — информация о контролируемых параметрах поступает соответственно непрерывно или через установленные интервалы времени. [c.38]

Следует также отметить, что внедрение автоматизированного оборудования невозможно без обеспечения его высокого качества и гарантийной надежности всех элементов и узлов, поэтому наряду с качественным их изготовлением и сборкой все комплектующие изделия и материалы, поступающие на предприятия-изготовители для изготовления опытных или серийных образцов, должны подвергаться тщательному входному контролю. [c.40]

Технические условия. Правила построения, изложения и оформления Технические условия. Порядок согласования, утверждения и государственной регистрации Карта технического уровня и качества продукции Техническое предложение Эскизный проект Технический проект Технический контроль конструкторской документации Информационная карта. Правила заполнения и оформления Комплектность конструкторских документов на печатные платы при автоматизированном проектировании Порядок применения покупных изделий Правила выполнения эскизных конструкторских документов [c.276]

Во второй книге описаны различные технологии получения изделий из композиционных материалов с применением ручных, механизированных и автоматизированных процессов. Изложены принципы инженерных расчетов свойств, а также контроля производства и качества готовых конструкций (в том Числе и неразрушающИх методов). Содержатся сведения [c.4]

Гарантия хорошего качества продукции при формовании ручной укладкой и напылением достигается тщательным входным контролем и проверкой применяемых компонентов, контролированием всех стадий технологического процесса оператором, осмотром и испытанием готовых изделий. Поскольку метод напыления представляет собой фактически автоматизированный вариант метода формования ручной укладкой, к нему полностью относятся все рекомендации, касающиеся правильной и достаточной при-катки материалов, концентрации катализаторов, обрезки кромок и продолжительности отверждения. [c.58]

Для контроля дефектов бесшовных горячекатаных ферромагнитных труб в потоке создана установка типа ИПН-3 [48]. Ее действие основано на определении градиента магнитного поля дефекта ири циркулярном способе намагничивания, который в этом случае достаточно большой. Поэтому при дефектоскопическом контроле труб не обязательно применять преобразователи с максимально возможной абсолютной чувствительностью к градиенту магнитного поля, так как основной характеристикой дефектоскопа является отношение сигнала от дефекта к сигналу основного мешающего фактора. При обнаружении дефектов горячекатаных труб магнитным методом основным мешающем фактором является наклеп, магнитное поле которого соизмеримо по величине с полем недопустимого дефекта и близко к нему по топографии. Даже при намагничивании в приложенном постоянном магнитном поле отношение максимумов градиентов нормальной составляющей поля волосовины глубиной 0,6 мм и участка изделия нагартован-ного роликами правильного стана, может не превышать 3. Это позволяет применять индукционный преобразователь в условиях поточного автоматизированного контроля качества горячекатаных труб. [c.64]

Хотя автоматизированный контроль качества весьма эффективен уже сам по себе, дополнительный эффект можно получить, объединив АСУК с системой автоматизированного проектирования и производства (САПР/АПП). На протяжении всей книги мы подчеркиваем достоинства интегрированной базы данных САПР/АПП в свете использования одной и той же базовой информации об изделии как на этапе проектирования, так и на этапе производства. Конструкторский отдел создает общее описание изделия, а производственный отдел использует и дополняет его при разработке производственного плана поэтому представляется весьма важной связь АСУК с САПР/АПП. Отдел технического контроля в своей работе должен использовать ту же самую базу данных, поскольку качество, как отмечалось в начале данной главы, характеризуется степенью соответствия изделия и его компонентов заданным проектировщиком стандартам. Эти стандарты содержатся в базе данных САПР/АПП и доступны для использования системой контроля качества. [c.477]

Контроль качества изделий весьма важен в вовремтном машиностроении в особенности велика роль контроля при произ водстве изделий по принципу полной взаимозаменяемости. Применение универсальных измерительных инструментов и калибров малопроизводительно, не всегда обеспечивает нужную точность и удобство контроля, а в условиях поточно-автоматизированного производства вообще неприемлемо. [c.235]

Контрольно-измерительные роботы находят все более широкое применение в металлургической, радиоэлектронной, приборостроительной, станкостроительной и других отраслях промышлепности как эффективное средство измерения и контроля качества изделий. Они обеспечивают измерение параметров по заданной программе и открывают возможность для полной автоматизации различных процессов производства и технологии. Особенно перспективно применение контрольно-измерительных роботов в гибких автоматизированных производствах как подсистем контроля и управления качеством. Как у нас в стране, так и за рубежом эти роботы широко применяют для особо точного измерения геометрических характеристик деталей сложной конфигурации. [c.230]

Для контроля качества сварки взрывом биметаллических труб и три металлических колец созданы автоматизированные установки НК-147, НК-148 с раздельно-совмешенными преобразователями. Контроль осуществляется при вращении изделий и прямолинейном движении искательной головки, т. е. при относительном перемещении головки по спиральной траектории с шагом 8 мм. Компьютер, согласно заданной программе, управляет работой приводов, обрабатывает и выдает на экране дисплея информацию о качестве акустического контакта, наличии дефектов и их координатах, осуществляет распечатку информации в цифровом виде и управляет работой отметчика дефектов. [c.472]

Представляет интерес рассмотреть здесь в качестве примера магнитный дефектоскоп одного из машиностроительных институтов, предназначенный для массового контроля однотипных изделий. Задавшись целью максимально увеличить производительность контроля, коллектив работников под руководством канд. техн. наук Храмова П. П. выпустил тип автоматизированного магнитного дефектоскопа, обладающий конструктивными преимуществами перед другими применяемыми дефектоскопами и позволяющий быстро и надежно проверять качество изделий в производственном потоке. [c.168]

Бесконтактные датчики и сенсорные устройства будут использоваться в реальном времени как измерительные компоненты автоматизированных систем контроля с обратной связью. Эти системы должны быть способны регулировать параметры процесса на основе анализа данных измерительных устройств, который должен предусматривать статистический анализ тенденций процесса. Необходимость анализа тенденций (трендов) можно показать на примере постепенного износа режушего инструмента в ходе работы станка. Соответствующие данные должны фиксироваться (хотя бы в памяти ЭВМ) на контрольной карте, сходной с приведенной на рис. 19.1. Это позволит не только определить границу недопустимых условий, но и предвидеть постепенные отклонения процесса от нормы и внести необходимые корректирующие воздействия. Регулируя процесс таким образом, можно изготовить детали значительно точнее, чем этого требует допуск. Системы управления с обратной связью по качеству продукции помогут сократить количество неисправимого брака и повысить уровень качества изделий. [c.461]

Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР № 8i4 1983 года О мерах по ускорению научно-технического прогресса в народном хозяйстве и № 540 1986 года О мерах по коренному повышению качества продукции нацелили предприятия и организации нашей страны на создание продукции, технический уровень и качество которой соответствуют современным требованиям. К такой продукции прежде всего относятся сложные изделия и системы, например, самолеты, радиолокационные и навигационные станции, комплексы связи, гибкие автоматизированные производства. Сложные изделия нуждаются в метрологическом обеспечении. Однако спроектировать систему метрологического обеспечения эксплуатации (СМОЭ) этих изделий достаточно экономичной, с высокими техническими характеристиками непросто, так как сложные изделия обладают рядом особенностей. Для них существует понятие цели и оперативной готовности к выполнению поставленных задач они способны в целом функционировать, имея отказы по отдельным параметрам для них характерно наличие большой номенклатуры измеряемых и контролируемых параметров различной физической природы и др. По каждому из этих параметров выбирается нужный метод измерений и соответствующая точность, по каждому контролируемому параметру, кроме того, — решающее правило и требуемая достоверность результатов измерительного контроля. [c.3]

Таким образом, МЗИ — совокупность измерительных, контрольно-логических п вычислительных средств, связанных в единое целое и, что самое главное, — имеющих метрологические характеристики. Это подтверждается практикой современные устройства для оценивания состояния изделий и контроля качества продукции включают в себя, как правило, первичные преобразователи, блоки подготовки и ввода данных, микроЭВМ, внешние запоминающие устройства, управляющую клавиатуру и дисплей [15, 48, 57]. При этом много внимания уделяется обеспечению помехоустойчивости каналов связи и достоверности передачи данных от первичных преобразователей к ЭВМ. Это достигается децентрализацией сбора и обработки данных, преобразованием аналоговых сигналов в цифровую форму и одновременным контролем нескол.ьких изделий [48], приближением обработки информации к объекту измерений за счет использования однокристальных ЭВМ [57]. Особенно это имеет значение Л1Я гибких автоматизированных комплексов, в которых контролируемые и измеряемые объекты могут находиться па расстоянии до 30 м от ЭВМ.. [c.25]

Радиационные методы неразрушающего контроля и, в частности, радиографический метод получили наибольшее распространение для выявления внутренних дефектов соединений из металлов в широком диапазоне толщин. Большое количество рентгеновских промышленных аппаратов различного назначения с напряжением на трубке 10—400 кВ, автоматизированные гамма-установки и радиоизотопные источники с эффективной энергией излучения 100 кэВ — 1,25 МэВ, ряд бетатронов на энергии излучения в диапазоне 3—30 МэВ, микротроны и линейные ускорители в сочетании с комплектом рснтгеповских пленок от контрастных мелкозернистых до высокочувствительных к излучению и набором усиливающих экранов обеспечивают решение основных задач по контролю качества сварки плавлением и выявлению внутренних дефектов соединений. Этому способствуют созданные средства механизации и автоматизации просвечивания изделий, а также фотообработки экспонированной рентгеновской пленки. [c.286]

С целью повышения надежности самолетов в их конструкции применены блоки, агрегаты и системы бортового оборудования с улучшенной контролеспособностью, при этом резко возросли объемы отработки конструкций на стендах были улучшены сбор и использование информации о состоянии самолетов в эксплуатации, повышен уровень входного контроля материалов и комплектующих изделий, а также созданы и внедрены автоматизированные системы контроля, анализа и прогнозирования качества изделий в эксплуатации. [c.26]

Важные достоинства ГАП — высокое качество и снижение сроков проектирования, у.меиьшение ручного труда и улучшение параметров технологических процессов при производстве изделий новой техники. Кроме того, с использованием совершенных программ контроля автоматизированного проектирования и производства изделий уменьшается число ошибок. Современные ГАП предполагают создание и использование централизованных баз данных, обеспечение простоты доступа к ним и широких возможностей документирования. [c.378]

Автоматизированные феррозондовые дефектоскопы для контроля труб выпускает ин-т д-ра Ферстера в ФРГ. Дефектоскоп типа Дискомат-6251 предназначен для комбинированного контроля (методом вихревых токов и методом считывания полей дефектов) качества продольного сварного шва ферромагнитных труб с помощью вращающегося измерительного преобразователя в форме диска. Диаметр контролируемых изделий 57—600 мм, скорость контроля при сплошном сканировании— до 1,0 м/с. В дефектоскопе предусмотрены раздельная индикация внешних и внутренних дефектов, а также регулирование границ сортировки. К дефектоскопу можно подключать устройства для маркировки дефектных труб и оценки размеров дефектов, а также блок управления сортирующим устройством, производящим автоматическую разбраковку труб на две или три группы, [c.57]

Для повышения надежности самих измерительных средств, ошибка которых приведет к получению размера за пределами допуска, могут применяться устройства с автоматической поднастрой-кой системы активного контроля (рис. 145, б). Это устройство отличается от предыдущего наличием второго контрольного устройства At которое производит повторное измерение обработанных деталей, проверяет работу основного измерительного устройства и при необходимости поднастраивает его. Системы активного контроля, особенно с самонастройкой, являются важным звеном при создании автоматизированного производства с управлен 1ем параметрами качества. Однако, оценивая возможности активного контроля, следует отметить, что он не может решить всех задач по управлению качеством технологического процесса. Отклонение измеряемого параметра качества может явиться следствием нескольких причин и поэтому в ряде случаев трудно судить, какую подналадку процесса следует произвести для восстановления требуемого уровня качества и возможно ли вообще это сделать. Например, отклонение от цилиндрической формы изделия при его шлифовании может иметь место из-за тепловых деформаций станка, износа направляющих стола, из-за деформации детали и узлов станка или при суммарном воздействии всех этих факторов. Поэтому для автоматического восстановления утраченных показателей технологического процесса необходимо осуществить подналадку отдельных параметров технологического оборудования. Это связано с контролем и подналадкой целевых механизмов оборудования, определяющих показатели качества выпускаемой про- [c.456]

Для контроля продольных стыков швов трубопроводов и стыковых швов резервуаров диаметром более 1000 мм и толщиной стенки 10. .. 25 мм предназначена установка НК-106 (ИЭС им. Е. О. Патона), которая содержит все необходимые функциональные блоки, присущие современным автоматизированным установкам. Акустический блок включает в себя восемь преобразователей на частоту 2,5 Мгц, работающий в разных режимах, что обеспечивает надежное обнаружение разноориентированных внутренних дефектов. Как и для предыдущих установок, методика контроля построена в соответствии с условием неподвижности акустических блоков относительно движущегося контролируемого изделия. В процессе контроля осуществляется слежение за швом, качеством акустического контакта и автоматическая отметка дефектных мест. С помощью электро- и гидрооборудования обеспечивается ручной и полуавтоматический режимы подачи акустического блока к контролируемому изделию в горизонтальной плоскости. Для обработки, отображения и регистрации поступающей информации разработаны специальные системы. Установка содержит также специальный электронный блок. Производительность контроля 0,2 м/с, масса около 1000 кг. [c.382]

В результате решения этих задач будут созданы ГАП на базе РТК с программным и адаптивным управлением от ЭВМ, которые позволят сократить сроки и затраты при освоении новых видов изделий в 1,5—2 раза, повысить производительйость труда в 2— 5 раз, увеличить коэффициент сменности оборудования до 2,8 и резко сократить численность обслуживающего персонала. Интеграция ГАП с системами автоматизированного проектирования технологической подготовки производства под общим управлением от ЭВМ позволит уменьшить примерно в 1,5 раза затраты на проектирование и производство изделий, обеспечить широкую взаимозаменяемость агрегатов и модулей, изготовляемых в странах СЭВ, снизить трудоемкость их изготовления в 2 раза, повысить качество планирования, учета, контроля и организации производства, сократить в 1,5—2 раза сроки его технологической подготовки. [c.323]

Наблюдением за процессом сварки контролируется режим сварки, защита зоны дуги, правильность наложения и качество отдельных валиков в многослойных швах. Проверка наличия микротрещин в первых слоях шва или наплавленного металла может предотвра тить образование в зоне сварки больших трещин. Качество отдельных слоев шва можно проверить путем сравнения с эталоном. Наблюдение может проводиться дистанционно с помощью специальных оптических приборов. Контроль параметров процесса сварки ведут с непрерывной их записью самопишущими приборами. Когда скорость процесса велика, а требования к качеству высоки или если в связи с вредными условиями труда присутствие оператора нежелательно, применяют автоматизированные системы управления и активного контроля, позволяющие поддерживать или изменять режимы сварки при изменении какого-либо показателя качества. На готовых изделиях осмотру подвергается сварной шов и зона прилегающего основного металла на расстоянии не менее 20 мм от шва после очистки от шлака, брызг и загрязнений. [c.341]

В качестве главного элемента систем сканирования автоматизированных СНК и диагностики могут использоваться роботы-манипуляторы. На этой основе создаются разнообразные роботизированные технологические комплексы неразрушающего контроля (РТК НКиД). В основу создания РТК НКиД положена совокупность приборов неразрушающего контроля, промышленных роботов, выполняющих функции перемещения датчика прибора относительно объекта контроля и разбраковки изделий, а также специализированных устройств связи прибора, робота и объекта контроля между собой. [c.37]

Приборы с проходными катушками используют для контроля полуфабрикатов и преимущественно мелких деталей (крепежные детали, шарики, ролики, сверла и т. п.). При ручной загрузке и визуальном наблюдении показаний достигается производительность до нескольких сотен деталей в час или осуществляется контроль полуфабрикатов со скоростью до 2 м/сек. Имеются и полностью автоматизированные приборы с устройствами для автоматич. сортировки изделий по качеству на 2—3 гр. Их производительность достигает соответственно нескольких тысяч деталей в час или 10 м1сек при контроле полуфабрикатов. [c.473]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...