Оправки для инструмента

Фиг. 16. Оправка для инструмента, с цилиндрическими подшипниками в направляющейся в приспособлении втулке, с внутренним подводом охлаждения.

Втулки и оправки 43 44 45 46 47 48 Втулки зажимные для инструментов с цилиндрическим хвостовиком Втулки переходные на конус Морзе Втулки переходные на конус Морзе удлиненные Самоустанавливающиеся втулки с внутренним конусом Морзе Самоустанавливающиеся оправки для инструментов с цилиндрическим хвостовиком Оправки для насадных инструментов [c.38]

Самоустанавливающиеся оправки для инструментов с цилиндрическим хвостовиком 47 10 7 3 2 [c.186]

Оправки для инструмента. Конструкции и основные размеры оправок для фрез, разверток и зенкеров приведены в табл. 6. — 6.5. [c.169]

На рис. 6.14 показаны эскизы технологического процесса восстановления корпусов вентилей Dy = 10 и 20 мм без технологической пробки. Обработка ведется на токарном станке. Во все методах ремонта корпусов вентилей при обработке в качестве установочной или направляющей базы используется отверстие под сальник в среднем патрубке. На рис. 6.14, а по этой поверхности устанавливается кондукторная втулка для направления размерного режущего инструмента (сверла, зенкера) и поджимная оправка для приварки седла корпуса. Эта поверхность является установочной на первой операции обработки. Корпус за- [c.284]

Для перемещения инструмента из магазина в шпиндель и обратно служит механическая рука 10 с двумя захватами. Подготовка к смене инструмента производится во время работы станка. Захват руки 2 (рис. 105) выдвигается из корпуса 1 и защемляет оправку с инструментом 4. Перемещением корпуса вдоль оси оправка с инструментом вытаскивается из гнезда 5 цепи магазина. По окончании очередного перехода свободный захват 3 механической руки подводится к шпинделю путем соответствующего поворота и осевого перемещения корпуса руки. [c.187]

Номер оправки с инструментом кодируется в виде канавок и выступов. Каждый режущий инструмент настраивается на размер вне станка и вставляется в оправку. На корпус оправки навинчена втулка Л (рис. 108) с канавками и выступами, число и расположение которых соответствует номеру оправки в десятичном коде. Номер оправки считывается датчиком Н с помощью щупов М. В момент, когда нужный для данного перехода инструмент оказывается над захватом механической руки, датчик подает команду совпадения и соленоид Э2 включает систему фиксации магазина. Система управления построена таким образом, что инструменты могут подаваться в рабочую зону в любой последовательности, заданной программой, независимо от их расположения в гнездах магазина. Смена инструментов может производиться и без использования системы программного управления. Но в этом случае инструменты должны располагаться в гнездах магазина в соответствии с порядком технологических переходов. [c.193]

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны. [c.464]

Для повышения точности обработки надо учитывать также температурные деформации инструмента, детали и станка, а также повышение жесткости системы станок—инструмент—приспособление— деталь. Станки, предназначенные для чистовых операций, должны периодически проверяться на точность фасонный инструмент для чистовых операций перед выдачей в работу должен контролироваться, а иногда иметь даже паспорт оправки для крепления инструмента должны быть возможно более жесткими и точными. Вылет инструмента должен быть сокращен до минимума, а в некоторых случаях нужно предусматривать дополнительные опоры для инструмента для повышения его жесткости. Иногда повышают даже жесткость слабых узлов оборудования. [c.205]

При работе методом обкатки в качестве режущего инструмента применяются червячные фрезы, гребенки, долбяки и даже резцы. Червячные фрезы для нарезки цилиндрических зубчатых колес должны иметь модуль в нормальном сечении и профиль такой же, как у нарезаемого колеса. Диаметр червячных фрез не ограничен, за исключением размеров диаметров, предусмотренных ГОСТ или нормалями заводов. Для тяжелого машиностроения целесообразно максимально увеличивать диаметры червячных фрез и их отверстия. Чем больше диаметр нарезаемого колеса, тем длинней должна быть оправка для фрезы, а следовательно, жесткость ее уменьшается и приходится снижать режимы резания. [c.428]

Оправки для крепления инструмента бывают разной конструкции в зависимости от типа зуборезного станка и инструмента. Однако независимо от конструкции оправок их желательно проектировать более короткими для уменьшения вибраций при резании. Эго особенно относится к оправкам, предназначенным для крепления червячных фрез. Кольца для крепления фрез должны быть калеными, шлифованными и параллельными между собой для исключения возможности деформации оправок. Некоторые типы оправок для крепления деталей приведены на фиг. 165. Все оправки изготовляются по размеру диаметра в минимально необходимом количестве, а центрирование деталей, у которых не совпадают размеры посадочных отверстий с диаметрами оправок, производится за счет втулок и шайб, надеваемых на оправку. Зуборезные станки для нарезки зубчатых колес диаметром более 3000 мм имеют суппорты для работы червячной и дисковой фрезой при нарезке цилиндрических и червячных колес, пальцевой фрезой для нарезки наружного и внутреннего зацепления, дисковой фрезой для нарезки внутреннего зацепления и т. д. [c.432]

Различные виды круглых напильников приведены на фиг. 14, а на фиг. 15 даны характерные формы рукояток для инструмента. Для обработки калёных деталей вместо круглых напильников применяют абразивные круги, закрепляемые на оправках цементирующими составами. [c.234]

Сборные оправки для обработки тонкостенных деталей (особенно с большими натягами) имеют вначале 2—4 элемента, предназначенных для взаимной ориентации детали и инструмента далее располагаются до 4—6 рабочих элементов с увеличивающимися диаметрами, в конце располагаются 2—3 поддерживающих элемента. [c.679]

Рнс. 32. Подсистемы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ сверлильно-расточной н фрезерной группы 1 — оправка с конусом 7 24 для насадных фрез с поперечной шпонкой 2, 3 — оправки для насадных торцовых фрез с продольной шпонкой 4 — патрон цанговый для закрепления инструмента диаметром 20 — 40 мм 5—втулки переходные для концевых фрез б — патроны цанговые Г для закрепления инструмента с диаметром хвосто- [c.567]

Для определения исходного положения СКД относительно СКС по координате 2 используют специальную индикаторную оправку (рис. 58). На оправку навернут съемный колпачок I, который внутренним торцом нажимает на щуп индикатора с небольшим натягом. Перед установкой оправки в шпиндель станка на приборе для наладки инструмента измеряют его фактическую длину Ц после чего колпачок свертывают с оправки. Для наладки исходного положения необходимо переместить рабочий орган станка по координате 2 до соприкосновения щупа индикаторной оправки с эталонным элементом с заданным натягом. Рабочий орган станка перемещают по оси 2 на расстояние — Ь + 5) мм, и фиксируют показание отсчетной системы. Таким образом, как линейная, так и угловая ориентация СКД завершена. [c.585]

Важной областью применения твердых сплавов являются волочение проволоки, волочение и калибрование прутков, волочение профилей и труб из сталей, цветных металлов и их сплавов (алюминия и его сплавов, цинка, меди, латуни, бронзы, никеля, медноникелевых сплавов), тугоплавких металлов (вольфрамовых и молибденовых прутков и проволоки) и горячее прессование прутковой латунной заготовки на горизонтальных гидравлических прессах. Из твердых сплавов изготовляют фильтры для волочения проволоки стальной и из цветных металлов и сплавов диаметром 0,2 мм, из тугоплавких металлов - диаметром > 0,5 мм, волоки-заготовки (ГОСТ 9453-75, ГОСТ 2330-76, ГОСТ 5426-76) круглого, шестигранного, квадратно-. ГС и прямоугольного сечений для волочения труб и прутков, составные волоки для сложных профилей, оправки для волочения тр с утонением стенки. Штамповый твердосплавный инструмент высокой прочности и износостойкости применяют для работы в условиях ударных нагрузок различной интенсивности, например при высадке (ГОСТ 10284-74) болтов, гаек, винтов, шурупов и заклепок, для разделительных и гибочных штампов (ГОСТ 19106-73). [c.81]

Режущий инструмент на расточных станках закрепляют с помощью вспомогательного инструмента консольных оправок, двухопорных оправок и патронов. Использование вспомогательного инструмента обусловлено тем, что резец нельзя непосредственно закреплять в расточном шпинделе или радиальном суппорте. Расточные оправки имеют прямоугольные, квадратные или круглые окна, расположенные под углом 45 или 90° к оси оправки для установки резцов. Короткие консольные оправки предназначены для за- [c.373]

Рис. 6.47. Оправки для закрепления режущего инструмента на расточных станках

В качестве вспомогательного инструмента применяют фрезерные оправки для закрепления фрез и передачи крутящего момента от шпинделя станка на фрезу. Базой япя закрепления фрезы на оправке может быть ее центровое отверстие или хвостовик (конический или цилиндрический). По способу закрепления в первом случае фрезы называют насадными, во вторым - хвостовыми. [c.395]

Для разверток, закрепляемых в шпинделе сверлильного станка, применяют качающиеся оправки, позволяющие инструменту занимать положение, совпадающее с осью обрабатываемого отверстия. [c.230]

Система вспомогательного инструмента для фрезерных и многоцелевых станков подробно рассмотрена в работах [1, 4, 5]. На многоцелевых станках также применяются оправки, позволяющие подавать СОЖ к режущим кромкам сверла, многошпиндельные оправки для одновременного сверления нескольких отверстий, оправки с высокоскоростным шпинделем. [c.797]

Фиг. 407. Оправка для закрепления безалмазного правящего инструмента.

Вспомогательный инструмент включает оправки для насадных фрез 1 (табл. 7.12), 2 (табл. 7.13), предназначенные для крепления торцовых, трехсторонних, цилиндрических и других фрез с торцовыми или продольными шпонками цанговые патроны (табл. 7.14) и 16 (табл. 7.15) для крепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком (стандартных сверл, зенкеров разверток, фрез диаметром 2... 16 мм) специальные цанговые патроны 4 (табл. 7.16) для инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром 16...42 мм переходные втулки 5 (табл. 7.17) и 6 (табл. 7.18), предназначенные для инструмента с конусом Морзе 1-5 универсальные оправки 8 (см. главу 6, табл. 6.35) для обработки отверстий диаметром 40...240 мм, изготовляемые с пазами под [c.299]

ВИДЫ токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. Головка имеет только шесть гнезд, но применяя стандартные многорезцовые оправки, количество инструментов можно увеличить в несколько раз. Для увеличения жесткости многорезцовые оправки снабжаются скалками, входящими во втулку, расположенную на передней бабке станка. [c.130]

Приспособления средних размеров с простыми корпусами и мелкие приспособления с корпусами средней сложности простого действия, преимущественно с. простыми и средней сложности зажимами (простые патроны, разжимные оправки, приспособления для фрезерования планок, клиньев, патроны для инструментов) [c.369]

Торцовые па цилиндрической оправке для крепления инструментов (ГОСТ 9472—60 ) [c.655]

Рис. 6,50. Оправки для закрепления режущего инструмента на pa. TOHiiiJ.x станка

Новатор-окоростник токарь киевского завода Красный экскаватор В, Семинский, рассказывая о своих успехах, замечает, что в результате применения скоростных методов произошли серьезные изменения в структуре времени. Надо комплексно решать задачу уменьшать и машинное, и холостое время. Это и было положено в основу его комплексного метода, о котором написано много книг. В. Семинский разработал свыше 70 приспособлений и инструментов, резко снижающих холостое время. Он предложил конструкцию быстрозажимного патрона и быстродействующей оправки для установки и закрепления заготовки, применение которых умень- [c.96]

Газосварщик должен иметь, кроме спецодежды, спецобуви и защитных очков пассатижи, молоток, зубило, металлическую щетку, специальный ключ для гаек сварочных горелок и резаков, комплект прочищалок для прочистки мундштуков, гаечный разводной ключ для привертывания редуктора к баллону, торцовый ключ для открывания ацетиленовых баллонов, соединительные ниппели для скрепления двух кусков шланга. Кроме того, он должен иметь при себе мягкую тонкую проволоку, комплект прокладок и сальниковых набивок для редукторов, горелок и резаков, оправки для притирки седел вентилей в горелках и резаках, зажигалку и запирающийся ящик для инструмента. [c.236]

Зубья колес перед шевингованием следует обрабатывать модифицированными червячными фрезами или долбяками. Утолшения — усики на головке зуба инструмента служат для подрезки профиля в ножке зуба обрабатываемого колеса, с тем чтобы вершина зуба шевера свободно повертывалась во впадине зуба. В ножке зуба инструмента делают фланкированный участок для снятия небольших фасок (0,3 —0,6 мм) на головке зуба колеса. Это препятствует образованию заусенцев в процессе шевингования и забоин на вершине зуба при транспортировании. Чтобы не сокрашать продолжительность зацепления сопряженных колес и колеса с шевером, фаски на вершине зубьев прямозубых цилиндрических колес делать не следует. При шевинговании хорошо устраняются погрешности профиля (эвольвенты) зуба и в меньшей степени — погрешности в направлении зуба, особенно на колесах с широким зубчатым венцом, а также радиальное биение на колесах-дисках, которые обрабатывают от отверстия. Чтобы установить деталь при зубонарезании и шевинговании с минимальным зазором, важно обработать с высокой точностью отверстие и посадочные места оправок или применить разжимные оправки для беззазорного центрирования. Радиальное биение вызывает накопленную погрешность шагов и поэтому должно быть минимальным. У колес-валов,, обрабатываемых в центрах, радиальное биение меньше. На точность шевингования влияет точность станка и оснастки. Биение наружного диаметра инструментального шпинделя не должно превышать 0,005 — 0,01 мм, его опорного торца—0,01—0,05 мм, торца шевера в сборе — 0,010—0,015 мм, центров задней и передней бабок — 0,005 — 0,01 мм. Точность изтото-вления и биение центрирующей шейки и опорного торца оправки должны составлять 0,005 — 0,01 мм. В табл. 24 приведены средние допустимые отклонения зубчатых колес автомобилей, которые могут быть увеличены или уменьшены в зависимости от требований, предъявляемых к зубчатым передачам. [c.352]

По инструмента Направляющий элемент у инструмента (рис. 61) — оправка 1 (переходная втулка), у приспособления — неподвижные 2 или вращающиеся кондукторные втулки. Комбинация зенкер—зенкер, зенкер-развертка, развертка—развертка льной оправке Для обработки отверстий по 2—3-му классам точности относительно небольших диаметров и при достаточно больших расстояниях между центрами о(5рабаты-ваемых отверстий. Для повышения жесткости инструмента [c.321]

Строительно-монтажный пистолет. Правила работы с пистолетом. Виды дюбелей, оправки для забивки дюбелей вручную. Инструмент для подготовки отверстий, гнезд и т. д. Инструмент для отрезания проводов. Шиногибы, трубогибы, приводной шинотрубогиб. Электро-сверЛилки на напряжение 36, 127 и 220 В. Приспособления йля сверления отверстий в потолке. [c.300]

Строительно-монтажный пистолет. Правила работы с пистолетом. Оправка для забивки дюбелей вручную. Инструмент для заготовки отверстий, гнезд и т. д. Инструмент для отрезания проводов сечением до 4 мм2. Шиногибы, трубогибы, приводной шинотрубогиб. Электросверлилки. [c.323]

Средние приспособления с простыми корпусами и мелт ие приспособления с корпусами средней сложности, преимущественно с зажимами npo Toil и среднег сложности (патроны для инструментов, разжимные оправки и др.) [c.52]

Вспомогательный инструмент. Вспомогательный инструмент для расточных станков имеет много разнообразных конструкций. Консольные оправки для резцов и пластин применяются для растачи- [c.256]

Рис. 153. Кввс<мп>ньК оправки для крепления режущих инструментов а - короткая для одного резца б - то же, Д1М двух рЬцов в - удлиненная с наклонным креплением резцов и круглым окном г - то же, с прямоугольным окном д - удлиненная с прямым креплением резцов и квадратным окном е - то же, с прямоугольным окном

Рис. 47. Подсистемы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной группы 1 - оправка с конусом 7 24 для насадных фрез с поперечной шпонкой 2, 3 - оправки для насадных торцовых фрез с продольной шпонкой 4 - naipoH щшговый для закрепления инструмента диаметром 20 - 40 мм 5 - втулки переходные для концевых фрез 6 - патроны цанговые для закрепления инструмента с диаметром хвостовика 5-20 мм 7 - втулки переходные для инструмента е конусом Морзе с лапкой 8 - втулки переходные для инструмента с конусом Морзе с резьбовым отверстием 9 - державки для регулируемых патронов, втулок и оправок 10 - 12 - оправки расточные соответственно для получистового, чистового растачивания, для чистового растачивания сборные 13 - оправки для подрезных пластин 14 -головки расточные двухзубые 15 - головки расточные универсальные 16 - патроны цанговые регулируемые (диапазон зажима 2-25 мм) 17 - втулки регулируемые с внутренним конусом Морзе, универсальные 18 -втулки регулируемые длинные с внутренним конусом Морзе 19 - оправки регулируемые для насадных зенкеров и разверток 20 - патроны регулируемые резьбонарезные 21 - оправки регулируемые для получистового растачивания 22 - оправки регулируемые расточные даухзубые 23 - оправки регулируемые для крепления пластин перовых сверл 24 - оправки регулируемые для дисковых фрез 25 - патроны регулируемые 26 - патрон с конусом Морзе сверлильный трехкулачковый без ключа 27 - патроны с конусом Морзе резьбонарезные 28 - патроны с конусом Морзе расточные 29 - оправки с конусом Морзе для насадных зенкеров и разверток

В комплекс приемов входят установка и снятие зажимного приспособления [болты, планки - 4 - 7 мин координатная плита - 10 - 15 мин тиски - 3 - 4 мин патрон - 2 - 3 мин приспособления (вручную) 5-10 мин приспособления (краном) - 10 - 15 мин] настройка нулевого положения (по БП центром - 2,5 -6 мин по БП оправкой для станков 6М610Ф2, 6М610ФЗ - 6 - 7 мин по ЦП - 3,5 - 8 мин) перемещение стола, бабки или шпинделя в зону, удобную для настройки, - 0,5 - 1 мин установка (снятие) перфоленты в считывающее устройство - 0,5 - 1 мин ускоренная проверка работоспособности считывающего устройства и перфоленты 0,5 - 2 мин разложить и убрать инструмент, необходимый для наладки на партию деталей, - 2 мин. [c.841]

Вспомогательные инструменты служат для установки и закрепле-,ния режущих инструментов на станке. К ним относятся державки и оправки для закрепления резцов оправки для закрепления торцовых фрез, насадных зенкеров и разверток переходные втулки для закрепления сверл и пальцевых фрез быстросменные патроны для закрепления сверл, плавающие патроны для закрепления разверток, фрикционные патроны для закрепления метчиков, цанговые патроны для закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком, много-инструментальные державки для закрепления инструментов на револьверных станках и автоматах. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...