Охлаждение, применяемое при работе на станках

При работе на продольно-фрезерных станках быстрорежущим инструментом нормативы предусматривают работу с охлаждением, а на расточных станках без охлаждения. При работе без охлаждения на продольно-фрезерных станках применяется коэффициент 0,54 для цилиндрических фрез, 0,5 для концевых и дисковых, 0,59 для торцовых фрез. Учитываются также поправочные коэффициенты на угол в плане, ширину фрезерования и т. д. [c.87]

Применяется на станках, требующих интенсивного охлаждения и допускающих прим - нение чистой воды (заточные станки в сельскохозяйственном машиностроении и т. п.) Преимущество - простота устройства Недостаток — возможность работы станка зависит от исправности водопровода [c.236]

Резцы устанавливаются в суппортах таким образом, чтобы режущая кромка их упиралась в поверхность меньшего диаметра оправки, а боковая прилегала к поверхности бортика оправки. ПрИ правильной установке боковая плоскость резца должна плотно прилегать к плоскости суппорта. Правильная установка резцов проверяется по рискам на трубе при пробной перерезке. Если окажется, что вначале риску делает только один резец, то другой нужно подать к центру. Необходимо добиться одновременной работы резцов, в противном случае возможна их поломка. Шестерни коробки скоростей работают в масляной ванне. Внутри коробки скоростей установлен масляный поршневой насос,. работающий от эксцентрика и подающий масло на все трущиеся поверхности станка. При работе станка правильное действие системы смазки определяется наличием вертикальной струи масла, выходящей из маслопровода. Для Охлаждения резцов и уменьшения трения при отрезке подается охлаждаю щая жидкость. Подача охлаждающей жидкости производится шестеренчатым насосом, приводимым в движение плоским ремнем от шкива коробки скоростей. В качестве охлаждающей жидкости применяют машинное, веретенное, компрессорное масло или сульфофрезол. В комплект станка входит стойка, служащая для поддержания длин-концов труб. [c.17]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке абразивными лентами заметно увеличивает стойкость ленты и съем металла, улучшает качество обработанной поверхности и не дает прижогов. Однако полирование абразивными лентами осуществляется всухую при обработке на станках, не приспособленных для работы со смазочно-охлаждающей жидкостью. Когда работа на таких станках ведется вручную, охлаждение применять невозможно, так как жидкость разбрызгивается. Обработка абразивными лентами без охлаждения применяется, когда требуется сложное ограждение от разбрызгивающейся жидкости применение ограждения увеличивает штучное время полирования деталей невозможен подвод охлаждения в зону полирования. [c.168]

Все указанные приспособления устанавливаются на плите столика и закрепляются винтовым зажимом, винт которого входит в паз столика. При механическом зажиме подача производится соответствующими винтами от маховиков. Нанесение стружколомающих лунок осуществляется в отдельном приспособлении 5 (рис. 153) от электродвигателя (N = 0,18 кет п = 2 800 об мин). Во время работы станка применяется охлаждение, подаваемое от электронасоса (Ы = 0,12 кет п = 2800 об мин). Подача жидкости регулируется кранами. Для предохранения работающего от брызг применяется кожух и прозрачный щиток для наблюдения за работой. [c.260]

При работе резцами из твердых сплавов с высокими режимами резания возникает необходимость отводить тепло не только от режущего инструмента, но и от бабок и других узлов станков, особенно автоматов. В этом случае охлаждение подается и непосредственно к этим узлам. Для охлаждения применяются масляные эмульсии и водные растворы, часто с добавкой серы и других компонентов. [c.240]

Система охлаждения применяется для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента в процессе резания, что способствует повышению производительности при работе на станке. К наиболее распространенным методам подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания относятся подача СОЖ поливом струей, под высоким давлением, по специальным каналам в теле инструмента, в распыленном состоянии, через специальные оправки инструмента и поры шлифовального круга. [c.65]

Систему охлаждения применяют для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента в процессе резания, что способствует повышению производительности при работе на станке, К наиболее распространенным методам подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания относятся подача СОЖ поливом струей (рис. 2.40, а), под давлением (рис. 2.40, б), под давлением по специальным каналам в теле инструмента (рис. 2.40, в), в распыленном состоянии, через специальные оправки инструмента и поры шлифовального круга. При поливе свободно падающей струей смазывающее действие жидкости снижено, так как она почти не попадает в зону контакта инструмента с изделием и со стружкой. Кроме того, имеет место сильное разбрызгивание жидкости. Лучший результат получается при подаче жидкости под давлением с направлением струи в зону резания. [c.63]

При скоростном нарезании наружной и внутренней резьбы применяется резец, армированный твёрдым сплавом. В процессе работы вращаются заготовка и резец, закреплённый в специальной державке. За один оборот заготовки инструмент подаётся на один шаг, т. е. работа осуществляется по такой же схеме, как и при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой. Нарезание может производиться с использованием специального приспособления на токарных, резьбофрезерных или круглошлифовальных станках. Диаметр нарезаемой резьбы 20—220 мм. Режимы обработки скорость резания 150 — 450 м/ман, охлаждение не применяется. Нарезание происходит за один проход. Для улучшения обрабатываемой поверхности нарезание производится по направлению подачи. Производительность скоростного метода примерно в 2,5—3,5 раза выше обычного резьбофрезерования. [c.389]

Подача производится в конце обратного.хода, когда резец не нагружен стружкой. Перерыв в работе резца во время холостого хода способствует его охлаждению и потому применение охлаждающих жидкостей не столь необходимо, как при непрерывной работе токарного резца. К тому же скорости строгания, как правило, значительно ниже, чем точения, и непостоянны на станках с кулисно-кривошипным механизмом. Перемена хода связана с ударами. Врезаясь в обрабатываемую деталь со значительной скоростью, строгальный резец испытывает удар тем сильнее, чем тверже обрабатываемый материал, больше размер снимаемой стружки и скорость резания. Это является причиной того, что при строгании работают с умеренными скоростями и применяют более массивные резцы в сравнении с токарными. [c.210]

В настоящем разделе рассматриваются различные конструкции пылеприемников и отсасывающих устройств к плоскошлифовальным и заточным станкам, предназначенным для работы без охлаждения. Эти станки в общем парке шлифовальных станков имеют значительный удельный вес, применяются почти на всех промышленных предприятиях, и эффективное обеспыливание в процессе их эксплуатации является весьма важной задачей. [c.173]

При опиливании инструментальных углеродистых сталей и чугуна станок настраивают на 80—120 ход/мин, а при опиливании конструкционных сталей на 120—160 ход/мин. При опиливании стальных заготовок применяют охлаждение сульфофрезолом или эмульсией, для чего станок оснащен бачком с насосом и шлангом 7 для подачи охлаждающей жидкости. Для освещения места работы на станке имеется электролампочка 11. [c.93]

Опиловочные станки имеют обычно от 80 до 340 двойных ходов в минуту. При опиливании инструментальных углеродистых сталей и чугуна станок настраивают на 80—120 ход мин, а при опиливании конструкционных сталей — на 120—160 хо /жын. При опиливании стальных деталей применяют охлаждение сульфофрезолом или эмульсией, для чего станок оснащен бачком с насосом и шлангом 7 для подачи охлаждающей жидкости. Для освещения места работы на станке имеется электролампочка И на гибком шланге. Пускают и останавливают станок ножными педалями / и 2. [c.35]

Несмотря на благоприятные действия смазывающе-охлаждаю-щих жидкостей на процесс резания, их практически не применяют при обработке серого чугуна и работе твердосплавными инструментами на токарных станках. Это объясняется тем, чго мелкая чугунная стружка, смешиваясь с жидкостью, образует густую смесь, которая сильно загрязняет станок и повышает износ направляющих. Кроме того, эффективность применения охлаждения для обработки чугуна незначительна. [c.101]

V 10—V 13 класса. Работа кругами с графитовым наполнителем может производиться на обычных станках, но при обильном охлаждении содовым раствором. Для получения поверхностей по V 10 классу можно применять обычную систему подачи охлаждающей жидкости. Однако для более высоких классов чистоты охлаждающую жидкость нужно хорошо очищать. [c.930]

Шлифовальные станки в большинстве случаев имеют гидросистему объемом 60—ЮО л, заливаемую маслом индустриальным 20 или турбинным 22. Особое внимание в этих станках следует уделять смазке подшипников шпинделя шлифовального круга и смазке направляющих. Абразивная пыль не должна попадать в систему смазки и на трущиеся части. С этой целью направляющие защищают специальными лентами (стальными или прорезиненными) и применяют отсос пыли от шлифовального круга, если работают без охлаждения. В качестве охлаждающих жидкостей применяют эмульсию низкой концентрации (до 0,5%), водный раствор с содержанием 0,25—0,35% кальцинированной соды и 1,2—2,0% нитрита натрия и др. В резьбошлифовальных станках для охлаждения резьбы во избежание ее прижигания применяют маловязкие масла типа велосит, трансформаторное, индустриальное 12, веретенное АУ или же их смеси. Для магнитных столов плоскошлифовальных станков применяют трансформаторное масло. [c.181]

Смазочно-охлаждающие жидкости должны удовлетворять следующим требованиям не вызывать коррозии металла обрабатываемой детали, инструмента и станка не изменять своих смазочноохлаждающих свойств в течение длительного времени не расслаиваться на составные части и не вспениваться, так как это мешает охлаждению и нормальной работе насоса. С целью предупреждения раздражения и заболевания кожи рук максимально допустимое содержание нафтеновых мыл в эмульсиях должно быть не более 1 %, свободной углекислой щелочи — не более 0,3%, свободной едкой щелочи — не более 0,025%. Эмульсии и охлаждающие масла, обладающие неприятным запахом или выделяющие вредные пары и газы, не должны применяться или их применение должно допус- [c.232]

Применяется два способа подачи эмульсии к станкам централизованный и индивидуальный. Централизованная система охлаждения от общей эмульсионной станции применяется для группы однотипных или близких по режиму обработки станков и имеет ряд преимуществ непрерывную циркуляцию, предохраняющую эмульсию от расслаивания, одновременность изготовления и контроля качества при смене. Здесь эмульсия через сливные трубопроводы от станков возвращается в основной бак. В процессе работы эмульсию рекомендуется фильтровать. Насосы, баки и трубопроводы очищают от грязи и промывают не реже 2 раз в год. [c.238]

Применяют также пластмассовые накладки, которые при работе со стальными или чугунными направляющими зна-, чительно улучшают условия эксплуатации круговых направляющих. В последнее время этот способ нашел широкое применение особенно для ремонта направляющих планшайб. При этом уменьшается трудоемкость ремонта круговых направляющих планшайбы, так как пластмассовые направляющие можно обрабатывать на станке, т. е. объем шабровочных работ сокращается, снижается темп износа чугунных направляющих основания, создаются благоприятные условия для охлаждения направляющих планшайбы маслом, находящимся в канавках направляющих основания. [c.305]

Для фрезерования труднообрабатываемых жаропрочных сплавов применяются дисковые пазовые трехсторонние фрезы из быстрорежущей стали PIS или из кобальтовых быстрорежущих сталей (задний угол а = 12-ь 15°, передний угол у = 10°, угол наклона стружечных канавок ш > 15-ь20°). Режимы резания (табл. 76) характеризуются невысокими скоростью резания (u < 12 м/мин) и подачами (s < 0,1 мм/зуб). Работа должна производиться на жестких станках с охлаждением эмульсией, содержащей 10% эмульсола и 2% сульфофрезола. [c.203]

Серьезными последствиями угрожает также чрезмерное повышение температуры трущихся поверхностей станка, особенно подшипников и направляющих, которое может быть вызвано как перегрузкой станка, так и отказом или неполадками в работе смазочной системы. Результатами тепловых и механических перенапряжений бывают обычно заедание в подшипнике, задиры на поверхности направляющих, а если станок не будет быстро остановлен и после этого — резкое самоторможение и авария станка или двигателя. Отказ в работе системы охлаждения влечет за собой выход из строя инструмента и повреждение обрабатываемой поверхности, если эта неполадка не замечена во-время. Кроме устройств, которые имеют назначением предохранить станок от опасных последствий перечисленных причин, в некоторых станках применяются специальные предохранительные остановы, которые мгновенно останавливают станок, например, в случае израсходования прутка в одном из шпинделей пруткового автомата, в случае разрыва ремня или цепи и т. п. Остановами называются также устройства, выключающие привод станка по окончании рабочего цикла, если для снятия обработанного изделия и загрузки станка необходима его остановка, как это бывает в большинстве случаев. [c.650]

Возможность повышения производительности машин благодаря только многоинструментной обработке, как правило, невелика. Стремление применить многоинструментную работу часто приводит к чрезмерному увеличению числа суппортов на станке с несоразмерно большим количеством одновременно работающих инструментов. В этих случаях ограничиваются геометрическим решением задачи, находя возможности для размещения суппортов, механизмов их привода и резцовых державок. Большое количество инструментов на рабочей позиции, перегружая рабочее место, затрудняет сход стружки, ухудшает охлаждение инструмента, увеличивает усилия, действующие на деталь, и т. д. Все это обнаруживается уже в процессе эксплуатации станка и нередко приводит к сокращению числа одновременно работающих инструментов. [c.106]

Ухудшение чистоты поверхности в определенной зоне скоростей объясняется влиянием наростообразования в этой зоне и условиями трения на задней поверхности режущего инструмента. График фиг. 119 приведен из работы Ю. М. Виноградова [5]. Эта работа позволяет объяснить давно известные данные о возможности получения чистой поверхности при обработке стали с малыми скоростями резания. Например, применялся способ чистовой обработки деталей фасонными резцами на токарном станке при очень малой скорости вращения. Деталь и инструмент при этом закреплялись с возможно большей жесткостью. Фасонный резец имел доведенные режущие кромки. Обработка производилась при скорости резания менее 1 м в минуту с охлаждением эмульсией. Деталь до обработки чистовым фасонным резцом обтачивалась с припуском на чистовую обработку 0,2—0,3 мм. [c.208]

Наиболее широко применяют пресс-формы, изготовляемые на металлорежущих станках, так как они точны, надежны в работе и их использование позволяет полностью автоматизировать процессы сборки и разборки с извлечением звеньев моделей. В них смонтированы пневмопривод и внутреннее принудительное охлаждение. [c.93]

Одновременное долбление всех зубьев колес. Способ одновременного долбления зубьев модуля не более 8 мм методом копирования на специальных полуавтоматах мод. 5110, 5120 и других дает высокую производительность вследствие применения специальной резцовой головки (рис. 109, в), имеющей столько резцов, сколько зубьев нужно нарезать у заготовки. Профиль резцов имеет форму впадины нарезаемого зубчатого колеса. Принцип работы станка заключается в следующем заготовка, совершая возвратно-поступательное движение, входит в неподвижную резцовую головку, при этом радиально расположенные резцы снимают стружку. При обратном ходе заготовки резцы несколько расходятся в направлении от центра, позволяя режущим кромкам избегнуть трения о заготовку. При следующем рабочем ходе резцы подаются в радиальном направлении на величину подачи, вновь происходит резание и цикл повторяется до тех пор, пока не будут нарезаны зубья на полную глубину, цосле чего станок автоматически выключается. Обработка производится при обильном охлаждении маслом под давлением. Способ производительнее метода зубофрезерования в несколько раз. Головки весьма сложны и дороги в изготовлении, для каждого числа зубьев и модуля требуется своя головка. Данный способ применяется только в массовом производстве. [c.183]

Сжатый воздух применяется иногда в тех случаях, когда при обработке требуется голько охлаждение, а вместе с тем необходимо сдувание или выдувание стружки тотчас же после отделения ее, как, например, при сверлении длинных каналов в чугунных деталях. Если одновременно нужна и смазка инсг[)умента, то к сжатому воздуху можно добавить с помощью специального распылителя эмульсию. Недостатки применения сжатого воздуха или воздущно-эмульсионной смеси для указанной цели — сильный щум, перекрывающий шум от работы станков, разбрасывание стружки, которая, разлетаясь во все стороны, может вызвать увечье рабочего и попасть в механизмы станка, в элекгродвигатель и т. д., если ие прету-смотреть специальных уловителей стружки, наконец, насыщение окружающего воздуха парами распыливаемой эмульсии. С другой стороны, использование сжатого воздуха для указанной цели позволяет экономить сравнительно дорогие смазочно-охлаждающие жидкости. [c.718]

Цилиндрическое фрезерование органического стекла концевыми фрезами необходимо проводить при скоростях резания 10—30 м мин (при работе без охлаждения), подачах 0,1—0,4 жж/зуб и глубине резания 0,5—3 мм. Геометрия фрез следующая ш = 50—60°, ат = 18—20°, a,v = 19—25 и Jn = 2—5°. Материал фрез — быстрорежущие стали Р9 или Р18 с твердостью после термообработки 58—62 HR . Фрезерование необходимо вести при подаче фрезы против ее вращения. Для черновой и, где это можно, чистовой обработок элементов нриаденялись фрезы стандартных длин. Для чистовой обработки глубоких выемок с целью получения малых радиусов стыков R = 5—7 мм) вертикальных элементов модели применялись специально изготовленные фрезы с указанной выше геометрией режущей части, получаемые или приваркой к стандартной фрезе удлинительного хвостовика, или переточкой стандартных сверл большой длины с последующей их шлифовкой на круглошлифовальном станке. [c.65]

В настояш,ее время широко применяют чистовое (тонкое) строгание широколезвийными резцами, заменяющее шабрение. Этим методом на Ленинградском станкостроительном заводе им. Я- М. Свердлова строгальщик-новатор В. Н. Сюртуков обрабатывает плоские и призматические направляющие станин, станков, достигая при этом высокой точности (до 0,02 мм на 1 м длины) и чистоты поверхности (до У8)-Такую точность обычно можно получить шабрением. Работа ведется с подачей 20—25 мм ход, скоростью резания 12—15 м/мин. При этом делается 3—4 предварительных прохода с глубиной резания 0,08— 0,12 мм и 2—3 чистовых прохода с глубиной резания не более 0,05 мм. Охлаждение производится керосином. Резцы, применяемые для тонкого строгания, должны быть тщательно доведены, а режущая кромка — строго прямолинейна. [c.227]

Отрезные резцы применяются в основном при отрезке пруткового материала на токарных, револьверных станках и автоматах. Тяжелые условия работы, связанные с затруднительным отводом стружки из зоны резания, недостаточность охлаждения, путаная стружка, а также неблагоприятная форма резца (большой вылет при малой толщине головки, малая жесткость) вызывают сколы пластинки твердого сплава или выкращивание кромки. С повышением скорости резания появляются дополнительные силы резания, а также вибрации, отжимы, из-за чего резец подвергается дополнительному изгибу как в вертикальном, так и в боковых направлениях. Это в особенности сказывается в конце отрезки вблизи центра заготовки силы резания возрастают примерно в 1,5 раза больше, чем в начале отрезки. Как правило, резцы приходят в негодность в конце резания. Эти причины не позволяют широко применять отрезные резцы, оснащенные пластинками твердых сплавов. Резцы из быстрорежущей стали во многих случаях уже лимитируют производительность труда и требуют своей замены твердосплавными резцами. Ниже рассматриваются мероприятия по улучшению конструкции отрезных резцов. [c.176]

Вулканшповая связка состоит из 70% каучука и 30 o серы. Изготовленный на ней инструмент обладает высокой эластичностью и наибольшей прочностью, но низкой теплостойкостью. Работать таким инструментом можно только с охлаждением. Круги на вулка-нитовой связке широко применяются на отрезных и прорезных работах, а также в качестве ведущих кругов на бесцентровошлифо-вальных станках. [c.589]

Для увеличения производительности отрезных станков работают одновременно двумя резцами одним с переднего суппорта, другим с заднего. Последний ставится передней поверхностью вниз. Работой указапнылш двумя резцами осуществляется принцип деления радиальной подачи. На некоторых отрезных станках для выравнивания скорости ставят вариаторы, увеличивающие число оборотов шпинделя по мере приближения резца к центру. Для уменьшения температуры резания, а следовательно, для увеличения периодов стойкости и производительности отрезных резцов можно применять охлаждение снизу и сверху эмульсией под давлением. [c.267]

Для фрезерных станков важно следить за наличием и уровнем масла в циркуляционной системе смазки (индустриальное 30) и гидросистеме (индустриальное 20). Для смазки направляющих фрезерной головки, стола, салазок, винтов подъема и перемещения стола установлены масленки с войлочной или суконной набивкой, которые заливаются маслом два-три раза в смену. Наиболее ответственными узлами являются механизмы коробки подач и скоростей, на смазку которых необходимо обращать особое внимание, а также следует обеспеч".зать исправную работу насосов и каждую смену очищать пластинчатый фильтр путем поворота рукоятки патрона на несколько оборотов. Для охлаждения фрезы и изделия применяют 5—8%-ную эмульсию. Разбрызгивание и утечка эмульсии на пол не допускаются. [c.179]

Проведенные в СССР работы и зарубежный опыт показывают, что наряду с применяемыми способами механической обточки и шлифовки круглых прутков на высокопроизводительных обдирочных и шлифовальных станках используются также способы, позволяющие уменьшить степень обезуглероживания стали в процессе металлургического передела применять для нагрева слитков электроколодцы термофрезерную обдирку горячих слитков огневую или фрезерную зачистку проката за обжимными станами, позволяющую снять (сжечь) обезуглероженный слой, образовавшийся в процессе охлаждения слитков и их нагрева перед прокаткой на блюминге или слябинге использовать нагревательные средства в прокатных цехах для нагрева заготовки с высокими скоростями, обеспечивающими снижение продолжительности пребывания заготовки в печи (электроконтактный или индукционный нагревы, секционные многокамерные роликовые печн, печи двухстадийного нагрева и др.) использовать ускоренное охлаждение проката и защитные среды в термических печах. [c.50]

Сверлами диаметром более 10 мм (см. рис. 25, б) рекомендуется работать со скоростями резания V = 15...20 м/с при тех же значениях подач. Сверление производиться с обязательным применением СОЖ, подаваемых под давлением через внутренние полости сверла. Если охлаждение жидкостью недопустимо, необходимо применять охлаждение сжатым воздухом, который также подается через внутренние полости сверла. В качестве оборудования при работе такими сверлами применяют станки К2135 и 2В106П. [c.89]

Наибольшей конструктивной простотой отличаются одноступен- чатые двухроторные насосы с прямыми зубьями, предназначенные для работы на низких и средних давлениях. Этот тип шестеренных насосов широко применяется в гидравлических приводах металлорежущих станков потому, что он обеспечивает получение наивыгоднейших условий резания при требуемой равномерности скоростей. В различных конструктивных вариантах они используются для сообщения возвратно-поступательных движений столам в шлифовальных и некоторых других станках, а также для осуществления быстрых ходов в станках токарных, фрезерных, алмазно-расточных и агрегатных. Широко используются эти насосы в системах смазки и охлаждения металлорежущих станков. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...