Фрезерование органического стекла

ФРЕЗЕРОВАНИЕ Органическое стекло [c.703]

Наиболее типичными и технологически наиболее сложными видами фрезерования органического стекла являются фрезерование кромки листа на ус и фрезерование фальца на кромке листа. [c.703]

Фрезерование органического стекла. [c.614]

Если при фрезеровании слоистых пластмасс необходимо предупреждать отслаивание, что достигается попутным фрезерованием, то при фрезеровании органического стекла, наоборот, используют встречное фрезерование. [c.536]

В самолетостроении фрезерование органического стекла применяют для подготовки кромок листов под сварку, для обработки деталей остекления по периметру на фальц , для рассверливания отверстий под болты и т. п. Во избежание появления внутренних напряжений в материале и как следствие этого — образования серебра — следует внимательно относиться к выбору геометрии фрезерного инструмента и к назначению режимов обработки. [c.274]

Фрезерование и разрезку листового материала производят различными фрезами, причем режимы резания принимают в зависимости от вида пластмасс. Например, фрезерование текстолита обычно производят со скоростью резания 30—60 м/с, с подачей 0,1—0,5 мм/зуб, а фрезерование органического стекла — со скоростью 15—35 м/с при подаче 0,02—0,1 мм/зуб. [c.227]

Фрезерование слоистых пластмасс выполняют в направлении подачи, применяя цилиндрические фрезы со спиральными зубьями и углом спирали 40—60° (вместо 15—30° при обработке сталей) и без цилиндрической ленточки на зубьях. При встречном фрезеровании материал расслаивается и ухудшается поверхность детали. Подачу при фрезеровании слоистых пластмасс фрезами из быстрорежущей стали назначают 0,1—0,3 мм/зуб, а при фрезеровании органического стекла 0,03—0,1 мм/зуб. [c.75]

Шероховатость поверхности в зависимости от различных параметров режима фрезерования органического стекла [c.126]

Органическое стекло Плоское фрезерование Фреза цилиндрическая со спиральным зубом РУ Р18 20 10 — 20 Черновая обработка 2.5 j 0.01—0.03 До 200 Чистовая обработка 0.5 j 0.01—0.03 1 До 200 1 V4-V5 [c.348]

Учитывая это, модели тонкостенных сварных конструкций в проведенном исследовании изготавливались, как это будет показано ниже, в основном фрезерованием из блочного органического стекла, что позволяет повысить точность выполнения моделей и, в конечном итоге, снижает затраты ручного труда на подгонку элементов моделей и склейку их между собой. При точном воспроизведении размеров допуск АЯщ на толщину элементов модели [c.59]

Органическое стекло поддается всем видам обработки резанием на станках для обработки металла или древесины распиливанию, сверлению, фрезерованию, обточке, шли- [c.166]

Работать без очков можно при условии применения щитка (экрана), о который ударяется стружка. На рис. 79 показан такой защитный экран к вертикально-фрезерному станку. Экран с помощью шарниров и груза может устанавливаться перед фрезой и закрывать ее и заготовку. Прозрачное органическое стекло в экране позволяет наблюдать за процессом работы. Щиток не только предохраняет глаза рабочего, но и предотвращает разбрасывание дорогостоящей стружки цветных металлов. При скоростном фрезеровании применение экрана обязательно. [c.101]

Так как при фрезеровании в органическом стекле не возникают столь большие внутренние напряжения, как при сверлении, то окончательную обработку отверстий производят фрезой-разверткой. [c.274]

В зависимости от состояния поли-ме)ра возможно применять различные способы переработки. Если материал находится в стеклообразное состоянии, он может быть переработан в изделия механическими методами (точением, фрезерованием, сверлением и т. д.), в области же высокоэластического состояния—штампованием, гибкой, прессованием (органическое стекло, винипласт и т. д.). Разогретые до высокоэластического состояния материалы формуются с последующим охлаждением бее снятия нагрузки. Если отформованное из термопласта изделие вновь нагреть до температуры высокоэластического достояния, изделие примет первоначальную форму. В вязкотекучем состоянии термопласты могут перерабатываться в изделия прессованием, экструзией или литьем под давлением. [c.13]

Цилиндрическое фрезерование органического стекла концевыми фрезами необходимо проводить при скоростях резания 10—30 м мин (при работе без охлаждения), подачах 0,1—0,4 жж/зуб и глубине резания 0,5—3 мм. Геометрия фрез следующая ш = 50—60°, ат = 18—20°, a,v = 19—25 и Jn = 2—5°. Материал фрез — быстрорежущие стали Р9 или Р18 с твердостью после термообработки 58—62 HR . Фрезерование необходимо вести при подаче фрезы против ее вращения. Для черновой и, где это можно, чистовой обработок элементов нриаденялись фрезы стандартных длин. Для чистовой обработки глубоких выемок с целью получения малых радиусов стыков R = 5—7 мм) вертикальных элементов модели применялись специально изготовленные фрезы с указанной выше геометрией режущей части, получаемые или приваркой к стандартной фрезе удлинительного хвостовика, или переточкой стандартных сверл большой длины с последующей их шлифовкой на круглошлифовальном станке. [c.65]

Фрезерование органического стекла. Наиболее типичными и техноло гически наиболее сложными видами фрезерования органического стекла являются фрезерование кромки листа на ус и фрезерование галтели на кромке листа. [c.921]

Фрезерование органического стекла. Для обработки кромки листа на ус следует применять цилиндрические фрезы со спиральным зубом без цилиндрической фаски на его вершине. Во всяком случае ширина фаски не должна превышать 0,05 мм во избежание образования трещин на тонкой кромке уса и задирин на обработанной поверхности. [c.323]

Фрезерование органического стекла, винипласта и ряда других термопластов осуществляют фрезами с прямыми или спиральными зубьями. Скорость резания должна быть не менее 500 м1мин при подаче 0,1—2 мм об. Хорошие результаты дают фрезы, используемые для обработки легких металлов. Для уменьшения трения фрезы о материал и улучшения отвода стружки канавки и зубья фрезы подвергают полировке. [c.298]

Обработка органического стекла. Органическое стекло поддается всем видам обработки резаниом на станках для обработки металла или древесины распиливанию, сверлению, фрезерованию, обточке, шлифованию, полированию. Хорошо гнется, штампуется и склеивается. [c.85]

При изготовлении тиодели тонкостенной конструкции, эскиз зоны которой представлен на рис. 3, наиболее удобно применять блочное органическое стекло с выполнением путем фрезерования основных вертикальных и горизонтальных элементов, с последующей вклейкой недостающих элементов из листового органического стекла. [c.64]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Производственная пыль, являющаяся одной из причин профессиональных заболеваний, возникает при обработке того или иного материала и чаще всего состоит из минеральных и металлических частиц. Она образуется в процессе заточки инструмента на точиле, при сухом шлифовании, при зачистке заготовок деталей металлической щеткой, при фрезеровании и опиливании неметаллических деталей, при электросварке. Большое количество пыли выделяется также при обработке деталей из эбонита, карболита, текстолита, органического стекла (плек-сиглаза). Пылинки, попадая в верхние дыхательные пути и оседая на тканях легких, способствуют различным заболеваниям. Поэтому борьбе с пылью уделяется особое внимание, в частности, устраивается специальная местная пылеулавливающая вентиляция, вводится обработка материала с увлажнением. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...