Шлифовальные круги для обработки резьбы

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБЫ [c.163]

При назначении припусков на обработку резьбовых калибров по среднему диаметру кроме факторов, которые влияют на величину припуска при обработке гладких калибров, влияют также погрешности угла и шага профиля резьбы, получающиеся при предварительной обработке. В том случае, когда производят шлифование резьбы на величину припуска, также оказывает влияние неточность попадания шлифовального круга во впадину резьбы. Для того, чтобы компенсировать эти погрешности, припуск на средний диаметр должен быть увеличен на величину Атс, которая определяется по формуле [c.300]

Режущий инструмент должен иметь свободный вход и выход (рис. 6.36, г). В начале обработки поверхности режущий инструмент постепенно набирает полную глубину резания, а по окончании обработки может выйти из материала заготовки. Например, при па )еза-нии резьбы на детали следует предусматривать фаску и канавку для входа и выхода резьбонарезного инструмента. 1 сли поверхность заготовки шлифуют, то должны быть фаски и канавки, обеспечивающие вход и выход шлифовального круга. В отдельных случаях поверхность детали, не сопрягающуюся с поверхностью другой детали, можно не обрабатывать, что сокращает трудоемкость, время и стоимость обработки (рис. 6.36, д). [c.310]

Рис. 4. Предусмотрение канавок на выход режущего инструмента при обработке направляющих плоскостей. Подобным образом предусматривают проточки на выход резьбы, по ГОСТ 10549—63, канавки для выхода шлифовального круга, по ГОСТ 8820—69, канавки для выхода долбяков, по ГОСТ 14775—69.

На токарных станках с ЧПУ последовательность переходов обработки следующая а) предварительная (черновая) обработка основных участков поверхностей детали подрезка торцов, центрование перед сверлением отверстий диаметром до 20 мм, сверление (если используются два сверла, то вначале сверлом большего диаметра), рассверливание отверстий, точение (получистовая обработка) наружных поверхностей, а затем растачивание внутренних поверхностей б) обработка дополнительных участков поверхностей детали (кроме канавок для выхода шлифовального круга, резьбы и т. п.) в тех случаях, когда черновая и чистовая обработки внутренних поверхностей проводятся одним резцом, все дополнительные участки обрабатывают после чистовой обработки в) окончательная (чистовая) обработка основных участков поверхности детали, сначала внутренних, потом наружных г) обработка дополнительных участков поверхностей детали, не требующих черновой обработки сначала в отверстиях или на торцах, затем на наружной поверхности. [c.237]

Окончательная обработка резьбы у закаленных ходовых винтов производится шлифованием на резьбошлифовальных станках. Процесс шлифования резьбы состоит обычно из двух операций (предварительного и окончательного шлифования), а для особо точных винтов при большом шаге резьбы — из трех операций. Предварительное и окончательное шлифование производится однопрофильным шлифовальным кругом зернистостью 10—8. Скорость враш ения детали значительно меньше, чем при круглом шлифовании,— до 6 ж/жын. [c.120]

Дисковые резьбовые фрезы (табл. 153) применяют на специальных резьбофрезерных станках для предварительного нарезания трапецеидальных наружных резьб с крупным шагом (св. 4 мм). В зависимости от профиля нарезаемой резьбы фрезы могут иметь симметричный или несимметричный профили. После фрезерования окончательную обработку резьбы выполняют резцом или профильным шлифовальным кругом. [c.315]

Инструментом при резьбошлифовании является абразивный мелкозернистый круг, профиль которого соответствует профилю нарезаемой резьбы. Так, например, для шлифования резьбы с шагом з = 1,5— 1,75 мм применяется абразивный круг с зернистостью 220—240 и твердостью СМ2 — для предварительной обработки и зернистостью 240—280 и твердостью С1 — для окончательной обработки. Применяются два типа шлифовальных кругов однониточные и многониточные. Первые применяются для шлифования точных резьб и шлифования резьб с большой высотой профиля — трапецеидальных. [c.219]

Угол профиля резьбы зависит в основном от точности инструмента (накатные ролики, резец, шлифовальный круг и т. п.) и правильности его установки на станке. Для метчиков, не шлифованных по профилю резьбы, необходимо учитывать также и искажения по профилю, получаемые при термической обработке. [c.533]

Общие сведения. Резьбошлифовальные станки применяют для чистовой обработки точных резьб, например резьбы метчиков, резьбовых калибров, точных ходовых винтов. Мелкие резьбы нарезаются сразу шлифовальным кругом, а крупные — шлифуются после предварительной их нарезки, Существуют три способа шлифования резьбы. [c.100]

Шлифовальные станки предназначены для обработки деталей шлифованными кругами. На них можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности и плоскости, разрезать заготовки, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колес, затачивать режущий инструмент и т. д. [c.266]

Шлифовальные станки предназначены для обработки деталей шлифовальными кругами. На них можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности и плоскости, разрезать заготовки, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колес, затачивать режущий инструмент и т. д. В зависимости от формы шлифуемой поверхности и вида шлифования шлифовальные станки общего назначения подразделяют на круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные и специальные. [c.260]

В зависимости от габаритных размеров деталей из пластмасс резьбу нарезают на токарных, сверлильных, фрезерных металлорежущих станках, а также вручную с помощью специальных приспособлений. В качестве режущих инструментов при нарезании резьбы используют метчики, плашки, резьбовые резцы, резьбовые фрезы, шлифовальные круги. Инструментальным материалом для резьбообразующих инструментов служит в основном быстрорежущая сталь. Для обработки пластмасс с высокими абразивными свойствами применяют твердые сплавы ВК6, ВК8, алмазные резцы, вулканитовые дисковые круги. [c.113]

Покрытия, требующие обработки поверхности до окончательных размеров, напыляются с припуском, особенно если окончательная поверхность имеет сложную конфигурацию. На рис. 2 показана деталь после напыления и после обработки в размер. Напыленный кремний лучше обрабатывать сухой шлифовкой. Используются шлифовальные круги из окиси алюминия, устройство для мощного отсоса пыли располагается у самой обрабатываемой поверхности. Тонкие секции можно обрабатывать при малых глубинах резания и небольшой скорости подачи. Резьбы можно нарезать специальным камнем, изготовленным по форме резьбы, а трубы толщиной всего 0,4 мм можно обрабатывать с использованием высокоскоростного шлифовального шпинделя на воздушных подшипниках. [c.241]

На резьбовых калибрах-пробках с шагом резьбы 0,4—1,75 мм до термической обработки резьбу не нарезают, а после закалки и шлифования наружного диаметра производят шлифование резьбы по целому , в два прохода. Нарезать резьбу до закалки на калибрах с такими шагами нецелесообразно, так как вследствие деформаций при закалке и неточном попадании шлифовального круга во впадины резьбы пришлось бы оставлять значительные припуски по среднему диаметру после нарезания ретьбы до закалки. Шлифование резьбы по целому для этого интервала шагов резьбы более производительно, так как отпадает необходимость попадания шлифовального круга во впадины резьбы. [c.344]

Исследования показали, что работоспособность червячной передачи повышается с уменьшением шероховатости поверхности и повышением твердости резьбы червяка (см. ниже). В последнее время все шире стали применять шлифованные высокотвердые червяки при HR 45. Для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления. Поэтому архимедовы червяки изготовляют в основном с нешлифованными витками при НВ ЗбО. Для высокотвердых шлифуемых витков применяют эвольвентные червяки. [c.173]

Нарезание червяков и червячных колес. Архимедовы червяки подобны ходовым винтам с трапецеидальной резьбой. Их нарезают на токарно-винторезных пли резьбофрезерных станках. Шероховатость поверхности витков червяка оказывает существенное влияние на работоспособность передачи. Поэтому червяки после нарезания и термообработки шлифуют, а иногда полируют. Однако для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления, поэтому их применяют и без шлифовки витков. Эвольвентные червяки можно шлифовать на специальных червячно-шлифовальных станках, что повышает точность изготовления, обеспечивает более полный контакт витков червяка с зубьями колеса, более высокую нагрузочную способность передачи, поэтому эвольвентные червяки более перспективны. [c.379]

Па токарные автоматы штокн загружаются с передней стороны шпинделя в цанговый патрон. После окончания операции по команде токарных автоматов 21 конвейеры загружают новые заготовки. При этом обработанные детали выталкиваются и поступают в магазины 22. Из магазинов штоки поступают на вторую пару токарных автоматов 21 для обтачивания уступа (диаметром 12 мм) хвостовика. Обработанные штоки с помощью кантователя 23, встроенного в штанговый конвейер, поворачиваются на 180° для обработки противоположного хвостовика штока. На следующей паре токарных автоматов 21 происходит обтачивание хвостовика и накатка резьбы М8Х 1-6. После обработки штоки поступают в магазины-накопители, а из них на токарные автоматы для окончательной обработки хвостовика штока. После обработки на токарных станках штоки моются в моечной позиции 24 конвейера, чтобы удалить остатки масла после токарной операции. Затем штоки поступают на пару параллельно работающих автоматов 25, на которых шлифуются шейки под поршень. В круглошлифовальном автомате деталь базируется в специальном люнете и зажимается плавающим патроном. Только после автоматического контроля правильности базирования начинается рабочий цикл обработки. По команде от прибора активного контроля, дающего сигнал по достижении заданного размера, отходит шлифовальный круг, деталь освобождается, и подается команда конвейеру на загрузку нового штока, который при поступлении на рабочую позицию станка выталкивает через шпиндель обработанный шток. Обработанные штоки поступают на поперечный конвейер 26 для объединения двух параллельных потоков в один. Затем детали штанговым конвейером подаются в автоматический магазин 27. [c.68]

Черновое точение при непрерывном резанин чистовое н получистовое точение при прерывистом резании предварительное нарезание резьбы токарными резцами нарезание резьбы вращающимися головками получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий чистовое зенкерова-ние при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов. Сухое волочение проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов для быстроизнашивающихся деталей машин, приспособлений и инструмента (сопла, центра и т. д.), работающих на износ. Правка шлифовальных кругов. Геологоразведочное и эксплуатационное вращательное бурение горных пород [c.101]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Исследования показали, что работоспособность червячной передачи повышается с уменьщением шероховатости поверхности и повышением твердости резьбы червяка (см. ниже). В последнее время все шире стали применять шлифованные высокотвердые червяки при Н 45 НЕС. Для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления. По- [c.210]

Шлифование резьбы может осуществляться одно- или многониточными кругами. При однониточном шлифовании используются круги ЛМ2—ЛМ28 Т1—Т2 (для резьбы с шагом 0,5— 0,75 мм), ЛМ40—Л4 СТЗ—Т1 (шаг резьбы 0,8—1,0 мм) Л4—Л6 СТЗ—Т1 (шаг резьбы больше 1,5 мм). По форме это круги Л2П 60° 350 X 8 X 160 400 X 10 X 203 и 405 X 10 X 229. Круги на керамической связке эффективны при глубинной обработке (с большой глубиной обработки). Метчики с шагом до 1 мм обрабатываются из цельных закаленных заготовок за один-два прохода, а с шагом больше 1 мм — за два-три прохода. Режимы шлифования скорость шлифовального круга 35—40 м/с глубина шлифования 0,4—0,5 мм при черновой и 0,10—0,15 мм при чистовой обработке частота вращения изделия 0,15—0,30 м/мин. Резьбошлифование осуществляется при охлаждении заготовки маслом индустриальное 12. Правка круга производится карандашами НЗ—Н1 или на специальных приспособлениях кругами из карбида кремния зеленого. В последнем случае частота вращения правящего круга равна 14 м/с, частота вращения круга из эльбора 1,6 м/с, глубина 0,01—0,03 мм/дв. ход. [c.358]

Для геологоразведочного вращательного бурения Для чернового точения при непрерывном резании, для чистового, получистового и чистового с малым сечением среза точения при прерывистом резании, для предварительного нарезания резьбы токарными резцами для нарезания резьбы врашаюшимися головками, для отрезки токарными резцами, для получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, для рассверливания предварительно обработанных отверстий и чистового зенкерования, при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов Для сухого волочения проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов Для геологоразведочного и эксплуатационного вращательного бурения горных пород Для бурения углей электро- и пневмосверлами Для быстроизнашивающихся деталей машин, при способлений и инструмента (сопла, центра и т. д.) Для правки шлифовальных кругов [c.328]

На резьбошлифовальных станках шлифовальный круг заправляют по форме впадины резьбы, которую, как правило, предварительно нарезают на других станках. Заготовка, установленная в центрах резьбошлифовального станка, за один свой оборот перемещается в осевом направлении на шаг резьбы. Прошлифованная резьба имеет высокую точность и малую шероховатость поверхностп. Для увеличения производительности шлифования профиль абразивного инструмента должен обеспечивать одновременную обработку нескольких витков резьбы (многониточный круг). [c.560]

Для восстановления шеек, кулачков и резьбы может применяться наплавка в среде углекислого газа или вибродуговая наплавка. Механическая обработка опорных шеек и кулачков проводится в три этапа предварительное (обдирочное) шлифование, окончательное шлифование, полирование. Предварительное шлифование проводится шлифовальными кругами ПП600 х X 40 X 305 24А 40-П СМ 1-СМ2 6К5. Режим радиальная подача 0,05 мм/об скорость вращения вала 30 м/мин скорость вращения круга 40 м/с. ЛПлифо-вание шейки под шестерню проводится аналогично шлифованию опорных шеек. Радиальная подача предварительная 0,05 мм/об, окончательная - 0,005 мм/об. При обработке шеек базами являются центровые фаски, при обработке кулачков-центровые фаски и шпоночный паз. [c.282]

В машиностроении силовое шлифование применяется при обработке кругами из целого без предварительной механической обработки, например, канавки спиральных сверл диаметром до 30 мм полная обработка метчиков для нарезания резьбы окончательное шлифование из прутка ступенчатых деталей топливной аппаратуры гидросистем и др. Например, обработка игл производится из прутка 04 x 3600 жл . Эта деталь имеет сложный профиль — многоступенчатая. Профиль наносится на образующую шлифовального круга с помощью твердосплавного крешера или алмазного ролика. Обработка производится на станке, оснащенном двумя кругами один круг производит обработку по црофилю, второй — отрезку. Размеры вы- [c.340]

Юбку, торец фланца, поверхность под резьбу и уп 10тнительный поясок обычно шлифуют на круглошлифовальных станках в нескольких операция. Однако на заводе Райт при изготовленйи стакана цилиндра двигателя Циклон эта обработка производится набором шлифовальных кругов в одной операции (фиг. 180). Операция выполняется в два перехода первом переходе шлифуют поверхность юбки, торец фланца и половину поверхности под резьбу во втором переходе — вторую половину атой поверхности, уплотнительный поясок и зачищают поверхность под резьбу. Через 6—7 деталей все круги правятся при помощи специального приспособления. Обрабатываемую деталь помещают на толстую оправку о центрами. Оправку, в свою очередь, устанавливают в центры станка. Для удобства установки оправку с деталью помещают предварительно на призмы, установленные на станине станка. При этом ось оправки оказывается на 2 мм ниже оси центров станка. При поджиме заднего центра оправку приподнимают с призм самими центрами станка и зажимают между ними. [c.220]

Этим способом шлифуют сложные контуры, которые нельзя обработать простым движением круга простой формы. Сложные (фасонные) контуры поверхности имеют такие детали, как шли цевые валы, зубчатые колеса, кулачки, валики прокатных станов фасонные резцы, профильные шаблоны, копиры, пуансоны, мат рицы, лопатки турбин и т. д. Для обработки этих деталей создано много станков различного назначения зубошлифовальные шлифовальные резьбо- и червячно-шлифовальные вальцешлифовальные шлифовально-копировальные профилешлифовальные желобошлифовальные и др. Для обработки фасонных по- [c.253]

Станки для обработки метчиков должны быть высоко производительными. Резьба на метчиках, как правило, затылованная. Малые диаметры резьбы по условиям шлифования допускают высокую частоту вращения заготовки (круговая подача). Однако при этом возрастает часгота двойных ходов затьшования, чго вызывает неблагоприятные динамические явления. Решающим фактором является выбор узла, совершающего возвратные движения, и вид этого движения. В литературе [8, 12] описаны известные способы затьшования шлифовальным кругом. Сравнительно просто сообщить возвратно-поступательное движение шлифовальной бабке, но инерционно такой способ наиболее неблагоприятен. [c.560]

При обработке резьбы метчиков к описанным способам движения добавляется возвратно-поступательное движение заготовки перпендикулярно к своей оси (б целях обеспечения затыловки резьбы по профилю) для каждого пера метчика. Обработка однониточным шлифовальным кругом обеспечивает высокую точность. Однако из-за повышенной нагрузки на профиль он быстро теряет свою форму, в связи с чем этот способ рекомендуется применять при вышлифовке резьб мелких (до 0,75 мм) шагов, работе с пониженными подачами при глубинной или скоростной шлифовке, а также при окончательной шлифовке профиля после многонкточ-ной предварительной обработки. Глубинная шлифовка осуществляется в два-три прохода с большой глубиной (0,8—2,5 мм на диаметр), но малой скоростью круговой подачи (0,3—0,8 м/мин). Скоростное шлифование производится при малой глубине шлифования и увеличенной круговой подаче (6—160 м/мин). [c.761]

Шлифование резьбы метчиков из быстрорежущих сталей целесообразно производить эльборовыми шлифовальными кругами (одно- и многониточными). При однониточном шлифовании используются круги ЛМ2—ЛМ28, TI, Т2 (для резьб с шагом до 0,75 мм), ЛМ40—-Л4, СТЗ—Т1 (для резьб с шагом 0,8—1 мм), Л4—Л6, СТЗ—Т1 (для резьб с шагом более 1 мм). Связка керамическая, 100%-ная концентрация. Режимы обработки v = 35 i-40 м/с, глубина съема 0,4—0,5 мм при предварительном и 0,1—0,15 прн окончательном шлифовании. Окружная скорость метчиков 0,16— [c.762]

Работоспособность червячной передачи зависит от твердости и шероховатости винтовой поверхности резьбы червяка, поэтому после нарезания резьбы и термообработки червяки часто шлифуют, а в отдельных случаях полируют. Архимедовы червяки применяют и без шлифовки резьбы, так как для шлифовки их требуются круги фасонного профиля, что затрудняет обработку. Эвольвент-ные червяки можно шлифовать плоской стороной круга на специальных червячно-шлифовальных станках. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...