Отливки Коробление

Дополнительный припуск на механическую обработку предназначен для компенсации отклонений расположения элементов отливки коробления, смещения по плоскости разъема и т. п. Его назначают по табл. 4.10 в том случае, когда наибольшее из предельных отклонений превышает половину допуска на соответствующий размер отливки. Предельные отклонения элементов отливок приведены смещения по плоскости разъема — в табл. 4.11, коробления — в табл. 4.12. [c.59]

Дополнительный припуск (табл. 8), компенсирующий отклонения расположения элементов отливки коробление, смещение по плоскости разъема, погрешность расположения обрабатываемой поверхности относительно базы обработки, назначают в том случае, если наибольшее из предельных отклонений расположения превышает поло- [c.12]

Дополнительный припуск (табл. 5.13), компенсирующий отклонения расположения элементов отливки коробление, смещение по плоскости разъема, погрешность расположения обрабатываемой поверхности относительно базы обработки, назначают в том случае, если наибольшее из предельных отклонений расположения превышает половину допуска на соответствующий размер отливки. Предельные отклонения элементов отливок приведены смещения по плоскости разъема — в табл. 5.6, коробления — в табл. 5.7. [c.423]

Коробление отливки, т. е. искажение ее конфигурации, в том числе и поверхности, — дефект, связанный с внутренними напряжениями, величина которых превысила предел упругости металла. Такое явление приводит к необратимым деформационным изменениям конфигурации отливки. Коробление может наблюдаться в процессе охлаждения отливки в форме, во время термической обработки, в межоперационные периоды, а также после начала механической обработки, если соответствующей термообработкой не сняты остаточные внутренние напряжения. Мероприятиями по предупреждению короблений является организация медленного равномерного охлаждения различных частей отливки. [c.313]

В рассматриваемом случае особенно сильно колеблется коробление выходной кромки, а значит, и всей отливки. Коробление зависит от температурных режимов изготовления и хранения моделей, от условий кристаллизации и остывания отливок. [c.306]

Усадка в отливках проявляется в виде усадочных раковин, пористости, трещин и короблений. [c.124]

Коробление — изменение формы и размеров отливки под влиянием внутренних напряжений, возникающих при охлаждении. Ко- [c.126]

Чем меньше усадка, тем больше точность размеров отливки и тал меньше опасность появления усадочных напряжений, раковин, трещин и коробления отливки. [c.75]

Повышенные внутренние напряжения вызывают коробление отливки и могут привести к образованию трещин. [c.75]

Внутренние остаточные напряжения, возникающие в процессе отливки, сварки, штамповки или термической обработки деталей, с течением времени могут вызвать деформацию (коробление) детали. Для уменьшения этих напряжений применяют отжиг, старение или отпуск. [c.128]

Во втором случае поверхность заготовки имеет низкую высоту микронеровностей, но в связи с высокой скоростью охлаждения и отсутствием податливости формы в поверхностном слое металла создаются остаточные напряжения растяжения. Последние могут привести к короблению отливки и трещинам. Иногда остаточные напряжения выявляются не сразу, а при последующей механической обработке. Съем слоя металла с поверхности нарушает равновесие напряжений и приводит к деформации готовой детали. [c.25]

Одновременно необходимо учитывать, что сами кокили стоят довольно дорого, что в них можно изготавливать отливки сравнительно простой конфигурации и что возможно их коробление из-за значительных усадочных и термических напряжений. [c.39]

Помимо искажения линейных размеров усадка в отливках проявляется в виде усадочных раковин, пористости, трещин и короблений. При правильном учете усадочных процессов затвердевание отливки должно идти снизу вверх с образованием концентрированной усадочной раковины (рис. 4.2). В противном случае в теле отливки образуется усадочная пористость. [c.53]

Класс точности размеров, класс точности массы, степень коробления и ряд припусков на механическую обработку. Для разных размеров одной и той же отливки допускается применение различных классов точности в зависимости от требований, предъявляемых к соответствующим поверхностям, и условий их получения. [c.69]

В п. 5 ТУ чертежа приведено условное обозначение точности отливки 9 — класс точности размеров и массы, 5 — степень коробления, 4 — ряд припуска на механическую обработку. [c.72]

Коробление возникает в отливке в результате значительных остаточных напряжений при охлаждении из-за неравномерности охлаждения, торможения усадки. Недолив возникает при неправильной конструкции литниковой системы, недостаточной жидко-текучести сплава или утечке металла в разъем формы. Перекос может быть вызван неточной сборкой стержней или формы, плохим центрированием половинок стержневого ящика, случайным сдвигом полуформ, вызванным внешним воздействием. [c.85]

Так, коробление стальных отливок может быть исправлено правкой. Наружные дефекты заваривают дуговой или газовой сваркой. При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефекта заливкой жидкого металла. Раковины и пористость устраняют пропиткой или заделывают различными замазками, шпатлевкой или клеями. Неисправимый брак требует пересмотра конструкции отливки или технологии ее получения. [c.86]

Деформация деталей может происходить и при напряжениях, находящихся в пределах упругости за счет перераспределения внутренних напряжений. Эти напряжения могут возникнуть в процессе отливки детали или при структурных превращениях. Так, коробление станин и других корпусных деталей станков может повлиять на точность станка, если не принять специальных методов обработки. [c.85]

В некоторых случаях, когда на скорость процесса одновременно действует ряд равноценных факторов, которые претерпевают изменение во времени, зависимость 7 t) может иметь экстремум (максимум или минимум), что характерно, например, для некоторых видов коррозии [196], для процессов, коробления и др. В этом случае функция U t) имеет точку перегиба. При достижении максимума и последующем падении 7 до нуля процесс повреждения прекращается. Такая зависимость характерна, например, для перераспределения внутренних напряжений и деформаций в отливках в процессе их эксплуатации. После определенного периода, который иногда длится несколько лет, коробление отливки прекращается,. [c.102]

Например, при отливке деталей из-за неравномерного остывания, окисления, попадания в металл различных включений и газа, могут появиться дефекты в виде трещин, раковин, пор, ликвации (неоднородности химического состава) и неоднородности структуры. Кроме того, возникают внутренние напряжения, которые приводят к короблению детали и медленному изменению ее конфигурации в процессе эксплуатации. [c.468]

Простейшее приспособление для проверки коробления торца фланца отливки (фиг. 117) сделано накладным в виде легкого и жесткого кольца. Оно устанавливается по торцу проверяемого фланца тремя опорами /, определяющими плоскость, относительно которой контролируется коробление фланца. Коробление (отклонение от плоскостности) фланца отливки легкой корпусной детали проверяется ступенчатыми измерителями 2. [c.111]

Фиг. 117. Приспособление для контроля коробления торца фланца отливки.

Детали сложной конструкции при недопустимости большого коробления и невозможности проведения их старения маховики, шкивы, поршневые кольца, арматура, сосуды, работающие под давлением тонкостенные отливки с развитыми габаритными размерами небольшой массы детали весов, текстильных, печатных, швейных, счетных и других машин [c.318]

В пределах одной заготовки очень ограничено Ниже, чем при отливке под давлением возможно коробление [c.355]

Шаблоны профильные (фиг. 153) применяются в основном для определения величины отклонения заданного припуска на обработку цилиндрических поверхностей отливки, величины отклонения положения отдельных элементов отливок (бобышек), а также выявления отклонений в местах, подверженных короблению. [c.377]

Метод установки отливки на призме применен в контрольном приспособлении для проверки отливки крышки картера руля (фиг. 157). В отливке проверяют а) припуск им на обработку по наружному и внутреннему диаметрам втулки, б) коробление плоскости правого фланца относительно оси втулки допустимо е отклонение + 1 мм-, в) припуск 2 мм на обработку на внешней плоскости левого фланца. Расточка отверстия втулки производится при установке отливки средней частью втулки на призме. [c.381]

Условия застывания расплавленного чугуна также влияют на прочность, и их тоже нужно учитывать при конструировании. Известно, что при охлаждении отливок происходят усадки и возникают литейные (остаточные) напряжения. Они нередко приводят к последующему, порой значительному короблению деталей. Напряжения, возникающие в отливках, в естественных условиях выравниваются, или, как говорят, снимаются, очень медленно для -крупных и сложных станин на это требуется несколько месяцев. Чтобы не тормозить производство, отливки иногда передают из литейного цеха на механическую обработку, не дав им даже как следует остыть. Это кончается не всегда благополучно. Собранные из таких деталей узлы и машины, особенно если отливки сложные, через некоторое время отказываются работать. А при выяснении причин разладки оказывается, что естественное выравнивание литейных напряжений привело к короблению деталей, подшипники перекосились, шипы заклинились и валы не повернешь. [c.181]

СЧ 15-32 Малоответственное литье с толщиной стенки бет = 8-ь 15 мм невысокие требования к износостойкости Детали сложной конструкции при недопустимости большого коробления и невозможности проведения их старения маховики, шкивы, поршневые кольца, арматура, сосуды, работающие под давлением тонкостенные отливки с развитыми габаритными размерами небольшого веса детали весов, текстильных, печатных, швейных, счетных и других машин [c.478]

Затраты энергии, необходимые для осуществления данного технологического процесса, приводят, как правило, к целому ряду побочных явлений, которые изменяют свойства изделий, создают в них остаточные напряжения, искажают структуру материала, приводят к появлению дефектов самого разнообразного характера. Например, при отливке деталей из-за неравномерного остывания, окисления, попадания в металл различных включений и газа могут появиться дефекты в виде трещин, раковин, пор, ликвации (неоднородности химического состава) и неоднородности структуры. Кроме того, возникают внутренние напряжения, которые приводят к короблению детали и к медленному изменению ее конфигурации в процессе эксплуатации. [c.47]

Коробление отливок 6 — 253, 259 Коробчатые топки паровозные 13 — 259 Корольки в отливках 6 — 253, 259 Коромысла вибрационные литейные 8—145 [c.116]

Отливки плотные и стойкие против коробления [c.50]

Остаточные внутренние напряжения (перед нагревом). Остаточные напряжения в исходном состоянии деталей, обусловленные характером макро- и микроструктуры (в результате штамповки, отливки, предварительной термообработки), приводят к необходимости во избежание коробления или получения трещин некоторого уменьшения скорости нагрева. [c.508]

Во избежание коробления заготовки при зажиме стремятся заготовку с обработанной поверхностью установись на опору всей поверхностью, а с чёрной поверхностью (отливку или поковку) —на три опорные точки. [c.640]

Несоблюдение номинального размера в отливках даже при выдержанном допуске влияет на стабильность хода технологического процесса обработки заготовки, так как при продолжительном процессе обработки возможно смещение большинства размеров в сторону недоиспользованного поля допуска. Назначение излишне широких допусков на размеры отливок, не обоснованных требованиями технологии литья экономически нецелесообразно, так как фактически выдерживаются более жесткие допуски. Исследование коробления верхней плоскости отливки показывает, что допускаемое коробление в 1 мм также является завышенным. Фактическое коробление у 73% заготовок находилось в пределах 0,1—0,5 мм, у 20% не превышало 0,1 мм, а у 7% достигало 0,7 мм. 88 [c.88]

Эпоксидные смолы (ЭД-5, ЭД-6, Э-40) после отверждения имеют высокие механические и эксплуатационные свойства (см. табл. 1). Незначительная усадка -позволяет выполнять из них точные отливки сложной формы. В отливках не наблюдается коробления, поверхностных и внутренних трещин. Смолы обладают хорошей адгезией, к металлам, керамике, цементу, кварцевому песку и другим материалам. [c.74]

Припуск, компенсирующий коробление черной отливки, устанавливается в зависимости от конструкции и размерных соотношений заготовки, т, е, ее жесткости. Этот припуск удаляется обычно при обдирочной и черновой обработке, после которой, однако, остается значительно уменьшенная погрешность кроме того, в связи с удалением верхних напряженных слоев при черновой обработке нарушается равновесие внутренних напряжений и вследствие. этого обрабатываемая заготовка деформируется. При расчете припуска под полу-чистовую или чистовую обработку для компенсации этих погрешностей можно принимать как наибольшее значение р я 0,.5L мк и для последующей обработки р O.O. iL мк, где L — длина заготовки в мм. [c.471]

Ванадий, добавляемый в небольших количествах к сталям, легированным другими элементами, способствует получению в литом состоянии мелкозернистой структуры. Ответственные тонкостенные отливки сложной конфигурации, которым угрожает коробление в процессе термообработки, можно изготовлять из ванадиевой стали без термообработки. [c.5]

Во избежание возникновения внутренних напряжении, а следовательно, и коробления отливок, появления трещин и т. п., конструкция отливки должна обеспечивать по возможности равномерное охлаждение всех сечений и допускать свободную усадку. [c.763]

Снижение коробления достигается также при введении общего высокого подогрева изделия, имеющего своей целью снизить неравномерность распределения температуры при сварке. Эту операцию наиболее целесообразно применять при сварке деталей большой толщины и жесткости, изготавливаемых из закаливающихся сталей. Высокий подогрев изделия используется обычно при необходимости заварки дефектов, обнаружившихся в отливке или поковке после ее окончательной механической обработки. [c.66]

Коробление или искривление изделий является следстви- ем внутренних напряжений, возникающих, главным образом, от неравномерной усадки отливки. Коробление изделии может также происходить при неправильной установке их в печь для обжига. [c.282]

Другие причины неточностей отклонения размеров модельного комплекта от номинала изменение размеров стержней при сушке, рассыхание моделей при хранении изменение размеров формы в результате расталкивания моделей при выемке колебания усадки из-за разл1пшой податливости стержней коробление отливки под действием усадочных напряжений. [c.94]

Охлаждение. После заливки и затвердевания отливку выдерживают в форме до определенной температуры выбивки. Чем выше температура выбивки, тем короче технологический цикл изготовления отливки и больше производительность формовочно-злливоч-ного участка. Ранняя выбивка может привести к образованию трещин, короблению и сохранению в отливке остаточных напряжений. Вблизи температуры кристаллизации сплав имеет низкие прочностные и пластические свойства, поэтому опасность разрушения отливок особенно велика. [c.344]

Отливки из жаропрочных сплавов в основном содержат тугоплавкие металлы, и они особенно склонны к дефектам. Такие дефекты, как газовые раковины, шлаковые включения, неспаи и коробление, при определенной технологии мог-ут быть исправлены. Для исправления коробления [c.382]

Затем определяют минимально допустимую толщину стенки, выбираемую в зависимости от материала отливки, его механических и технологических свойств, от способа литья, конфигурации, размеров и назначения отливки. Необходимо стремиться к минимальной толщине стенок.Если толщина стенок завышена,это может привести к появлению усадочных рыхлот, пористости и других дефектов. В конечном итоге по этой причине прочность стенок снижается и увеличивается расход металла. Требуемую прочность и жесткость стенок отливки следует обеспечивать за счет использования ребер жесткости. Если толщина стенок занижена, то отливку трудно получить технологически (возможно незаполнение формы, неслитины, трещины и т. п.). Кроме того, в отливках сложной конфигурации с тонкими стенками за счет усадочных напряжений могут появиться коробления и трещины. [c.56]

Меньшие значения степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов большие значения —к сложным, термообрабатываемым отливкам из черных сплавов. [c.63]

Правка и подчеканка. В массовом производстве отливки из ковкого чугуна и стали, подвергшиеся короблению, после термической обработки правят под винтовыми, фрикционными или гидравлическими прессами в матрицах с помощью специальных оправок. В индивидуальном производстве такие отливки правят на металлических плитах осторожными ударами молотка по выпуклой стороне. Правка некоторых чугунных отливок, например канализационных труб, особенно хорошо удаётся, если отливку предварительно нагреть до тёмнокрасного цвета. Отливки, показавшие при гидравлических испытаниях малую пористость (так называемую, росу ) и предназначенные работать при небольших давлениях (до 3 am), можно исправить путём подчеканки проницаемого места. Небольшие раковинки и течь возле жеребейки устраняются осторожной подчеканкой бородками. Подчеканку ведут вокруг раковины или течи. [c.260]

Отливки гильз, так же как и отливки блоков, рекомендуется подвергать искусственному старению при 550—600 С для предупреждения их последующего коробления в эксплуатации. Наиболее полно снимаются напряжения, если термообработку производить после предварительноймехаиической обработки. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...