Методы регулирования и измерения температуры

Методы регулирования и измерения температуры [c.91]

Применительно к керамике пирометрические методы восполняют ряд недостатков пироскопов — они дают возможность измерять истинную температуру, записывать скорость нагрева или охлаждения и вообще дают все преимущества средств измерения температуры. В туннельных печах необходим постоянный контроль и регулирование температуры с помощью пирометров, — пироскопы здесь имеют значение вспомогательного контроля. В периодических печах, напротив, пироскопы находят свое главное применение. Пирометры здесь служат для контроля режима нагрева, но установление конечной температуры обжига лучше всего может быть осуществлено с помощью пироскопов. При одновременном применении обоих способов уже нет необходимости в точном соответствии падения пироскопа с его номинальной температурой. Поэтому значение пироскопов не умаляется тем обстоятельством, что в промышленных печах редко соблюдаются устанавливаемые для пироскопов условия скорости нагрева. [c.419]

Чтобы обеспечить стабильность работы РЭА, применяют радиоэлементы, устойчиво работающие в широком диапазоне изменения температуры, снижают их коэффициенты нагрузки, используют различные схемные решения (например, температурную компенсацию). Широкое распространение получили методы регулирования теплообмена внутри аппарата и аппарата с окружающей средой. Эти методы обычно используются на стадии разработки конструкции РЭА по заданной принципиальной электрической схеме и сводятся к поддержанию допустимого теплового режима элементов и аппарата при-из-менении их электрического режима и внешних условий. Регулирование теплообмена достигается путем рациональной компоновки элементов в аппарате, аппарата в целом, использования теплоотводящих устройств для отдельных элементов или группы элементов, специальных систем охлаждения. Рассмотрением затронутых вопросов, а также вопросов измерения теплового режима и тепловых испытаний аппаратуры занимается раздел теории и практики конструирования РЭА, называемый Защита РЭА от тепловых воздействий . Основой раздела является теория теплообмена [8, 11]. Значительный вклад в разработку последней внесен отечественной школой, возглавляемой Г. Н. Дульневым [7—9]. [c.805]

При проектировании контрольно-сортировочного автомата должны быть заранее решены следующие важнейшие вопросы способы очистки поверхности контролируемых деталей от загрязнения и приведения деталей к нормальной температуре перед измерением способ загрузки (питания) автомата деталями метод контроля деталей способы учета количества деталей методы клеймения принятых деталей способы укладки деталей, выходящих из автомата порядок настройки и регулирования автомата и способы проверки его работы. [c.279]

Знание зависимости е и tg 5 от частоты электрического поля необходимо для расчета радиотехнических устройств, в которых диэлектрики используются для создания нелинейных элементов, входящих в различные схемы (усилители, схемы регулирования, стабилизаторы частоты, преобразователи электрических сигналов) и др. Для подавляющего большинства диэлектриков величины е и tg 5, характеризующие диэлектрические свойства среды, в настоящее время определены. Разработаны методы диэлектрических измерений, позволяющие определять е и tg 5 в постоянных и переменных электрических полях, а также устанавливать зависимость этих величин от внешних условий (температуры, давления и т.п.). [c.148]

Приборы, методы измерения и регулирования температуры [c.90]

Тщательность установки образца, равно как й проведения всего опыта, является первым условием, обеспечивающим правильность получаемых данных. Несоблюдение этого условия часто влечет за собой срыв всего опыта как бы ни были чувствительны применяемые методы и приборы для измерения деформаций и регулирования температуры. [c.169]

Стремление создать долговечную малогабаритную машину, при наличии большого разнообразия видов сопряжений и условий их работы в пределах одной машины, приводит к появлению новых типов рабочих машин и станков (г). В этих машинах, помимо применения износостойких материалов и совершенных методов смазки, создаются специальные конструктивные формы, а также механизмы и устройства, автоматически исправляющие или не до пускающие те нарушения в работе станка, которые могут произойти в результате износа его важнейших элементов. К таким устройствам станков относятся автоматическое регулирование зазоров в подшипниках скольжения, автоматические обогреватели, поддерживающие постоянную температуру шпиндельных подшипников, автоматическая компенсация направляющих скольжения при их износе, электромагнитные муфты, не требующие регулировки при износе дисков, автоматическая регулировка и замена износившегося инструмента на основании измерения точности изделия (рис. 1, г) и другие. [c.5]

Основные тенденции развития непрерывных линий вакуумной металлизации следующие применение электронно-лучевого метода для нагрева стальной полосы и испарения металла улучшение равномерности толщины покрытия за счет правильного размещения нескольких испарителей средней мощности (50—80 кВт) и других специальных мер резкое снижение потерь испаряемого металла путем применения экранов, разработки новых методов управления металлическими парами и рациональным размещением испарителей и полосы применение камер промежуточного охлаждения в инертном газе совмещение нанесения покрытий с последующей термической обработкой стали увеличение срока службы материалов тиглей и катодов электронно-лучевых пушек повышение надежности работы агрегата путем введения резервных блоков улучшение контроля работы всех звеньев линии путем введения датчиков для непрерывного измерения основных параметров (толщины покрытия, температуры стали на всех участках линии, мощности электронно-лучевых пушек и т. п.) введение автоматического регулирования по заданной программе основных технологических параметров. [c.350]

Материал сборника ограничен рассмотрением методов, которые можно с некоторым правом назвать классическими. В сборнике содержатся наиболее интересные статьи, которые освещают интенсивно развивающиеся методы термометрии. Работы, посвященные исследованию ртутно-стеклянных термометров, которые играют в современных измерениях подсобную роль, не вошли в сборник. Описание использования ртутно-стеклянных термометров можно найти в упомянутых выше книгах, содержащих также библиографические указания. Совершенно не включены методы построения шкалы в области низких температур на основе магнитных свойств, методы измерения в области низких температур с помощью бронзового и угольного термометров сопротивления и тому подобные методы, представляющие лишь специальный интерес. Не включены также работы по применению термисторов, представляющих заметный интерес для целей измерения и регулирования температуры в ряде специальных случаев. [c.6]

Итак, уточним основные требования, которым должны удовлетворять высокотемпературные фоторегистрирующие рентгеновские камеры. Важнейшими трудностями, возникающими при проектировании и конструировании этих камер, являются следующие создание достаточной изотермической зоны, регулирование и измерение температуры. Эти условия осложняются тем, что печи должны иметь отверстия для прохода рентгеновских лучей. Применение фотографических методов рентгеновского фазового анализа ( и особенно количественного) при исследовании, например, строительных материалов затрудняется из-за ряда факторов многофазностн этих материалов, низкой симметрии кристаллической решетки отдельных компонентов, плохой кристаллизации, сравнительно малой рассеивающей способности атомов, входящих [c.75]

Автор счел целесообразным осветить в I главе вопросы, имеющие общее значение для всех видов горячих испытаний методы нагрева образцов, регулирования и измерения температуры, определения малых деформаций. В остальных главах книги рассматриваются отдельные методы горячих механических испытаний г. их специфическими особенностями. Эти главы, как правило, составлены по единой схеме, за исключением тех случаев, когда аыдержать эту схему не представлялось возможным. [c.4]

Отверждение смолы ЭД-6 или Э-40 для получения плиток и блоков для изготовления упругих моделей легко может быть выполнено с применением простейшего оборудования (вытяжной шкаф, термостат) в лаборатории. Темная окраска продажных эпоксидных смол объясняется загрязнением одного из исходных продуктов —дифе-нилпропана. При условии более тщательной очистки исходных веществ материал может быть получен почти бесцветным. Имеющаяся темная окраска не мешает проведению измерений на плоских моделях толщиной 5—10 мм при статической нагрузке или применению метода замораживания , когда просвечивается срез толщиной 2—5 мм. При необходимости изготовления крупных моделей может быть применено усовершенствованное оборудование (см. раздел 15), обеспечивающее автоматическое регулирование и контроль температуры при полимеризации. [c.194]

Для измерения температур слоя выше 1 000° С применялись также фотоэлектрический пирометр ФЭП-4 и оптический ОППИР-97. Используя контакты сигнализации потенциометра ФЭП-4, можно было поддерживать желательную температуру слоя по методу двухпозиционного регулирования. [c.169]

Термокомпенсация в процессе обработки. Для круглого врезного шлифования И. С. Амосовым и А. П. Архаровым [1] предложена система автоматического регулирования, основанная па непрерывном измерении температурного удлинения обрабатываемой детали (квазидилатометрический метод измерения температуры). Система включает подвижный центр 3 (рис. 16), пневматическое компенсационное сопло 9 в арретируемой рамке кронштейна 10 (с сохранением исходной настройки начального зазора истечения воздуха при разных длинах обрабатываемой детали в пределах допуска) для контроля температурного удлинения детали вдоль оси, измерительные сопла 16 для контроля диаметра обрабатываемой поверхности, вторичный пневмоизме- [c.69]

Ввиду трудности подробного экспериментального исследования температур и напряжений в роторах для их определения был принят экспериментально-расчетный метод. В соответствии с этим методом экспериментальная часть работы включала в себя измерение с помо1цью специальных устройств температуры пара, омывающего ротор, на отдельных его участках при различных режимах работы турбины, а также измерения температуры металла ротора на внутренней расточке при вращении его на валоповороте в период остывания с целью уточнения исходных условий для режимов пуска. Отказ от измерения температур поверхностей роторов позволил применить упрощенную схему токосъема, не требующую переделки в системе регулирования. Для оценки как температуры пара, омывающего ротор, так и температуры ротора использовались термопары, установленные на датчиках радиальных зазоров в непосредственной близости от ротора перед 7-й ступенью ЦВД и в зоне паровпуска ЦСД. Кроме того, в качестве измерительных устройств для контроля температур пара в проточной части и в районе диафрагменных уплотнений использовались специальные гребенки термопар и термопары, установленные в различных полостях турбины. [c.157]

К активному контролю относятся также устройства для стабилизации упругих перемещений системы СПИД, системы компенсации износа круга методом его правки перед чистовыми проходами, автоматическое комплектование и сборка по результатам измерения каких-либо параметров собираемых деталей или узлов (например, автоматическое комплектование шарикоподшипников по результатам измерения разности диаметров беговых дорожек их колец), выравнивание веса поршней по результатам его измерения, подналадка по времени, автоматическое регулирование толщины проката по результату ее измерения, дозированное отвешивание материалов и отпуск жидкостей, автоматическое регулирование толщины нитей, температуры, толщины рулонов бумаги, контроль деталей в процессе обработки прямым и косвенным методами, регулирования размеров с помощью подналадочных систем, применение блокирующих устройств и т. д. Таким образом, любое измерение, в результате которого осуществляется определенное действие на контролируемый объект, можно отнести к активному контролю. Любая разновидность технологического контроля носит активный характер. Поэтому всякий контроль, осуществляемый самими рабочими в процессе выполнения ими каких-либо технологических операций, является активным. [c.548]

В качестве примера для изучения различных методов идентификации и управления была использована модель парогенератора барабанного типа с естественной циркуляцией продуктов сгорания жидкого топлива. Рассматривалась задача регулирования давления и температуры пара. Блок-схема этой части парогенератора была приведена на рис. 18.1.1. Передаточные функции отдельных блоков были получены с помощью математического моделирования нагревателя и испарителя реального парогенератора [18.5], [18.6] и приведены в приложении. Они хорошо согласуются с результатами измерений сигналов реальной установки. Нагреватель необходимо рассматривать как объект с распределенными параметрами. После проведения линеаризации трансцендентная передаточная функция для малых сигналов может быть аппроксимирована рациональной передаточной функцией с малой задержкой времени. Ошибки, возникающие при этих упрощениях, пренебрежимо малы. Объект управления с двумя входами/двумя выходами моделировался на аналоговом вычислителе, который был состыкован с управляющей ЭВМ типа НР21МХ. Чтобы упростить сравнение, в рассматриваемом примере шум объекта в модели не учитывался. Поскольку парогенератор обладает малым собственным шумом, влияние последнего на основные результаты данных исследований относительно мало. [c.501]

Практическое определение цветовой температуры осуществляется обычно либо методом визуального уравнивания цветов, либо методом красно-синего отнощения. Определение цветовой тем пературы методом уравнивания цвета может быть произведено с помощью фотометра. При этом цвет тела, температура которого измеряется, сравнивается с цветом источника, предварительно градуированного по черному телу. Этот метод прост по техническому осуществлению и сравнительно широко применяется для измерения температуры источников малых размеров Существенный недостаток этого метода состоит в том, что нуль-прибором является глаз наблюдателя. Поэтому результаты измерения находятся в прямой вавиоимости от способности глаза различать цвета и измерение не может быть произведено достаточно быстро. При этом исключается возможность осуществить автоматическую запись и регулирование температуры. [c.315]

Практика обработки поверхностей со значительным перепадом диаметров показала, что регулирование температуры процесса необходимо как при схеме А, так и при схеме Б. Удобнее всего это делать путем регулирования силы тока плазменной дуги. Возможны два вида регулирования силы тока по заданной программе и через систему обратной связи. В силу ряда трудностей, связанных с погрешностями измерения температур резания в цеховых условиях при обработке заготовок с плазменным подогревом, способ автоматического управления параметрами дуги методом обратной связи пока не применяется. Более удобным является программное управление. В качестве примера на рис. 76 приведена функциональная схема устройства для программного управления силой тока дуги, разработанного в ТПИ и использованного в ПО Азотреммаш при ПМО торцовых поверхностей дисков из коррозионно-стойких сталей. Сила тока дуги плазмотрона, обозначенного на схеме буквой Я, изменяется дискретно в функции времени. Для этого в цепь управления током источника питания ИП вводятся последовательно сопротивления Я1..Д20 (блок 1) при разомкнутых контактах К1—К20, соответствующих реле блока 5. Включение упомянутых реле осуществляется шаговым искателем К (блок 4) через заданные интервалы, для чего в схеме устройства программного управления предусмотрено реле времени КТ (блок 6). Темп изменения силы тока во времени задается величиной сопротивления одного из резисторов Я21..Я29 (блок 3). Для контроля за выполнением программы и настройки интервала переключения ступеней по времени служат сигнальные лампы Н1...Н20 (блок 2). Блок 7 осуществляет питание схемы устройства программного управления. Величина сопротивления каждого из резисторов Н1..Я20 выбиралась таким образом, чтобы при переключении схемы со ступени на ступень относительное изменение силы тока А1/1 (/ — на- [c.140]

Первая, техническая, задача решается различными приемами в зависимости от условий измерения. При решении задач технических измерений, автоматической записи и т. п. наиболее трудными вопросами обычно являются надежность работы схем и приб оров и воспроизводимость измерений. Указание приемов измерения температуры в тех или иных встречающихся на практике случаях, а также описание методов и схем термостатирования можно найти в книгах С. Г. Герасимова Теоретические основы автоматического регулирования тепловых процессов , 1949 г., Г. П. Кульбуша Электрические пирометры , 1932 г., В. П. Преображенского Теплотехнические измерения и приборы , 1946 г., а также в изданной Металлургиздатом книге под редакцией А. Н. Гордова Методы измерения температур в промышленности , 1952 г. [c.3]

Более обширные исследования вязкости компонентов воздуха в жидком состоянии выполнили Н. С. Руденко и Л. В. Шубников [154]. Ими получены значения коэффициентов вязкости жидких азота, кислорода и аргона, а также окиси углерода в интервале температур от нормальной точки кипения до тройной точки. Был применен метод Пуазейля, позволяющий получить абсолютные значения вязкости и не требующий знания других свойств вещества (за исключением плотности). Вискозиметр системы Убеллоде находился в цилиндрическом сосуде Дьюара, закрытом герметичной крышкой необходимая температура достигалась откачкой паров охлаждающих жидкостей (технических азота и кислорода). Для облегчения регулирования температуры сосуд с вискозиметром был погружен во второй сосуд Дьюара, заполненный жидким воздухом. Для измерения температуры использован кислородный конденсационный термометр, помещенный вблизи вискозиметра. [c.172]

Наименее разработанным до последнего времени является регулирование температуры внутренней поверхности свода печи путем автоматического управления количеством топлива, поступающего в печь. Несмотря на некоторые существенные достижения в этой области основной трудностью является отсутствие простых и надежных методов измерения температуры свола. Необходимо отметить, что замена динасовых сводов хромомагнезитовыми сводами не решает этой проблемы. [c.217]

По данным [88] погрешность регулирования температуры в термостатах составляла 0,001 К, а погрешность измерения температуры термометром Бекмана не превышала 0,01 К. Воспроизводимость значений плотности, определенных с помощью кварцевого поплавка, составляла 0,05%, а воспроизводимость значений давления, найденных по данным об упругости паров СО2, — 0,01 бар Маасс и Гедде [88] исследовали достаточно чистый этилен, поскольку исходный этилен, содержавший 0,05 % примесей, был трижды подвергнут фракционной перегонке. В [88] получены многочисленные опытные данные (около 3500 точек), из которых приведены лишь 58 значений плотности на семи изобарах в критической области и семь значений на изотерме 282 95 К. Остальные значения авторы в работе не привели, считая, что они не соответствовали равновесному режиму, поскольку наблюдалось изменение плотности при постоянных температуре и давлении. Совпадение результатов, полученных дву-уя независимыми методами — гидростатического взвешивания и методом пьезометра переменного объема (по изменению высоты уровня ртути в сосуде с этиленом), свидетельствовало, по мнению авторов, об отсутствии градиента плотности по высоте сосуда Заметим, что последний вывод сделан на основании измерений при температуре, превышающей критическую на 5 К- [c.10]

Терморезисторы (термисторы) изготовляют в виде стерженьков, пластинок или таблеток методами керамической технологии. Сопротивление и другие свойства терморезисторов зависят не только от состава, но и от крупности зерна, от технологического процесса изготовления давления при прессовании (если полупроводник берут в виде порошка) и температуры обжига. Терморезисторы используются для измерения, регулирования температуры и термокомиен-сации, для стабилизации напряжения, ограничения импульсных пусковых токов, измерения теплопроводности жидкостей, в качестве бесконтактных реостатов и токовых реле времени. [c.265]

Создание влажности воздуха связано с трудностями, которые сопровождаются неточностью измерений, свойственной известным в настоящее время методам. Поэтому для получения необходимой влажности воздуха в простейших климатических камерах (гигростатах) отказываются от измерения и регулирования влажности воздуха и используют закономерности равновесного состояния между насыщенным солевым раствором и окружающей атмосферой. На поверхндсти таких водных растворов существует зависимое от температуры определенное давление водяных паров, которое переносится в окружающий воздух в виде парциального давления пара. Поскольку раствор и воздух имеют одинаковую температуру, устанавливается постоянная относительная влажность воздуха, которая чаще всего сравнительно мало зависит от температуры. В табл. 13 приведены данные относительной влажности воздуха, установленной над солевыми растворами. [c.489]

Содержание кислорода в растворе целесообразно определять индиго-карминовым методом с точностью до 0,025 ла/л, а хлориды — нефело-метрическим методом с точностью до 0,06 мг л. Минимальный объем пробы на кислород 25 мл. При отборе проб в нагретом автоклаве раствор с помощью вентиля дроссилируется в охлажденную герметизированную емкость, откуда после конденсации пара он берется на анализ. Работающий автоклав пополняется новыми порциями раствора, которые подаются в него из дополнительной емкости через один из кранов точной регулировки. В этой емкости создается (путем нагрева раствора) давление, превышающее давление в автоклаве. Для измерения уровня жидкости в автоклаве к нему, подобно водомерному стеклу, приваривается трубка из нержавеющей стали, вдоль которой располагаются спаи термопар. Температура стенки трубки в зоне раствора отличается от температуры трубки в зоне пара. В связи с этим уровень жидкости в автоклаве можно определить с точностью до 3—5 мм. Для контроля и регулирования температуры целесообразно применять самопишущие приборы типа ПСР или ЭПД, а для контроля и регулирования давления — приборы типа ДСР в комплекте с дистанционным манометром МЭД. Автоклавы емкостью до 1,5 л нагреваются от комнатной температуры до 500 С за 3—4 час, охлаждаются за 6—7 час. Схема автоклава, позволяющего наблюдать за образцами в процессе испытания, представлена на рис. П-1. Одно из охлаждающихся колен предназначено для освещения образца, через другое колено производится наблюдение за образцами или его фотографирование. [c.57]

Электрохимический метод с использованием концентрационной электрохимической ячейки заключается в измерении электрической разности потенциалов между Na — ЫагО-полуэле-ментом (или иным, принятым для сравнения, с известной концентрацией кислорода) и натриевой системой. Расчет показывает достаточную чувствительность к незначительным колебаниям содержания примеси кислорода и возможность регулирования зависимости чувствительности от температуры. Весьма важна проблема неактивности и чистой ионной проводимости твердого электролита, разделяющего эталонный полуэлемент и измеряемую натриевую систему. На этом методе, весьма перспективном, пригодном для непрерывного контроля содержания активного кислорода в потоке металла, мы остановимся несколько подробнее. [c.290]

Термобарокамера. Для выполнения прецизионных измерений на уровне эталонных в ряде случаев целесообразно поддерживать в заданных пределах основной интегральньш показатель условий работы. К таким характеристикам относятся показатель преломления нормального воздуха (см. п. 14) при интерферен ционных линейных измерениях, плотность нормального воздуха при измерениях массы и т.п. Отклонения показателя преломления и плотности воздуха от нормального значения можно компенсировать регулированием температуры, давления, влажности как раздельно, так и комбинационно. Вместе с тем такой метод следует использовать достаточно корректно, так как каждая из составляющих по-разному влияет на отдельные компоненты измерительной системы (см. гл. III и VIII). [c.189]

Одним из самых трудных процессов ири создании систем регулирования является постоянное измерение величины между-полюсного расстояния, так как электролиз ведется ири высоких температурах в весьма агрессивной среде, зеркало металла иод действием электромагнитных и газогидравлических сил все время находится в движении, и непосредственное измерение величины междуполюсного расстояния практически неосуществимо. Поэтому применяются косвенные методы измерения. Так, междуиолюсное расстояние в электролизере рассчитывают по результатам измерения электрического сопротивления электролита в междуполюсном зазоре, которое определяется формулой [c.295]

Автоматическое измерение и регулирование углеродного потенциала атмосферы в печах и агрегатах, учитывающее изменение температуры в процессе химнко-термнческой обработки, обеспечивается отечественной автоматизированной систе.чой Газового анализа при цементации (АСГА-Ц) [14]. В системе используется косвенный метод определения углеродного потенциала печной ат1М0сферы по содержанию в ней СОа, СО и температуре с коррекцией по результатам прямых измерений концентрации углерода в фольговом или проволочном датчике. [c.443]

Например, если потребители используют перегретый пар, то контроль его качества надо осуществлять на основе измерения давления и температуры поступающего пара. При использовании влажного насыщенного пара контроль надо осуществлять периодически на основе калориметрического метода. При небольшом объеме паропотребления и отсутствии жестких требований к стабилизации параметров на входе следует применять в крайнем случае наиболее простое регулирование — полуавтоматическое. При значительных расходах пара (более 20 т/ч) следует проанализировать возможность использования автоматических регуляторов, а при жестких требованиях и стабильности параметров пара их использование должно быть обязательным. При больших расходах пара (более 50 т/ч) целесообразным будет полное автоматическое регулирование даже при отсутствии жестких требований к стабильности параметров посту- [c.182]

В работе рассматриваются вопросы необходимости высокотемпературных исследований неметаллических систем, способы получения измерения и регулирования высоких температур и методы высокотемпературных исследований (термомассометрический, дилатометрический, термографический, рентгенографический, электро- и теплофизические), даются сведения о комплексных методах исследования, в которые входят как составные вышеуказанные простые методы. [c.4]

Второй вариант метода стесненной усадки, разработанный Семпсоном [40 ], позволяет фиксировать температурные деформации, возникающие в модели композитной конструкции, и поэтому более удобен при изучении объемных задач, чем рассмотренный выше вариант с применением полиуретановых моделей (см. также [21, с. 71—80, 33, 34)). Модель отливают из фенолформальдегидных и эпоксидных смол горячего отверждения и полимеризуют при высокой температуре (80—150° С в зависимости от типа материала). После охлаждения до комнатной температуры температурные деформации и напряжения оказываются в модели замороженными . Модель разрезают и проводят измерение напряжений при просвечивании срезов в полярископе. Недостатком этого варианта метода является невозможность регулирования при выбранном материале величины возникающих остаточных напряжений. В результате часто, особенно при использовании эпоксидных смол, происходит разрушение модели в процессе ее охлаждения, когда возникающие напряжения превышают предел прочности материала. Более удобный способ фиксации температурных напряжений в объемных моделях, исследуемых методом стесненной усадки, разработан авторами и описан в следующем разделе. [c.309]

В 1955 г. Цибланд и Бартон [256] определили теплопроводность жидкого и газообразного кислорода в интервале температур 79,2—199,8° К и давлений 1—135,8 атм методом коаксиальных цилиндров. Особенности использованной ими экспериментальной установки отмечены выше при рассмотрении опытных данных об азоте. При проведении опытов с кислородом в установке еще не было устройства для автоматического регулирования температуры в измерительной камере, что несколько увеличивало продолжительность измерений. Разность температур между цилиндрами составляла от 0,39 до 8,07 град в зависимости от температуры и давления. Исследованный кислород содержал до 0,2% примесей. [c.212]

Измерения проведены методом нагретой нити. При этом в установку [И] внесен ряд изменений. В частности, для определения падений напряжения на всех элементах схемы электроизмерений применен потенциометр Р-309 класса 0,005. Для регулирования температуры установлен ти-ратронный регулятор, что позволило поддерживать температуру в термостате с точностью до +0,003° во всем диапазоне температур и обеспечило возможность тщательной градуировки платиновых термометров сопротивления измерительных трубок для измерений теплопроводности использованы две одновременно работающие стеклянные измерительные трубки [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...