Нагрев в пламенных печах

Нагрев в пламенной печи с температурой [c.236]

Скоростной нагрев в пламенных печах по скорости нагрева заготовок увеличивается в 3—4 раза по сравнению с обычным нагревом. Такому нагреву подвергают заготовки из конструкционной углеродистой стали диаметром или стороной квадрата до 100 мм. Он допускает скорость нагрева в минуту около 1 см толщины заготовки. [c.203]

Продолжительность нагрева и выдержки крупных штампов при отпуске (нагрев в пламенной печи) [c.165]

НАГРЕВ В ПЛАМЕННЫХ ПЕЧАХ [c.5]

Нагрев в пламенных печах происходит за счет лучеиспускания, конвекции и теплопроводности металла. Нагрев металла с применением электрической энергии осуществляется за счет тепла, выделяющегося при прохождении тока через нагреваемую заготовку (контактный метод), илн за счет токов от гистерезиса (индукционный метод). В электрических печах сопротивления металл нагревается за счет лучеиспускания тепла от нагревательных элементов электросопротивления. Основными видами топлива, используемого в пламенных печах, являются мазут и газ, причем последний вид топлива является наиболее прогрессивным. [c.320]

Если при прокатке стали после нагрева часть окалины вдавливается в металл, то ее труднее удалить как более плотную и лучше схватившуюся с металлом. Таким образом, режим термообработки (температура, продолжительность, характер обжига — в окислительной, восстановительной или нейтральной атмосфере, нагрев в пламенных или электрических печах и т. д.) играет большую роль при подборе метода очистки. [c.10]

Величину давлений на инструмент можно значительно снизить при горячей обработке металла давлением. Однако в этом случае нагрев металла до температуры ковки приводит к большим отходам его. Дело в том, что для нагрева заготовок наиболее распространен пламенный нагрев металла. Этот способ нагрева является длительной операцией и занимает свыше 90% общего времени всего цикла производства поковок. Дополнительными пороками нагрева в пламенных печах является окисление и обезуглероживание поверхностного слоя металла. Это приводит к большим потерям металла, к снижению прочностных свойств изделия. [c.80]

Нагрев металла и заготовок для горячей деформации осуществляется в пламенных печах природным газом (в редких случаях жидким топливом) и индукционных печах (табл. 3). [c.590]

Нагрев в электролите. Он применим как при единичном, так и массовом производстве. Если принять стоимость оборудования на 1 кВт установленной мощности для нагрева заготовок в пламенных печах за 100 %, то при нагреве в электролите она равна приблизительно 76 %. Продолжительность нагрева заготовок в электролите зависит от разницы температур в центре заготовки и температуры электролита (табл. 13). [c.274]

Так как нагрев будет проводиться в пламенной печи, припуски на сторону поковки массой до 2,5 кг увеличивают на 0,5 мм. [c.27]

Нагрев заготовок осуществляется в пламенных печах, в печах с индукционным или с контактным электронагревом. Иногда нагрев производят в защитной атмосфере для снижения угара металла и обезуглероживания поверхности поковки. Скорость нагрева переменная до интервала температур структурных превращений она замедлена, дальнейший нагрев до температуры ковки - с максимально возможной скоростью. [c.400]

Нагрев перед штамповкой ведут обычно в пламенных камерных печах периодического действия или в методических печах непрерывного действия. Прогрессивным способом нагрева является индукционный электронагрев. При этом методе продолжительность нагрева сокращается в 5...6 раз, а слой окалины уменьшается в 2. .3 раза по сравнению со слоем окалины, полученным в пламенных печах. Резко повышается точность штамповки, создаются возможности автоматизации процесса, значительно улучшаются условия труда в прессовых (кузнечно-штамповочных) цехах. [c.76]

Нагрев заготовок в электропечах имеет ряд преимуществ перед нагревом в пламенных печах, в частности, позволяет сократить время нагрева и потери металла на угар, более точно выдержать температурный интервал, электропечи легче поддаются автоматизации и т. п. [c.309]

Нагрев слитков перед прокаткой. Слитки нагревают в методических печах с торцевой загрузкой и выгрузкой. При этом слитки из тяжелых цветных металлов и сплавов нагревают в пламенных печах, а из легких металлов и сплавов — в электрических. Для уменьшения окисления слитков в печи их накрывают предохранительными пластинами (крышками) из алюминиевой бронзы, томпака или нихрома. [c.360]

Г1о чертежу поковки определяют форму и размеры исходной заготовки. Для этого находят объем и массу поковки наружного облоя (при штамповке с облоем), внутреннего облоя (перемычки, выдры и т. д.), клещевины (для захвата заготовки губками клещей при штамповке) и массу угара (если нагрев ведется в пламенных печах угар принимают 2% массы поковки, облоя и клещевины на каждый нагрев и 1% — на каждый подогрев.) [c.409]

Стальные изделия для термической обработки, в частности для закалки, можно нагревать в пламенных печах (нефтяных, газовых), где металл непосредственно соприкасается с пламенем в муфельных печах, где металлические изделия помещают в камеры, обогреваемые снаружи пламенем или электрическим током в ваннах, где металлические изделия погружают в расплавленные соли или свинец. Изделия нужно нагревать постепенно и равномерно, чтобы предотвратить возникновение в металле внутренних напряжений. Однако слишком медленный нагрев снижает производительность печей и в ряде случаев сопровождается обезуглероживанием и окислением поверхности стали. Существенно также правильно размещать нагреваемые детали в пламенных и электрических печах, чтобы обеспечить равномерный их прогрев. [c.118]

Нагрев стали при термической обработке производят в пламенных печах, ваннах, горнах, при помощи установок с горючими газами, индукторов с токами высокой частоты, электрокон-тактной установки и установки с электролитом. Применение новейших электрических методов нагрева позволяет ускорить некоторые процессы термической обработки во много раз и обеспечить полную механизацию и автоматизацию процессов термической обработки. [c.120]

Индукционный нагрев обеспечивает высокую скорость нагрева металла по сравнению с нагревом в пламенных печах снижает потери на окалину с 3—3,5% до 0,5 устраняет обезуглероживание поверхностного слоя создает удобство автоматизации подачи и выдачи заготовок позволяет повысить температуру начала обработки давлением без появления перегрева и коренным образом улучшает санитарно-гигиенические условия труда обслуживающих рабочих. [c.209]

При нагреве заготовок из титановых сплавов необходимо обеспечивать минимальное время пребывания их при температуре свыше 800° С. Нагрев цилиндрических заготовок лучше производить индукционным способом. Фасонные заготовки рекомендуется нагревать в электрических методических или двухкамерных печах. Нагрев в газовых печах можно производить в окислительной атмосфере, причем факел пламени от форсунок не должен омывать нагреваемые заготовки. [c.150]

При обработке металлов давлением изменяется не только их форма, но и структура, а также и механические свойства. Основными видами такой обработки являются прокатка, волочение, ковка и штамповка. Заготовки, подлежащие обработке давлением, предварительно нагревают до необходимых температур. Нагрев заготовок осуществляют в угольных и нефтяных горнах в пламенных печах, отапливающихся твердым, жидким или газообразным топливом в электрических печах. [c.97]

Потери на угар при нагреве в пламенных печах принимают равным 2% массы стальной заготовки за один нагрев и 1% на каждый подогрев. При индукционном нагреве заготовок угар сокращается в два раза. Форму и размеры заготовки определяют по полученным объемам и общей массе. [c.269]

В настоящее время применяется три вида нагрева пламенный, электрический и нагрев в жидкостях. Электрический нагрев и нагрев в жидкостях (в расплавленных солях) в кузнечном производстве применяется только для мелких заготовок, в основном предназначенных для штамповки. Для ручной и машинной свободной ковки пока применяется пламенный нагрев, т. е. нагрев в таких печах, где сжигается твердое (уголь, кокс), жидкое (мазут, нефть) или газообразное топливо. В последнее время преимущество отдается мазуту и газу, с применением которых в СССР работает более 95% всех нагревательных печей. Твердое топливо широко применяется для сжигания в горнах, а применение его в печах составляет не более 0,2%. В дальнейшем применение мазута будет уменьшаться, так как во многие районы Советского Союза подводят природный газ, запасы которого огромны. Но это не значит, что мазутные нагревательные устройства должны быть полностью ликвидированы, они должны находиться в резерве. [c.48]

Печи скоростного нагрева. В пламенных печах скоростной нагрев заготовок можно осуществить, обеспечив температуру рабочего пространства на 150—350 выше температуры начала ковки и так расположив заготовки, чтобы обогрев был всесторонний. Это значит, что для нагрева углеродистой стали температура печи должна быть 1450—1650° С, но такую температуру плохо выдерживают огнеупоры особенно, когда температура не постоянна. В ряде случаев проще осуществить всесторонний нагрев. [c.103]

Пример 1. По чертежу детали блока зубчатых колес (шестерен) (рис. 168, а) требуется составить чертеж поковки, изготовляемой на молоте. Точность изготовления поковки—П класс, нагрев заготовки — в пламенной печи. [c.227]

Электронафев по расходу энергии на тонну заготовок менее экономичен, чем нагрев в пламенных печах. Однако его широко применяют, так как он позволяет повысить производительность труда, автоматизировать процесс и обеспечить его высокую стабильность, улучшить условия труда и сократить потери металла на окалинооб-разование (угар). [c.295]

Более сложно автоматизировать нагрев в пламенных печах. При этом требуется регулирование теплового режима цечи, т. е. температуры в рабочем пространстве печи соотношения воздуха и мазута (или газа) подготовки мазута и давления в рабочем пространстве печи. При газовом топливе ввиду взрывоопасности газа необходимы дополнительные устройства, например, автома- [c.364]

Нагрев в пламенных печах с применением защитного газового слоя на поду печи. [c.47]

Приблизительно можно считать, чю с-1апмость зноргни при электронагреве примерно в два раза больше стоимости топ. 1[ва на нагрев в пламенных печах, считая, чго алектроэнергня получается на тепловых Станция . [c.95]

Наиболее распространённым при кузнечноштамповочных работах является нагрев в пламенных кузнечных печах слитков, а также заготовок квадратного и круглого сечения. Время нагрева в этих печах в основном зависит а) от температурного напора или перепада между температурой рабочего пространства и окончательной температурой нагрева металла б) начальной и конечной температуры нагрева металла в) теплоотдачи печи г) формы и размеров заготовок д) рас- [c.460]

В условиях меняющегося внешнего теплового потока q нагрев массивного тела может протекать в переменных условиях. Например, в начале нагрева при больших q тело ведет себя как массивное (А —значительно по величине), но в конце концов,, когда А аш станет малым, а величина q незначительной, тело, оставаясь формально массивным (так как при а = onst Bi>0,5), будет нагреваться при малом по абсолютной величине перепаде-температур, что вообще характерно для тонких тел. В пламенных печах такое состояние практически не достигается, так как конечное А вш>75°, а при внешнем теплообмене радиационного характера коэффициент теплоотдачи а к концу нагрева увеличивается из-за возрастания температуры поверхности нагрева. Последнее обстоятельство вытекает из формулы [c.191]

Наиболее прогрессивным методом нагрева заготовок является индукционный. Опыт применения этого метода нагрева металла показывает, что стоимость нагрева одной тонны поковок по сравнению с нагревом в пламенных печах снижается на 18%, расход металла сокращается на 14%, производительность труда увеличивается на 30—40%. Применение индукционного нагрева для прутков под поперечную прокатку шаров на ГПЗ-1 дало возможность уменьшить отходы на угар и потери металла в окалину в 2 раза по сравнению с пламенным нагревом, увеличить производительность станка в 4 раза и сократить расход электроэнергии в 2—3 раза. В последние годы индукционный нагрев металла находит широкое применение и в кузнечном производстве минских тракторного и автомобильного заводов. Гродненского завода карданных валов, Гомсельмаша , Белорусского автозавода и т. д. [c.36]

Экспериментальные данные по окислению чугунной стружки несколько отличаются от теоретических. Согласно данным Диаграммы равновесия железа с продуктами сгорания природного газа при сжигании последнего с коэффициентом расхода воздуха 0,5 металл не должен окисляться. В действительности наблюдается угар стружки, и тем заметнее, чем длительнее нагрев (рис. И). При нагреве стружки до 1000° С в течение 15 мин с коэффициентом расхода воздуха, равным 0,5, угар стружки составляет около 0,75%. С увеличением расхода воздуха угар стружки возрастает. Окисляемость стальной стружки меньше чугунной, поэтому полученные значения угара характеризуют крайний случай, когда подогреваемая шихта полностью состоит из элементообразной чугунной стружки с большой поверхностью окисления. На основании экспериментальных данных можно рекомендовать режим предварительного подогрева шихтовых материалов в пламенных печах с коэффициентом расхода воздуха 0,5. Сотрудник ИПЛ АН УССР В. Н. Костяков предложил конструкцию барабанной автоматизированной печи для подогрева шихты, имеющей следующие технические показатели [c.25]

Для обжига крупногабаритных изоляторов также используют пламенные печи периодического действия, круглые (горны), прямоугольные, одно-, двух- и трехэтажные, со стационар, вым или выдвижным подом. Рабочий объем круглых печей, используемых в производстве, составляет от нескольких до 120 Нагрев печей производится за счет тепла от сгорания жидкого или газообразного топлива продукты сгорания поступают в рабочую камеру и обогревают находящиеся в горне изоляторы охлаждение производится воздухом, проходящим через камеру с обожженными изоляторами. Обжиг изделий в пламенных печах периодического действия производится в капселях, устанавливаемых на поду печи. Обжиг в больших круг лых дечах требует большого расхода топлива и затрудняет механизацию процесса загрузки изоляторов. [c.223]

Исходной заготовкой для прокатки листов, полос и лент чаще всего являются слитки, которые, как правило получают непрерывными способами разливки и реже — отливкой в изложницы. Из слитков круглой формы изготовляют прутки, проволоку, трубы. Заг )Товки прямоугольной формы применяют для прокатки листов, полос, лент. Перед прокаткой слитки подвергаются механической обработке (строгание, фрезерование), состоящей из удаления поверхностных дефектов. Затем слитки нагреваются в методических печах (слитки из медных сплавов нагревают в пламенных печах, а из легких металлов и сплавов—в электрических). Нагрев заготовок производится до следующих температур меди 850—950° С, латуни 750—900° С, бронзы 800—920° С, никеля 1250— 1320° С, нейзильбера (сплав марки МНц 15—20) и мель хиора (сплав марки МН19) 980—1030° С, алюминия 400—520° С, титана 800—820° и т. д. Перед прокаткой поверхность нагретых слитков очищают от окалины на дисковых щеточных машинах. [c.278]

Электрические печи (электропечи), работающие по принципу сопротивления, бывают камерного и методического устройства. Их применяют чаще всего для нагрева цветных металлов и сплавов, у которых температурный интервал ковки ниже, чем у стали, и поддерживать его в пламенных печах значительно труднее, чем в электрических. В электропечах возможен безоки-слительный нагрев, если в рабочее пространство печи подается [c.250]

Дефекть1 при закалке указанными способами могут быть разные недостаточная твердость как следствие низкой температуры нагрева под закалку образование мягких участков вследствие местного скопления феррита повышенная хрупкость при закалке с высоких температур окисление и обезуглерйживание поверхности при нагреве в пламенных печах без контролируемой атмосферы деформация, коробление, трещины вследствие появления значительных внутренних напряжений и т. д. Недостаточную твердость, образование мягких участков и хрупкость устраняют повторной закалкой для предотвращения окисления и обезуглероживания поверхности изделий нагрев осуществляют в солях и в нейтральной атмосфере трещины, значительные деформации и резко выраженные коробления являются обычно окончательным браком изделия. [c.173]

Нагрев заготовок перед ковкой и штамповкой может осуществляться в пламенных печах и электрических нагревательных устройствах. В массовом и крупносерийном производствах используют методические, каруёельные (с вращающимся подом) и щелевые пламенные печи, в серийном, мелкосерийном и индивидуальном производствах камерные, а иногда также щелевые пламенные печи. [c.155]

Электронагревательные установки наиболее выгодно применять для нагрева заготовок под обработку давлением при серийном и массовом производствах. Широкое распространение в яромышлен-ности нашли установки для индукционного нагрева и контактного нагрева сопротивлением. Нагрев заготовок в электронагревательных установках имеет ряд преимуществ по сравнению с нагревом в пламенных печах. Скорость нагрева заготовок в 8—10 раз больше, а количество окалины в 4—5 раз меньше, чем при печном нагреве. При нагреве в электронагревательных устройствах угар металла составляет 0,4—0,6% от массы заготовки. Практическое отсутствие окалины на заготовке уменьшает износ штампов и позволяет штамповать точные поковки. [c.100]

Как правило, для штамповки в закрытых штампах необходимо нагревать заготовку в нагревателях, обеспечивающих безокислительный нагрев или минимальные потери металла на угар. Тогда Уу == 0. Если же при нагреве и на пути от нагревателя к прессу на заготовке получается окалина, необходимо ее очистить в гидроочистной установке или же ввести первый переход — осадку заготовки. В этом случае можно принять потери на угар Уy равными 0,7—0,8% от веса поковки. При нагреве в пламенных печах с окислительным нагревом потери на угар могут быть приняты, как обычно, 2%. [c.16]

Скорость нагрева металла в печи зависит, главным образом, от температуры печи при загрузке в нее заготовок. Чем выше температура печи, тем быстрее нагревается заготовка. Обычно нагрев стальных заготовок в пламенных печах производят при разнице между температурой печи и конечной температурой нагретого металла в 100—150°С. Эту разницу называют температур-нымнапоромпечи. [c.37]

Наряду с чисто индукционным нагревом применяют так называемый пламенно-индукционный нагрев. Сущность этого нагрева заключается в том, что первоначальный нагрев заготовки до температуры 650—720° С производят в пламенных печах с последующим нагревом до ковочной температуры в электрических индукционных нагревателях. Этот вид нагрева сокращает колцчество окалины по сравнению с нагревом в пламенных печах и является более экономичным, чем электрический. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...