Вибрационные сепараторы

Вибрационные сепараторы могут быть непрерывного или периодического действия. Первые применяют обычно в основном технологическом процессе они отличаются высокой производительностью для их эффективной работы требуется стабильность по количеству, составу и свойствам исходной смеси. Вторые применяют для вспомогательных операций или в качестве приборов для оценки эффективности основных машин и включения в систему автоматического управления технологического процесса они имеют невысокую производительность, но большую четкость сепарирования, чем первые. [c.344]

Наиболее важной технологической характеристикой вибрационного сепаратора является его разделяющая способность, под которой понимают величину, определяющую способность сепаратора направлять частицы, различающиеся между собой по параметрам, в разные ячейки, Чем дальше отстоят друг от друга координаты точек схода с деки частиц близких по параметрам, тем выше разделяющая способность сепаратора, тем однороднее состав частиц, выделяемых в каждой приемной ячейке. [c.353]

Вибрационные сепараторы часто работают в режиме, близком к резонансному. При использовании электромагнитных вибровозбудителей частота свободных колебаний двухмассной системы, образованной декой, реактивной рамой и упругой системой пружин или рессор, подбирается равной 57 или 110 Гц. Рабочая частота вибрации деки в этом случае будет равна соответственно 3000 или 6000 кол/мин, [c.355]

Работоспособность подшипников качения ограничивается усталостным выкрашиванием рабочих поверхностей дорожек и тел качения (этот вид разрушения является основным критерием работоспособности) пластическими деформациями, в результате которых при п < 1 об/мин и больших нагрузках на дорожках качения могут появляться вмятины-лунки расклиниванием колец и тел качения (раскалывание может быть вызвано неправильным монтажей подшипников, погрешностями формы и размеров посадочных поверхностей валов и корпусов, ударными и вибрационными нагрузками) разрушением сепараторов, что характерно для подшипников, работающих при высоких числах оборотов абразивным износом трущихся поверхностей, который наблюдается у подшипников, работающих в загрязненной среде при недостаточной защите от загрязнения. [c.437]

Недостатки. 1. Высокая чувствительность к ударным и вибрационным нагрузкам вследствие большой жесткости конструкции подшипника. 2. Малонадежны в высокоскоростных приводах из-за чрезмерного нагрева и опасности разрушения сепаратора от действия центробежных сил. 3. Сравнительно большие радиальные размеры. 4. Шум при больших скоростях. [c.322]

Среди многообразных современных машин, применяемых в разных отраслях промышленности, есть много таких, у которых во время работы массы отдельных звеньев изменяются в зависимости от массы продукта, подвергающегося обработке во время движения машины. Сюда можно отнести землеройные машины, машины в горнорудной и металлургической промышленности, машины-автоматы с автоматической загрузкой и выгрузкой деталей, различные строительные машины, вибрационные и виброударные машины типа конвейеров, сепараторов, классификаторов, машины вспомогательного оборудования прокатных станов, сельскохозяйственные машины, центрифуги и многие другие. [c.198]

С целью стабилизации температуры СОЖ используется система централизованного охлаждения. С этой же целью на современных шлифовальных станках широко практикуется компоновка насосной станции, резервуара с магнитным сепаратором и с фильтром в виде отдельной автономной системы охлаждения, вынесенной за пределы станка. Подобная компоновка улучшает температурные и вибрационные условия работы станка. [c.17]

Воздушно-механические сепараторы состоят из нескольких вибрационных сит с уменьшающимися размерами отверстий. Сита заключены в кожух, который продувается воздухом, направляемым в пыле-сборник. [c.96]

Рассмотренная оценка долговечности принимает во внимание цикличность нагружения, связанную с пусками и остановками сепаратора. Наряду с этим имеют место периодические разгрузки сепарируемой среды без останова агрегата, вибрационные воздействия, а также проявление эффектов коррозии от агрессивных сред. Перечисленные обстоятельства могут быть учтены при уточненной оценке эксплуатационной долговечности элементов центробежных сепараторов на основе зависимостей, приведенных в гл. 11 и 12. [c.133]

Сепаратор вибрационный — Понятие 352—357 [c.504]

В настоящее время мы встречаемся с вибрационными молотами и отбойными молотками, уплотнителями грунтов и трамбовками питателями, дозаторами, конвейерами, грохотами и сепараторами устройствами для разгрузки и очистки и многими другими. [c.7]

Перед сжиганием топливо электромагнитным сепаратором 4 очищается от металлического лома, а затем сортируется на вибрационном грохоте (вибрационной решетке) 5. Мелкие (до 20 мм и менее) куски просыпаются через отверстия грохота и поступают в бункер 7 сырого угля, а крупные, задержанные вибрационным грохотом, поступают для дробления на молотковую дробилку 6 и также транспортируются в бункер сырого угля. Для получения окончательного продукта — угольной пыли (размер частиц 0,3—0,5 мм) из бункера 7 топливо направляется в углеразмольные мельницы 8, где одновременно подсушивается до необходимой влажности, чтобы пыль обладала хорошей текучестью. Полученная пыль транс- [c.25]

После достижения необходимой степени измельчения эмалевый шликер выгружается из мельницы самотеком или под действием сжатого воздуха. Для удаления крупных частиц и частиц железа шликер пропускают через сито и магнитный сепаратор. Размеры ячейки сита зависят от тонины помола шликера и регламентируются технической документацией завода-изготовителя. Для ускорения процеживания шликера применяют механические, пневматические или электромагнитные вибрационные сита. [c.152]

Причинами выхода из строя подшипников качения в большинстве случаев являются усталостное выкрашивание рабочих поверхностей контактирующих деталей, вызываемое возникновением в них переменных напряжений образование вмятин на беговых дорожках колец, возникающих под действием динамических нагрузок, а также больших статических нагрузок в тихоходных подшипниках износ колец и тел качения при работе подшипников в абразивной среде и недостаточности защиты их от абразивных частиц (транспортные, сельскохозяйственные, строительные, горные и т. п. машины) раскалывание колец и тел качения из-за ударных и вибрационных перегрузок подшипников, а также неправильного монтажа, вызывающего перекосы колец, заклинивание тел качения и т. п. разрушение сепараторов, вызываемое центробежными силами и силами, действующими на сепараторы со стороны тел качения. [c.415]

Вибрационным сепаратором называют устройство, включающее неперфориро-ванную наклонную к горизонту вибрирующую поверхность, на которой осуществляется разделение сухих сыпучих материалов по крупности, форме, коэффициенту грения или упругости частиц. [c.352]

На вибрационных сепараторах осуществляют разделение алмазных зерен по форме, выделение бронзовых шарообразных порошков, используемых в металлокерамических фильтрах, бесситовую классификацию шлифзерна и шлифпорошков, выделение асбестового волокна из дробленой руды при выполнении анализов, выделение мелкой слюды из пегматитовых руд. [c.352]

При движении частиц в монослое на наклонной к горизонту вибрирующей поверхности (деке) в режимах с достаточно интенсивным подбрасыванием (см. гл. I) средняя скорость перемещения разных частиц V оказывается различной и существенно зависит от коэффициента мгновенного трения Я и коэффициента восстановления при ударе R. При некотором угле подъема деки а = а (рис. 4) скорость одних частиц обращается в нуль (кривая 2), в то время как скорость других остается значительной (точка V, кривая I). При дальнейшем увеличении угла подъема деки до а == otj наблюдается эффект сепарации, заключающийся в том, что одни частицы транспортируются вверх по наклонной поверхности (со скоростью —Ki), а другие частицы скользят или скатываются вниз (со скоростью —Uj). Предельный угол подъема частицы по наклонной вибрирующей поверхности, при котором ее средняя скорость обращается в нуль, называется глом вибросепарации а . В определенном диапазоне крупности более мелкие частицы обладают большим Я и меньшим R, чем крупные частицы, и поэтому такие частицы могут быть разделены по крупности без применения сит. Более окатаные частицы обладают меньшим Я, чем плоские такие частицы могут быть разделены на вибрационных сепараторах по степени изометричности. Волокнистые компоненты, например, в асбестовой руде легко отделяются от породы, благодаря существенной разнице в коэффициентах мгновенного трения Я и коэффициентах восстановления R для волокна и породы. [c.352]

С успехом применяется вибрационная машина Alm o (США) для очистки отливок под давлением. Машина работает в автоматическом цикле с непрерывной загрузкой и выгрузкой отливок. Обеспечиваются удаление облоя, заусенцев и зачистка поверхности отливок. Обработка отливок осуществляется в процессе их перемещения вдоль машины в жидкой абразивной среде. Отливки обрызгиваются чистой водой, абразивной жидкостью или обеими средами сразу. Из резервуара, где происходит обработка, отливки передаются на вибрационный сепаратор, в котором происходит разделение отливок и очистной среды. Очистная среда из сепаратора подается на вибрационный конвейер в задней части машины, а затем вновь поступаегг в очистной резервуар. При этом абразивные частицы транспортируются элеватором с чашеобразными резиновыми люльками и с помощью наклонного желоба. Очистной резервуар вместе с отливками и абразивной средой вибрирует в трех направлениях, так что содержимое резервуара получает вращательное движение. Отливки в очистном барабане перемещаются по спирали. Очистной резервуар машины имеет длину 4060, ширину 508 и высоту 559 мм. Он изготовлен из стали, толщина стенок составляет 9,5 мм, изнутри он выложён износоустойчивой резиной толщиной 6,4 мм. Резервуар смонтирован на мощных пружинах, которые укреплены на сварной основании. Амплитуда колебаний резервуара может регулироваться от 0,4 до 6,4 посредством изменения массы груза на валах двух электродвигателей общей мощностью 10 кВт. По краям очистного резервуара укреплены плиты с отверстиями для очистки. Габаритные размеры машины составляют 5,5 X 1,6 м. [c.386]

Л. Разделение на вибрирующих поверхностях. Способ сухого разделения на вибрирующих поверхностях [8а, 86, 331, 332] основан на использовании того обстоятельства, что частицы сыпучего материала, обладающие различными коэффициентами трения относительно поверхности, различной формой, упругими свойствами, а щ>и определенных условиях -и различной плотностью и размерами, двия гтся по шероховатой вибрирующей поверхности по различным траекториям. Два варианта таких поверхностей (дек) - вогнутая и пло ая - представлены на рис. 9.9. Раме, на которой укреплены деки, тем или иным образом сообщается поступательная вибрация, как правило, прямолинейная пфмоническая. В конпрукции соответствующих машин - вибрационных сепараторов предусмотрена возможность регулировки продольного и поперечного углов наклона рамы к горизошу а о и 7 последний обычно не превышает 10°. Разделяемый материал подается в зону вблизи нижнего края деки. [c.243]

Среди многообразия современных машин в разных отраслях промышленности можно найти много примеров механизмов, в которых массы отдельных звеньев в процессе движения могут изменяться, в особенности если учитывать массу продукта, подвергающегося обработке в данном процессе. Сюда относятся землеройные машины, машины в горнорудной и угольной промышленности, вагоноопро-кидыватели, разливочные ковши, рольганги, машины-автоматы и автоматические линии с автоматической загрузкой и выгрузкой деталей, различные строительные машины, вибрационные и виброударные машины типа конвейеров, грохотов, сепараторов, классификаторов, сельскохозяйственные машины, центрифуги, моталки, машины кабельной промышленности и др. [c.11]

Магнитные [приводы (вибрационные в устройствах для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное Н 02 Н 7/065 золотниковых распределительных механизмов для свободнопоршневых машин или двигателей F 01/L 25/08) сепараторы для разделения материалов В 03 С 1/02-1/30 системы в смесителях В 01 F 13/08 средства (для закрепления винтов или гаек В 25 В 23/12 для разделения изделий, уложенных в стопки В 65 Н 3/16 в формах для формования пластических материалов В 29 С 33/16, 33/32) усилители, использование (для регулирования заряд1Юго тока или напряжения Н 02 J 7/12 в системах управления тяговыми электродвигателями транспортных средств В 60 L 15/18 15/28) элементы, использование в холодильных машинах F 25 В 21/00] Магннтография (G 03 G 19/00 исследование магнитографических методов для обнаружения локальных дефектов G 01 N 27/85) Магниты, использование для разделения материалов В 03 С 1/00 Магнуса эффект, использование (для [c.108]

Особениости проектирования рабочих органов машин. Рабочий орган вибрацион-нои машины является узлом, который непосредственно передает вибрационное воздействие вызванное вибровозбудителями, обр< батываемой среде или объекту Форма и размеры рабочего органа определяются главным образом характером выполняемого машиной технологического процесса и заданной пронзьодительностью В общем случае рабочий орган представляет собой плоскую (деки концентрационных столов, сепараторов) ит пространственную (коробы грохотов лотки конвейеров и питателей) металлоконструкции, либо массивное тело (бойки ударно вчбрационных машин и т. п ) произвольной формы [c.142]

Помимо вибрации на частоте вибрирования интенсивные колебс1Ния вибрационных машин наблюдаются, как правило, во всем нормируемом для защиты от шума диапазоне частот. Появление широкополосного спектра колебаний связано с ударными процессами, практически всегда возникающими при работе машин. Даже прн жестком соединении между собой основных элементов машины остаются такие ис точники ударов, как подшипники качения, зубчатые передачи, шарнирные сочленения отдельных узлов. В подшипниках качения при перекатывании происходят соударения тел качения о кольца и сепаратор, в зубчатых передачах — удары зубьев. Ширина спектра интенсивно возбуждаемых колебаний при ударе А/ ss 1/т, где т — продолжительность удара. Продолжительность соударений металлических частей машин составляет около 0,1 мс. Поэтому полоса частот колебаний Д/10 кГц. До частоты /о = 0,45/т октавный спектр уровней вибрации под действием периодически следующих ударов близок к постоянноату, а при частотах / > /о вследствие виброизолирующего действия местного смятия соударяющихся частей происходит сниже нне уровня вибрации и равное ему снижение уровня звуковой мощности [7] [c.225]

Гранулят или фриту подвергают помолу на щековых дробилках. Полученные гранулы размером более 5 мм размалывают на валковых или молотковых мельницах и рассеивают на фракции. Максимальный размер частиц после такого помола 1,0 мм, минимальный — 0,1 мм. Для получения более тонкого помола используют бегуны, шаровые и вибрационные мельницы. Стекло тонкого помола идет на приготовление суспензий. Металлургические гранулированные шлаки просеивают и обрабатывают в магнитных сепараторах для удаления железосодержащих частиц. [c.157]

ХН Закалка Отпуск 820 500 Вода или масло Вода или воздух 25 981 785 11 45 Ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, с повышенной прочностью и вязкостью затяжные кольца барабанов сепараторов, кулачковые муфты, шатуны, рычаги, цилиндры, оси, штоки, вал-шестерни и др. Трудносва-риваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка. Склонна к отпускной хрупкости [c.522]

Латуни типа ЛАЖМц применяют для деталей, работающих на изгиб и трение при больших нагрузках латунь ЛМцАЖ 52-5-2-1—для подшипников при работе с ударными нагрузками и в сильно запыленной атмосфере (в вибрационных машинах по выбивке опок, очистке земли от железного лома и опилок, в смешивающих бегунах, магнитных сепараторах, во втулках металлорежущих станков). [c.345]

Для плавающих опор, подверженных действию вибрационных нагрузок, можно использовать выпускаемые SKF подшипники серии 23/ 4VG114 с цилиндрическим посадочным отверстием и с закаленной поверхностью штампованного стального сепаратора. Вследствие возможной самоустановки эти подшипники сглаживают скачки давления в контакте с валом и устраняют причину фретгинг-коррозии вала, повышают надежность подшипникового узла. [c.319]

Рассев материала. Для выделения из измельчаемого продукта частиц, размеры которых больше или меньше требуемых (просеивание), или для рассева на фракции сухой глины, шамота, углекислых добавок и других компонентов шихты применяют механические сита— грохоты и воздушные сепараторы. Вращающиеся барабанные и призматические сита (бураты) марок IA79, СМ-236М, СМ-237А и др. имеют производительность до 1,5 м ч, КПД их от 60 до 70%. Широко применяются плоские качающиеся сита, а также вибрационные сита ГЖ-2 с размером отверстий 2—3 мм, КПД их достигает 99%. На эффективность рассева влияют влажность материала, угол наклона сита к горизонту, толщина слоя [c.281]

Схема гравитационно-флотационного обогащегтия сильвинитов Верхнекамского месторождения была разработана во ВНИИГе [7] в 1961 г. Она предусматривает 2 стадии сепарации руды фракции —5 —1-1 мм в тяжелой (магнетитовой) суспензии. Более мелкая фракция —1 мм и промежуточный продукт перерабатываются флотацией. Из гидроциклона концентрат (90 вес. % КС1) и промежуточный продукт (30 вес. % КС1) поступают на дуговые (вогнутые) сита. Надрешетный материал далее направляют на вибрационные грохоты, обрызгиваемые маточным раствором. Происходит дренаж и отмывка суспензии от конечного продукта, который затем отфильтровывают на план-фильтрах. Маточный раствор освобождают от шлама в отстойнике и возвраш ают в процесс. Разбавленную суспензию сгуш ают в отстойнике, дважды очищают на магнитных сепараторах, после чего она идет на приготовление исходной суспензии. [c.423]

Из-за небольшой длины корпуса барабанных мельниц к загрузочной цапфе вместе с тонкоразмолотым материалом поступает и более крупный. Поэтому для получения равномерного по крупности материала необходимо, чтобы короткие барабанные мельницы работали в комплексе с вибрационными грохотами или воздушными сепараторами. [c.108]

В настоящее время имеется несколько вариантов конструкций вибрационных мельниц для непрерывного измельчения. Общая схема их работы следующая. Материал, подлежащий измельчению, из бункера поступает с помощью питателя в вибрационную мельницу измельченный материал с помощью воздушного потока, создаваемого вентилятором, подается в сепаратор, где крупные куски материала отделяются от мелких. Крупные частицы возвращаются обратно в мельницу на доизмельчение, а мелкие— в циклон, где осаждаются. [c.110]

Приготовление масс. Обработка сырьевых материалов. Дробление, измельчение и тонкий помол каменистых сырьевых материалов являются одной нз наиболее дорогих операций в процессе приготовления масс, так как па нее тратится большое количество электроэнергии затраты на ремонт и замену быстро изнашивающихся частей агрегатов также велики. В связи с этим ведется строительство помольно-обогатительных заводов, дающих возможность осуществить на них полную механизацию процесса измельчения, применить наиболее совершенные дробильные и помольные машины. Так, папример, основное оборудование Енской помольно-обогатительной фабрики включает щековую дробилку, работающую в открытом цикле конусную дробилку, работающую в замкнутом цикле с инерционным грохотом (сито), шаровые мельницы мокрого помола, работающие в замкнутом цикле со спиральным классификатором сгуститель суспензии электромагнитный сепаратор пропеллерные мешалки для перемешивания с флотагентами (пенооб-разующими добавками) флотационные машины, извлекающие вместе с пеной нужные фракции вакуум-фильтры, отделяющие материал от жидкости сушильные барабаны, циклонные пылеуловители трубные мельницы сухого помола, работающие в замкнутом цикле с классификатором КВЦ-1000 питатели и дозаторы для подачи сухих и жидких материалов. Транспортирующими агрегатами служат ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы, песковые насосы, вентиляционные установки для воздушных сепараторов и пылеуловителей. Материал поставляется молотым до О—56 мкм. Полевошпатовые концентраты поставляются с обогатительных фабрик в молотом виде. Поставка заранее измельченных стандартизированных материалов позволила ликвидировать на ряде заводов тонкой керамики участки, где осуществляется грубое измельчение. При поступлении на предприятие кварц-полевошпатового сырья в виде кусковых материалов их подвергают мойке в барабанах и последующему дроблению в щековых или конусных дробилках, измельчению на бегунах с гранитными катками и подом, а затем тонкому помолу в цилиндрических и конических шаровых, вибрационных и струйных мельницах. [c.331]

Отфрезерованный порошок отсасывается в циклон и через шлюзовой затвор поступает на вибрационный грохот для разделения на фракции. Мелкие частицы порошка, неосевшие в циклоне, проходят через сепаратор и улавливаются самоочищающимся масляным фильтром, а очищенный от пыли воздух отводится наружу. Отходы от фрезерования прессуют в брикеты и подвергают повторной переплавке. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...