Пригары на отливках

Огнеупорность — это способность смеси длительное время выдерживать действие высоких температур. Она в основном зависит от зернового состава песка, от наличия в нем примесей. Чем крупнее зерна песка и чем меньше примесей, тем выше огнеупорность. Недостаточная огнеупорность вызывает пригар на отливках. [c.38]

После очистки от остатков формовочной и стержневой смесей п пригара на отливках остаются следы подвода питателей, выпоров, заливы, заусенцы, наросты и различные неровности. Все неровности удаляют с поверхности отливок путем обрубки зубилами, зачисткой абразивными кругами или дуговой резкой. Крупные отливки зачищают после обрубки качающимися наждаками, перемещающимися по монорельсовому пути над зачистным конвейером или рольгангом, на котором расположены отливки. Отливки, имеющие сложные поверхности, зачищают абразивными кругами, установленными на универсальных станках, называемых наждачными, имеющими один или два абразивных круга. Частота вращения круга может меняться бесступенчато в широких диапазонах (1500—5000 об/мин), обеспечивая зачистку отливок на наиболее рациональных режимах. [c.197]

Для упрочнения поверхностного слоя стержни и отдельные части их перед покрытием противопригарной краской опрыскиваются из пульверизатора упрочняющим водным раствором патоки плотностью 1,15—1,17 г/см глубина пропитки 3—4 мм. С целью предотвращения образования пригара на отливках стержни и формы тщательно окрашиваются (графито-бентонитовой краской плотностью 1,32—1,35 г/см ). Краску наносят пульверизатором или кистью. Стержни и [c.563]

Противопригарные краски, пасты предохраняют поверхность отливки от пригара, увеличивают поверхностную прочность, уменьшают осыпаемость форм и стержней, обеспечивают получение чистых отливок. Для уменьшения пригара применяют краски, содержащие связующие вещества и огнеупорные материалы. Нанесенные на поверхность формы или стержня краски создают прочный слой огнеупорного материала, препятствующий проникновению металла и его окислов в поры между зернами смеси, что устраняет пригар на отливках. [c.74]

Окраска и сушка стержней. Для предупреждения пригара на отливке краску наносят различными способами окунанием, пульверизатором, кистью, натиранием специальной пастой. При нанесении на поверхность стержня слоя густой краски после сушки она может растрескиваться и осыпаться. При окраске стержня жидкой краской на отливке может появиться пригар. Следовательно, необходимо контролировать вязкость краски. [c.170]

Для предупреждения химического пригара на отливках из чугуна и из медных сплавов формы и стержни покрывают графитовой или графито-коксовой краской. Добавка в краску кокса или графита предотвращает образование окислов на поверхности отливки. [c.211]

Пригар на отливках можно устранить проведением следующих мероприятий [c.212]

Гидравлический удар, который может возникнуть в форме в момент окончания заполнения, способствует появлению механического пригара на отливках, изготовляемых с применением песчаных стержней. Вместе с тем статическое давление на отливку при затвердевании способствует тому, что корочка твердого металла прижимается к форме, улучшаются условия передачи теплоты, благодаря чему скорость затвердевания возрастает, отливки получаются более плотными. [c.402]

Так, при применении для формирования фигуры штампа стержней из песчано-глинистых смесей ввиду образования большого пригара на отливках/ требовались большие припуски на механическую обработку [43] и поэтому этот метод не получил распространения. [c.60]

Важное значение при заливке форм имеет выбор температуры заливки расплавленного металла. При повышенной температуре заливки возрастает жидкотекучесть металла, улучшается питание отливок, по горячий металл более газонасыщен, сильнее окисляется, вызывает пригар на поверхности отливки. В то время как низкая температура заливки увеличивает опасность незаполнения полости формы, захвата воздуха, ухудшается питание отливки. Температуру заливки сплавов целесообразно назначать на 100—150 С выше температуры ликвидуса. [c.144]

Литье стали в подсушенные формы с жидким стеклом оправдало себя на отливках весом до 40 т. Во избежание пригара при изготовлении крупных отливок из углеродистой стали целесообразно вместо песка применять для форм хромистый железняк или хромомагнезит. Последний следует применять также при изготовлении отливок различного веса из специальной стали (например, хромоникелевой). [c.13]

Пригар. Дефект в виде трудно отделяемого специфического слоя на поверхности отливки, образовавшегося вследствие физического и химического взаимодействия формовочного материала с металлом и его окислами. Образуется преимущественно на отливках из сплавов с высокой температурой плавления при заливке в песчаные формы [c.119]

Вследствие особых условий теплообмена между отливкой и кокилем уменьшается опасность образования на отливке термического пригара, резко повышается стойкость кокиля, появляется возможность получения в кокилях сложных стальных отливок. [c.446]

В последние годы получили широкое применение краски на основе циркона, обладающего высокой огнеупорностью (плавится около 2000°С), теплоаккумулирующей способностью, не взаимодействующего с окислами металла, что позволяет получать стальные отливки с чистой поверхностью. Кроме указанных смесей, в ЦНИИтмаше разработаны новые жидкие самотвердеющие смеси, которые позволяют устранить трудоемкую операцию уплотнения, заменив ее заполнением стержневых ящиков и опок жидкой смесью. Залитая в формы смесь затвердевает через 45—60 мин и после нахождения на воздухе в течение 1,5—2 ч приобретает прочность 2—4 кгс/см . Благодаря высокой пористости эти смеси обладают хорошей газопроницаемостью 300—450 см/мин, а их недостатком является повышенный пригар к отливкам. [c.172]

Противопригарные покрытия. Образование пригара на металлических отливках, вызванного пористостью и недостатками поверхности литейных земляных и чугунных форм, предупреждают с помощью противопригарных красок . Существуют краски [c.132]

Показана целесообразность добавления в состав противопригарных покрытий стеклообразных компонентов. В частности, покрытие 28, составленное из 85% АЬОз и 15% силикатного стекла, наносимое в виде шликера на сульфитном щелоке с добавкой 5% глины, пригодно для защиты чугунных изложниц и других металлических форм от пригаров при отливке стальных и чугунных изделий [196]. Стекловидная составляющая выполняет роль связующего при высоких температурах. Стекло плавится за счет тепла заливаемого металла. Такое покрытие более эффективно, чем обычно применяемые противопригарные краски и выдерживает без возобновления 3—4 налива металла при массе отливок до 200 кг. Хорошее качество отливок обеспечивается также покрытием, состоящим из циркона и жидкого стекла. [c.133]

Наблюдается и химическое взаимодействие окислов металла с зернами формовочной смеси, оплавление и спекание последних и образование на отливке трудноотделимой корки химического пригара. При пониженной огнеупорности формы и стержней, когда дей- [c.59]

К одним из наиболее нежелательных явлений, сопровождающих получение отливок, относится пригар формовочной смеси к поверхности отливки. Пригар сильно усложняет операции очистки и обрубки литья, ухудшает внешний вид отливки, препятствует получению достаточной точности размеров. Пригар — это прочное соединение формовочной или стержневой смеси с металлом отливки на ее поверхности. Существует несколько видов пригара, каждый из которых является следствием причин, свойственных только именно этому виду пригара. Часто на отливке встречаются все виды пригара. [c.81]

В объем обрубных работ входит удаление с поверхностей отливки остатков элементов литниковой системы, приливов, заусенцев, заливов, перекосов, разных неровностей, пригары формовочной и стержневой смесей. Обрубщику очень часто приходится производить вырубку пороков на отливках для исправления их заваркой. [c.532]

При образовании химического пригара на стальных отливках происходят реакции [c.210]

Для устранения пригара на отливке модель покрывают противопригарной краской, состоящей из пылевидного циркона и раствора поливи-нилбутираля в спирте. [c.113]

Извлечение стержня производят в тако последовательности из стержня удаляют все доступные огьемные части, кантуют стержневой ящик со стержнем на 180° и разбивают его (или снимают со стержня). После извлечения стержня из ящика его отделывают и покрывают в 1—3 слоя водной или самовысыхающей противопригарной краской, чтобы заделать поры и тем самым предотвратить образование пригара на отливках. При этом его подсушивают столько раз, сколько слоев краски на него наносилось. [c.87]

Рис. 72. Пригар на поверхности отливки из стали 35Л, полученной в песочно-глинистой форме с прошпиловкой гвоздями.

Наличие на поверхности конгломерационного слоя (пригара), обладающего хрупким разрушением, вызывает образование напряжений и сосредоточение их в поверхностном слое отливки. Особенно вредное влияние оказывает пригар на динамическую [c.137]

Химический пригар образуется на отливках в период соприкосновения формы с полузатвердевшим металлом, еще имеющим высокую температуру. Появлению химического пригара способствует наличие в формовочной смеси оксидов щелочных и щелочно-земельных металлов, образующих с оксидом железа силикаты с низкой температурой плавления. Эти силикаты могут проникать между песчинками, образуя пригарную корку. [c.157]

Огнеупорность — способность формовочного материала выдерживать высокую температуру заливаемого в форму металла, не размягчаясь, не расплавляясь и не пригорая к поверхности отливки. При недостаточной огнеупорности материала формы на отливке образуется корка пригара, затрудняющая и удорожаю-ш,ая очистку отливок и их обработку режущим инструментом. Примеси, дающие легкоплавкие соединения с ЗЮг, такие, как СаСОз, Mg Oз, КагСОз и др., понижают огнеупорность формовочных материалов. [c.193]

Огнеупорност ь— свойство смеси не плавиться и не спекаться под действием залитого в форму металла и не образовывать пригар на поверхности отливки. [c.188]

Равномерность заполнения формы, температура металла, скорость заполнения влияют на формирование конечной структуры металла отливки, появление засорных, шлаковых и газовых раковин, величину усадки и склонность к появлению трещин, а также на точность отливки и шероховатость ее поверхности. Повышенная температура металла способствует хорошему заполнению всех сложных полостей формы, качественному питанию отливки, но в то же время улучшаются условия взаимодействия металла и формы с образованием пригара на поверхности отливки. [c.217]

При этом выбор глины производится нз условий образования на отливках навменшего химического пригара в зависимости от содержания в глине Fe fig и NajO-l- KjO допустимое количество Na 0, пересчитанное ва состав смеси, должно быть не более 0,Б% количество СаО в MgO, входящих в состав глин, не регламентируется. [c.381]

Для повыщеняя качества поверхности уменьшения пригара ка отливках целесообразно применять при з ивке вибрацию. Извлекать модель из формы следует не ранее, чем через 30—40 мин после заливки опоки смесью. Ввиду повыше -ной пористости смеси изготовленную форму тщательно окрашивают противопригарными покрытиями. Заливка форм жидким металлом производится не ранее, чем через 4 5 ч после ее выдержки на воздухе, когда форма приобретает необходимые технологические свойства. [c.465]

Глину выбирают с учетом обеспечения требуемой прочности формовочной смеси, ее долговечности, условий образования на отливках наименьшего пригара. При этом следует иметь в виду, что при введении в формовочную смесь большого количества глины с высокой термохимической устойчивостью (ТХУ) огнеупорность смеси может оказаться ниже, чем при введении небольшого количества глины с низкой ТХУ. Например, за счет замены каолинитовой глины меньшим количеством высокосвязующей бентонитовой глины можно сохранить достаточную прочность, увеличить огнеупорность смеси. [c.48]

Химический пригар образуется на отливках при охлаждении и усадке, т. е. в период соприкосновения формы с полузатвердевшим или затвердевшим металлом,, еще имеющим высокую температуру. Химический пригар появляется в основном на отливках из стали и чугуна, при температуре заливки которых могут образоваться жидкие силикаты, а также вследствие того, что компоненты стали или чугуна имеют химическое сродство с поверхностным слоем формы и высокая температура на поверхности соприкосновения сплава с формой поддерживается в течение определенного времени. [c.210]

Доказано, что спекшийся слой пристает к отливке только при определенных условиях, а также вполне возможно получение на отливках легкоотделимого слоя пригара. [c.211]

Чтобы облегчить отделение пригара от отливки, поверхностн формы и стержней покрывают противопригарными красками. Например, при изготовлении форм крупных стальных отливок применяют краски на основе хромистого железняка, который должен содержать 36% окиси хрома, а хромистый железняк должен быть размолот в порошок и просеян через сито с ячейками 1x1 мм. Состав краски, % по объему 88 хромистого железняка, 10—12 патоки, 2 декстрина воды до необходимой вязкости. Поверхность формы покрывают краской слоем толщиной 1,5— [c.211]

Для предупреждения образования механического пригара на к пных стальных отливках применяют облицовочные смеси с добавкой хромистого железняка, просеянного через сито с ячейкой 3x3 мм. [c.212]

Поверхность литых изделий не должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, ужимин, складок, за исключением недостатков, допускаемых стандартами или техническими условиями на отливки. [c.142]

Особыми условиями теплообмена между отливкой и облицованным кокилем объ5 сьяются также и такие преимущества рассматриваемой технологии, как уменьшение опасности образования на отливке термического пригара, резкое повышение стойкости кокиля и, наконец, возможность получения в кокилях сложных стальных отливок. [c.126]

Паз в чугунной отливке (рис. 9) может быть выполнен по металлооболочковому стержню. Такие стержни получают при применении гнутых профилей и с помощью сварки. Технология получения оболочек не является сложной. Оболочки можно применять, если отсутствуют коробление во время заливки и пригар на внутренней поверхности оболочки, формируются контактные зоны. [c.686]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...