Вращающиеся золотники

Гц резонансные частоты колебания давления соответствовали резонансным гармоникам акустически закрытого канала п = 1 - 5), т. е. fs = 90, 120, 270, 360, 450 Гц. Возмущения колебания давления генерировались посредством вращающегося золотника. Теплоотдача вблизи пучности скорости стоячей волны максимальная, а вблизи узла скорости — минимальная. Распределение температуры стенки по длине канала имеет форму стоячей волны. [c.237]

Если на дросселе А (рис. 3.65) выполнить под определенным углом подъема двухходовую квадратную нарезку глубиной 0,5—1 мм, получим вращающийся золотник, нашедший применение в автоматическом регулировании паровых турбин. Винтовые канавки выполняют здесь роль сопел, [c.345]

Для устранения или значительного уменьшения наращивания стружки на передней грани резца при обработке вязких материалов резцу или изделию иногда сообщается осциллирующее движение которое также способствует, как показали наблюдения, уменьшению шероховатости обрабатываемой поверхности. Конструкции осциллирующих (или вибрационных) устройств весьма разнообразны. Применяются электромеханические, электрогидравлические и гидравлические вибраторы. Последний вибратор, как было показано в исследованиях О. Н. Трифонова [39], оказался более удобным в применении. Действие его основано на использовании явления гидравлического удара. В экспериментальной установке, а в дальнейшем в конструкции зубошевинговального станка модели 5714, генерирование гидравлических импульсов О. Н. Трифонов получил с помощью вращающегося золотника, который периодически отключал насос от системы, переключая его в бак. При подключении нагнетательной полости насоса к баку давление в системе резко падало при включении насоса в систему давление повышалось. Таким образом, создавался гидравлический импульс, который воспринимался поршнем (или штоком) вибратора. [c.28]

Простейший способ получения пульсации в линии передачи давления гидропресса усилием 10 Н с помощью вращающегося золотника был использован в 1956 г. для технологических испы- [c.9]

Переменное рабочее усилие проще всего, исходя из использования существующих гидропрессов, можно получить, соединяя автоматическим золотником рабочий цилиндр то с нагнетательной магистралью, то с баком во время деформации изделия. Начали применять вибрационные гидропрессы, работающие таким образом, изменяя только конструкцию переключающего устройства и добавляя в схему или вращающийся золотник, или клапан-пульсатор, или автоматический золотник с механическим переключением. [c.127]

Данный клапан испытывался в приводе с очень большой податливостью. В более жёстком приводе, близком по жесткости к приводу пресса ППН-100, испытывался клапан, показанный на рис. 69, е. При этом была получена частота свыше 100 Гц. Пульсация давления в гидроприводе, схема которого показана на рис. 69, а, осуществлялась вращающимся золотником с частотой около 50 Гц (рис. 70, а). [c.131]

Данные соображения справедливы при любом способе переключения, обеспечивающем подачу жидкости с пульсирующим давлением в рабочий цилиндр, — обычным стандартным золотником, вращающимся золотником (для получения большой частоты), автоматическим стаканным клапаном и т. п. [c.138]

Рис. 120. Вращающийся золотник гидропульсатора

Необходимо отметить, что описанная выше нагрузочная установка позволяет снимать характеристики в стационарных условиях, что ускоряет проведение испытаний и повышает точность измерения параметров, поскольку испытания ведутся в одинаковых условиях с однотипной аппаратурой. Для нагружения гидропередачи статической нагрузкой вращающийся золотник устанавливается в положение, при котором проходное сечение его каналов полностью открыто, а давление в гидросистеме регулируется дросселем 2 (см. рис. 119). Поскольку каждому давлению в гидросистеме соответствует определенный момент на валу испытываемой гидромашины, на стенде снимаются ее внешние характеристики при стационарном режиме. Если в гидросистеме пульсатора применен насос переменной производительности, это еще больше расширяет нагрузочные возможности стенда и облегчает регулирование тормозного момента. [c.227]

При динамических испытаниях вращающийся золотник приводится от двигателя 15, скорость которого может быть определена по показаниям жидкостного тахометра 12. Замер моментов на ведущем и ведомом валах турбомуфты производится при помощи тензодатчиков и токосъемных устройств 5 и 7, а скорость вращения записывается с помощью прерывателей 2, 9, 16. Для исследования систем привода с различными маховыми массами ведомой части на стенде установлен маховик 8 с регулируемым моментом инерции. Давление измеряется при помощи датчика 13. [c.228]

Управление клапанами регулирования направления потока осуществляется по-разному. Клапаны с вращающимся золотником переключаются от ручного (рычажного или плунжерного действия), механического (кулачкового и других типов) или электрического (соленоидного) привода. Клапаны со скользящим золотником могут быть ручного, механического, электрического или гидравлического управления. Обычно в таком устройстве сочетаются гидравлическое и электрическое управление детали клапана перемещаются при помощи прилагаемого извне вспомогательного давления, которое в свою очередь регулируется при помощи соленоида. [c.45]

На рис. III. 15 изображен трехходовой крановый распределитель с вращающимся золотником. Он имеет цилиндрический корпус 5 с четырьмя каналами 1—4 и золотником 6 — пробкой, вращающейся вокруг своей оси внутри корпуса 5. [c.46]

Рис. III. 15. Крановый распределитель с вращающимся золотником

Во время всасывания и нагнетания рабочая полость насоса 3 последовательно соединяется с подкачивающим шестеренчатым насосом и с форсунками соответствующих цилиндров системой каналов, расположенных в неподвижной крышке 2 и во вращающемся золотнике. Одноплунжерный насос 3 нагнетает топливо к форсункам под давлением 30 ата. Впрыск топлива в цилиндр осуществляется под высоким давлением иглой форсунки, имеющей ме.ханический привод. [c.301]

При вращающихся камерах (фиг. 229) сжатый воздух так же, как и для цилиндров, подводится через вращающийся золотник, который для камер и цилиндров одностороннего действия делается с одним ниппелем (фиг. 229,6), а для двустороннего—с двумя (фиг. 229, а). [c.289]

В современных автомобильных и тракторных двигателях применяют, как правило, клапанные механизмы газораспределения. Различные золотниковые системы газораспределения с поступательно движущимися или вращающимися золотника (в виде гильз, шайб, цилиндри ческих или конических золотников) по простоте конструкции, малой стоимости изготовления и ремонта, совершенству уплотнения рабочего пространства цилиндра и, главное, надежности работы значительно уступают механизмам газораспределения с обычным тарельчатым клапаном. Совершенное и надежное уплотнение в двигателях с клапанными механизмами газораспределения достигается вследствие того, что в то время, когда в цилиндре двигателя имеется высокое давление, клапан неподвижен и давлением газов прижимается к седлу. Это является одним из главных преимуществ клапанных механизмов газораспределения, обеспечившим их исключительное применение в автомобильных и тракторных двигателях внутреннего сгорания. [c.229]

Для того чтобы воздействовать на призабойную зону пласта меньшими по величине, но большими по частоте повторения гидравлическими ударами, используют гидравлические вибраторы. Один из них представляет собой турбинку, работающую за счет закачиваемой с поверхности жидкости. Ее вращающийся золотник периодически открывает и закрывает выходные отверстия для жидкости, создавая повторяющиеся гидравлические удары, частота которых может достигать 600 ударов в секунду. [c.158]

Пневматические цилиндры и пневматические камеры могут быть вращающимися. При вращающихся камерах (рис. 47) сжатый воздух подводится через вращающийся золотник, который для камер и цилиндров двустороннего действия делается с двумя ниппелями (рис. 47, а), а для одностороннего — с одним ниппелем (рис, 47, б). Во вращающейся камере для усиленного зажима на один шток действует три диафрагмы. Воздух подается через отверстия в штоке. При ходе влево (зажим) работают три камеры, при ходе вправо — воздух подается только в одну крайнюю камеру. [c.88]

Распределение вращающимся золотником, расположенным в головке и приводимым в движение подобно распределительному валу (фиг. 131, а и б). [c.93]

Золотниковое (бесклапанное) газораспределение (рис. 49, гид) может осуществляться поступательно движущимися или вращающимися золотниками. [c.100]

Вращающиеся золотники рис. 39) могут быть плоскими, цилиндрическими или коническими. Вращательное движение золотникам сообщает через шестерни вал привода, связанный с коленчатым валом двигателя. [c.61]

Золотниковый механизм газораспределения выполняется с поступательно движущимися золотниками, с вращающимися золотниками или с золотниками, совершающими одновременно поступательное и угловое перемещения. [c.147]

Генерирование гидравлических импульсов достигается с помощью вращающегося золотника /, который скомпонован в один агрегат с винтовым насосом 2 (фиг. 1). Напорная полость этого насоса соединена одновременно с рабочим органом трубопроводом 3, и вращающимся золотником (генератором гидравлических импульсов). Вращающийся золотник периодически соединяет напорную полость насоса с баком при помощи 5-миллиметрового отверстия. При открытии золотникового отверстия в напорной полости насоса давление падает, и пониженное давление распространяется по трубопроводу к поршню. При закрытии золотникового отверстия происходит обратное явление — давление в напорной полости резко повышается и распространяется по трубопроводу к поршню. Таким образом создаются гидравлические импульсы, которые воздействуют на поршень (под гидравлическим импульсом понимается резкое повышение давления при соответствующем изменении скорости потока). [c.221]

Перемещение разделяющей перегородки под действием распределения достигается помощью вращающегося золотника или крана, который при продвижении подвижной перегородки плотно ее касается. Для улучшения непроницаемости и более плавного движения устраивается несколько вращающи. ся перегородок отсюда, в качестве наиболее целесообразного устройства, развилась конструкция с применением двух зубчатых колес с внешним зацеплением, которые взаимно служат распределительными кранами. [c.353]

Из цеховой магистрали / сжатый воздух подается в фильтр 2 для очистки воздуха от воды и грязи. Смазка машины производится при помощи лубрикатора 3. Очищенный воздух поступает в автоматический клапан управления встряхиванием 4 для регулирования уплотнения формы встряхиванием. Управление операциями формовки осуществляется при помощи вращающегося золотника 5 (подробнее см. стр. 269). Регулирование подачи воздуха к вибрато-14 211 [c.211]

Внутри корпуса помещается вращающийся золотник 5. Он вращается от рукоятки 11 и валика рукоятки 7, производя при этом распределение сжатого воздуха для соответствующих операций формовки. [c.310]

В работе [52] приведены опыты Роми по теплообмену в цилиндрическом канале с внутренним диаметром 25,4 мм, толщиной стенки 0,25 мм и длиной 685 мм при среднем значении числа Рейнольдса Reo = 5000, что соответствовало переходному режиму течения. В качестве теплоносителя использовался воздух. Обогрев экспериментального участка осуществлялся посредством переменного электрического тока, пропускаемого непосредственно по трубе. Возмущения колебания скорости теплоносителя генерировались посредством вращающегося золотника, установленного на входе в экспериментальный участок. Настройка экспериментальной установки на резонансные колебания осуществлялась изменением длины экспериментального участка и изменением объема воздушной емкости, включенной в систему подачи воздуха. Частота и относительная амплитуда колебания скорости воздуха соответственно изменялись в пределах 37—134 Гц, = [c.137]

В заключение этого раздела рассмотрим некоторые результаты экспериментального исследования профиля скорости в условиях колеблющегося потока. На рис. 100 приведены результаты опытов [52] по измерению нестационарного профиля скорости воздуха в трубе диаметром 120 мм и длиной 1000 мм в области низкочастотных колебаний 3,3 Гц при средней скорости воздуха 49,5 м/с, что соответствует среднему числу Re = 3,5б-10 . Измерения производились в сечении, расположенном от входа на расстоянии xldfi = 5,83. Колебания скорости воздуха создавались посредством вращающегося золотника. Относительная амплитуда колебания [c.211]

Упаковочные [материалы <65/00 устройства для манипулирования ими 61/(00-10) машины 33/04 конструктивные элементы 1/02, 3/00, 5/02, (35-65)/00> элементы (57-81)/00] В 65 В Уплотнение изделий и материалов перед упаковкой В 65 В 13/20, 63/02 материам (загруженного в тару В 65 В 1/20-1/26 при изготовлении фасонных изделий из глины, керамики и т. п. В 28 В 1/04)> Уплотнения (как элемент конструкции) [В 65 D <для баков и цистерн 88/(42-50), 90/08 элементов тары, сосудов и т. п. 53/(00-10), 55/06) в буксах ж.-д. транспортных средств В 61 F 15/(22-26) F 01 ((вращающихся золотников распределительных механизмов L 7/16 роторных С 19/(00-12)) двигателей турбин (D 11/(00-10) лабиринтные D 11/02 радиальные D 11/06)) в газгольдерах переменной емкости F 17 В 1/04-1/08 F 02 (в газотурбинных установках С 7/28 в ДВС F 11/00) F 16 <в гидравлических амортизаторах и демпферах F 9/36 деталей машин (J 15/(00-56) гидравлические или газовые J 15/(40-42)) в невыключаемых муфтах D 3/84 подшипников С 33/(72-82) подъемных клапанов К 1/(226-228, 26-28) в соединениях (труб L 17/(00-06), 21/2-21/04 шлангов L 33/(16, 18)) шпинделей (штоков) клапанов, кранов и задвижек К 41/(00-18)) В 60 (для крыш J 7/195 уплотнительные прокладки в кузовах R 13/06) транспортных средств люков вагонов В 61 D 7/22 F 04 насосов и компрессоров необъемного вытеснения D 29/(08-16) роторных компрессоров С 27/(00-02)) в резервуарах для нанесения жидкости В 05 С 11/115 в осветительных устройствах F 21 V 31/02 в теплообменных и теплопередающих устройствах F 28 L 33/(16, 18)] Уплотнительные материалы и составы С 09 К 3/10 Упорные подшипники F 16 С 17/(04-08), 19/(12-32) Упоры <для бревен в лесопильных станках В 27 В 27/(00-10) буферные на ж.-д. путях В 61 К 7/18 В 66 С (на подкрановых путях 7/16 для тележек подъемных кранов 11/26)) [c.200]

Схемы гидравлических механизмов прямолинейного следящего движения с вращающимся золотником (краном), преобразующим вращательное движение золотника (крана) в осевое перемещение поршня, показаны на рис. 4.6, а и 4.7. Механизм, приведенный на рис. 4.6, а, применяется для регулирования расхода радиальных роторно-поршневых насосов. При поступлении масла от насоса в левый цилиндр 1 при положении, [c.388]

Давление в полостях 6 и 3 обеспечивает соответственно прижим вращающегося золотника 5 к упорному подшипнику, а невращающе-гося золотника 2 к винту 1, благодаря чему сохраняется постоянство размера I после настройки. [c.66]

Регулятор с вращающимся золотником обратной связи. Конструкция регулятора с вращающимся золотником похожа на конструкцию регулятора, изображенную на рис. 39. Отличие состоит в том, что золотник в нем имеет винтовые канавки, по которым часть масла, поступающего от насоса, питающего цилиндр сервомотора, сливается. Благодаря этому золотник получает вращательное движение, резко уменьшающее трение при пе-ремен(еиии золотника вдоль оси. [c.129]

Учитывая приведенные выше недостатки известных тормозных устройств, задаюш,их переменную нагрузку, в ИГД им. А. А. Скочинского разработано новое устройство, позволяющее испытывать гидропередачу в требуемом режиме. Для этой цели (рис. 119) применен насос объемного действия 1, приводимый в движение от вала испытываемой машины. Магистраль высокого давления насоса связана с дросселем 2, при помощи которого регулируется постоянная составляющая нагрузки. Последовательно с дросселем 2 установлен вращающийся золотник 3, который имеет привод от двигателя постоянного тока 4. При вращении золотник 3 четыре раза за один оборот полностью или частично в зависимости от регули- [c.225]

Основным элементом описываемой нагрузочной установки является вращаюш,пйся золотник, конструкция которого показана на рис. 120. Жидкость поступает в золотник через штуцер / и по сверлениям в корпусе 2 подводится к вращающемуся золотнику 3. Уменьшение контактного давления между вращающимся золотником и корпусом достигнуто применением гидравлической разгрузки при помощи двух кольцевых разгрузочных канавок. Для повышения надежности работы в сопряжении золотник—корпус установлены подшипники 6 повышенной точности, золотник изготовлен из стали 40Х с термообработкой до твердости ЯО—55 HR , а корпус из чугуна СЧ 32-52. Золотник приводится во вращение через полу-муфту 4 от приводного двигателя постоянного тока. По [c.226]

На рис. 121 показан стенд для исследования амплитудно-частотных характеристик турбомуфт. Испытываемая турбомуфта 6 предохранительного типа установлена на измерительных валах с токосъемными устройствами 5 и 7. Турбомуфта приводится во вращение электродвигателем постоянного тока 4 в балансирном исполнении с весовым механизмом 3. Нагрузочное устройство состоит из насоса 10 регулируемой производительности, который трубопроводами соединен с вращаюш имся золотником 14. В зависимости от регулировки вращающегося золотника и производительности (удельного расхода) насоса в системе устанавливается то или иное давление. При исследовании статических характеристик в гидравлической системе насоса устанавливается давление, контролируемое по манометру 11, при этом измеряют момент и скорость вращения ведущего и ведомого валов. По результатам измерения режима работы турбомуфты при различных нагрузках строятся внешние характеристики турбомуфты при стационарном режиме. [c.228]

Разработаны также гидравлические вибровозбудители следящего типа. Такая машнна состоит из распределителя золотникового типа и гидроцилиндра. Распределитель, построенный по схеме следящего золотникового устройства без обратной связи с вращающимся золотником, имеет корпус, в котором расположен ротор с системой распределительных клапанов. Рабочая жидкость — масло — от насоса через штуцер поступает в кольцевую канавку в корпусе распределителя, из которой через четыре радиальных отверстия — в центральный канал ротора. В зависимости от положения ротора масло поступает в полость нагнетания гидроцплннд-ра. В это время сливной канал ротора сообщается со второй иолостью гидроцилиндра и масло по кольцевой канавке в корпусе распределителя через штуцер поступает в сливную емкость. При дальнейшем вращении ротора сливной и напорный каналы по назначению меняются местами. Для предотвращения гидравлических ударов при переключении сливной и напорной магистралей в роторе служит канал, сообщающийся в момент переключений со сливом. [c.289]

Сжатый воздух подводится от компрессора 2 по трубопроводу к излучателю 1, периодически поступает 1под оболочку 5 и отводится с помощью вращающегося золотника через запорный клапан 8. Золотник вращается электродвигателем 10. а компрессор — своим электродвигателем 3. Один из образцов такого излучателя позволил получить на частотах 3—90 Гц акустическую мощность от 0,2 до 2,0 кВт. [c.219]

Электрический шаговый серводвигатель (ЭШД), показанный на фиг. 299, вращающий золотник гидроусилителя, применен в приводе перемещения стола и пиноли вертикально-фрезерного станка модели 6Н13-ПР с цифровым программным управлением. [c.319]

Механизмы с вращающимися золотниками имеют в основном е же преимущества и недостатки, которые были указаны для олотников, выполненных в виде гильз. Применению их в зна-ительной степени препятствует затруднение со смазкой золот-ика, работающего в условиях высокой температуры и больших агрузок вследствие давления газов. [c.149]

Привод с дросселирующим вращающимся распределителем 3 (рис. 65) работает следующим образом. По команде системы управления золотник 6 открывает напорную гидролинию, скорость подачи масла к гидромотору 4 устанавливается регулятором потока 7. При поступлении команды на останов распределитель 2 открывается, а распределитель 1 закрывает слив масла. Совмещение рабочих окон вращающегося распределителя обеспечивает подвод жидкости в гидроцилиндр 8, шток которого перемещает плунжер регулятора потока и перекрывает напорнук> гидролинию. Вращающийся распределитель связан кинематически с гидромотором и играет роль датчика положения системы точного отсчета угла поворота вала, сигнал которого поступает на управляющее устройство. Дискретность системы точного отсчета зависит от передаточного отношения кинематической связи вращающийся золотник — управляемый механизм . Такая связь дает возможность обеспечить контроль перемещений по пути, т. е. система управления срабатывает при подходе к заранее определенной координате. [c.122]

Вращающиеся золотники (затворы) и запорные краны. Относительно подвижных и распределительных вращающихся золотников и об их нажатии см. т. III Хютте, отд. Двигатели . Запорные краны закрываются герметически натяжением гайки (фиг. Зи и 31), а также давлением пружины или же давлением в трубопроводе по направлению оси конуса. Пригонка производится пришлифовкой. Нор- [c.327]

Пневматические молоты 1). Область при-ыенепия вытяжка, предварительная ковка. Воздух подается от ком-лрессора, составляющего часть самого молота. Особых регулирующих приспособлений не требуется. Регулирование силы удара происходит включением дроссельных приспособлений между компрессорным поршнем и поршнем бабы. Для регулирования один или два вращающихся золотника соединяются с одним или двумя обратными клапанами. Таким образом возникают следующие возможности распределения [c.852]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...