Автоматизированные печи

Об успехах в области автоматизации производственных процессов свидетельствуют следующие данные (по состоянию на 1952 г.) более 80% чугуна, выплавляемого в СССР, давали автоматизированные домны более четырех пятых стали производилось на полностью автоматизированных печах более двух третей (по мощности) гидроэлектростанций было полностью автоматизировано. Статистические данные по автоматизации и телемеханизации на районных электростанциях за период с 1950 по 1952 г. приведены в табл. 5. [c.256]

Чаще всего для термической обработки отливок из алюминиевых сплавов применяют ПАП-ЗМ, который полностью механизирован, а процесс закалки в нем автоматизирован. Печь ПАП-4М предназначена для отжига и искусственного старения отливок из алюминиевых сплавов. [c.458]

Преимущества автоматизированных печей, позволяющих достичь максимальной эффективности производства, привели к широкому внедрению автоматизированных камерных печей и агрегатов, созданных на принципе концентрации операций технологического процесса. [c.448]

Рядом печных фирм на автоматизированных печах установлено завышенное число радиационных труб, в результате чего тепловая мощность значительно превышает общую потребность. Однако введение программирующего устройства позволяет интенсифицировать нагрев с последующим автоматическим отключением ряда труб в период стабилизирующей выдержки или насыщения. [c.457]

Камерные универсальные автоматизированные печи [c.461]

Камерные автоматизированные печи обеспечивают выполнение современны технологических процессов (табл. 3). Характерным для таких печей является изготовление в едином каркасе печи камеры нагрева, загрузочного тамбура (шлюза) и закалочного бака (см. рис. 1), что обеспечивает герметичность установки. [c.461]

Таблица 4. Основные технические данные камерных автоматизированных печей

Другая конструкция элеваторной камерной универсальной автоматизированной печи фирмы Соло (Швейцария) представлена на рис. 14. Одним из преимуществ указанной конструкции является наличие двух самостоятельных закалочных баков 2. Такое рещение позволяет иметь различные закалочные среды (масло, вода), что крайне необходимо в мелкосерийном и единичном производствах. [c.466]

Рис. 14. Элеваторная камерная универсальная автоматизированная печь

Пламенные печи широко используют в кузнечно-штамповочном производстве. По способу загрузки их разделяют на печи с периодической и непрерывной загрузкой. Печи с непрерывной загрузкой обеспечивают определенный режим производства, более высокую производительность и лучшее использование топлива (более высокий КПД). При мелкосерийном и единичном производстве (крупные поковки) применяют камерные печи с периодической загрузкой. В крупносерийном и массовом производстве, когда за определенным агрегатом (молотом, прессом, ковочной машиной) закреплено небольшое количество однотипных заготовок, широко используют автоматизированные печи с непрерывной загрузкой. [c.238]

Для нагрева заготовок из алюминиевого сплава в мелкосерийном производстве используют камерные печи, в крупносерийном и массовом — автоматизированные печи с непрерывной загрузкой. Наибольшее применение [c.471]

В автоматизированных печах температуру печных газов измеряют при помощи электронных потенциометров. Электронный потенциометр (например, ЭП-120) служит для измерения температуры с помощью термопар или радиационных пирометров. Потенциометр имеет шкалу, на которой стрелкой показывается температура, и записывающее устройство, вычерчивающее кривую изменения температур на бумажной ленте. Вставленная, как обычно, в печь термопара подает по проводам в потенциометр постоянный электрический ток. В вибрационном 90 [c.90]

В автоматизированных печах 1) все операции выполняются в определенной последовательности 2) все операции сблокированы пока не поднимутся дверцы печи, толкатель не сделает хода и т. д. [c.231]

Для быстрого выщелачивания нужен мелкий огарок, поэтому обжиг теперь повсюду проводят в весьма производительных, экономичных и автоматизированных печах КС (см. рис. 27). При этом основное количество тепла выделяется от горения сульфида цинка, которого в концентрате более 70% (по массе). Теплотворность сфалерита легко вычислить [c.201]

Для дальнейшего повышения качества твердых сплавов намечено заменить спекание сплавов в водороде спеканием в высоком вакууме, размол порошков производить на вибромельницах, а также ввести автоматизированные печи восстановления, обеспечивающие однородность вольфрамового порошка. Разрабатываются процессы двустороннего прессования будет также испытано прессование смесей гидростатическим способом. [c.39]

В автоматизированных печах обеспечивается проведение плавки при заданном оптимальном тепловом режиме, следовательно, создаются наиболее благоприятные условия для точного соблюдения технологического [c.216]

На основании изучения температурного режима металла и шлака ряда плавок в основных (емкостью 200, 60 и Ют) и кислых (емкостью 80 т) мартеновских печах, установлено (фиг. 2), что температурный режим по ходу плавки в автоматизированных печах является более стабильным, чем в неавтоматизированных. [c.219]

Состав печной атмосфе эы можно регулировать изменением соотношения топливо — воздух. На автоматизированных печах заданное соотношение поддерживается автоматически. При ручной регулировке можно руководствоваться следующим [5]. При недостатке воздуха пламя коптит, образуется восстановительная атмосфера, для которой характерно непрозрачное пламя (цвет переходной от желтого к красному). Избыток воздуха создает в печи окислительную атмосферу, бесцветное прозрачное пламя. Нейтральная атмосфера характерна прозрачным пламенем с отдельными светящими языками и искрами. [c.114]

Система автоматизированного конструирования позволяет описать геометрический образ детали. Эти данные передают в систему проектирования технологических процессов и подготовки УП для токарных станков с ЧПУ. Если технолог-программист уверен, что система автоматизированной подготовки (САП) УП достаточно обучена для разработки программ изготовления подобных деталей, то он задает автоматический режим. В противном случае он использует режим диалога. После окончания работы САП УП разработанный технологический процесс выводят на печать, а УП записывают на магнитную ленту. [c.150]

Подсистема автоматизированного ведения документации осуществляет оперативное представление проектировщику требуемой справочной информации, обмен информацией между подсистемами САПР, формирование и печать конструкторских документов, внесение изменений в конструкторскую документацию с автоматической выдачей извещений на изменения. Ядром подсистемы является база конструкторских данных, включающая номенклатуру проектируемых и используемых изделий и материалов., размеры деталей и узлов, нормативно-справочные данные и пр. [c.284]

В популярной форме рассказано об одной из распространенных профессий в металлургии — профессии нагревальщика. Приведены сведения о нагреве металла перед прокаткой я типах современных механизированных и автоматизированных нагревательных печей прокатных и трубных цехов заводов черной металлургии. Освещены вопросы работы нагревальщиков, обслуживающих печи, управляющих тепловым режимом и нагревом металла в печах. [c.6]

Изложены вопросы автоматизации дуговых сталеплавильных и вакуумных дуговых печей, установок электрошлакового переплава И внепечного вакуумирования. Описаны автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). Показаны особенности технологического процесса как объекта управления и сформулированы основные принципы и алгоритмы управления.. Приведены конструкционные разработки систем автоматического управления электросталеплавильными установками. Рассмотрены информационные потоки в АСУ ТП, описаны основные средства передачи, и обработки информации. Показано использование вычислительной техники для управления технологическими процессами. [c.45]

Из опыта эксплуатации кулачковых и торсионных пластометров и задач, которые стоят в области изучения реологических свойств металлов и сплавов для процессов ОМД, можно определить требования, которым должны удовлетворять современные установки подобного типа - 1) широкий регулируемый скоростной диапазон испытаний в пределах 0,01—500 с 2) возможность получения больших степеней деформации (испытания на плоскую осадку, кручение) 3) возможность воспроизведения самых различных, заранее программируемых и управляемых с помощью ЭВМ законов нагружения как за один цикл испытаний, так и при дробном деформировании 4) возможность записи кривых релаксаций в паузах между нагружениями с длительностью пауз от 0,05 до 10 с 5) фиксация структуры металла с помощью резкой закалки образца в любой точке кривой течения 6) оснащение установок высокотемпературными печами для нагрева образцов до 1250 °С в обычной среде и в вакууме или среде инертного газа до 2000—2200 °С 7) возможность воспроизведения при испытаниях, особенно дробных, различных законов изменения температуры металла, фиксация температуры образца с помощью быстродействующих пирометров 8) возможность проведения испытаний не только при одноосных схемах напряженного состояния, но и в условиях сложнонапряженного состояния, особенно при исследовании предельной пластичности 9) обеспечение высоких требований по жесткости машин, по техническим характеристикам измерительной и регистрирующей аппаратуры, возможность стыковки с ЭВМ (УВМ) для автоматизированной обработки данных и управления экспериментом. [c.49]

Сложен и длителен путь превраш епия бесформенных кусков железной руды в серебристый высококачественный металл. Десятки сложных агрегатов — агломерационных лент, коксовых батарей, доменных, сталеплавильных и нагревательных печей, устройств для разливки стали, прокатных станов, механизмов для термической обработки и многих других — стоят па этом пути. Задумываясь над будущим металлургического производства, Бардин представлял его как единый, непрерывный, автоматизированный производственный процесс, у истоков которого осуществляется подготовка сырья и топлива и который завершается автоматической упаковкой и отгрузкой готовой продукции потребителю. О таком чудо-заводе непрерывного действия ученый неоднократно говорил в своих докладах и статьях. [c.210]

В области прокатного производства черной и цветной металлургии в начале 50-х годов развернулись интенсивные работы по автоматизации нагревательных, термических и других печей и нагревательных устройств, а также работы по комплексной автоматизации прокатных станов. Кроме того, были начаты работы по внедрению автоматики в конверторное производство ста,ии, а также в электросталеплавильное и ферросплавное производство. На автоматизированных мартеновских печах на Магнитогорском и Кузнецком металлургических комбинатах и на других предприятиях были осуществлены автоматическое регулирование горения, автоматический контроль температуры свода печи, автоматический контроль давления в рабочем пространстве печи, автоматическая перекидка клапанов. [c.253]

Экспериментальные данные по окислению чугунной стружки несколько отличаются от теоретических. Согласно данным Диаграммы равновесия железа с продуктами сгорания природного газа при сжигании последнего с коэффициентом расхода воздуха 0,5 металл не должен окисляться. В действительности наблюдается угар стружки, и тем заметнее, чем длительнее нагрев (рис. И). При нагреве стружки до 1000° С в течение 15 мин с коэффициентом расхода воздуха, равным 0,5, угар стружки составляет около 0,75%. С увеличением расхода воздуха угар стружки возрастает. Окисляемость стальной стружки меньше чугунной, поэтому полученные значения угара характеризуют крайний случай, когда подогреваемая шихта полностью состоит из элементообразной чугунной стружки с большой поверхностью окисления. На основании экспериментальных данных можно рекомендовать режим предварительного подогрева шихтовых материалов в пламенных печах с коэффициентом расхода воздуха 0,5. Сотрудник ИПЛ АН УССР В. Н. Костяков предложил конструкцию барабанной автоматизированной печи для подогрева шихты, имеющей следующие технические показатели [c.25]

В состав универсальной камерной автоматизированной печи (рис. 1) входят камера нагрева 1, камера загрузки 2 и закалочный бак 3. В ряде конструкций предусмотрены две камеры нагрева, дополнительная камера разгрузки, камера охлаждения. В состав агрегата дополнительно вводится или линия возврата поддонов, или моечные машины, отпускная нечь. [c.448]

Эксплуатационные требования в значительной мере реализованы в современных конструкциях автоматизированных печей. Как правило, из рабочих зон вынесены механизмы, обеспечивающие передвижение садки. Агрегаты оборудованы пневмоконтролерами и реле, электросигналы, от которых выдают информацию на пульт управления. Кроме того, на многих конструкциях дополнительно еще устанавливают бесконтактные ограничители. [c.454]

Обеспечение технологического газового режима в современных многоцелевых автоматизированных печах решается комплексом приспособлений и устройств, к числу которых относятся газовводы, гидравлики, перемешивающие вентиляторы, экраны и т. д. Установка газовводов производится как на боковых стенках печи, так и на своде, но поток вводимого газа не должен влиять на показания термопар и температуру обрабатываемых деталей. При установке газовводов на своде наиболее удобно подать газ на крыльчатку вентилятора, что способствует как немедленному перемешиванию газа с атмосферой печи, так и организации направленного потока. [c.458]

В случае обработки постоянной номенклатуры деталей и в достаточном объеме, требующих охлаждения в защитной среде с заданной скоростью, к камерным автоматизированным печам фирмы Линдберг (США), непосредственно за камерой нагрева, пристраивается охладительная камера. Охладительная камера заполняется отходящими газами, а скорость охлаждения регулируется подачей воды (рис. 16). [c.468]

В условиях. массового производства находят применение разнообразные автоматизированные печи поточного производства [109, ПО, 134, 135, 136]. Загрузка, разгрузка и движение деталей по печи механизируется и специально приспосабливается для обработки небольшой номенклатуры деталей. Наибольшее применение для нагрева при отжиге, нормализации и закалке получили толкательные печи, а для средних и низких температур — печи конвейерные. При обработке шестерен, дисков и мелких деталей используются карусельные закалочные печи и вентиляторные шахтные печи для отпуска. Детали, имеющие плоскую поверхность опоры, нагреваются в печах с роликовым подом. Уменьшение деформации при закалке деталей дости гается применением закалочных и гибозакалочных прессов и машин В автотракторостроении в прессах и машинах закаливаются шестер ни, кулачковые и коленчатые валы, передние оси автомобиля, рессо ры и др. Широкое применение находят нагревательные станки и аппараты для поверхностной закалки токами высокой частоты и нагрева в электролите. Для газовой цементации получили распространение муфельные шахтные печи типа ШГЦ с цементацией бензолом, маслами или керосином и методические муфельные или безмуфельные печи с цементацией пиробензолом. Для жидкостной цементации и цианирования используются электродные ванны, которые успешно работают как при высоких, так и низких температурах. Для азотирования небольших деталей применяются круглые шахтные печи типа А-20, а для больших деталей — контейнерные печи с передвижной нагревательной камерой. [c.218]

Для химико-термических процессов цементации и нитроцементации применяют автоматизированные агрегаты высокой производительности. Например, для цементации колец подшипников диаметром до 60 мм на отечественных и иностранных подшипниковых заводах применяют печи с вращающимся барабаном. Для цементации и иитроцементации более крупных деталей диаметром до 250 мм применяют автоматизированные печи садочного [c.398]

Особенно широкое применение нашла автоматизация металлургических агрегатов в послевоен[ ые годы развития нашей страны. В 1952 году 96% чугуна и почти 90% всей мартеновской стали было выплавлено в автоматизированных печах. Наша промышленность по уровню насыщенности современной техникой является самой передовой в мире и оставила далеко позади промышленность капиталистических стран. Так, например, в Советском Союзе удельный вес мощных, объемом в 1000 лг и выше, автоматизированных доменных печей равен 51% полезного объема всех действующих доменных печей, а в США он равен только 46%. [c.215]

Номенклатура показателей качества применяемых в нефтяной промышленности машин, оборудования, приборов устанавливается рядом нормативно-технических документов. Например, в РДС 39 - 01 - 011 - 78 Методика оценки уровня качества продукции машиностроения приведены показатели качества влагоотделителей, деэмульсационных установок, блочных путевых подогревателей сырой нефти, трубчатых печей, сепараторов, горизонтальных отстойников, ОСТ 39. 027 - 76 устанавливает номенк.патуру параметров и показателей блочшлх автоматизированных установок, а ОСТ 39 - 084 - 79 - номенклатуру показателей качества промыслово-геофизической аппаратуры. Так, за показатели назначения блочных кустовых насосных станций (по ОСТ 39. 027 — 76) приняты производительность (в кг/с или т/сут) рабочее давление (в Па или кгс/см ) температура перекачиваемой жидкости (в К или ° С) и др. [c.143]

В дореволюционной России преимущественно применялась электрическая аппаратура ручного управления, хотя в некоторых случаях находила применение релейно-контактная автоматика, импортированная в Россию из TTIA (вращающиеся распределители доменных печей), а также из Германии и Японии (крупные металлорежущие станки). Наиболее распространенными видами автоматически действующих устройств, применяемых в электроприводе, в то время были плавкие предохранители и универсальные автоматические выключатели, применявшиеся для защиты двигателей от перегрузок. В предвоенные пятилетки было постепенно налажено производство релейно-контактной автоматики и средств управления, которые нашли широкое применение в системах управления автоматизированным электроприводом. После восстановительного периода наряду с быстрым развитием релейно-контактной автоматики начинает постепенно зарождаться электро-машинная автоматика, развитие которой является следствием применения и развития системы генератор — двигатель. В системах электромашинной автоматики элементами, из которых собираются комплексные устройства электропривода, являются электромашинные усилители, стабилизирующие трансформаторы, тахогенераторы. [c.235]

В 1931 г. Харьковский электромеханический завод разработал проект и осуществил при помощи им же построенных машин и приборов автоматизацию самых трудоемких и тяжелых операций доменного процесса — подачи, перемешивания и подготовки сырых материалов (руды, кокса, флюсов) для плавки. Ежесуточно крупная домна поглощает их несколько сотен вагонов. Перемешивание и подготовка к плавке материалов производилась в это время вручную каталями, которые находилх сь на колошнике домны в непосредственной близости к горячим газам, поднимающимся снизу. Была разработана полностью автоматизированная система загрузки доменной печи с многодвигательным приводом, спроектированная для загрузочных работ со скипами емкостью 5,5 м. Эта система обеспечивала загрузку доменных печей производительностью до 1 тыс. т чугуна в сутки. После автоматизации загрузка осуществлялась 17 электродвигателями, оснащенными более чем 400 различными автоматическими приборами и устройствами. Системой управлял один квалифицированный машинист, который мог выполнять любую программу загрузки доменной иечи. [c.240]

К 1953 г. в СССР было создано мощное приборостроение с большим числом опытно-конструкторских бюро и заводов, способных решать весьма сложные технические и производственные задачи. Всего в 1952 г. выпускалось около 500 типов аппаратуры автоматики автоматические мосты и потенциометры, логометры, автоматы контроля и сортировки обрабатываемых деталей машин по геометрическим размерам, автоматизированный электропривод для металлургии, горной промышленности, тяжелых станков, энергоустановок, полиграфического производства и т. д. Было изготовлено 57 комплектов автоматических и полуавтоматических линий для машиностроения и металлообработки. Много специальных приборов было создано для предприятий нефтяной промышленности (объемные расходомеры, электронные индикаторы веса, датчики для регистрации работы скважин и т. п.), для металлургической промышленности (индуктивные тензометры, автоматические газоанализаторы, регуляторы плотности пульпы, фотореле и т. д.), для электростанций (автоматические регуляторы тепловых процессов), для пищевой промышленности (влагомеры, мутномеры, станции контроля и автоматического управления хлебопекарной печью и др.). [c.243]

Серийно изготовляют автоматизированные стеллажи СА13, СА17, СМ9 с роликовыми конвейерами для подачи круглого проката диаметром 40— 150 мм, длиной до 6 м. Для нагрева прутков используют проходные полу-методические газовые механизированные печи, газовые печи специальные секционные, индукционные проходные нагреватели. При использовании автоматизированных стеллажей, нагревателей и роликовых конвейеров применяют пресс-ножницы или универсальные прессы, которые работают в автоматическом режиме без специального оснащения. [c.242]

Автоматические линии отделочного отделения кузнечного производства компонуются из автоматизированных машин. Закалочно-отпускные агрегаты и печи (нормализационные и для изотермического отжига) имеют средства транспортирования поковок в пределах нагревательных устройств различного типа и ванн для охлаждения поковок. Онн саморазгружаются. При загрузке поковок на поддоны и конвейеры часто используют ручной труд. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...