Отливки Колебание размеров

КОЛЕБАНИЯ РАЗМЕРОВ ОТЛИВКИ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА КОНСТРУКЦИЮ [c.93]

Колебания размеров отливок, поверхности которых оформляются в подвижных частях пресс-формы, вызваны кратковременным раскрытием полуформы в процессе запрессовки сплава и образованием облоя вокруг отливки по плоскости разъема. Толщина облоя зависит от многих технологических факторов и стабильности работы машины литья под давлением и не зависит от номинального размера отливки. Поэтому колебания толщины облоя носят случайный характер. Эти колебания определяют разброс размеров, оформляемых в подвижной и неподвижной полу юрмах. [c.53]

При протягивании отверстий, длина которых меньше 3 шагов протяжки, допускается протягивание нескольких деталей вместе. Но это требует особо тщательного закрепления деталей. При прогрессивной схеме протягивания можно вести обработку черных отверстий в отливках и штамповках диаметром свыше 50 мм с колебаниями размеров в пределах 0,5 мм. При больших колебаниях в размерах необработанных отверстий применяют генераторное протягивание при подаче на зуб 0,4—0,08 мм. Скорость резания прогрессивного и генераторного протягивания та же, что и профильного. [c.119]

Песчаные формы выполняются в опоках или без опок (почвенная формовка). Формы без опок изготовляются ручным способом, а в опоках — ручным и машинным способами. Ручная формовка по деревянным моделям при малой производительности дает отливки худшего качества с большим колебанием размеров, вследствие чего они мало пригодны для обработки в приспособлениях и должны обрабатываться по разметке. [c.12]

Ультразвуковой контроль чугунных отливок имеет некоторые особенности, связанные с наличием в чугуне графитовых включений, вызывающих рассеивание ультразвука. Степень рассеивания зависит от формы и величины этих включений и в некоторых случаях может оказаться настолько значительной, что прозвучивание окажется безрезультатным. Положительные результаты при прозвучивании чугунных отливок возможны только при тщательном подборе частоты колебаний в зависимости от размера графитовых включений. Это особенно относится к массивным чугунным отливкам сложной формы. [c.448]

Технически обоснованные допуски на размеры отливок можно установить определением и анализом полных полей рассеяния размеров в зависимости от совокупности факторов, вызывающих это рассеяние. При литье под давлением к таким факторам относятся точность изготовления оформляющей полости пресс-формы, износ поверхностей оформляющей полости, колебания усадки сплава, точность перемещения и сопряжения подвижных частей пресс-( рмы, деформация отливки при ее извлечении, изменение размеров при хранении ошибки измерения при контроле размеров отливки и оформляющей полости пресс- юрмы. Совокупность всех этих факторов определяет величину полного поля рассеяния размеров отливки. [c.49]

Режим искусственного старения зависит от веса дет,али, ее формы, размеров, материала и предъявляемых требований по точности изготовления. Искусственное старение деталей из чугуна состоит в нагреве детали до 520—620° С со скоростью 50— 100° в час, выдерживании при этой температуре в течение 2—3 ч, остывании вместе с печью со скоростью 20° в час до температуры 100—120° С и охлаждении на воздухе. Искусственное старение крупных деталей можно осуществлять на вибрационных стендах частота и амплитуда колебаний, а также продолжительность вибрационного старения устанавливаются опытным путем. Вибрация с частотой 25—50 гц в течение 2—3 ч снижает остаточные напряжения в отливках примерно на 25—30%. Применение искусственного старения значительно сокращает производственный цикл, но габаритные размеры и вес детали н всегда дают возможность воспользоваться им. [c.222]

Как правило, трудно, а чаще всего невозможно выдерживать в литых деталях все их размеры с одинаковой точностью. Расстояния между частями отливки, расположенными в одной полуформе, всегда будут более точными, чем расстояния между частями отливки, выполняемыми в разных полуформах или выполняемыми частично формой и частично стержнями. Связано это с тем, что в первом случае отклонения размеров между частями отливки зависят в основном только от точности изготовления модельных комплектов, от правильного назначения процента линейной усадки и ее колебаний. В других случаях к этим факторам добавляется еще неточность стержней от их расталкивания, сглаживания, осадки, окраски, коробления и пр., смещение стержней при установке в форму, а также перекос верхней полуформы относительно нижней. Эти факторы у сложных отливок являются весьма существенными и значительно.превышают отклонения, допускаемые в первом случае. С целью устранения влияния этих факторов на точность отливки необходимо при разработке технологических вариантов формовки стремиться выбрать тот из них, который обеспечивает расположение ответственных и взаимно-связанных частей литой заготовки в одной полуформе или в одном стержне. [c.498]

В результате применения машинной формовки отливки получаются более точными по размерам и геометрическим формам, с меньшими колебаниями по весу. [c.425]

Кроме рассмотренных выше погрешностей на точность размеров отливок будет влиять еще целый ряд факторов, среди которых можно отметить деформацию формы при извлечении модели при литье в песчаные формы, деформацию отливки при извлечении ее из постоянной металлической формы, колебание толщины слоя наносимой краски и др. Указанные погрешности, как правило, от номинального размера не зависят, но связаны с конфигурацией отливки, ее габаритными размерами, способом литья и т. п. [c.262]

Назначение — для быстрого закрепления деталей, у которых колебания в размерах зажимаемых мест незначительны к таким деталям относятся детали с заранее обработанными поверхностями, детали, получаемые из штампованной заготовки, а также некоторые отливки. [c.307]

При крупной серийности выпуска однотипных зубчатых колес используются более точные методы формирования отливки заготовок литье под давлением, литье в металлические формы (кокили), корковые формы, прецизионное литье по выплавляемым моделям, центробежное литье и др. Такими методами точного литья обеспечиваются минимальные припуски на механическую обработку оговоренных чертежом поверхностей колеса, а также малое колебание их в партии. При малой серийности выпуска литых колес, особенно крупных размеров, применяются менее точные способы литья, не требующие сложной оснастки для формирования детали. [c.72]

При изготовлении моделей усадка литейного сплава учитывается в их размерах. Однако в результате допустимых отклонений в химическом составе сплава и колебаний температуры жидкого металла при заливке возникает колебание усадки и вследствие этого отклонения в размерах отливок. В связи с формовочными уклонами получается искажение формы по вертикальным стенкам отливки. [c.121]

Допуски на отливки зависят от ряда факторов, важнейшими из которых являются колебания усадки металла и температура литья, точность изготовления форм или моделей, качество модельного оборудования, серийность и степень механизации производства. Достижимая точность отдельных размеров зависит также от общих габаритов отливки или от непосредственно примыкающих элементов отливки. Например, выполнить отверстие с заданной точностью в простой втулке значительно проще, чем выполнить такое же отверстие в крупной сложной по конфигурации отливке. При одних и тех же условиях отверстие небольшой глубины выполнить с заданной точностью проще, чем глубокое и т. д. Здесь можно провести полную аналогию с обработкой резанием. Простой валик термически правильно обработанной стали с отношением длины к диаметру до 3 1 можно обработать на токарном станке с точностью до 1-го класса включительно. Однако уступ таких же размеров, являющийся частью сложной детали, часто не удается выполнить даже по 3-му классу точности. Состояние станка, качество инструмента и приспособлений, материал и его термическая обработка, смазка, температура и другие факторы оказывают влияние на точность обработки резанием. [c.148]

Больщинство корпусных деталей изготовляют из серого чугуна и стали применяют также ковкий чугун, легированные стали и сплавы цветных металлов. Основным конструкционным материалом для корпусных деталей является серый чугун. Он обладает хорошими литейными свойствами, что позволяет изготовлять отливки корпусов сложной конфигурации. При относительно невысокой стоимости и хорошей обрабатьшаемости серый чугун имеет неплохие физикомеханические свойства, которые зависят от структуры металлической основы, формы, размеров, количества и распределения графитовых включений. Поэтому механические свойства серого чугуна можно изменять в достаточно широких пределах путем изменения химического состава, скорости кристаллизации и охлаждения отливки модифицированием и термической обработкой. Кроме того, серый чугун обладает высокой циклической вязкостью, что способствует демпфированию колебаний. Наличие графитовых включений делает чугун практически нечувствительным к надрезам, и это позволяет конкурировать ему с более прочной сталью по сопротивлению усталости и пределу выносливости. Включения графита обеспечивают также высокую износостойкость чугуна в условиях трения скольжения со смазкой. Все это значительно расширяет область использования серого чугуна для корпусных деталей. [c.772]

Погрешности подразделяют на систематические и случайные. К первым относятся погрешности изготовления пресс-форм (допуски на размеры их рабочих полостей должны соответствовать 8—10-му квалитетам по ГОСТ 25347—82), ко вторым — погрешности, вызываемые колебаниями усадки модельных композиций и металла отливки, объемными. изменениями покрытия модели и оболочки формы в процессе их изготовления и эксплуатации. Суммируя систематические и случайные погрешности, вычисляют полные поля рассеяния [5]. [c.199]

Точность размеров. Точность размеров оценивают по отклонению действительного размера отливки от номинального. Наиболее часто размерную точность отливок оценивают классами точности, принятыми в машиностроении, так как система допусков должна обеспечивать сопряжение и взаимозаменяемость деталей машин и приборов. Для характеристики системы допусков необходимы посадки, предусмотренные в ней. Поэтому вопрос о точности размеров отливок должен сводиться к определению полных полей рассеяния размеров и установлению классов точности применяемых систем и допусков, в поля которых вкладываются поля рассеяния действительных размеров деталей. Полное поле рассеяния зависит от допусков на размеры полости пресс-формы, непостоянства (колебания) усадки сплава, модельного состава, свойств оболочки при различных температурах. [c.13]

Преимущества литейного метода изготовления карбидных сердечников заключаются в том, что получаемый материал имеет высокую степень чистоты (несколько сотых долей процента кислорода) и большую плотность (99% и выше). Можно также получать изделия необходимой формы, в том числе длинные стержни, и достаточно точных размеров (после отливки требуется лишь шлифовка по диаметру и отрезка концов). Может быть достигнута весьма высокая гомогенность по содержанию углерода. Колебание содержания общего углерода в пределах одной отливки составляет 0,05 вес.% [19], а от одной отливки к другой 0,1 вес.% [38, 58, 98]. Содержание свободного углерода практически равно нулю. [c.176]

Обнаруживаемые типы дефектов. Частота ультразвуковых колебаний определяет размеры нарушений сплошности, которые можно обнаружить при их помощи. Например, в слитках или в крупных заготовках, подвергавшихся небольшому обжатию при ковке и прокатке, или в отливках может наблюдаться общая неплотность или пористость, В кованом или прокатанном металле имеет значение каждое наблюдаемое отражение, и для определения природы дефекта нужно знать историю изделия в частности, с этой точки зрения частота имеет первостепенное значение. [c.276]

Детали, отливаемые в песчаные формы, подвержены знатательным колебаниям размеров, которые возрастают с увеличением габаритов отливки и с повышением ее сложности. [c.93]

Колебания размеров отливки отражены в системе припусков на механическую обработку по ГОСТ 1855 — 55 (серые чугуны) и 2009 — 55 (стали). Величина припуска определяется в зависимости от класса точности отливки, размеров отливки, номинального расстояния повд)хностн от базы, положения поверхности при заливке (внизу, вверху, сбоку), типа лшейного сплава. [c.94]

Колебания размеров отливки имеют особое значение на участках сопряжения черных стенок с поверхностями, подвергающимися мезщни-ческой обработке. Точность механической обработки во много раз вьипе точности литейных размеров. Литую деталь можно схематически рассматривать как жесткий остов из поверхностей механической обработки, окруженный плавающей оболочкой черных поверхностей. [c.95]

Точность размеров и шероховатость поверхности отливки, изготовляемой литьем под давлением, необходимо рассматривать, во-первых, G точки зрения требований, гарантирующих нормальную работу механизмов пресс-формы, во-вторых, с точки зрения технологических возможностей достижения минимальных колебаний размеров отливок. Точность размеров реальной отливки оценивается их еоответствием номинальным размерам, указанным на чертеже, а шероховатость поверхности — техническим требованиям на деталь. Количественным критерием точности должна служить наибольшая величина отклонений действительных размеров отливки от размеров, заданных конструктором, а шероховатость поверхности должна соответствовать утвержденному эталону. Литературные данные довольно противоречивы из-за различия методик построения системы допусков, о приводит к тому, что рекомендуемые в работах И. И. Горюнова, С. А, Казенова, Н. Н. Белоусова допуски на один и тот же размер отливки имеют расхождения на один-два порядка, в связи с чем во многих случаях при назначении допусков приходится учитывать производственный опыт. [c.49]

Другие причины неточностей отклонения размеров модельного комплекта от номинала изменение размеров стержней при сушке, рассыхание моделей при хранении изменение размеров формы в результате расталкивания моделей при выемке колебания усадки из-за разл1пшой податливости стержней коробление отливки под действием усадочных напряжений. [c.94]

Тонкостенные отливки. Группа тонкостенных отливок (составы № 9, 10 и 11, табл. 60) отличается значительными габаритными размерами (детали швейных машин, сельскохозяйственного и текстильного машиностроения и т. и.). Эти отливки изготовляются в условиях массового или крупносерийного производства. Химический анализ отливок должен обеспечить, наряду с экономичносуьюи требуемой прочностью, хорошую заполняемость тонкостенных форм большой протяжённости и устранение опасных напряжений в отливках. Особое значение имеет устранение отбеливания в тонких сечениях, подвергаемых значительной механической обработке на больших скоростях резания. В связи с этим в составы этой группы назначается высокое содержание gg (до 3,6 /о) и Si (до 2,8о/о), обеспечивающее значительное выделение графита и хорошую обрабатываемость даже тонких стенок отливки. Содержание фосфора повышается для улучшения заполняемости тонкостенных литейных форм. Несколько повышенное содержание марганца способствует упрочнению структуры, что важно для износостойкости обработанных поверхностей. Содержание серы должно быть возможно низкое для улучшения обрабатываемости и заполняемости формы. В тонкостенных отливках при небольших колебаниях серы в шихте часто получается местное отбеливание, затрудняющее обработку, особенно на автоматах. Для устранения отбела иногда прибегают к кратковременному отжигу отливок (нагрев до 850° С с выдержкой 20—30 мин. и последующее медленное охлаждение) [4, 23]. [c.43]

Стальные отливки контролировать ультразвуком сложнее, чем поковки, прокат и сварно-кованые соединения. Трудности связ.аны прежде всего с рассеиванием волн крупнокристаллитной структурой литой стали. Размеры кристаллитов иногда достигают нескольких миллиметров. Вследствие этого при контроле нетермообработанных отливок применяют сравнительно низкие частоты (0,5—1,0 МГц). Для контроля термообработанных отливок нужны более высокие частоты (1—2,5 МГц), так как термообработка обычно уменьшает величину зерна. Рассеивание ультразвуковых волн структурными неоднородностями нередко вызывает появление на экране ложных импульсов. Рассеивание ультразвуковых колебаний резко возрастает при переходе от перлитных сталей к аустенитным. [c.448]

Эластичность. Требования к эластичности покрытий изменяются в зависимости от характера окрашиваемого изделия и основного назначения покрытия. Покрытия на жестких подложках, как кирпичные и штукатурные стены или металлические отливки для машин, долж ны быть эластичны только в такой степени, чтобы противостоять сжатиям и расширениям, возникающим в результате температурных колебаний, или возможным ударам при столкновении окрашенного изделия с другими изделиями. Дерево также является жестким материалом, но при повышенной влажности оно за счет поглощения влаги сильно набухает в направлении поперек волокна, и размеры его при этом сильно увеличиваются. Дерево пригодно также для изучения влияния внезапного повышения температуры на состояние покрытия. [c.728]

Пресс-формы изнашиваются в результате температурных колебаний в поверхностном слое оформляющей полости, гидродинамического действия потока и химического взаимодействия между материалом вкладышей и заливаемым сплавом. Износ пресс-формы зависит также от конструкции отливки и ее расположения в подвижной и неподвижной полуформах. На износ пресс-форм влияют условия их ремонта и хранения. Эти факторы сказываются и на,сроке службы пресс-формы. Чем больше факторов действуют одновременно, тем быстрее изнашивается пресс-форма. Величина износа, влияющая на погрешность размеров отливок, прямо пропорциональна числу отливок, полученных в данной пресс-форме, и меньше всего зависит от рассматриваеното номинального размера отливки. [c.50]

С успехом применяется вибрационная машина Alm o (США) для очистки отливок под давлением. Машина работает в автоматическом цикле с непрерывной загрузкой и выгрузкой отливок. Обеспечиваются удаление облоя, заусенцев и зачистка поверхности отливок. Обработка отливок осуществляется в процессе их перемещения вдоль машины в жидкой абразивной среде. Отливки обрызгиваются чистой водой, абразивной жидкостью или обеими средами сразу. Из резервуара, где происходит обработка, отливки передаются на вибрационный сепаратор, в котором происходит разделение отливок и очистной среды. Очистная среда из сепаратора подается на вибрационный конвейер в задней части машины, а затем вновь поступаегг в очистной резервуар. При этом абразивные частицы транспортируются элеватором с чашеобразными резиновыми люльками и с помощью наклонного желоба. Очистной резервуар вместе с отливками и абразивной средой вибрирует в трех направлениях, так что содержимое резервуара получает вращательное движение. Отливки в очистном барабане перемещаются по спирали. Очистной резервуар машины имеет длину 4060, ширину 508 и высоту 559 мм. Он изготовлен из стали, толщина стенок составляет 9,5 мм, изнутри он выложён износоустойчивой резиной толщиной 6,4 мм. Резервуар смонтирован на мощных пружинах, которые укреплены на сварной основании. Амплитуда колебаний резервуара может регулироваться от 0,4 до 6,4 посредством изменения массы груза на валах двух электродвигателей общей мощностью 10 кВт. По краям очистного резервуара укреплены плиты с отверстиями для очистки. Габаритные размеры машины составляют 5,5 X 1,6 м. [c.386]

При таком так называемом горячекамерном способе вследствие работы с жидким металлом нужно считаться с тем, что кокиль нагревается до высоких температур. Поэтому литье вспрыскиванием обычно применяют для литья легкоплавких сплавов, например цинковых (380—420° С) и сплавов РЬ—Sn (200—300° С). Изнашивающее действие текущего с большой скоростью жидкого металла велико только в поперечном сечении в местах впрыскивания и на выступах. Текущий с большой скоростью металл сильно изнашивает выступающие части (кромки), слизывает их. В момент впрыскивания металла, температура тонких кромок и стержней в сравнении со средней температурой кокиля сильно возрастает, затем также быстро понижается. При изготовлении толстостенных отливок инструменты испытывают большую тепловую нагрузку, чем в случае простых и небольших по размеру отливок. Колебания температуры частые и амплитуда их велика. Вследствие усадки остывающая отливка давит на стержень и возникает прилипание. [c.17]

Технические условия обработки плоскости детали — стол пресса давлением 6300 т из стали 35Л — предусматривали отклонения от плоскостности 0,05 мм и чистоту обработанной поверхности, соответствующую 7-му классу. Плоскость размером 1900 X 1600 мм обрабатывали боковым шпинделем продольно-фрезерного станка со строгим соблюдением указанных технических условий. Однако из-за некачественной отливки детали на обработанной поверхности образовались значительные по величине песочные раковины, которые до обработки вырубывались зубилом и осаживались ниже уровня обрабатываемой плоскости ударами молотка. В результате этого значительно повышалась износостойкость режущего лезвия. На поверхностях между раковинами появлялись местные следы вибраций, вызванные вынужденными колебаниями технологической системы вследствие прерывистости процесса резания. Улучшения внешнего вида поверхности добились полированием на станке с помощью деревянной планки, обернутой абразивной шкуркой и прижатой к обработанной поверхности корпусом фрезерной головки. [c.111]

Вибрационная очистка. Очищаемые отливки загружают в контейнер (рис. 176) и туда же помещают обрабатывающую среду — кусочки- абразива Хпесок, дробь и др.). Контейнер плотно закрывают и приводят в колебание с частотой до ЗООО в минуту. В процессе вибрации частицы обрабатывающей среды — абразива снимают с обрабатываемых поверхностей отливки пригар, очищают поверхность. Абразив выбирают в зависимости от сложности, размеров и материала отливок, требований к обрабатываемой поверхности. [c.301]

Квалитеты. Стандартом установлено 19 квалитетов 01, О, 1, 2, 3,. .., 17 (приведены в порядке понижения точности). Квалитеты от 01 до 5 предназначены преимущественно для калибров они применяются также для особо точных деталей машин и приборов. Вквалитетах с 4-го по 13-й даны допуски для сопрягаемых размеров. При этом квалитеты 4, 5, 6-й применяют для сопряжений высшей точности в приборо- и станкостроении, когда необходимо предельно сузить колебание возможных зазоров или натягов. Квалитеты 7, 8, 9-й применяют для точных сопряжений в автотракторостроении, аппарато-, приборо- и станкостроении. Квалитеты 10, 11, 12 и 13-й особенно широко применяют в сельскохозяйственном машиностроении для соединений, не требующих высокой точности. Квалитеты с 14-го по 17-й для сопряжений не применяют, их используют для свободных размеров, межоперационных допусков, а также для установления допусков на отливки, прокат, поковки. [c.210]

В этом методе металл непрерывно обрабатывается по мере его залнвки в изложницу. Естественно, что при этом возможно воздействовать на кристаллизацию слитков достаточно больших размеров, так как ультразвуковые колебания обрабатывают расплав отдельными небольшими его порциями. Этот метод особенно важен при обработке отливок, т. е. различных изделий более или менее сложной формы. Возможности ультразвукового воздействия на кристаллизацию отливок введением колебаний непосредственно в литейную форму в ряде случаев весьма ограничены вследствие сложной конфигурации отливки или большого ее объема. Поэтому промежуточная обработка металла в процессе разливки в форму имеет большой практический интерес. Рассматриваемый метод не имеет недостатков, связанных с зональным затвердеванием, однако для этого необходимо обеспечить определенные условия, основным из которых является применение неразрушающегося излучателя. Очевидно такой метод применим не для чистых металлов, а для сплавов, обладающих достаточным температурным интервалом кристаллизации, в котором должна происходить обработка. При этом требуется более строгое, чем при других методах, соблюдение температурного режима разливки. Сильный перегрев не обеспечивает этан кристаллизации в промежуточном объеме, а низкая температура расплава приводит к заполнению основной изложницы недостаточно обработанным расплавом. Скорость разливки тоже должна быть строго выдержанной, при слишком большой скорости обработка может оказаться неэффективной, а малая скорость снижает производительность и может вызвать неоднородность слитка (слоистость) кроме того, температура струи металла, поступающей в промежуточную изложницу, может существенно уменьшиться к концу обработки, следствием чего явится неодно- [c.492]

Точность размеров отливок. Исследования показали, что литьем под давлением можно получить отливки среднего габарита с точностью размеров, соответствующей 4—5-му классам, а отдельные размеры могут быть доведены до 3-го класса. Точность размеров отливок зависит от сложности прессформ, точности изготовления их, вида сплавов, колебания усадки и режима технологического процесса (температура форм и металла и т. д.). Классы точности размеров отливок, получаемых литьем под давлением, приведены в табл. 13. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...