Резьба на пластмассах

В деталях из композиций на основе пластмасс литьем под давлением и прессованием получают наружные и внутренние резьбы, не требующие дальнейшей обработки. Минимально допустимый диаметр резьбы для деталей на термопластов и пресс-порошков равен 2,5 мм, для волокнистых материалов — 4 мм. Резьбу на деталях из спеченных порошковых материалов получают обработкой резанием. [c.439]

Предельные отклонения полей допусков для резьб на деталях нз пластмасс, за исключением оговоренных в табл. 13.3, назначают по СТ СЭВ 182—75. Предельные отклонения относятся к i = 20° С и относительной влажности воздуха 65%. [c.167]

Только для резьб на деталях из пластмасс. [c.126]

Диаметры и шаги резьбы для деталей на пластмассы с особо крупным шагом по ГОСТ 11709—81 (СТ СЭВ 1158—78), мм [c.299]

Резьба на деталях из пластмассы с номинальным диаметром от 1 до 180 мм ГОСТ 11709—81) [c.309]

Резьба с номинальным диаметром менее I мм для посадок с зазором (ГОСТ 9000—81) Резьба на деталях из пластмассы (ГОСТ 11709-81) [c.310]

Оформление резьбы на прессуемых деталях. На деталях из пластмасс можно получить прессованием резьбы любого профиля как наружную, так и внутреннюю. Однако прямоугольные (ленточные) резьбы оформлять прессованием не целесообразно. [c.64]

Рекомендации по изготовлению резьбы на деталях из пластмасс [c.618]

Методы получения резьбы. Получение резьбы на деталях из пластмасс в процессе прессования или литья под давлением является наиболее экономичным при массовом и крупносерийном производстве. [c.618]

Изготовление резьбы на деталях из пластмасс резанием целесообразно в следующих случаях [c.618]

Степени точности, отмеченные звездочкой, рекомендуются только для резьб на деталях из пластмасс. [c.677]

Контроль резьбы деталей из пластмасс можно осуществлять микрометрами МКВ для измерения среднего диаметра резьбы, на инструментальном микроскопе и другими способами. Имеется некоторый опыт применения резьбовых калибров. Все приведенные выше в п. 6.2 предельные отклонения резьб относятся к деталям из пластмасс при температуре +20 °С и относительной влажности воздуха 50 % (по ГОСТ 25349—88). Контроль резьбы формуемых пластмассовых деталей должен производиться после выдержки их — по методике, изложенной в п. 6.1 для гладких деталей. [c.576]

При нарезании резьбы в деталях из наполненных термопластов, термореактивных и слоистых пластмасс наблюдается усадка на 0,05—0,15 мм. В соответствии с этим диаметр метчика должен быть больше номинального диаметра резьбы на величину усадки. В слоистых пластиках резьба должна нарезаться перпендикулярно слоям, иначе возможно расслаивание. [c.679]

Соединения. Стеклянные трубы с цилиндрическими гладкими концами могут соединяться на муфтах с фланцами или с помощью Т-образной прокладки из мягкого полихлорвинила и стяжных муфт (на резьбе) из пластмассы — для труб малого диаметра и металлических с фланцами — для труб диаметром более 33 мм. [c.78]

Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от геометрии инструмента для нарезания резьбы на металле. Во избежание защемления инструмента необходимо делать большой задний угол и отрицательный передний, величина которого зависит от шага резьбы, диаметра и колеблется от —5° до —10°. Скорость резания при этом должна составлять 12—20 м/мин. Размер метчиков по диаметру должен быть больше диаметра требуемой резьбы на 0,05— 0,1 мм для волокнистых и на 0,04—0,05 мм для порошковых пластмасс, так как при нарезании резьбы происходит усадка отверстий на 0,05— 0,1 мм. Глубина резания принимается не более 0,1—0,2 мм. Скорость резания на станках с ручной подачей должна составлять около 100 м/мин, а на резьбонарезных автоматах 300 м/мин. Наружную и внутреннюю резьбы большого и среднего диаметров рекомендуется нарезать на токарно-винторезных, резьбошлифовальных и резьбофрезерных станках. Режимы резания на токарно-винторезных станках аналогичны режимам резания, принятым для деталей из латуни и стали. Нарезать резьбу в деталях из слоистых пластиков (гетинакса, текстолита) параллельно слоям не следует во избежание расслаивания пластмассы. При нарезании резьбы из стекловолокнита АГ-4 следует применять метчики с шахматный расположением ниток. [c.172]

На чертежах, по которым резьбу не выполняют, например на сборочных, конец глухого резьбового отверстия допускается изображать, как показано на рис. 305, в, даже при наличии разности между глубиной отверстия под резьбу и длиной резьбы. На рис. 305, г показано изображение резьбы в отверстиях деталей, изготовленных из пластмассы. [c.261]

Методом отливки. Этим методом изготовляют резьбы на литых деталях из чугуна, стекла, пластмассы, металлокерамики и др. [c.25]

Методом выдавливания. С помощью этого метода изготовляют резьбу на тонкостенных давленых и штампованных изделиях из жести, пластмассы и т. д. [c.25]

При нарезании резьбы в деталях из наполненных термопластов и слоистых пластмасс наблюдается усадка на 0,05—0,15 мм. В соответствии с этим диаметр метчика должен быть больше номинального диаметра резьбы на величину усадки. [c.849]

Допуски метрических резьб на деталях из пластмасс СТ СЭВ 1158—78). Номинальный профиль, диаметры и шаги, основные размеры резьбы принимают по СТ СЭВ 180—75, СТ СЭВ 181—75 и СТ СЭВ 182—75 (с некоторыми исключениями). Основные положения системы допусков, длину свинчивания, форму впадин, обозначения полей допусков — по СТ СЭВ 640—77. [c.217]

Поля допусков для резьб на деталях из пластмасс установлены в классах точности среднем, грубом и очень гру бом (табл. 13.4). Предельные отклонения для полей допусков, указанных в табл. 13.4, назначают по СТ СЭВ 640—77, за исключением полей допусков, введенных специально для пластмассовых деталей, для которых предельные отклонения назначают по СТ СЭВ 1158—78. [c.218]

На деталях из пластмасс можно получать наружную и внутреннюю резьбу различного профиля. Можно применять резьбу метрическую, дюймовую, трубную, цилиндрическую по ГОСТ 6357-52, коническую дюймовую по ГОСТ 6111-52 и др. Метрическая резьба на деталях диаметром 1—120 мм регламентирована ГОСТ 11709-66. Диаметры н шаги резьбы выбирают по ГОСТ 8724-58 1ю рекомендуется применять шаги 0,5, 0,75, 1,0 мм для диаметров резьбы соответственно свыше 16, 18, 36 мм. Основные резьбы с крупным и мелким шагом выбирают по ГОСТ 9150-59. Шаг резьбы выбирают в соответствии с приложением к ГОСТ 11709-66. Для термореактивных материалов с порошкообразным наполнителем наиболее прочной является резьба с шагом 1,5 мм. Резьбы с более крупными или меньшими шагами имеют меньшую прочность. На термопластичных материалах можно получить резьбу с любым шагом. [c.87]

Рис. VII.5. Профиль метрической резьбы на деталях из пластмасс (по ГСХ Т 11709—66)

Рис. VII.6. Схема расположения полей допусков метрической резьбы на деталях из пластмасс (по ГОСТ 11709—66)

Резьбовыми кольцами (или матрицами) оформляются резьбы на наружной поверхности детали. В зависимости от конструкции детали матрицы или кольца могут быть цельными или разборными, состоящими из двух или более секторов.-Разборные кольца рекомендуются как обязательные при формовании наружной резьбы на деталях из хрупких пластмасс, например из полистирола. Использование такой разборной оснастки полностью исключает повреждения поверхности резьбы при вывинчивании деталей из формы. Однако [c.256]

Примеры оформления резьб на деталях из пластмасс приведены на рис. VIП.8. Если резьба на поверхности детали имеется в двух или более различных местах, она должна иметь одинаковый шаг. [c.256]

Для нарезания в пластмассе резьбы применяются стандартные стальные метчики, предназначенные для нарезки резьбы с высокой скоростью. Обычно каждым таким метчиком в среднем при обычных операциях можно нарезать от 600 до 800 отверстий при хорошем качестве резьбы. Рекомендуемая скорость при нарезании резьбы на станке составляет 12,19—16,76 м в минуту. Рекомендуется применять метчики с двумя канавками. Две режущие кромки обеспечивают больший угол отделения стружки и способствуют более легкому ее отбрасыванию. Обе режущие кромки должны быть заточены для одновременной нарезки и должны отстоять от линии центров на 85°, обеспечивая передний угол в 5°. Большинство параметров, рекомендуемых для резания и механической обработки поливинилхлорида, применимо также к пластмассе саран и к нейлону. Инструменты, применяемые для обработки пластмасс, должны быть постоянно хорошо заточены и иметь достаточный угол. режущей кромки. Наилучшие результаты при механической обработке пластмасс можно получить при относительно невысокой скорости подачи и очень высоких скоростях обработки. Ввиду того что все сорта нейлона гибки, в процессе их механической обработки необходимо предотвращать отклонение материала в сторону от режущего инструмента. Это условие важно также соблюдать и при обработке полиэтилена, который имеет еще большую гибкость. В процессе механической обработки пластмасс следует также предотвращать вибрацию инструмента и станка. [c.80]

При массовом и крупносерийном производстве деталей из пластмасс их формирование (прессованием, литьем под давлением и др.) наиболее экономично. Изготовление резьбы на деталях из пластмасс резанием целесообразно при изготовлении деталей из листовых материалов и прутков в единичном производстве при выполнении ремонтных работ в резьбах с диаметром до 3 мм (для того чтобы не применять на производстве резьбовых знаков в формах) для обеспечения высокой (6-Й-7-Й степени) точности при больших и нормальных длинах свинчивания. Резьба в этом слз ае или нарезается полностью, или калибруется после формования ее литьем под давлением или прессованием. Наиболее целесообразно изготавливать резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков. [c.748]

Диаметры и шаги метрической резьбы на деталях из пластмасс выбирают по ГОСТ 11709—81, например М6Х1.5 — 7Н ГОСТ 11709—81. [c.229]

Для метрической резьбы с зазором (ГОСТ 16093-81) установлены основные отклонения для dKd2 наружной резьбы h, g, f, е, d и для D, и >2 внутренней резьбы Н, G, F и Е. При отклонениях H/h создается посадка с наименьшим зазором, равным нулю. При остальных отклонениях создаются посадки с зазором, большим нуля. Отклонения Е и F применяют только при значительных толщинах слоя защитного покрьггия. Числовые значения основных отклонений приведены в табл. 16. Установлены следующие степени точности для d - 4,6,8 для d - 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 для D2 - 4, 5, 6, 7, 8, 9 для - 4, 5, 6, 7, 8. Степени точности, отмеченные звездочкой, -только для резьб на деталях из пластмасс. Установлены короткие S, нормальные N и длинные L длины свинчивания. Числовые значения допусков То и Тд приведены в табл. 17, а числовые [c.32]

Номинальный профиль метрической резьбы на деталях из пластмасс (по Г(ХТ 9150-Т-81), указанный на рис. 6.4, может быть получен как формованием, так и резанием, При массовом и крупносерийном производстве формование (прессование, литье под давлением) наиболее экономично. Изготовление оезьбы на деталях из пластмасс резанием целесообразно для изделий из листовых материалов и прутков, в единичном производстве, при вьшолнбнии ремонтных работ, в резьбах диаметром до 3 мм (для того, чтобы не применять на производстве резьбовых знаков в формах), для обеспечения высокой точности (6-й 7-й степеней) при больших и нормальных длинах свинчивания Резьба в этом случае либо нарезается полностью, либо калибруется после формования ее литьем или прессованием, наиболее целесообразно изготовлять резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков. К особенностям профиля, как видно из рис. 6.4, относится следующее на выступах резьбы болта и гайки допускаются закругления кромок радиусом максимальные значения которого выбирают по табл. 6.30 в зависимости от шага Р. [c.565]

Наиболее часто применяют стальной винт в сочетании с пластмассовой гайкой или другой деталью, имеющей внутреннюю резьбу. Пластмассовые резьбы получают прессованием или литьем под давлением. Изготовлять резьбу на деталях из пластмасс резанием целесообразно в деталях из листовых материалов и прутков, при выполнении ремонтных работ, в резьбах диаметром до 3 мм (для повышения точности). Целесообразно изготовлять резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков. Силы трейия в резьбовом соединении, в котором одна из деталей изготовлена из пластмассы, больше, чем в металлическом. Для снижения трения при завинчивании можно применять силиконовые и другие пластичные смазки. [c.166]

Класс точности резьбы подбирается так, чтобы соответствующий допуск по этому классу был больше, чем рассчитанное значение 8d p. При назначении класса точности резьбы необходимо установить технологически достижимую точность для данной марки пластмассы. Достижимый класс точности определяется расчетом или (для повышенной степени точности) по табл. VII. 18. Для использования табл. VII. 18 следует по исходным данным (шаг, диаметр, колебание усадки материала, число витков резьбы на длине свинчивания) найти зону пересечения горизонтальной графы (где даны S и d) и вертикальной (где указаны предельные значения колебания усадки AQ и число витков п). Эта зона, отмеченная определенной штриховкой, укажет достижимый класс точности при условии изготовления резьбы в пресс-форме с корректированным шагом. При установлении достижимого класса точности в случае изготовления резьбы в пресс-форме с номинальным шагом необходимо расчетную длину свинчивания брать [c.239]

Резьба деталей из пластмасс получается иепо-средствёнио в процессе формования. Она имеет существенные особенности, так как при изготовлении таких деталей необходимо считаться с усадкой материала и спецификой изготовления формующих знаков и колец. Прессованием или литьем под давлением могут быть получены резьбы на внутренней и наружной поверхностях диаметром 3 мм и выше и с шагом не менее 0,3 мм. Профиль резьбы может быть любым, но предпочтительнее метрическая резьба по ГОСТ 11709—66 (см. гл. VII), если по условиям эксплуатации для образования резьбового соединения не требуется иной резьбы (круглой, крепёжной, трапецеидальной). [c.255]

Рис. VIII.8. Оформление резьб на поверхностях деталей из пластмасс а одно-и многозаходная резьба б — резьба одинакового шага на двух последовательно расположенных участках в, г, д — неправильные, е ж, з — правильные конструкции

Резьба на поверхности деталей. При конструировании резьбовых деталей из пластмасс, получаемых формованием, необходимо учитывать усадку материала. Литьем под давлением 11ли прессованием можно получить резьбы диаметром 2,6—3 м.ч и больше с шагом не менее 0,3 мм. Профиль резьбы может быть круглым, трапецеидальным, крепежным, од- [c.154]

Скорость резания при нарезании резьб в пластмассах значительно влияет на износ метчика по задней грани. Например, при обработке стеклопластиков изменение скорости резания с 2,5 до 15 м/мин приводит к увеличению износа метчика в 2 раза. Наиболее интенсивно изнашивается последний зуб заборной части его износ не должен превышать 0,15—0,2 мм. Износ метчика в сврю очередь влияет на изменение размеров резьбы детали, причем средний диаметр резьбы становится меньше номинального. [c.73]

Водо-газопроводные трубы могут выпускаться оцинкованными с цилиндрической или конической резьбой на концах для соединения их муфтами. В последнее время все большее распространение в гражданском и промышленном строительстве для коммуникаций получают более дешевые трубы из пластмасс. [c.8]

Расход метчиков из быстрорежущей стали Р6М5 гфи нарезании резьбы в пластмассах на 600 мин машинного времени [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...