Дефектоскоп феррозондовый

Магнитно- люминесцентные дефектоскопы Феррозондовые дефектоскопы [c.429]

МД-40Г — дефектоскоп, в котором осуществлены воспроизведение магнитограмм на электрохимической бумаге и аналоговая запись по трем каналам сигналов, полученных с трех феррозондовых преобразователей, каждый из которых предназначен для выделения сигналов, соответству- [c.45]

Индукционные и феррозондовые дефектоскопы [c.51]

Автоматизированная феррозондовая установка МД-ЮФ. — Дефектоскопия, 1976. Кз 6, с. 107- 109. [c.81]

Комплекс средств неразрушающего контроля включает приборную часть, вспомогательные устройства, а также средства механизации и автоматизации. В состав приборной части комплекса входят прибор для определения марки стали, два прибора для контроля наружного диаметра изделия, электромагнитно-акустический измеритель толщины его стенки, феррозондовый дефектоскоп для выявления дефектов типа нарушений сплошности, счетчик метража и числа труб. [c.323]

В зависимости от способа регистрации магнитных полей магнитные методы подразделяют на магнитопорошковый, феррозондовый, магнитографический, индукционный и др. Для дефектоскопии в отрасли используют в основном первые два. [c.30]

В настоящее время феррозондовые устройства применяют в дефектоскопии, толщинометрии, для разведки полезных ископаемых, изучения структуры геомагнитного поля и полей космического пространства, в навигационных системах, а также в системах следящего привода. Ежегодно публикуемые статьи, рефераты и патенты свидетельствуют о все расширя- [c.36]

Дифференциальные феррозондовые датчики. В качестве феррозондовых датчиков применяются различные индикаторные устройства, отличающиеся друг от друга принципом действия и конструктивным исполнением. Рассмотрим те из них, в которых используются феррозонды с поперечным возбуждением, включенные по дифференциальной схеме. Эти феррозонды возбуждаются поперечным полем, создаваемым переменным током звуковой частоты, протекающим непосредственно по сердечникам. Такие датчики исследовались в связи с изучением возможности их применения в некоторых типах дефектоскопов, предназначенных для обнаружения дефектов в рельсах. Исследуемый феррозонд помещался над образцом с дефектом таким образом, чтобы их сердечники были вертикальны. На выходе феррозонда измерялась вторая гармоника [c.57]

Для обнаружения трещин в резьбовых участках шпилек, болтов, штоков также применяют феррозондовые дефектоскопы, позволяющие контролировать резьбы с шагом резьбы 2—12 мм диаметром резьбы более 25 мм. Наименьшие размеры выявляемых трещин по глубине 1,0 мм, по длине 20 мм [6]. [c.195]

Магнитные дефектоскопы предназначены для контроля качества сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов. По способу регистрации дефектов их можно разделить на магнитопорошковые, магнитографические, феррозондовые, индукционные и др. Намагничивание изделий при контроле производится в результате приложения внешнего магнитного поля или пропускания через деталь электрического тока. К основным узлам дефектоскопов для магнитопорошкового контроля относятся источники тока устройства подвода тока, полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты) средства нанесения на контролируемую деталь суспензии осветительные устройства измерители тока. [c.473]

Дефектоскопы, у которых в качестве входного преобразователя используются индукционные и феррозондовые преобразователи, находят применение для автоматизированного контроля качества изделий из ферромагнитных материалов. Так, индукционный дефектоскоп типа ДИТ-1К предназначен для проверки труб диаметром 20... 102 мм при скорости движения менее 4 м/с. Максимальная толщина стенки контролируемой трубы 6 мм. Особен- [c.474]

Для полуавтоматического контроля качества поверхности и сварных соединений толстостенных ферромагнитных изделий разработаны феррозондовые установки "Радиан-1М" и " Магнетон -2 М". Ряд феррозондовых магнитных дефектоскопов предназначен для контроля качества рельс, уложенных в пути. Работа дефектоскопов типа МРД-52, МРД-66, МРД-72 основана на намагничивании в продольном направлении постоянным магнитом контролируемого участка рельса и считывании феррозондом поля дефекта. Магнитный контроль применяется для обнаружения поверхностных дефектов наплавленного слоя. [c.475]

ИНДУКЦИОННЫЕ И ФЕРРОЗОНДОВЫЕ ДЕФЕКТОСКОПЫ Индукционные магнитные дефектоскопы [c.64]

Для контроля качества труб диаметром до 170 мм применяют феррозондовые дефектоскопы с циркулярным намагничиванием трубы при ее поступательном движении со скоростью до 3 м/с [14, 52 . [c.67]

Первые положительные результаты дефектоскопии сварных соединений с валиком усиления сварного шва получены в 1935 г. при применении магнитодинамического способа дефектоскопии [24]. Изделие намагничивалось приставным электромагнитом переменного тока. Индикаторная катушка, перемещаемая по поверхности изделия, реагировала на поле дефекта появлением индукционного тока. Таким дефектоскопом, по мнению К. К. Хренова и С. Т. Назарова, можно обнаружить дефекты на глубине до 20 мм, однако определить их характер и величину не представляется возможным. Кроме того, выявляются только те дефекты, размеры которых превышают высоту усиления сварного шва. Существенное усовершенствование магнитодинамических способов обнаружения поля дефекта заключается в применении феррозондовых дефектоскопов, имеющих более чувствительный датчик [25, 26]. Однако эти дефектоскопы так же, как и магнитопорошковые, в настоящее время рекомендуются для обнаружения дефектов в изделиях с гладкой поверхностью или сварных соединениях без усиления шва. [c.13]

По этой причине феррозондовые дефектоскопы при контроле изделий могут давать сигнал как от дефектов, так и от указанных неоднородностей. Предложен также способ снижения уровня сигналов-помех от локальных. механических наклепов посредством плавного размагничивания остаточно-намагниченного изделия переменным магнитным полем (повышенной частоты). [c.334]

По способу получения первичной информации различают следующие методы магнитного вида контроля магнитопорошковый (МП), магнитографический (МГ), феррозондовый (ФЗ) эффекта Холла (ЭХ), индукционный (И), пондеромоторный (ПМ), магниторезисторный (МР). С их помощью можно осуществить контроль сплошности (методами дефектоскопии) (МП, МГ, ФЗ, ЭХ, И) размеров (ФЗ, ЭХ, И, ПМ) структуры и механических свойств (ФЗ, ЭХ, И). [c.6]

Первой внедренной в промышленность была феррозондовая установка ФДУ-1 [10]. Наиболее универсальной и отработанной является модель ферро-зондового дефектоскопа типа МД-1СФ [20J, предназначенного для контроля бесшовных труб. В дефектоскопе имеется восемь вращающихся вокруг трубы феррозондовых преобразователей, сигналы которых, пропорциональные изменению магнитного поля дефектов, обрабатываются и регистрируются восьмиканальной аппаратурой с осцилло-грг.фическим индикатором и блоком автоматики. Дефектоскоп управляет работой устройства сортировки труб на годные и бракованные. Установка комплектуется серийно изготовляемыми выпрямителями ВАКГ-12/6-3000для намагничивания труб путем пропускания тока до 2000 А через контролируемый участок. [c.54]

Автоматизированные феррозондовые дефектоскопы для контроля труб выпускает ин-т д-ра Ферстера в ФРГ. Дефектоскоп типа Дискомат-6251 предназначен для комбинированного контроля (методом вихревых токов и методом считывания полей дефектов) качества продольного сварного шва ферромагнитных труб с помощью вращающегося измерительного преобразователя в форме диска. Диаметр контролируемых изделий 57—600 мм, скорость контроля при сплошном сканировании— до 1,0 м/с. В дефектоскопе предусмотрены раздельная индикация внешних и внутренних дефектов, а также регулирование границ сортировки. К дефектоскопу можно подключать устройства для маркировки дефектных труб и оценки размеров дефектов, а также блок управления сортирующим устройством, производящим автоматическую разбраковку труб на две или три группы, [c.57]

Для контроля качества холоднокатанных и холоднотянутых труб диаметром 20... 102 мм предназначен индукционный дефектоскоп ДК-1М, а для контроля холоднокатанных полос — дефектоскоп МД-90И. На основе фер-розондовых преобразователей созданы установки УФКТ-1М и МД-ЮФ для контроля качества ферромагнитных изделий. С их помощью выявляются трещины, волосовины, раковины в стенках труб. Феррозондовый дефектоскоп типа МД-10Ф предназначен для контроля качества бесщовных труб диаметром [c.475]

Для обнаружения трещин в резьбовых участках штоков, шпилек, крупных болтов и других ответственных деталей машин и аппаратов применяют феррозондовые дефектоскопы типа МД-ЗМ и МД-40К. С помощью этих приборов можно контролировать резьбы как с чистой поверхностью, так и покрытые слоем окалины или другого продукта немагнитного происхождения толщиной до 0,2 мм. В комплект приборов входят датчики двух типов токовые, с помощью которых через контролируемый участок цропускается переменный ток, и бесконтактные, осуществляющие намагничивание участка электромагнитом. [c.69]

Серия феррозондовых магнитных дефектоскопов разработана для контроля качества рельсов, уложенных в пути [10]. Работа дефектоскопов типа МРД-52, МРД-66, МРД-72 основана на намагничивании в продольном направлении постоянным магнитом контролируемого участка рельса и считывании феррозондом поля дефекта. Измерительный блок дефектоскопов и система намагничивания монтируются на тележке с колесами, перемещаемой оператором по дв>ти рельсам со скоростью до 4 км/ч. Наличие дефектов в рельсах отмечается звуковым сигналом в телефонных наушниках и отклонением стрелки миллиалшерметра. [c.70]

Автоматизированные феррозондовые дефектоскопы для контроля труб выпускает ин-т д-ра Фёрстера в ФРГ. Дефектоскоп тина Дпскомат-6251 предназначен для комбинированного контроля (методом вихревых токов и методом считывания полей дефектов) качества продольного сварного шва ферромагнитных труб с помощью вращающегося датчика в форме диска. Диаметр контролируемых изделий 57—600 мм, скорость контроля прп сплошном сканировании до 1,0 м/с. В дефектоскопе предусмотрена раздельная индикация внешних и внутренних де- [c.70]

Для контроля ферромагнитных труб п прутков диаметром более 100 мм ин-том д-ра Фёрстера разработан феррозондовый дефектоскоп Тубомат 6060. Он позволяет выявлять дефекты типа трещин глубиной от 0,3 мм на наружной поверхности трубы. На трубах с толщиной стенки до 8 мм можно обнаруживать дефекты и на внутренней поверхности. Контроль осуществляется по методу считывания вторичного магнитного поля дефектов, создаваемого двумя головками с электромагнитами прп вращательно-поступательном движении трубы. Окружная скорость сканирования 1,5 м/с ширина зоны контроля одной головкой 50 мм. Время контроля одной головкой при длине трубы 10 м и диаметре 114 мм — 48 с, при длине 10 м п диаметре 400 мм — 168 с. Допустимая кривизна трубы [c.71]

Методика аналитического расчета элементов магнитопровода н удельной я. с. обмотки намагничивающего устройства с полюсами цилиндрической формы, предназначенного для магнитографической дефектоскопии, разработана Л. А. Кашубой [36]. Однако в связи с тем, что аналитический расчет с учетом свойств конкретных материалов в широком дианозоне полей связан с большими трудностями и сложен для практического использования, целесообразно с целью получения количественных результатов для конкретных материалов разработать графоаналца-ический расчет. В основу предлагаемого расчета положены результаты аналитических исследований цепей приставных электромагнитов феррозондовых коэрцитиметров [122, 123]. Расчет позволяет [c.111]

В Советскол Союзе и за границей феррозондовые установки применяются для целей измерения напряженности магнитного лоля, в том числе поля Земли, магнитной дефектоскопии и других целей. Конструктивное оформление феррозондов может быть различным в зависимости от области применения, но наиболее распространены зонды с двумя параллельными прямолинейными сердечниками. [c.107]

Важнейшей задачей в области магнитной и особенно феррозондовой дефектоскопии на сегодняшний день является разработка метода разделения действительных и ложных дефектов (в виде структурных и ионных неоднородностей). Например, в стальных прутках и трубах наряду с дефектами типа трещины, волосовины, плены, заката, сетки и т. п. очень часто встречаются локальные и протяженные новерхностные наклепы, на-давы, лыски и т. д. образовавшиеся в процессе производства (при транспортировке, правке изделия на правйльных станах). [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...