Нагревательные печи для пламенного нагрева

Нагревательные печи для пламенного нагрева [c.159]

Поэтому наряду с применением защитных средств для предупреждения образования окалины большое внимание уделяется электрическим способам нагрева заготовок перед штамповкой. Применение электрической энергии для нагрева заготовок повышает к.п.д. тепловой энергии. Электрические нагревательные устройства не нуждаются в трате времени для разогрева их перед пуском в эксплуатацию, как в пламенных нагревательных печах. Электроустановки обеспечивают точный контроль температуры нагреваемого металла, значительно сокращают потери его в окалину и угар. [c.35]

Самонастраивающиеся системы, или системы автоматической оптимизации (САО), предназначены для нахождения н поддержания оптимальных режимов различных технологических процессов, обеспечивая наибольшие производитель-пость и КПД оборудования. При автоматизации нагревательных и термических печей с газовым обогревом может быть использована система автоматической оптимизации режима горения, применяемая в методических печах Магнитогорского металлургического комбината им. В. И. Ленина. Система автоматической оптимизации обеспечивает стабилизацию температуры по зонам печи, оптимальные условия нагрева металла и регулирование соотношения топливо—воздух. Оптимальные условия нагрева металла обеспечиваются системой оптимизации, состоящей из устройства формирования входного сигнала, экстремального регулятора ЭРБ-5 и автоматического задатчика. Применение САО в пламенных печах обеспечивает ускорение нагрева и уменьшение угара металла, а также снижение расхода топлива. [c.445]

Нагревательные устройства. Для нагрева изделий при термической обработке применяют печи и ванны. По источнику тепла различают печи электрические и пламенные, последние работают на жидком или газообразном топливе. Иногда изделия нагревают в электролитах. " [c.159]

В прокатных и трубопрокатных цехах для нагрева слитков применяют нагревательные колодцы, а для нагрева заготовок — двух-, трех- и многозонные методические пламенные или реже электрические нагревательные печи непрерывного действия. [c.303]

Для термообработки применяют различное оборудование нагревательные печи, закалочные устройства, устройства для контроля тепловых режимов, очистные и др. Термические печи бывают различных конструкций камерные, муфельные и ванные. В камерных печах детали нагреваются непосредственно пламенем. В муфельных печах детали не соприкасаются ни с пламенем, ни с горячим газом, а нагревается муфель, детали получают тепло от его стенок. Эти печи применяют в тех случаях, когда нельзя допускать соприкосновения нагреваемых деталей с печными газами — при светлом отжиге, газовой цементации и т. д. В печах-ваннах нагреваемые детали погружают в расплавленную соль, расплавленный свинец или горячее масло, находящиеся в тигле. Эти печи применяют для быстрого нагревания мелких деталей. [c.72]

Для нагрева заготовок применяют пламенные печи, методические печи, нагревательные колодцы, электропечи. Пламенные печи работают на твердом, жидком и газообразном, топливе. В таких [c.226]

Нагревательные печи служат для нагрева заготовок под обработку давлением. Их классифицируют по следующим признакам 1) источнику энергии — пламенные и электрические печи 2) назначению— кузнечные и прокатные печи 3) принципу действия — с периодической и непрерывной загрузкой (методические). [c.98]

Нагревательные кузнечные печи открытого пламени для безокислительного нагрева заготовок работают по принципу неполного сгорания топлива. [c.51]

В настоящее время применяется три вида нагрева пламенный, электрический и нагрев в жидкостях. Электрический нагрев и нагрев в жидкостях (в расплавленных солях) в кузнечном производстве применяется только для мелких заготовок, в основном предназначенных для штамповки. Для ручной и машинной свободной ковки пока применяется пламенный нагрев, т. е. нагрев в таких печах, где сжигается твердое (уголь, кокс), жидкое (мазут, нефть) или газообразное топливо. В последнее время преимущество отдается мазуту и газу, с применением которых в СССР работает более 95% всех нагревательных печей. Твердое топливо широко применяется для сжигания в горнах, а применение его в печах составляет не более 0,2%. В дальнейшем применение мазута будет уменьшаться, так как во многие районы Советского Союза подводят природный газ, запасы которого огромны. Но это не значит, что мазутные нагревательные устройства должны быть полностью ликвидированы, они должны находиться в резерве. [c.48]

Все устройства для нагрева металла под ковку и штамповку делятся на две группы пламенные и электронагревательные. К пламенным нагревательным устройствам относятся печи и кузнечные горны. В печах металл нагревается двумя способами в рабочей камере при непосредственном соприкосновении с пламенем, такие печи называются печами открытого пламени в муфеле через стенки муфеля, такие печи называются муфельными. [c.72]

Технические возможности для применяемых способов пагрева не одинаковы. До настоящего времени пламенные печи вследствие их универсальности являются основными нагревательными устройствами кузнечного производства (гл. VI), причем из всего количества металла 60% нагревается в печах, работающих на мазуте, и 38% в печах, работающих на газе следовательно, в электроустановках нагревается всего 2% металла (гл. XIV и XV). Кроме данных способов, внедряется безокислительный нагрев в печах открытого пламени (гл. X) небольшой опыт работы этих печей лишает возможности дать им оценку. [c.434]

Применение электрической энергии для нагрева заготовок и изделий облегчает регулирование теплового режима, позволяет точно поддерживать заданную температуру и обеспечивает высокую степень равномерности нагрева изделий. При необходимости в электрических печах можно осуществить местный нагрев отдельных участков изделия. Электрические нагревательные печи по сравнению с пламенными гораздо легче поддаются герметизации, печи обладают высоким к. п. д., так как в них отсутствуют потери тепла с отходящими газами. [c.87]

Моделирование, основанное на теории подобия, применяют для изучения работы плавильных и нагревательных печей. Метод приближенного моделирования нагрева и охлаждения металла дает возможность изучать распределение температурных полей в слитках, нагреваемых под ковку в пламенных печах. [c.4]

Печ и-в а н н ы для термической обработки бы вают а) универсального назначения б) специального назначения (для цианирования, для жидкостной цементации и др.) в) индивидуального назначения (узкой специализации, приспособленные для конкретных операций и изделий—цианирования длинных изделий, высокотемпературной жидкостной цементации больших изделий и т. д.). Кроме того, для осуществления разнообразной технологии термической обработки применяют следующие нагревательные установки а) электрические высоко- и среднечастотные б) электрические для нагрева в электролите в) электрические лля контактного поверхностного нагрева, г) электрические для непосредственного нагрева путем пропускания тока через деталь с постоянным сечением д) пламенные газо-кислородные е) пламенные-газо-воздушные с керамическими горелками поверхностного сжигания. [c.1074]

Подогрев воздуха, расходуемого на горение, является весьма эффективным средством повышения энергетического к. п. д. высокотемпературного печного агрегата. В печах с невысокой температурой рабочего пространства подогрев воздуха сочетают с рециркуляцией дымовых газов. Теплообмен интенсифицируют и другими средствами. В последнее время применяют плоско-пламенные газовые горелки, обеспечивающие сгорание газа с небольшим избытком воздуха в непосредственной близости от плоскости сводов нагревательных печей (горелки устанавливают на плоских сводах), в результате чего кладка нагревается до высоких температур, при которых нагреваемый металл интенсивно излучает тепло. Применяют также панельные горелки, излучающие, чашечные и высокоскоростные горелки со скоростью истечения до 200 м/сек и более в нормальных направлениях к нагреваемым изделиям, и др. Кроме этого, используют также промежуточный мелкозернистый теплоноситель в кипящем слое, что не только увеличивает теплоотдачу, но и создает условия для безокислительного нагрева металла. Внедряют циклонный способ нагрева и плавления дисперсных мелкозернистых и мелко-измельченных материалов. В циклонных агрегатах используют аэродинамические особенности их, позволяющие вести сжигание газа 6 [c.6]

Для обозначения печей принята буквенная и цифровая индексация. Первая буква в индексах электропечей означает вид нагрева (С — сопротивлением), в индексах пламенных печей — назначение печи (Т — термическая пламенная, Н — нагревательная пла- [c.169]

Технологический процесс кузнечной сварки металлов включает нагрев и обжатие. Для нагрева заготовок под сварку применяют нагревательные устройства различных типов, работающие на твердом, жидком, газообразном топливе (пламенные печи и горны) и на электроэнергии [8, 22]. [c.254]

Лучшими нагревательными устройствами являются электрические печи сопротивления камерного и методического типов. В них заготовки нагреваются во много раз быстрее, чем в пламенных печах. Электропечи обычно оснащены приборами для автоматического регулирования температуры и конвейерами для перемещения изделий внутри печей. Механизация и автоматизация процесса нагревания здесь может быть достигнута в полной мере. [c.283]

Для нагрева слитков и крупных заготовок чаще всего применяют пламенные печи, а для нагрева средних и мелких заготовок на ряду с пламенными печами используют и электрические нагревательные устройства. [c.302]

Для нагрева заготовок перед штамповкой используют разнообразные нагревательные средства. Быстрый нагрев металла обеспечивают пламенные печи и электрические устройства. Большое распространение получили механизированные печи (конвейерные и с толкателями), а также полуметодические (с укороченной камерой подогрева металла). [c.41]

Перед резкой металла на ножницах, а также перед ковкой или штамповкой для нагрева заготовок применяются нагревательные устройства (печи) пламенного или электрического нагрева. По конструктивному исполнению существует большое количество разных типов печей. [c.89]

Нагрев слитков в пламенных нагревательных печах. Эксперименты по нагреву кузнечных слитков проводились на НКМЗ им. В. И. Ленина. Кроме того, были обработаны результаты экспериментов по нагреву слитков, проведенных Н. Ю. Тайцем [82] и В. Н. Соколовым. В. А. Куроедовым и другими [80]. По экспериментальным кривым нагрева слитков для фиксированных моментов времени находилось значение относительной температуры 0. [c.89]

В кузнечных печах металл нагревается обычно до температуры от 1000 до 1250° С для дальнейшей обработки (гибки, штамповки, ковки и т. п.). Б термических печах производится термическая обработка литых и кованых изделий (отжиг, отпуск, нормализация, закалка, цементация) с целью улучшения их механических свойств, при температурах от 200 до 1100° С. Поэтому перевод нагревательных печей на природный и другие газы и сжигание его в них имеет некоторое различие. Необходимо учесть, что в нагревательных и других промышленных печах отдача тепла изделиям от раскаленных топочных газов происходит большей частью путем лучеиспускания, если температура их превышает 600— 700° С при более низких температурах отдача тепла происходит преимущественно конвекцией. Передача тепла конвекцией будет тем больше, чем ровнее изделия будут со всех сторон омываться продуктами сгорания и чем больше будет скорость движения газов. Изделия получают тепло также излучением от раскаленных свода стен и пода печи, величина которого будет больше при прозрачном пламени и меньше при непрозрачном светящемся пламени, которое само имеет большую способность излучения. [c.229]

На практике направленный прямой радиационный теплообмен имеет очень широкое распространение, так как изменение положения пламени (факела) позволяет в широких пределах менять интенсивность теплообмена в определенном направлении. Он примен5 тся в плавильных (мартеновских, стекловаренных) и в нагревательных печах при нагреве тонких и массивных изделий, расположенных по поду печи. Для того чтобы обеспечить такой режим в топливных печах, высокотемпературный, хорошо светящийся факел располагают вблизи поверхности нагреваемого или расплавляемого материала с тем, чтобы максимальная температура около тепловоспринимающей поверхности сохранилась по всей длине печи. Поэтому механика газов в таких печах обычно характеризуется наличием проточной части (факела) и циркуляционных зон. [c.205]

От стенок печи тепло передается излучением нагреваемому металлу. Основная доля тепла передается металлу излучением кладки печй и печных газов, и только 5—10% —конвекцией газов. Процесс горения топлива в нагревательной печи регулируют по виду и цвету пламени. Прибольшом избытке воздуха пламя в печи становится острым — в виде факела из сверкающих языков очень яркого свечения. Такое пламя для нагрева металла не годится, потому что горение по всему объему печи протекает неравномерно. Острое пламя создает местный перегрев металла и может оплавить кромки заготовок. Чтобы избежать этого, плавно уменьшают подачу воздуха до тех пор, пока факел пламени, расплываясь равномерно, заполнит весь объем рабочей камеры печи и станет непрозрачным, светящимся соломенным цветом или полупрозрачным, молочно-белым. Такое пламя в печи обеспечивает хороший, равномерный нагрев заготовок. [c.14]

Камерные пламенные нагревательные печи подразделяются по площади пода, измеряемой в квадратных метрах, на три группы малые с площадью пода до 1 м средние — от 1 до 4 м и большие — более 4 м для нагрева крупных слитков. [c.37]

Если к исходному дифференциальному уравнению или системе исходных дифференциальных уравнений присоединить уравнения условий однозначности, то полученное решение применимо к более узкой части класса явлений. При этом под уравнениями условий однозначности понимаются уравнения, выражающие геометрическое подобие, пропорциональность всех физических величин, пропорциональность величин в начальный момент, подобие граничных условий и пропорциональность времени протекания процесса (гомохронное время). Совместное решение указанной системы уравнений дает решение для групп подобных явлений. Примером группы подобных явлений могут быть процессы нагрева кузнечных слитков в пламенных нагревательных печах. Разнообразие размеров и сталей слитков, размеров печей, режимов их работы в совокупности образует группу подобных явлений — нагрев кузнечных слитков в пламенных нагревательных печах. [c.144]

Нагревательные печи служат для нагрева заготовок под обработку давлением. В них теплота к заготовке поступает из окружающего ее нагретого рабочего пространства печи. Нагревательные печи классифицируют по следующим основным признакам 1) источнику энергии — пламенные, в которых теплоту получают за счет химических реакций горения топлива, и электрические печн 2) назначению — кузнечные печи и печи прокатного производства 3) принципу действия — камерные и методические. Пламенные печи дополнительно классифицируют по роду применяемого топлива, по способу использования теплоты отходящих газов (печи рекуперативные и регенеративные) и по степени механизации. [c.208]

Нагрев металла. При горячей обработке давлением металл нагревается в пламенных и электрических печах, а также в электрических высокочастотных нагревательных устройствах. В пламенных печах обычно сжигают мазут или газ. В электрических печах рабочее пространство нагревают электротермоэлементами. Токами высокой частоты нагревают металл в индукторах. Пламенный нагрев и электрический (кроме индукционного) обычно длительны и сопровождаются угаром металла — пoявлeниe .r окалины на его поверхности, и обезуглероживанием его поверхностного слоя. Угар может достигать 1,5—3,0% и более от веса нагреваемого металла. Нагрев токами высокой частоты осуществляется очень быстро и при незначительном угаре металла (около 0,5%). Для предупреждения угара металла применяют безокислн- [c.51]

Топочные части и толстые листы прокатывают из плоских литых болванок весом 600—800 кг для толстых листов и до 5 т для топочных частей. Болванки до П. подвергаются строганию (обточке) или фрезеровке с целью получения хорошей поверхности листов, без плен, раковин и других пороков. Обработанная т. о. болванка перед П. нагревается в печи при Г 900°. Чтобы избежать перегрева меди и получения от этого трещин, необходимо не допускать нагрева болванок свыше 950°. Вместе с тем для предохранения прокатываемых листов от последствий водородной болезни (восстановление закиси меди водородом печных газов) нагрев болванок ведут в нагревательной печи при нек-ром избытке воздуха, ни в коем случае не допуская восстановительного пламени. Нагретая болванка поступает на прокатный стан дуо, на к-ром прокатывается в несколько проходов с толщины 250—140 мм до 35—50 мм. Полученная толстая заготовка смазывается с обеих сторон 10%-ным раствором серной к-ты и поваренной соли и снова нагревается в печи. После нагрева толстая заготовка обмывается в баке с водой. Обмазка и замочка имеют целью очистить металл от окалины, что достигается настолько хорошо, что после этого отпадает надобность в травлении. После остьгоания заготовка подвергается тщательному осмотру, причем в это время производится удаление всех плен и других пороков при помощи пневматических зубил. Дальнейшая обработка состоит из чередующихся в описанной выше последовательности- нагревов, горячей П., травления, промывки и осмотра с удалением пороков. В зависимости от конечной толщины листа указанные операции повторяются 2—3 раза и заканчиваются при толщине заготовки на 1 — 2 мм превышающей окончательную толщину листа. Затем следует П. в холодном состоянии на требуемую толщину. После этого производится обрезка листов на ножницах, отжиг, смазка и замочка, окончательный осмотр с подчисткой и браковкой при производстве топочных частей обрезка поперечных кромок листов производится столярной пилой не полностью. Нз полностью отрезанная кромка отжигается вместе с листом и из нее берутся образцы для механич. испытаний согласно технич. условиям. В зависимости от размеров прокатываемых топочных частей или толстых листов прокатка их производится на листовых дуо с диам. валков 650—1 100 мм и длиною 2 000- 200 мм. В качестве примеров даем схемы технологич. процесса производства шинельного листа топки паровоза серии Э и листа 1,5 х 710 х 1410 лш, [c.65]

Для безопасности работ очень вашно, чтобы рабочее место было хорошо организовано и содержалось в порядке и чистоте. Для складывания прутков д. б. установлены стеллаши, а для поковок и отходов д. б. соответствующая тара. Площади длн этих приспособлений целесообразно фиксировать на полу. У печей для нагрева тяжелых прутков следует ставить козлы с роликами, укрепляя их к печи или иным образом. Кроме того нужно устанавливать подъемные механизмы для загрузки тяжелых прутков в печь, подачи их к машине и перемещенин из ручья в ручей во время штамповки. Последнее м. б. организовано путем применения пневматич. подъемных стопов-рольгангов. Углубления, остающиеся после установки М. к. на фундамент, д. б. хорошо заделаны, а около маховика и большого зубчатого колеса закрыты металлич. рифлеными щитами или другим надежным образом рабочее место д. б. хорошо освещено и в необходимых случаях оборудовано местной вентиляцией, напр, воздушными душами. У нагревательных печей нушно устанавливать предохранительные приспособления против вредного влияния лучистой теплоты и ожогов пламенем, напр, кожух, охлаждаемый водой, воздушную завесу. [c.311]

В настоящее врсл я в связи с прогрессом в области механиза-икн к автоматизация пече ) и усовершенствованиями конструтсций рекуператоров для использования тепла отходящих газон появи-. зсь возможность нового значительного увеличения скорости нагрева стальных заготовок в пламенных нагревательных печах. [c.65]

HaipeB заготовок в печи начинается с их поверхности, в дальнейшем тепло проникает внутрь заготовок за счет их теплопроводности. Для нагрева используются различные нагревательные устройства. Нагрев металла для горячей обработки производят в пламенных и электрических печах, с помощью контактных и индукционных нагревателей. По распределению температуры в рабочем пространстве [c.301]

Дальнейшее развитие зональный метод получил в работах В. Г. Лисиенко и его сотрудников [32, 33]. В этих работах с учетом специфических особенностей теплообмена в металлургических печах разработана зональная методика расчета, достаточно полно отражающая влияние на условия переноса энергии основных режимных параметров и особенностей конструкции различных типов печей, В разработанной математической модели процесса учитываются селективные радиационные свойства как самого факела, так и поверхностей металла и кладки применительно к системе уравнений для собственного излучения. Разработаны и усовершенствованы методы математического моделирования] условий теплообмена в сталеплавильных, нагревательных и "стекловаренных печах с учетом селективных свойств газов, огнеупорной кладки и материала. Предложен оригинальный подход и получены ценные практические результаты при решении сопряженной задачи внешнего теплообмена с учетом нагрева массивного металла. В рамках разработанных моделей представляется возможным непосредственно учитывать влияние на теплообмен в пламенных печах таких важных факторов, как настильность и длина факела, а также его светимость и селективность радиационных характеристик. [c.211]

В индексации печей буквами обозначаются вид нагрева, тип печи, среда и агрегатность (табл. 1). Цифрами — активные размеры (ширина, длина, высота или диаметр и высота) рабочего пространства в дециметрах в числителе и максимально допустимая рабочая температура в сотнях градусов Цельсия в знаменателе. Дополнительные и вспомогательные признаки также обозначаются буквами и цифрами и указываются через тире после показателя предельной величины температуры. Причем буквой обозначается дополнительный характерный признак М — механизированная, П — периодического действия, X — холодильник (камера охлаждения), цифрой — длина камеры охлаждения в дециметрах. Следует заметить, что по индексации, предложенной ВНИПИ Теплопроект , первая буква обозначает название печи Т — термическая пламенная, Н — нагревательная пламенная (обычно для кузнечных цехов). Пример индексации электрических и пламенных печей приведен на схеме (рис. 4). [c.455]

Винипласт нагревают горячим воздухом в нагревательных шкафах (печах), в жидкостных ваннах или открытым пламенем. Продолжительность нагрева виннпластовых листов перед формованием зависит от их толщины и составляет 2 мин на 1 мм при 130 °С и 1,5 мин при 140 °С. Например, винипласт толщиной 5—6 мм нагревают при 130 °С в течение 10—12 мин. При формовании изделий гнутьем винипласт нагревают в месте изгиба. Ширина зоны нагрева зависит от толщины листа н должна быть в 3—5 раз больше ее. Угол загиба должен быть тупым, а радиус закругления равным 2—3-кратной толщине листа. Для гнутья листов обечаек и царг аппаратов или воздуховодов используют деревянные или металлические оправки (болванки) соответствующей формы. [c.152]

Нагревательные устройства. Металл нагревают в горнах, пламенных печах и установках для электронагревания. Горнами пользуются для нагрева металла только при ручной ковке. На рис. 112 показано устройство горна. В гнезде 1 сжигают топливо и нагревают металл. Необходимый для горения воз- [c.246]

Нагрев заготовок в печи начинается с их поверхности,, в дальнейшем тепло проникает внутрь заготовок за счет их теплопроводности. Для нагрева используются различные нагревательные устройства. Нагрев металла для горячей обработки производят в пламенных и электрических печах, с помощью контактных и индукционных нагревателей. По распределению температуры в рабочем пространстве пламенных печей они делятся на камерные и методические. В камерных печах температура одинако--ва на всем рабочем пространстве. В методических печах нагрев заготовок осуществляется постепенно, по заданному режиму. В прокатном производстве для нагрева слитков применяют также колодцевые печи со съемным или сдвигаемым сводом. [c.147]

При контактном и индукционном нагревах по сравнению с нагревом в пламенных печах слой окалины уменьшается в 4—5 раз (угар 0,8—1 %), а обезуглероживание практически отсутствует. Электронагрев обеспечивает более высокую точность регулирования температур, что важно с точки зрения предупреждения перегрева. Недостатками электро нагрева являются ограничения по сортаменту нагреваемых изделий и маркам сталей, высокая стоимость установок и электроэнергии. В последние годы для нагрева высокореактивных металлов и сплавов находят применение нагревательные установки с вакуумированием печного пространства или заполнением его нейтральными газами (гелием, аргоном и др.) высокой степени очистки. Для указанных дорогостоящих сталей и сплавов затраты на осуществление безокислительного нагрева, как правило, окупаются. [c.321]

П. второго класса, в которых топливо не смешивается с обрабатываемым материалом и нагревание его производится в рабочем пространстве продуктами горения непосредственно, называются пламенными или отражательными. Рабочее пространство их вытянуто в горизонтальном направлении и раскаленные газы (называемые пламенем, если они светятся), идя обычно в том же направлении, лишь касаются обрабатываемого материала, нагревая его лучеиспусканием и конвекцией (см.), но не проходя между отдельными кусками его, вследствие чего передача тепла и использование его поставлены в этих П. в худшее положение, чем в шахтных П. Вся печная установка при работе на твердом горючем состоит из топки с поддувалом и колосниковой решеткой, пламенного окна, соединяю-ш его топку с рабочим пространством, дымового пролета, соединяюш его рабочее пространство с дымовым боровом, и трубы. Топка для твердого горючего и дымовая труба в металлургич. П. такие же, как и в П. других производств (см. Топки, Дымовая труба). Сечение пламенного окна делается значительно меньше горизонтального сечения топочного пространства, для того чтобы пережимом струи газов, содержащих избыток кислорода и вместе с тем несгоревшие продукты сухой перегонки топлива, способствовать более быстрому сгоранию их. Отработавшие газы уходят из рабочего пространства П. через дымовой пролет в боров сечение первого делается гораздо меньше, чем пламенного окна. Под пламенных П., в к-рых протекает процесс плавления, имеет вид ванны, ограниченной со стороны топки и борова порогами или пологими откосами пода. В таких П. обычно развивается высокая и длина пода ограничивается длиной пламени, даваемой горючим (напр, для каменного угля часто не больше 1,8 м] для жидкого, газообразного и пылевидного топлива она м. б. значительно больше), и его Г при выходе последняя д. б. выше fnл. материалов. В нагревательных П. под делается плоским и гораздо более длинным, чем в плавильных, благодаря чему газы уходят из печи, имея сравнительно низкую нагреваемый материал, поступая в П. у места отхода газов, передвигается навстречу продуктам горения, т. е. к пламенному окну, где приобретает наивысшую Г. Т. о. в нагревательных пламенных П. осуществляется принцип встречного течения, не применимый в плавильных печах. Иногда длинное рабочее пространство пламенных П. делят на части, помещая их одна над другой и соединяя пролетами так получаются многоэтажные П., которые по внешнему виду представляются шахтными [c.181]

Для нагрева металла имеет большое значение объем нагреваемого изделия. Передача тепла в печи соверщается от нагревающего тела к поверхности металла гл. обр. лучеиспусканием и отчасти конвекцией (см.), а от поверхности металла внутрь—только теплопроводностью поэтому количество тепла, получаемое поверхностью, больше, чем отводимое в центральную часть, В виду этого металл м. б, при большой разности пережжен снаружи и не нагрет внутри. Это явление выражается тем сильнее, чем меньше теплопроводность металла (например высоколегированные стали) и чем больше разница t° между нагревательным элементом (электрич. печь или факел пламени) и нагреваевым металлом. Поэтому для нагрева металла необходимо соблюдать некоторый предел разности t°, особенно для легированных сталей или цветных металлов. Например быстрорежущая сталь требует не меньше двух, а лучше—трех подогревов [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...