Контроль отклонений формы

НОРМИРОВАНИЕ, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ, ШЕРОХОВАТОСТИ И ВОЛНИСТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ [c.171]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.196]

Оценку существующих и разработку новых высокоточных, производительных и надежных методов и средств контроля по возможности с автоматической фиксацией результатов измерения, в том числе для контроля эксплуатационных показателей изделий и их отдельных узлов контроля деталей сложной формы (зубчатых колес, резьбы, кулачков, лопаток и т. п.) контроля отклонений формы, щероховатости поверхности, наклепа и других показателей качества поверхностного слоя. [c.380]

Задача моделирования. Контроль отклонений формы цилиндрических корпусов листовых конструкций проводится путем измерений координат поверхности в дискретном наборе точек. Задача моделирования отклонения формы поверхности по измеренному набору координат точек на реальной поверхности и заданным параметрам номинальной поверхности позволяет получить оценку отклонения между ними. Если будет построена модель поверхности, то ее можно использовать для расчета количественных характеристик точности. Построение создания аналитической или алгоритмической модели геометрической формы с заданными характеристиками относится к геометрическому моделированию. [c.187]

Выбор параметров контроля отклонений формы в радиусном или диаметральном измерениях осуществляет разработчик изделия. [c.165]

Амплитудные электроконтактные датчики (табл. 3) служат для контроля отклонений формы и расположения поверхностей, например для контроля овальности шейки вала, параллельности двух поверхностей и т. д. [c.146]

Если отклонения формы и расположения поверхностей возможны в пределах всего поля допуска на размер, то они на чертежах не оговариваются. Особый контроль таких отклонений не нужен контроль осуществляется предельными калибрами совместно с проверкой размеров деталей. Специальный контроль отклонений формы и расположения поверхностей осуществляется во всех случаях, когда предельные (допускаемые) значения этих отклонений указаны на чертежах деталей или в соответствующих нормативных материалах (нормалях). [c.264]

Контроль отклонений формы номинально плоских поверхностей осуществляется различными методами с использованием поверочных плит и поверочных (лекальных) линеек различных классов точности [91, 113, 116]. [c.270]

Контроль отклонений формы цилиндрических поверхностей может осуществляться различными способами [91, ИЗ, 116]. В табл. 70 приведены некоторые способы контроля. [c.280]

Некоторые способы контроля отклонений формы цилиндрических поверхностей [91, 113, 116) [c.281]

Контроль отклонений формы цилиндрических поверхностей может осуществляться различными способами [1> 13, 23, 271. В табл. 2.22 приведены некоторые примеры измерения отклонений. [c.430]

Контроль отклонений формы цилиндрических деталей в продольном сечении [c.232]

Для контроля отклонений формы и расположения боковых сторон зубьев и пазов может быть использована поверочная плита в сочетании с делительной головкой и стрелочным прибором (например, микронным индикатором) на стойке. Контролируемая боковая поверхность зуба устанавливается в плоскости, параллельной плоскости плиты, а стрелочный прибор настраивается на высоту центров с поправкой на половину толщины зуба. По шкале стрелочного прибора в этом случае отсчитывается отклонение расположения в данной точке, а перемещение точки контакта измерительного наконечника с боковой поверхностью зуба позволяет обнаружить отклонение формы. Для поворота установленной в центрах контролируемой детали на следующий зуб стойка с прибором отодвигается и затем придвигается вновь. [c.435]

КОНТРОЛЬ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ [c.491]

Рис. 11.161. Контроль отклонений формы детали

На нижней стяжке установлен хомутик 5, соприкасающийся со сферическим наконечником рычажно-зубчатого отсчетного механизма, состоящего из зубчатого сектора 6 и триба 9, на оси которого укреплены волосок 8 и стрелка 7. В корпусе распределителя установлены входные сопла 16. В случае контроля предельных размеров датчик работает с противодавлением, для этого на корпусе распределителя устанавливается узел регулировки противодавления 13, а канал 12 глушится. В случае дифференциальных измерений при контроле отклонений формы и относительного положения поверхностей узел противодавления перекрывается, а к каналам 12 и 10 подводятся трубки из измерительных сопел. [c.539]

Контроль отклонений формы и расположения поверхностей [c.293]

Контроль отклонений формы. Для выявления отклонений от плоскостности и прямолинейности применяют поверочные линейки, поверочные и разметочные плиты и уровни. [c.293]

Типовые схемы автоматического контроля отклонений формы в торцовом сечении цилиндрической детали представлены в табл. 11, а в осевом сечении в табл. 12. [c.153]

Инструмент для контроля отклонений формы и расположения поверхностей [c.102]

Контроль отклонений формы [c.147]

Контроль отклонения форм и взаимного расположения рабочих поверхностей деталей [c.311]

Типы датчиков и технические требования, которым они должны удовлетворять, установлены ГОСТ 3899-58. Согласно стандарту различаются электроконтактные датчики предельные, предназначенные для контроля предельных размеров деталей, и амплитудные — для контроля отклонений формы и расположения поверхностей деталей. [c.40]

Кроме того, при пробивке отверстий иногда возникает их перетяжка. Вероятность перетяжки возрастает в случаях, когда пробивка отверстий производилась до операций формообразования (гибки, формовки, вытяжки, отбортовки и др.). Поэтому в ряде случаев возникает необходимость создания простых приспособлений для контроля точности расположения пробиваемых отверстий. Для деталей сложной конфигурации проверка точности расположения отверстий объединяется в одном приспособлении с контролем отклонений формы. [c.265]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.481]

Измерение отклонений формы. Исключение влияния шероховатости поверхности при контроле отклонений формы практически достигается применением измерительных наконечников с радиусом закругления, значительно большим (в 100—1000 раз), чем у алмазных игл, применяемых при контроле шероховатости поверхности. Н е-плоскостность проверяют следующим образом. Деталь устанавливают так, чтобы три точки проверяемой поверхности, не лежащие на одной прямой (цо возможности наиболее удаленные друг от друга), находились на одинаковом расстоянии от плоскости поверочной плиты. Приближенно принимают, что при такой выверке прилегающая плоскость параллельна плоскости поверочной плиты. Определяют раз- [c.53]

Другая типовая схема электроконтактного датчика для контроля отклонений формы показана на рис. 285. Измерительный стержень 1 перемещается во втулках корпуса 5 и с помощью фрикционной пружины 2 передает перемещение стержня на фрикционный рычаг 7, несущий подвижный контакт 4. Датчик настраивают на размер настроечным винтом 6 с настроечным контактом 5. [c.289]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.112]

Контроль отклонений формы и расположения поверхностей. Материалы семинара. МДНТП, 1970. [c.309]

В общем случае контроль отклонений формы возможно совмещать с проверкой годности поверхности по размеру, используя для этого двухпредельные калибры. Однако в каждом конкретном случае надо анализировать, как да1жен быть построен сам процесс проверки. Если допуск формы меньше допуска на размер, то при измерении и контроле действительного отклонения формы поверхности прилегающая поверхность не совпадает с предельными контурами поверхностей (с проходным и ие-проходным ее пределами). В этом случае для контроля отклонений формы тоже можно применять комплект из двух предельных калибров (проходного и непроходного), но размеры этих калибров будут отличаться от размеров калибров, контролирующих допуск линейного размера поверхности. Кроме того, придется предусматривать несколько комплектов калибров. Число комплектов будет равно отношению допуска на размер к допуску формы поверхности. [c.70]

Контроль отклонения формы Отклонение от цилин-дричности Отклонение от прямолинейности Отклонение от плоскостности Отклонение от формы заданного профиля Иидвкаторные приспособления, призмы Поверочные линейки Поверочные плиты Шаблоны [c.70]

В рещении задачи о контроле отклонений формы поверхности преимущественно рассматриваются вопросы интерполяции формы обоъекта по измеренным данным, полученным с помощью контрольно-измерительных устройств. Задача является метрологическим аспектом проблемы геометрического моделирования. [c.188]

Для конических поверхностей чаще всего ограничиваются иепря-молинейность образующей и некруглость. Предельные отклонения непрямо линейности назначаются по табл. 64, а некруглости — по табл. 67. Обозначения на чертежах и контроль отклонений формы — аналогично изложенному для цилиндрических поверхностей. Отклонения формы конических поверхностей часто контролируются по конусным калибрам на краску одновременно с проверкой конусности. [c.284]

Микрокатор мод. 1ИГП особенно удобен для контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей. Варианты с ценой деления 1 = 0,0001 0,0002 0,0005 0,002 0,005 и 0,01 мм обозначаются 01ИГП 02ИГП и т. д. Измерительное усилие можно регулировать от О до 350 сН. [c.620]

Контроль отклонений формы. Отклонения формы жестких деталей контролируются птаблонами и накладными приборами наездниками . На шаблоне довольно точно воспроизводится дуга окружности. По отклонениям контура обечайки или днища от дуги окружности шаблона судят о точности формы детали. [c.179]

К этой группе измерительных устройств относятся выпускаемые заводом Калибр предельные датчики БВ-779у (фиг. 28, а), предназначенные для контроля предельных размеров деталей, и амплитудные датчики БВ-634у (фиг. 28, б) — для контроля отклонений формы и расположения поверхностей деталей. [c.53]

Диагностирование опор качения при проведении механосборочных работ выполняется с целью контроля качества сборки узла, проведения регулировки. Задача -оценка фактического состояния подшипника, сформировавшегося при сборке узла. Алгоритм диагностирования основывается на оценке интегральньгх параметров функции K t) К и где Of - среднеквадратическое значение K(t). Алгоритм рабочего диагностирования заключается в измерении указанньгх параметров при работе узла в эксплуатационных режимах, при этом условия выбора Т аналогичны вышеизложенным. Алгоритм тестового диагностирования базируется на алгоритме контроля отклонений формы местно нагруженного кольца, при этом в качестве диагностического используется параметр [c.484]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...