Специальные электроискровые станки

В табл 22 перечислены основные модели универсальных и специальных электроискровых станков, выпускаемы n в СССР серийно. [c.656]

Электроискровая обработка деталей осуществляется на специальных электроискровых станках, в которых главными элементами являются генератор импульсов и следящее устройство для регулирования устойчивости и мощности разрядов, станина станка, механизмы для перемещения и установки электродов (инструмента и детали), ванны с жидкостью, в которой ведется процесс. Электроискровую обработку применяют при изготовлении кузнечных штампов, прошивки весьма малых и криволинейных отверстий в твердых сплавах, затачивания и шлифования режущих инструментов и т. п. [c.237]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫЕ СТАНКИ [c.100]

При работе на электроискровых станках как и на любых электрических устройствах с повышенным напряжением, требуется принятие специальных мер защиты и предосторожности. [c.109]

Конструктивные особенности станка в сочетании со специально разработанным машинным генератором униполярных импульсов МГИ-ЗМ обеспечивают производительность обработки в 5—6 раз более высокую, чем на электроискровых станках лучших моделей. [c.304]

Твердосплавную пластину закрепляют на стальной державке винтами при помощи резьбы в стальных вкладышах, впаянных твердым припоем в отверстия пластины. Резьбу под винты можно нарезать резцом непосредственно в предварительно спеченном пластифицированном твердом сплаве, который поддается механической обработке, или электроискровым методом в окончательно спеченном сплаве при помощи специальных приспособлений к электроискровому станку. [c.81]

Прошивка отверстий в распылителях насосов-форсунок на авторемонтных заводах осуществляется на специальных электроискровых установках типа ЛБ-14, предназначенных для изготовления отверстий, имеющих малый диаметр. При ремонте деталей, требующих заварки трещин, перед заваркой отверстия прошивают электроискровым способом по концам трещин, в результате чего при остывании детали после заварки трещина не распространяется. Электроискровым способом прошивают новые шпоночные канавки и калибруют их. С помощью электроискровых прошивочных станков извлекают из деталей, картеров и т. п. сломанные шпильки, остатки сломанных сверл, разверток и метчиков. [c.210]

Электроискровые станки работают путем использования искровых разрядов малой длительности (порядка нескольких сотых микросекунды), которые следуют с большой скважностью Схема электроискровой обработки показана на рис. 229. Электрический ток от специального генератора ГИ подводится к электроду-инструменту / и к обрабатываемой детали 2. Электрод подключается к отрицательному полюсу генератора, а деталь — [c.274]

Промышленные предприятия для этой цели переоборудуют в электроискровые фрезерные, круглошлифовальные и другие типы металлорежущих станков. Подробное описание переоборудования металлорежущих станков в электроискровые приводится в специальной литературе по электроискровой обработке металлов [58]. Известное исключение в этом отношении составляют электроискровые станки по разрезке металлов, по которым имеется несколько видов конструкций, разработанных отдельными ведомствами. [c.160]

Для питания электрических устройств электроискровых станков и установок в большинстве случаев используется постоянный ток. Так как на большинстве предприятий силовая сеть постоянного тока отсутствует, и предприятие не всегда может располагать генератором постоянного тока с требуемой характеристикой, в электроискровых станках предусматривается специальная электросиловая часть, предназначенная для преобразования переменного тока в постоян- [c.20]

Заточка с помощью электроискрового способа фасонных резцов, армированных твёрдым сплавом, может быть осуществлена по следующей схеме. В патрон токарного станка закрепляется латунный или чугунный диск. С помощью специально изготовленного резца из стали этому диску задаётся необходимый профиль. К диску подводится обрабатываемый резец с твёрдым сплавом, и в процессе последующей эрозионной обработки, где диск и резец являются электродами колебательного контура, резец приобретает профиль диска. [c.68]

Электроискровая обработка. Данный вид обработки основан на использовании кратковременных искровых разрядов, возникающих между поверхностями заготовки и инструмента. При этом обрабатываемая заготовка является анодом, а инструмент — катодом. Сущность электроискрового метода состоит в том, что металл заготовки под действием электрических искровых разрядов разрушается, т. е. происходит так называемая электрическая эрозия и благодаря этому выполняется заданная обработка. Процесс осуществляется на специальном станке в баке, заполненном диэлектрической жидкой средой (масло, керосин), в которой оторвавшиеся от заготовки частицы охлаждаются и оседают. Продолжительность электроискровых разрядов составляет 20-200 мкс. [c.390]

Промышленностью выпускаются специальные станки для электроискровой прошивки различных отверстий. Питание станков производится от мотора-генератора постоянного тока. [c.179]

Для обработки отверстий электроискровым методом используются специальные станки. [c.229]

В настоящее время имеются специальные станки для заточки и доводки режущих граней инструментов электроискровым методом. Заточка инструмента осуществляется при протекании электроэрозионных процессов между плоскостью инструмента, подлежащей заточке, и вращающимся металлическим диском, являющимся электродом специально настроенного колебательного контура. Резец устанавливается под требуемый для заточки угол и подводится к диску до наступления искрового разряда. Место касания диска с инструментом обильно смачивается жидкостью. [c.358]

Электроискровая обработка. Данная обработка осно-зана на использовании кратковременных искровых зарядов. Сущность электроискрового метода состоит в том, что металл заготовки под действием электрических искровых разрядов разрушается, т. е. происходит так называемая электрическая эрозия и благодаря этому выполняется заданная обработка. Процесс осуществляется на специальном станке в баке, заполненном диэлектрической жидкой средой (масло, керосин), в которой оторвавшиеся от анода частицы охлаждаются и оседают. [c.203]

Технологический процесс ремонта изношенных деталей автомобилей способом металлизации состоит из ряда последовательных операций. Прежде всего поверхность детали подвергают обезжириванию и очистке от грязи. Затем деталь обрабатывают на станках для придания ей правильной геометрической формы. Для лучшего сцепления металлизационного покрытия поверхность детали подвергается обработке для создания на ней шероховатости. Шероховатость можно получать различными способами нарезанием рваной резьбы, пескоструйной обработкой и электроискровой обработкой с помощью специального электрического вибратора. [c.220]

Электроимпульсные станки отличаются значительно большей производительностью, чем электроискровые. В них отсутствуют конденсаторы, а необходимые для электрической эрозии импульсные разряды создаются в специальном генераторе. В приведенной схеме (рис. 3) роль генератора импульсов выполняют преобразователь 1 и селеновый выпрямитель 2. Подключив преобразователь к заводской электросети (напряжение 380 В, частота МГц), получают на выходных зажимах преобразователя ток повышенной частоты 490 Гц напряжением 50 В, Селеновый выпрямитель пропускает ток только в одном направлении. Таким образом, в течение одной секунды между электродом 3 и деталью 4 происходит 490 разрядов. Чтобы предохранить электрод от короткого замыкания, детали сообщается колебательное движение. [c.15]

С появлением новых материалов (твердых сплавов, алмазов, специальных видов стекла и др.) и необходимости их обработки были созданы новые станки — ультразвуковые, электроимпульсные и электроискровые. [c.3]

Криволинейные и фасонные детали обрабатываются на шлифоваль ных станках специальными профилированными абразивными кругами. Широкое применение также находят электроискровые, химические и другие методы обработки, исключающие дополнительную отделку вручную. [c.388]

Для изготовления штампованных заготовок лопаток требуется специальное кузнечно-прессовое оборудование, что существенно удорожает производство. Штампованные заготовки после соответствующей термической обработки фрезеруются или обрабатываются на копировальных станках. При этом небольшой припуск, примерно 0,1—0,2 мм, оставляют под полировку. В последнее время вместо механической применяется электроискровая обработка штампованных заготовок. Преимущества этого способа особенно ощутимы при изготовлении лопаток из труднообрабатываемых сталей и сплавов. Так как электроискровая обработка нарушает па определенной глубине сплошность металла, что снижает его усталостную прочность, то дается несколько увеличенный припуск (до 0,5 мм), который снимается при отделочных операциях. Электроискровая обработка позволяет изготовлять целиком рабочие колеса осевых и радиальных турбин, а также вращающиеся спрямляющие аппараты со сложной пространственной формой. [c.95]

Обработка профиля фасонных поверхностей твердосплавного инструмента. Профили фасонных поверхностей инструмента из твердого сплава обрабатывают шлифованием, анодно-механическим, электроискровым, электрохимическим и ультразвуковым методами. Шлифование производят шлифовальными кругами из карбида кремния ранее описанными способами. Алмазные круги успешно применяют на профилешлифовальных станках и при шлифовании непрофилированным кругом или специально изготовленными профилированными кругами. [c.149]

Высокочастотную электроискровую обработку осуществляют црн помощи специальных установок, используемых в качестве приставок к существующим электро ок ровым станкам. При их ирименении имеющаяся в станках схема отключает ся и вместо нее присоединяется высокочастотная электроискровая установка. [c.453]

Генераторы импульсов являются самостоятельными агрегатами и размещаются рядом со станком, а иногда встраиваются в него (обычно в специальных станках). Некоторые электроискровые проволочные вырезные станки не имеют систем подачи рабочей среды, ее очистки и отсоса газообразных продуктов, если обработка осуществляется методом погружения рабочего стола с обрабатываемой заготовкой в ванну с водой. Когда обработка производится в керосине, для вытяжки газообразных продуктов используется цеховая вентиляция. [c.45]

В зависимости от характера выполняемых операций заточные станки делят на простые, универсальные, специальные, а по виду обработки — на станки для абразивной заточки и доводки и безабразивной (аноДно-механической, электроискровой и др.). Унлверсальные заточные станки применяют для заточки и доводки резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, фрез, долбяков, червячных фрез и выполняют наружное и внутреннее шлифование. Специальные заточные станки предназначены для заточки резцов, сверл, червячных фрез и т. п. [c.278]

Специальный прецизионный координатно-электроискровой станок 2ЭПС разработан на основе высокочастотного генератора импульсов 2ВЧИу-М. Генератор работает на частоте 500 кгц и дает возможность обработать поверхности с шероховатостью 9-го класса и точностью 2-го класса. [c.52]

Для отверстий диаметром менее 1 мм обычно применяют электроискровые станки с релаксационными генераторами. Однако при изготовлении щелей (вследствие увеличения площади за счет длины щели) электроимпульсные источники могут применяться при ширине щели и менее 1 мм. Так, специальный двухшпиндельный электроимпульсный станок модели 4Ц24М позволяет изготовлять щели шириной от 0,5 мм, длиной до 75—80 мм и глубиной до 5 мм. [c.202]

Генератор типа8ВЧИУ, принципиальная схема которого показана на рис. IV. 13, предназначен для электроэрозионной обработки деталей из твердого сплава и специальных сталей непрерывно движущимся проволочным электродом и является приставкой к электроискровым станкам. Генератор настроен на одну частоту, равную 6 кгц, и имеет три режима по длительности генерируемых импульсов. Амплитуда и энергия выходных импульсов плавно регулируются, что позволяет применять проволоку любого диаметра от 0,05 до 0,5 мм. [c.172]

На одном из заводов ГДР цельные волоки изготовляют из твердосплавных материалов и из инструментальной легированной стали, содержащей 2—2,2% углерода, 11—12% хрома, 0,6—0,8% вольфрама, 0,2—0,4% марганца и 0,2—0,4% кремния, или из стали, содержащей 1,8—2,1% углерода, 4,5—5,5% вольфрама, 0,1—0,2% ванадия, 0,4% марганца. Разделку канала волоки на соответствующий профиль осз ществляют на электроискровом станке. Доводку и полировку рабочей части волоки выполняют вручную специальными приборами с применением порощка карбида бора. Стальные цельные волоки, также как и сборные элементы составных волок, подвергают до доводки термической обработке. [c.375]

Резьбу под винты можно нарезать резцом непосредственно в предварительно спеченном пластифицированном твердом сплаве, который поддается механической обработке, или электроискровым ме- одом в окончательно спеченном сплаве при номощц специальных приспособлений к электроискровому станку. 1 [c.181]

Детали этой группы могут быть изготовлены на копировальнофрезерных станках, полуавтоматических, автоматических, со следящими системами и программным управлением. Криволинейные каналы в деталях можно получать, например, электроискровой обработкой с применением специальных приспособлений. [c.202]

По степени комплектности и уровню механизации (ручной инструмент, станочный инструмент, механизированный комплекс, роботизированный комплекс). Использование ручного инструмента характерно для газоплазменного напыления, электродуго вой металлизации и электроискрового легирования и, в меньшей степени, для плазменного напыления. Он применяется для нанесения покрытий на небольшие поверхности при отсутствии серийного производства, а также при работах в полевых условиях, например, при нанесении антикоррозионных покрытий на металлоконструкции мостов и других сооружений. Станочный инструмент для реализации этих методов применяют при проведении более высокопроизводительного технологического процесса. Он обладает большей массой, чем ручной, и крепится на станках иЛи специальных манипуляторах, обеспечивающих его механизированное перемещение. [c.420]

Электроэрозионный станок 4531ФЗ для вырезания деталей электродом-проволокой имеет программное управление. Вырезание осуществляется по твердому сплаву или по другим токопроводящим материалам по заданной в закодированном числовом виде программе. Электроискровой процесс осуществляется посредством специального генератора коротких импульсов технологического тока ГКЙ-250. Система числового автоматического управления Контур 2П-67 — импульсная, шаговая, с линейной интерполяцией по контуру. [c.81]

Более широкое распространение получил способ обработки непрерывно движущимся электродом-проволокой, которая непрерывно перематывается с одной катушки на другую, не возвращаясь вторично в зону обработки. Но в рабочей зоне между роликами электрод-проволока направляется по специальному вращающемуся или неподвижному копиру. Обработка протекает автоматически и прекращается лишь после достижения необходимой глубины полости. На этом принципе московские конструкторы создали электроискровой копировальный станок Элек-тром-15 . Внешне он, пожалуй, похож на большую швейную машинку — тоненькая (сечением в несколько десятых долей миллиметра) проволочка, непрерывно сматывающаяся с катушки, усиливает это впечатление. Кажется, что машина шьет медными нитками по стальному полотну листа. На станке можно изготовить точно сопрягаемые детали со строго параллельными гранями — зазор между ними в любой точке получается одинаковым. [c.49]

Оборудование инструментального цеха. Особенностями оборудования инструментального цеха являются его универсальность, разнообразие и повышенная точность. Кроме станков общего назначения (токарных, сверлильных, фрезерных и т. д.), в цехе имеются и специальные станки, предназначенные для изготовления измерительного инструмента (резьбошлифовальные и профилешлифовальные), ковочных штампов (копировальнофрезерные и электроискровые) и многие другие. Испытательный участок цеха имеет оборудование для испытания и наладки штампов, пресс-форм и других видов крупной оснастки. [c.4]

Для обработки отверстий электроискровы.м методом используются специальные станки. Общий вид такого станка изображен на рнс. 95, а. Обрабатываемая заготовка 3 располагается на столе 2. С помощью рукояток 5 и 6 настраивают положение электрода-инструмента 4 с таким расчетом, чтобы отверстие получилось в нужном месте. Затем вращением рукоятки 7 бак 1 поднимают вверх, пока деталь не скроется под поверхностью жидкости (керосина). После этого включается станок, и электрод-инструмент 4 опускается с помощью рукояток 5 И 6 до появления первых разрядов. Дальнейшая обработка производится автоматически. [c.168]

С появлением электроискрового способа проведение подобной операции стало вполне осуш ествимьш, что, в свою очередь, позволило облегчить решение ряда конструктивных задач. Для изготовления криволинейных отверстий применяется инструмент с кривизной, соответствуюш,еи кривизне прошиваемого отверстия. Подача инструмента в этом случае осуществляется в направлении дуги окружности той же кривизны. Прошивка криволинейных отверстий производится на обычных прошивочных станках, снабженных специальным приспособлением, обеспечивающим подачу электрода по заданной дуге окружности или по заданной спирали. [c.68]

В настоящее время электроэрозионная обработка металлов проводится в основном следующими способами электроискровым, электроимпульсным, электроконтактным и анодно-механическим. Одной из последних моделей станков, использующих, в частности, анодно-механический метод, является модель полуавтомата для изготовления фасонных резцов, армированных твердыми сплавами. Станок создан Куйбышевским заводом автотракторного электрооборудования совместно с Куйбышевским Политехническим институтом [51 ]. В данной конструкции в качестве катода использован профилированный чугунный диск. Анод подключен к заготовке резца. Питание осуществляется от источника постоянного тока напряжением 24 в. В зону контакта между заготовкой резца и диском через специальное сопло подается электролит. При сближении анода (заготовки) с катодом (диском) изолирующая плеика из жидкого стск.та в отдельных точках (гребешках) пробивается э,лектри-Ч А К) . ра.4рялом при этом гребешки расплавляются и продукты расплава выносятся диском из зоны обработки. Ввиду эрозионного разрушения очередных гребешков происходит обработка заготовки производительность станка от 50 до 800 мм /мин, в зависимости от физических свойств обрабатываемого материала и электрических параметров схемы станка. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...