Охлаждение при работе на станках

ОХЛАЖДЕНИЕ ПРИ РАБОТЕ НА СТАНКАХ [c.105]

ОХЛАЖДЕНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ РАБОТЕ НА СТАНКАХ [c.65]

Система охлаждения применяется для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента в процессе резания, что способствует повышению производительности при работе на станке. К наиболее распространенным методам подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания относятся подача СОЖ поливом струей, под высоким давлением, по специальным каналам в теле инструмента, в распыленном состоянии, через специальные оправки инструмента и поры шлифовального круга. [c.65]

Систему охлаждения применяют для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента в процессе резания, что способствует повышению производительности при работе на станке, К наиболее распространенным методам подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания относятся подача СОЖ поливом струей (рис. 2.40, а), под давлением (рис. 2.40, б), под давлением по специальным каналам в теле инструмента (рис. 2.40, в), в распыленном состоянии, через специальные оправки инструмента и поры шлифовального круга. При поливе свободно падающей струей смазывающее действие жидкости снижено, так как она почти не попадает в зону контакта инструмента с изделием и со стружкой. Кроме того, имеет место сильное разбрызгивание жидкости. Лучший результат получается при подаче жидкости под давлением с направлением струи в зону резания. [c.63]

При работе на продольно-фрезерных станках быстрорежущим инструментом нормативы предусматривают работу с охлаждением, а на расточных станках без охлаждения. При работе без охлаждения на продольно-фрезерных станках применяется коэффициент 0,54 для цилиндрических фрез, 0,5 для концевых и дисковых, 0,59 для торцовых фрез. Учитываются также поправочные коэффициенты на угол в плане, ширину фрезерования и т. д. [c.87]

Перед началом работы нужно привести в порядок одежду и головной убор, проверить состояние рабочего места, удостовериться в том, что ограждения станка находятся на своих местах и хорошо закреплены. Необходимо помнить, что свисающие части одежды или головного убора, длинные волосы могут быть захвачены вращающимися частями станка — шпинделями или сверлом, могут зацепиться за выступающие части. Поэтому перед работой нужно завязать тесемки на рукавах и на головном уборе, тщательно убрать длинные волосы под головной убор. Нельзя удалять стружку из отверстий пальцами или сдувать ее. Это надо делать крючком или щеткой и только после остановки станка. Нельзя для охлаждения в процессе резания пользоваться смоченной тряпкой тряпка может намотаться на сверло и захватить пальцы работающего. При работе на сверлильном станке нельзя держать обрабатываемую де- [c.242]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке абразивными лентами заметно увеличивает стойкость ленты и съем металла, улучшает качество обработанной поверхности и не дает прижогов. Однако полирование абразивными лентами осуществляется всухую при обработке на станках, не приспособленных для работы со смазочно-охлаждающей жидкостью. Когда работа на таких станках ведется вручную, охлаждение применять невозможно, так как жидкость разбрызгивается. Обработка абразивными лентами без охлаждения применяется, когда требуется сложное ограждение от разбрызгивающейся жидкости применение ограждения увеличивает штучное время полирования деталей невозможен подвод охлаждения в зону полирования. [c.168]

При опиливании инструментальных углеродистых сталей и чугуна станок настраивают на 80—120 ход/мин, а при опиливании конструкционных сталей на 120—160 ход/мин. При опиливании стальных заготовок применяют охлаждение сульфофрезолом или эмульсией, для чего станок оснащен бачком с насосом и шлангом 7 для подачи охлаждающей жидкости. Для освещения места работы на станке имеется электролампочка 11. [c.93]

Опиловочные станки имеют обычно от 80 до 340 двойных ходов в минуту. При опиливании инструментальных углеродистых сталей и чугуна станок настраивают на 80—120 ход мин, а при опиливании конструкционных сталей — на 120—160 хо /жын. При опиливании стальных деталей применяют охлаждение сульфофрезолом или эмульсией, для чего станок оснащен бачком с насосом и шлангом 7 для подачи охлаждающей жидкости. Для освещения места работы на станке имеется электролампочка И на гибком шланге. Пускают и останавливают станок ножными педалями / и 2. [c.35]

Перед началом работы станок подключают к сети электропитания при помощи линейного выключателя (рукоятка I) и подводят напряжение к пусковой аппаратуре, которая приводится в действие от нажатия кнопок. В случае надобности рукояткой 2 включают или выключают насос охлаждения. По окончании работы или при длительных перерывах в работе на станке линейный включатель переводят в положение выключено- . На панели управления станком имеется сигнальная лампа, которая при включении зажигается и сигнализирует о начале цикла работы, а при выключении гаснет. [c.187]

При работе на заточных станках без охлаждения лучшим средством борьбы с абразивной пылью является устройство пылеприемников [c.190]

До назначения режимов резания необходимо определить исходные данные, характеризующие условия обработки механические свойства обрабатываемого материала (прочность и твердость НВ), вид обработки, припуски и требования к качеству обработки при.меняемые установочные приспособления паспортные данные станка, на котором намечается производить обработку средства для охлаждения инструмента при работе на многошпиндельных головках — количество одновременно работающих инструментов и наиболее нагруженный (лимитирующий) инструмент. [c.168]

Необходимость уменьшения скорости резания при работе на поперечно-строгальных станках объясняется частыми ударами резца и кратковременностью обратного хода, не обеспечивающего достаточного охлаждения резца. [c.114]

При работе на металлорежущих станках температурный режим системы СПИД изменяется в процессе обработки происходит нагревание, а при перерывах в работе — ее охлаждение. В результате в технологической системе возникают температурные деформации, нарушающие взаимное положение ее элементов и влияющие на выдерживаемый размер. [c.139]

Скоростное шлифование должно проводиться при обильном охлаждении (от 20 до 100 л/мин) в зависимости от размеров круга и режима шлифования. Для средних работ на шлифовальных станках подается не менее 25—30 л/лык смазочно-охлаждающей жидкости. [c.188]

Когда рабочие скорости в шариковых подшипниках невелики, — сила трения мала, потери энергии на трение незначительны и при работе выделяется небольшое количество тепла. Поэтому такие подшипники не нуждаются в искусственном охлаждении (рис. 57). Масло в них закладывается на довольно длительное время. Например, при непрерывной работе в нормальных условиях подшипники металлорежущих станков набивают смазкой лишь через 360 смен работы. [c.129]

В процессе работы шлифовального станка происходит постепенный нагрев СОЖ- В некоторых станках СОЖ может нагреваться за смену при системе индивидуального охлаждения на 8—10° С, а при централизованном охлаждении на 4—6° С. Нагрев СОЖ приводит к возникновению тепловых деформаций элементов станка и обрабатываемых деталей. [c.17]

Режимы резания при плоском шлифовании периферией круга на станках с прямоугольным столом (работа с охлаждением поперечная подача S o ) [c.104]

Испытание станков в работе проводится для операционных агрегатных станков, автоматов и полуавтоматов и специальных станков при наибольшей штучной производительности, заданной в заказе. Универсальные станки проверяются в работе на различных режимах, в том числе при наибольшем числе оборотов и по программе испытаний, составленной заводом-изготовителем. В процессе испытания станка в работе должно быть проверено безотказное действие под нагрузкой всех механизмов станка электроаппаратуры, гидроаппаратуры, системы смазки и охлаждения, тормозов и фрикционных муфт устанавливаются также вибрации, приводящие к выкрашиванию режущей кромки инструмента и дроблению поверхности обработки при режимах, рекомендуемых программой испытаний. Предохранительные устройства должны срабатывать при перегрузке безотказно и своевременно. [c.364]

Подача производится в конце обратного.хода, когда резец не нагружен стружкой. Перерыв в работе резца во время холостого хода способствует его охлаждению и потому применение охлаждающих жидкостей не столь необходимо, как при непрерывной работе токарного резца. К тому же скорости строгания, как правило, значительно ниже, чем точения, и непостоянны на станках с кулисно-кривошипным механизмом. Перемена хода связана с ударами. Врезаясь в обрабатываемую деталь со значительной скоростью, строгальный резец испытывает удар тем сильнее, чем тверже обрабатываемый материал, больше размер снимаемой стружки и скорость резания. Это является причиной того, что при строгании работают с умеренными скоростями и применяют более массивные резцы в сравнении с токарными. [c.210]

Резцы устанавливаются в суппортах таким образом, чтобы режущая кромка их упиралась в поверхность меньшего диаметра оправки, а боковая прилегала к поверхности бортика оправки. ПрИ правильной установке боковая плоскость резца должна плотно прилегать к плоскости суппорта. Правильная установка резцов проверяется по рискам на трубе при пробной перерезке. Если окажется, что вначале риску делает только один резец, то другой нужно подать к центру. Необходимо добиться одновременной работы резцов, в противном случае возможна их поломка. Шестерни коробки скоростей работают в масляной ванне. Внутри коробки скоростей установлен масляный поршневой насос,. работающий от эксцентрика и подающий масло на все трущиеся поверхности станка. При работе станка правильное действие системы смазки определяется наличием вертикальной струи масла, выходящей из маслопровода. Для Охлаждения резцов и уменьшения трения при отрезке подается охлаждаю щая жидкость. Подача охлаждающей жидкости производится шестеренчатым насосом, приводимым в движение плоским ремнем от шкива коробки скоростей. В качестве охлаждающей жидкости применяют машинное, веретенное, компрессорное масло или сульфофрезол. В комплект станка входит стойка, служащая для поддержания длин-концов труб. [c.17]

Следует отметить, что при испытании рассматриваемого станка шпиндель после остановки в течение некоторого времени продолжал смещаться в прежнем направлении. Это можно объяснить перераспределением температур в корпусе бабки. Во время работы станка массивный патрон (весом около 300 кг) действует как вентилятор, обдувая наружную поверхность бабки и охлаждая ее. После прекращения такого действия патрона теплота из внутренних, более нагретых, частей переходила в наружные сгенки, причем температура последних повышалась. Перераспределение температур продолжалось в течение приблизительно одного часа, после чего начиналось охлаждение станка при этом шпиндель возвращался в исходное положение. Все эти периоды нагревания и охлаждения хорошо видны на диаграммах. [c.114]

В начале работы пильную раму опускают на рельс без дополнительного груза. Когда же на головке рельса появится пропил в 2—3 мм, на рейку устанавливают груз. Во время работы станка следят за непрерывной подачей воды (лучше мыльной) для охлаждения ножовочного полотна. Регулировать или смазывать станок, а также устранять его неисправности при включенном электродвигателе запрещается. При работе во время дождя под открытым небом следует пользоваться резиновыми перчатками. [c.226]

Для обеспечения надежной работы электрооборудования необходимо соблюдать следующие правила его эксплуатации. При установке станок должен быть надежно заземлен подсоединением к общей цеховой системе заземления. Для этой цели на станке имеются специальные болты и шайбы, изготовленные из бронзы или покрытые цинком. Также необходимо заземлить отдельно стоящие от станка агрегаты типа гидростанции, бака охлаждения и др. [c.197]

Количество смазывающе-охлаждающей жидкости, подаваемое при протягивании, должно быть в пределах 10—20 л/мин, при этом чем больше поперечные размеры протягиваемого профиля, тем больше нужно подавать жидкости. При работе наружными протяжками для обеспечения смывания стружки расход жидкости увеличивается до 30—40 л мин в зависимости от размеров протяжки. В среднем годовой расход СОЖ на один протяжной станок составляет 900 кГ. Охлаждение должно равномерно подаваться на всю окружность зубьев протяжки, в особенности при значительном поперечном размере протяжки. В противном случае возникнет разность в величине радиальных усилий, что приведет к уводу протяжки. Равномерная подача достигается применением кольцевых подводчиков. При большой ширине плоских протяжек подводчик должен иметь соответствующую длину и подавать жидкость на всю ширину протяжки. При работе шпоночными протяжками на деталях большой длины необходимо внутрь протягиваемых пазов подавать жидкость через систему отверстий, предусмотренных в приспособлении. [c.215]

При работе на продольно-фрезерных станках производительность быстрорежущих концевых и цилиндрических фрез находится в пределах от 0,9 до 1,44 дм Ым., торцовые фрезы диаметром 400мм имеют производительность до 1,14 дм /мм ит. Наименьшую производительность (0,2—0,3 дмУмм) дают дисковые фрезы. На расточных станках производительность при работе такими фрезами еще ниже из-за отсутствия охлаждения и меньшей жесткости этих станков. В табл. 11 и 12 приведены режимы резания и производительность чистовой обработки на основных видах оборудования. [c.92]

При работе на высоких режимах резания современные зубофрезерные станки для крупносерийного и массового производства должны иметь высокие статическую и динамическую жесткости [достигаемые вследствие большей массы (1,2 —1,5 т на модуль), обре-бренных и толстых стенок станины, короткой кинематической цепи], большую мощность главного электродвигателя (1,8 —2,5 кВт на модуль), длинные и широкие направляющие, гидростатичёские подшипники, большое осевое перемещение фрезы (160 — 200 мм), обильное охлаждение (200 — 400 л/мин), возможность автоматизации. Станки должны быть удобными в обслуживании и наладке, иметь хорошие условия отвода теплоты, выделяющейся в процессе резания. У новых станков, кроме контроля норм геометрической точности и точности обрабатываемой детали, контролируют синхронность вращения шпинделей инструмента и детали. Зубчатые колеса обрабатывают на скорости резания 50—80 м/мин и подаче 3 — 6 мм/об с обеспечением 6 —7-й степени точности. [c.342]

Профилирование кругов стальными роликами производят вручную с помощью приспособления (рис. 18). При работе на круглошлифовальном станке накатный ролик устанавливают на оправке в центрах станка. Профилирование (накатка) производится с охлаждением при давлении ролика на шлифовальный круг 8— 12 кгс см . Давление ролика создается в результате подачи шлифовального круга на 0,02 мм за каждый оборот накатного ролика при предварительном профилировании и 0,01 ым при окончательном. Накатные ролики изготовляют из инструментальной стали. Они могут быть как закаленньвш, так и незакаленными. [c.26]

В тихоходных передачах удовлетворяют своему назначению литые колеса с необработанными зубьями. Однако вследствие сравнительно грубого процесса формовки и заливки чугуном, а также усадки отливок при охлаждении профиль зубьев, даже при самой тщательной работе, не может быть получен достаточно точным. Поэтому применение литых колес с необработанными зубьями рекомендуется лишь в том случае, если к ним не предъявляются высокие требования и окружные скорости не превышают 2 м1сек (лебедки с ручным приводом, некоторые сельскохозяйственные машины). Во всех остальных случаях обработку зубьев необходимо вести на станках так, чтобы получались точные профили. При малом и среднем шаге зубьев зубья нарезают в литом и предварительно точно обточенном ободе, в то время как при большом шаге зубья отливают (с соответствующими припусками) и окончательно обрабатывают на станке. Все современные способы изготовления зубчатых колес на станках при помощи фрезерования и строгания основаны на двух методах 1) копирования 2) огибания. [c.198]

Работа с > 25 Mj eK возможна и в ряде случаев эффективна при применении шлифовальных кругов оптимальных характеристик и высокого качества на станках с высокой степенью жесткости и точности, при обработке с обильным охлаждением. [c.669]

Цилиндрическое фрезерование органического стекла концевыми фрезами необходимо проводить при скоростях резания 10—30 м мин (при работе без охлаждения), подачах 0,1—0,4 жж/зуб и глубине резания 0,5—3 мм. Геометрия фрез следующая ш = 50—60°, ат = 18—20°, a,v = 19—25 и Jn = 2—5°. Материал фрез — быстрорежущие стали Р9 или Р18 с твердостью после термообработки 58—62 HR . Фрезерование необходимо вести при подаче фрезы против ее вращения. Для черновой и, где это можно, чистовой обработок элементов нриаденялись фрезы стандартных длин. Для чистовой обработки глубоких выемок с целью получения малых радиусов стыков R = 5—7 мм) вертикальных элементов модели применялись специально изготовленные фрезы с указанной выше геометрией режущей части, получаемые или приваркой к стандартной фрезе удлинительного хвостовика, или переточкой стандартных сверл большой длины с последующей их шлифовкой на круглошлифовальном станке. [c.65]

Ленточное шлифование пространственно-фасонных деталей типа лопаток ГТД на станках с твердосплавным копиром имеет свою специфику — ленты протягивают через зазор между жестким копиром и обрабатываемой деталью. В этом случае, казалось бы, возрастает опасность задира шва и обрыва ленты при реверсировании ее вращения. Однако опыты авторов при шлифовании лопаток из стали 1Х14НЗВ1ФР-Ш в производственных условиях на станках типа ПЛШ-4 при охлаждении индустриальным маслом показали (табл. 8.3), что склеенные ленты из шлифовальной шкурки ЧАПО 24А40 выдерживают многократное изменение направления вращения без задира шва. Из 20 испытанных лент однократное реверсирование выдержало 20 лент, двухкратное—19 лент, трехкратное—18, четырехкратное—16 и т. д. Четыре ленты выдержали семикратное реверсирование и сняты со станка целыми из-за выхода профиля лопатки из поля допуска на размер при этом четыре раза ленты работали в задир шва и четыре раза — по направлению шва (нечетные номера реверса по табл. 8.3 соответствуют работе ленты в задир шва). [c.205]

На станке мод. ЗЕ624 можно работать как с ручным управле-нкем, так и в автоматическом цикле. При работе.с ручным управлением все движения кроме осцилляции, должны производиться вручную. Для работы в автоматическом цикле необходимо установить на пульте управления переключатели в положение, соответствующее автоматической работе установить необходимую выдержку времени при выхаживании, заданную скорость подачи, усилие прижима круга к резцу и величину снимаемого припуска. Включение автоматического цикла работы станка производится кнопкой цикл , при этом происходит гидравлический зажим резца и включается охлаждение. По окончании зажима с помощью реле давления включается осцилляция шлифовальной бабки и врезание. После снятия припуска срабатывает путевой выключатель, включающий реле времени выхаживания. По окончании выхаживания отключаются осцилляция и подача охлаждающей жидкости, производится разжим резца, шлифовальная бабка отходит в исходное положение. [c.76]

Выбор конкретных значений величин подач производят по нормативным таблицам режимов резания. Выбор величины скорости резания зависит от качества обрабатываемого материала, режущих способностей инструмента, ширины и глубины фрезерования, подачи, наличия 1ли отсутствия охлаждения и других факторов. Величину скорости резания выбирают по таблицам режимов резания. Величины скоростей резания для грубого фрезерования плоскостей на консольнофрезерных станках при работе цилиндрическими быстрорежущими фрезами с мелким зубом и с = до 3 мм выбирают в пределах == 33,4 ч- 57,6 мЫин — при обработке стали 75 кГ мм с охлаждением и = 50,7 -4- [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...