Дефектоскоп индукционный

ИНДУКЦИОННЫЕ И ФЕРРОЗОНДОВЫЕ ДЕФЕКТОСКОПЫ Индукционные магнитные дефектоскопы [c.64]

ДИ-4. Дефектоскоп индукционный с электронно-лучевой трубкой. Предназначен для выявления дефектов в немагнитных сплавах. [c.347]

ИНДУКЦИОННЫЙ ДЕФЕКТОСКОП -прибор для осуществления магнитной дефектоскопии индукционным методом (см. Индукционная дефектоскопия). [c.53]

Электромагнитная индукционна (вихревая) дефектоскопия [c.141]

Электромагнитная индукционная (вихретоковая) дефектоскопия [c.216]

Электромагнитная индукционная (вихретоковая) дефектоскопия основана на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля возбуждающей катушки прибора с электромагнитным полем вихревых токов объекта контроля. [c.216]

В дефектоскопах наиболее широкое распространение получило циркулярное намагничивание пропусканием переменного тока по детали (или через стержень, помещенный в отверстие детали) и продольное намагничивание постоянным (выпрямленным) током. В дефектоскопах используют также импульсные конденсаторные источники тока. В специализированных дефектоскопах (реже в универсальных) широко применяют индукционный способ намагничивания. [c.27]

ИНДУКЦИОННЫЕ И ФЕРРО-ЗОНДОВЫЕ ДЕФЕКТОСКОПЫ [c.50]

Индукционные и феррозондовые дефектоскопы [c.51]

Разработаны индукционные дефектоскопы типа ДИТ-1К и ДК-1М для проверки электросварных и бесшовных котельных труб. [c.51]

Особенностью указанных дефектоскопов является использование бесконтактной вращающейся вокруг трубы системы намагничивания. Система намагничивания представляет собой двухполюсный электромагнит с кольцевым магнитопроводом, который вращается вокруг трубы совместно с двумя группами индукционных преобразователей, расположенных в плоскости, проходящей через ось изделия и перпендикулярной оси полюсов. [c.51]

С учетом роста скоростей производственных процессов индукционные дефектоскопы будут находить все большее применение, так как их чувствительность прямо пропорциональна увеличению скорости движения изделия. [c.53]

Дефектоскоп комплексный для контроля труб диаметром 60 — 152 мм с диэлектрическим покрытием 329 Дефектоскопы магнитные индукционные — Технические характеристики 52 — 54 — Типы 50—54 [c.349]

В зависимости от способа регистрации магнитных полей магнитные методы подразделяют на магнитопорошковый, феррозондовый, магнитографический, индукционный и др. Для дефектоскопии в отрасли используют в основном первые два. [c.30]

Для определения дефектов, степени износа защитного покрытия, наличия и роста трещин служат индукционные дефектоскопы и толщиномеры [Л. 24]. [c.156]

Современные индукционные дефектоскопы ВД1-ГА, ППД-1, ВДЦ-1, ДНМ с накладными датчиками обеспечивают выявление трещин усталости протяженностью не менее 2—4 мм, глубиной (шириной) более. 0,2 мм (рис. 8-1), в том числе на деталях, покрытых слоем лака, краски, анодной пленки толщиной до 0,5 мм. [c.161]

Магнитная дефектоскопия используется для контроля деталей и заготовок из ферромагнитных материалом (перлитных сталей, чугуна). Выявляются поверхностные и подповерхностные пороки, которые не могут быть обнаружены внешним осмотром. Существуют индукционный метод магнитной дефектоскопии и метод магнитных порошков, или магнитно-порошковая дефектоскопия. [c.215]

Индукционный метод основан на явлении электромагнитной индукции. Если вдоль намагниченного прутка (вала) перемещать катушку, то в ней в момент пересечения магнитного потока рассеивания, вызванного дефектом, будет индуцироваться электродвижущая сила, которая фиксируется гальванометром, включенным в цепь искательной катушки. Этот метод пригоден для контроля изделий с постоянным по длине сечением прутков, труб, рельс, канатов. В практике используется множество приборов — дефектоскопов, основанных на индукционном методе контроля. [c.311]

Бетатронная дефектоскопия является одним из видов неразрушающего контроля просвечиванием. Бетатрон представляет собой индукционный ускоритель электронов, с помощью которого можно контролировать толстостенные изделия. [c.555]

В зависимости от способа регистрации (фиксации) магнитных полей рассеяния различают магнитопорошковый, индукционный и магнитографический методы магнитной дефектоскопии. [c.556]

Импульсная и теневая индикации воспроизводятся с помощью индукционных головок серийных дефектоскопов МГК-1 и МДУ-2У. Для ферро-зондового воспроизведения магнитной записи нам пришлось разработать прибор ФГК-1, позволяющий получать более наглядные и удобные для анализа индикации. [c.214]

Магнитные дефектоскопы предназначены для контроля качества сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов. По способу регистрации дефектов их можно разделить на магнитопорошковые, магнитографические, феррозондовые, индукционные и др. Намагничивание изделий при контроле производится в результате приложения внешнего магнитного поля или пропускания через деталь электрического тока. К основным узлам дефектоскопов для магнитопорошкового контроля относятся источники тока устройства подвода тока, полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты) средства нанесения на контролируемую деталь суспензии осветительные устройства измерители тока. [c.473]

При магнитографическом контроле поля рассеяния дефектов фиксируются на магнитную ленту, накладываемую на поверхность сварного шва. Намагниченность ленты определяется приложенным магнитным полем и полями рассеяния дефектов. Информация о дефекте считывается с помощью магнитографического дефектоскопа, имеющего лентопротяжное устройство, индукционную головку и осциллографический индикатор. Для воспроизведения записи ленту перемещают вдоль вращающейся индукционной головки. Возникающий в головке электрический сигнал пропорционален величине поля рассеяния дефекта. [c.473]

Дефектоскопы, у которых в качестве входного преобразователя используются индукционные и феррозондовые преобразователи, находят применение для автоматизированного контроля качества изделий из ферромагнитных материалов. Так, индукционный дефектоскоп типа ДИТ-1К предназначен для проверки труб диаметром 20... 102 мм при скорости движения менее 4 м/с. Максимальная толщина стенки контролируемой трубы 6 мм. Особен- [c.474]

Наличие тонких пор, невидимых простым глазом, контролируется с помощью искрового дефектоскопа—детектора ДР-12, выпускаемого Львовским авторемонтным заводом. Вид сбоку и электрическая схема детектора показана на рис. 2-27. Электрооборудование размещено на шасси, снабженном резиновыми роликами с вогнутой поверхностью качения. В футляре детектора смонтированы индукционная катушка, прерыватель, конденсатор и механический выключатель. [c.164]

Наличие тонких пор, невидимых простым глазом, контролируется с помощью искрового дефектоскопа-детектора ДР-12. Электрическая схема его показана на рис. 63. Электрооборудование размещено на шасси, снабженном резиновыми роликами с вогнутой поверхностью катания. В футляре детектора смонтированы индукционная катушка, прерыватель-конденсатор и механический выключатель. Питание детектора осуществляется от кислотного аккумулятора напряжением 6 в, емкостью 10 а-ч. При этом в индукционной катушке получается ток напряжением 12—18 кв. [c.140]

Магнитную дефектоскопию применяют для контроля качества готовых деталей, сварных швов и т. д. с целью выявления внутренних дефектов (закалочных и усталостных трещин, неметаллических включений, усадочных раковин и т. д.). На практике используют такие методы магнитной дефектоскопии, как магнитных суспензий, индукционный и др. [c.109]

Защитное покрытие эмалью этиноль контролируют выборочно через каждые 0,5 км. При этом проверяют равномерность слоя, отсутствие пропусков, подтеков и пузырей (внешним осмотром) толщину (индукционным или магнитным толщиномером) и прилипаемость покрытия (методом решетчатого и параллельного надрезов) сплошность покрытия (дефектоскопом при напряжении 6 кВ). [c.211]

Аппаратура. В индукционной установке используются с небольшими переделками отечественные приборы (рис. 4) — электроиндуктивный дефектоскоп ДНМ-500 и самопишущий потенциометр ЭПП-09. Установка имеет пульт управления, в котором смонтированы реле, дополнительный счетчик циклов и тумблеры управления. [c.116]

Пары бензола, ацетона, триэтамоламина вредны для здоровья работающих, поэтому цветную дефектоскопию следует проводить под хорошей вентиляцией, соблюдая правила противопожарной безопасности и выполняя требования безопасности при работе с УЗК по ГОСТ 12.2.007.10.87 "Установки, генераторы и нагреватели индукционные для электротермии . [c.374]

По способу получения первичной информации различают следующие методы магнитного вида контроля магнитопорошковый (МП), магнитографический (МГ), феррозондовый (ФЗ) эффекта Холла (ЭХ), индукционный (И), пондеромоторный (ПМ), магниторезисторный (МР). С их помощью можно осуществить контроль сплошности (методами дефектоскопии) (МП, МГ, ФЗ, ЭХ, И) размеров (ФЗ, ЭХ, И, ПМ) структуры и механических свойств (ФЗ, ЭХ, И). [c.6]

Индукционные магнитные дефектоскопы. Дефектоскопы, у которых в качестве входного преобразователя используются пяссивные индукционные катушки, находят все большее применение для контроля качества изделий из ферромагнитных материалов. Они отличаются простотой устройства, повышенной надежностью и удобством эксплуатации. [c.50]

В дефектоскопе ДК-1М имеется 14 однокатушечных индукционных преобразователей, которые включены последовательно-согласно по семь штук в подгруппы, соединенные, в свою очередь, встречно. Такое соединение преобразователей позволяет устранять помехи от вибраций трубы, а также выявлять короткие дефекты и дефекты с пологими краями. [c.51]

Для холоднокатаных листов автоматизированные системы контроля монтируют на агрегатах поперечной разрезки полос шириной 700—2500 мм и толщиной 0,7—2,2 мм. Они включают магнитный индукционный дефектоскоп, рентгеновский измеритель толщины, систему сопровождения забракованных листов и устройство сортировки с двумя карманами для годной и забракованной продукции. Автоматический контроль и сортировка холоднокатаных листов из сталей 08кп и СтЗ осуществляются при скорости прокатки 1—3 м/с. [c.328]

А. Я. Рублевым разработаны ультразвуковая и индукционная установки для определения продолжительности жизни образцов с трещинами. Основой индукционной установки является дефектоскоп ДНМ-500 с датчиком, вставляющимся в отверстие концентратора. Обе установки обеспечивали выявление трещины усталости практически одновременно. Площадь трещин составляла 0,195—0,4 мм , а протяженность 0,3—0,4 мм. Вероятность сохранения работоспособности образцов с трещиной колебалась от 14 до 42%. Этими исследованиями было установлено, что поверхностный наклеп шариками образцов из высокопрочных сплавов В93, В95 увеличивает их долговечность. Так, после проведения наклепа число циклов до образования трещин возрастает с 16,4-Ю до 40,9-10 , в то время как число циклов до разрушения образца с трещиной увеличивается с 5,3-Ю до 7,5-10 циклов. У наклепанных образцов меньшая скорость роста трещины в начальный период, причем довольно длительный период по числу циклов (3,5 10 циклов) она почти постоянна, в то время как у ненаклепанных образцов трещина усталости после возникновения начинает расти со все возрастающей скоростью. Наклеп перед анодированием резко увеличивает долговечность образцов за счет удлинения периода до образования трещин таким образом, что общая долговечность наклепанных и анодированных образцов возрастает в 6,5 раза по сравнению с ненаклепанными (с 5,9 10 до 38,7- 10 циклов) и превосходит долговечность исходных фрезерованных (наклепанных и неанодированных) образцов. [c.164]

Имеются установки, созданные на основе использования электроиндук-ционного метода. Возбуждаемое в образце датчиком индукционного прибора поле вихревых токов изменяется при нарушениях сплошности материала, что позволяет следить за возникновением и развитием трещины с помощью электроиндуктивных дефектоскопов (ДНМ-15 — алюминиевые, ДНМ-500 — титановые), включенных в следящую систему. На рис. 65 представлена схема такой установки. [c.447]

МОЖНО уловить при помощи индукционных катушек. Примером подобного рода приборов служит дефектоскоп системы К. К. Хренова и С. Т. Назарова, в котором выявление дефектов осуществляется искателем — индукционной катушкой, передвигаемой по намаг- [c.440]

Принцип действия магнитных дефектоскопов основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов при намагничивании контролируемых ферромагнитных изделий. Регистрация полей рассеяния может осуществляться с помощью магнитного порошка, магнитной ленты (магнитографический метод), феррозондов, преобразователей Холла, индукционных и магниторезисторных преобразователей. Наиболее универсальным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковый метод, он пригоден для контроля ферромагнитных изделий практически любых форм и размеров. В табл. 8.76 приведены технические данные некоторых типов магнитопорошковых дефектоскопов [38]. [c.377]

Для контроля качества холоднокатанных и холоднотянутых труб диаметром 20... 102 мм предназначен индукционный дефектоскоп ДК-1М, а для контроля холоднокатанных полос — дефектоскоп МД-90И. На основе фер-розондовых преобразователей созданы установки УФКТ-1М и МД-ЮФ для контроля качества ферромагнитных изделий. С их помощью выявляются трещины, волосовины, раковины в стенках труб. Феррозондовый дефектоскоп типа МД-10Ф предназначен для контроля качества бесщовных труб диаметром [c.475]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...