Цилиндрическое продольное фрезерование

ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ ПРОДОЛЬНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ [c.160]

Профиль фрезеруют в такой последовательности вначале торец цилиндрической фрезы ставят на расстоянии 5 мм, равного радиусу пуансона, в точке М так, чтобы при продольном фрезеровании, фреза только касалась диаметра бобышки М (технологического Центра диаметром 8 мм) и срезала наклонную плоскость А, затем поворачивают заготовку I на 180 и срезают плоскость В. После чего стол станка поворачивают против часовой стрелки на угол 2° в плоскости, уже наклоненной по вертикали на 2° и, установив торец фрезы 7 на расстояние 1,5 мм от центра М, у бобышки фрезеруют плоскости 1 (операция 2) справа налево до касания зубьев с бобышкой С. После поворота заготовки на 180° срезают такой же слой металла на плоскости /// и D (операция 3), затем поворачивают стол на угол 2° -j- 2° = 4° по [c.125]

Фрезерование цилиндрическое продольное [c.61]

Положение переднего стола относительно заднего зависит от толщины снимаемого слоя древесины, которая не должна превышать 2 мм. Она определяется расстоянием от рабочей плоскости переднего стола до горизонтальной касательной к цилиндрической окружности резания. Стол по высоте перемещают рукояткой, устанавливая ее против соответствующего деления, нанесенного на секторе. Конструкция механизма перемещения стола позволяет быстро поднимать и опускать стол движением рукоятки, что используется при продольном фрезеровании покоробленных заготовок. [c.167]

При работе на продольно-фрезерных станках быстрорежущим инструментом нормативы предусматривают работу с охлаждением, а на расточных станках без охлаждения. При работе без охлаждения на продольно-фрезерных станках применяется коэффициент 0,54 для цилиндрических фрез, 0,5 для концевых и дисковых, 0,59 для торцовых фрез. Учитываются также поправочные коэффициенты на угол в плане, ширину фрезерования и т. д. [c.87]

Цилиндрическое и торцовое фрезерование с продольной и поперечной подачей [c.105]

Наиболее распространенный метод обработки плоскостей — фрезерование их на горизонтально-, вертикально- и продольно-фрезерных станках, а также на карусельно-фрезерных, барабанно-фрезерных и других станках фрезерной группы. В качестве режущих инструментов применяются цилиндрические, торцовые, дисковые, концевые и другие фрезы. [c.250]

Обработка по копиру значительно повышает точность фасонного фрезерования. При обработке по копиру положение стола станка с деталью относительно оси фрезы при продольном и поперечном перемещениях стола ограничивается рабочей поверхностью копира. Схема обработки по копиру приведена на рис. 155. На обрабатываемую деталь 1, установленную в приспособлении 4, накладывают копир 2 с контуром, точно соответствующим контуру детали после обработки. Концевая фреза 3 кроме режущей имеет цилиндрическую часть диаметром, равным диаметру режущей части. Для воспроизведения по детали требуемого контура цилиндрическая часть фрезы должна находиться в процессе работы в контакте с поверхностью копира. Это достигается благодаря одновременному управлению вручную продольной и поперечной подачами стола. [c.274]

Цилиндрическое и торцевое фрезерование с продольной и поперечной подачами а — цилиндрическое фрезерование. [c.352]

Основное технологическое время при цилиндрическом и торцовом фрезеровании с продольной и поперечной подачами определяют по формуле [c.84]

Указанное различие зависит не только от вида обработки, но и от материала. Продольные неровности при обработке стальных деталей имеют наибольшее значение, например, при плоском и круглом шлифовании периферией круга, а при обработке чугунных деталей — при строгании, цилиндрическом фрезеровании, доводке цилиндрических поверхностей. [c.95]

Общая потеря устойчивости. На основании экспериментальной проверки вафельных оболочек с продольно-кольцевым, перекрестным и перекрестно-кольцевым расположением ребер под действием осевой силы все перечисленные варианты можно считать равноценными по массе. Небольшой разброс экспериментальных данных (не более 20%) при испытании цилиндров с различными габаритами, расположением ребер и способами изготовления (химическим травлением, механическим фрезерованием, электрохимической обработкой), с различной эффективностью подкрепления (ф и ))) является важным показателем потенциальной надежности вафельных оболочек и их преимуществ перед гладкими. Подкрепляющие ребра изготавливались в цилиндрической заготовке, полученной вальцовкой толстого плоского листа с наложением продольного сварного шва. [c.50]

Из фиг. 246 видно, что при цилиндрическом фрезеровании площадь продольного сечения слоя металла, снимаемого за один оборот фрезы, равна площади 2—3—5—6, так как площадь 1—2—3 равна площади 4—5—6. Чтобы определить объем снимаемой стружки за один оборот, необходимо эту площадь умножить на ширину фрезерования В таким образом получим [c.274]

Цилиндрическое и торцевое фрезерование с продольной и поперечной подачами [c.673]

Фрезерование зубьев цилиндрических колес червячными фрезами. Метод фрезерования зубьев цилиндрических колес червячными фрезами является одним из наиболее распространенных. Червячная фреза представляет собой червяк, имеющий профиль осевого сечения винтовых ниток в впде зубчатой рейки и продольные канавки, образующие режущие зубья рейки. [c.254]

При торцовом или цилиндрическом фрезеровании возможно также регулирование методом бесступенчатого изменения продольной подачи стола. В случае снятия большего припуска скорость подачи замедляется и упругие отжимы элементов технологической системы уменьшаются. Подобный метод регулирования вполне возможен, так как шероховатость обработанной поверхности мало зависит от продольной подачи (фиг. 206, виг). [c.372]

Чистовое размерное фрезерование плоскостей образцов и их контура (в пакете по 5—10 шт.) производится цилиндрической фрезой при движении образца параллельно продольной оси. Режим фрезерования должен обеспечивать. минимальный наклеп поверхности и не допускать нагрева сверх 40° С. [c.113]

На фиг. 40 показано многоместное фрезерное приспособление с гидропластом, разработанное авторами настоящей книги. Оно предназначено для фрезерования шлицев, уступов и плоскостей на цилиндрических и многогранных деталях. Его особенностью является то, что закрепление деталей осуществляется в нем при продольном ходе стола станка. [c.62]

Таким образом, фрезерование будем производить цилиндрической фрезой 75 X 75 X 32 мм с винтовыми зубьями ( Материал фрезы — быстрорежущая сталь Р9) при глубине резания 3 мм, ширине фрезерования 60 мм, продольной, подаче 75 мм мин, или 0,08 мм зуб, и скорости резания 27,8 м/мин. Фрезеровать надо с охлаждением. [c.213]

Фрезерование граней. Фрезерование граней цилиндрической фрезой производят подобно фрезерованию граней концевой фрезой, а именно включив станок, подводят фрезу к заготовке до легкого касания, после чего стол продольной подачей отводят в исходное положение и поднимают на заданную глубину фрезерования, т. е. для нашего случая на 1,7 мм. [c.259]

Фрезерование цилиндрическими и торцовыми фрезами из быстрорежущей стали разрещается с нагрузкой стола усилием продольной подачи не свыше 1500 кГ, поперечной 1200 кГ и вертикальной 500 кГ. [c.449]

При фрезеровании цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом фреза при ее установке на станке поворачивается на угол а> (угол наклона продольной канавки фрезы). [c.408]

Черновая и получистовая обработка цилиндрических поверхностей вращения (валов) в большинстве случаев производится на станках токарной группы. Чистовая обработка этих поверхностей осуществляется на станках токарной и шлифовальной группы. Помимо этих наиболее распространенных способов находит применение фрезерование цилиндрических поверхностей вращения. Различают ряд схем фрезерования валов. Во всех схемах фреза совершает быстрое вращательное движение (главное движение). Обрабатываемая заготовка при этом совершает медленное вращение (круговая подача). Помимо этих движений фрезе может сообщаться продольная, радиальная или тангенциальная подача. Находят применение схемы охватывающего фрезерования при неподвижной обрабатываемой заготовке. [c.57]

Значения Кт и Ктиг для цилиндрического продольного фрезерования (сосна, =10—15%, 6 = 55—60°, а =20—40 м/с, резцы острые) [c.57]

Положительный эффект создает дополнительное движение в направлении, перпендикулярном основному движению подачи, например продольное фрезерование с осевым движением фрезы (рис. 6.12). Цилиндрическая фреза 5, неподвижно закрепленная на оправке 4, при вращении со скоростью Уф соверщает возвратно-поступательное перемещение со скоростью увместе с оправкой (рис. 6.12, а). Перемещение шпинделя осуществляется от неподвижного кулачка 8 при обкатывании по нему ролика 7, закрепленного на диске 6. Фреза с оправкой возвращается под действием пружины 2. Крутящий момент от шпинделя 1 передается к оправке пальцем 3. В результате сложения скоростей осевого перемещения у и вращения фрезы Уф результирующая скорость у меняется по [c.209]

На рис. 5.33, в показан прием фрезерования вогнутой поверхности на заготовке вкладыша 7 пресс-формы, который крепится болтами 3 на угольнике 2, расположенном на столе 1 и закрепленном на нем болтами. В шпиндель 5 вертикальной головки 6 вставляют концевую радиусную фрезу 4, прикладывают между ее зубьями изогнутый кусочек латунной проволоки диаметром 1,5 мм с запиленным острым концом (рис. 5.33, г) и приклеивают его мастикой. На заготовку устанавливают угольник Ри прикладывают его к режущей части фрезы 4. Слегка отгибают проволоку так, чтобы ее острый конец коснулся плоскости угольника 9. Убедившись, что конец отогнутой проволоки находится в одной плоскости с фрезой 4, не меняя установку фрезы с иглой, снимают угольник 9, и с помощью маховичков продольного и поперечного перемещений стола 1 и маховичка вертикальной подачи шпиндельной головки 6 подводят с грый конец проволоки к заготовке вкладыша 7 и, вращая рукой поворотный стол 1, слегка перемещают по столу угольник 2 до тех пор пока острый конец проволоки не совместится с размеченной риской на заготовке. После этого окончательно закрепляют болтами 8 угольник на поворотном столе 1 и приступают к обработке вогнутой цилиндрической поверхности вставки матрицы пресс-формы. [c.212]

Процесс образования неровностей на обрабатываемой поверхности при торцовом фрезеровании в значительной мере аналогичен образованию неровностей при точении. При цилиндрическом фрезеровании как по направлению, так и против направления подачи образуются неровности с шагом, равным подаче на один зуб фрезы продольная шероховатость обычно больше поперечной. На высоту неровностей влияет также неточное расположение режун их кромок различных зубьев фрезы по радиусу, эксцентричность осей фрезы и оправки и неточность станка. [c.51]

Экспериментальные исследования проводились на оболочках различных габаритов с относительной длиной llR = 1,17. .. 1,65 с перекрестным или продольно-кольцевым натром. Ребра изготавливались химическим травлением или механическим фрезерованием в предварительно отвальцованной из плоского листа цилиндрической заготовке с продольным швом. [c.74]

Конструкции соединительных частей разнообразны (рис. 126) 1) для хвостовых инструментов с вращательным движением — квадрат на цилиндрическом хвостовике, инструментальный конус с лапкой и без лапки, быстросменные зажимы различных конструкций и т. д. 2) для насадных инструментов с вращательным движением — цилиндрическое отверстие с продольной шпонкой, цилиндрическое отверстие с торцовой шпонюй, замки различных конструкций, конусы 3) для инструментов с движением вдоль оси (протяжки, прошивки) —хвостовик с клиновидной чекой, быстросменные замки различных конструкций и т. д. При определении формы и размеров инструмента должен учитываться способ его изготовления. Если, например, предполагается получать спиральное сверло путем прокатки и завивки, а не путем фрезерования, приходится учитывать особенности процесса прокатки и завивки в конструкции сверла. [c.137]

Кроме трех перечисленных способов обработки прямолинейных направляющих, применяется комбинированная обработка одних плоскостей строганием, а других — фрезерованием. Для комбинированной обработки применяют продольно-строгальные станки с фрезерными головками, например станок мод. 7243Ф, имеющий три строгальных суппорта и две фрезерных головки. Станины с круговыми направляющими проходят черновую и чистовую обработку на крупных карусельных станках, имеющих два или три суппорта. Станину устанавливают на планщайбе станка и закрепляют четырьмя кулачками с независимым перемещением. В некоторых случаях требуется дополнительное крепление при помощи болтов и планок. Правильность установки заготовки выверяют рейсмусом на параллельность к планшайбе по разметочным рискам и на концентричность — по какой-либо цилиндрической поверхности, принятой за базу. Для повышения производительности используют одновременно работу двух суппортов либо два вертикальных, либо один вертикальный и боковой суппорты. [c.222]

Рис. 150. Виды обработок, выполняемых на горизонтально-расточных станках, н необходимые направления подач 1 - о гочка фланиа резцом, закрепленным на планшайбе 2 - подрезка торцов резцами, закрепленными в радиальном суппорте планшайбы 3 - растачивание отверстия резцом, закрепленным на консольной оправке в шпинделе или радиальном суппорте 4 - расточка канавки резцом, закрепленным в радиальном суппорте 5 и б - одновременное обтачивание наружной цилиндрической поверхности резцом, закрепленным на планшайбе, и растачивание отверстия резцовой пластинкой, установленной в борштанге на выдвижном шпинделе, при продольной подаче стола 7 - нарезание резьбы метчиком 8 - растачивание отверстия пластиной, установленной на консольной оправке, закрепленной в шпинделе 9 - подрезка торца резиом, закрепленным в летучем суппорте 10 - наружное обгачивание фланца с помощью летучего суппорта II и и - растачивание отверстия пластиной и последующая подрезка торца 13 - фрезерование торна с продольной подачей фрезы 14 - фрезерование торца с поперечной подачей фрезы 15 растачивание отверстая резцовой головкой на борштанге, закрепленной в шпинделе люнетной стойки 16 - растачивание сферических поверхностей 17 - растачивание отверстий по кондуктору с установкой его на столе станка /S-сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий

Подачу указывают в технологической карте в зависимости от типа станка для токарных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один оборот шпинделя, для строгальных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один двойной ход стола, для поперечно-строгальных и долбежных станков — на один двойной ход резца, для сверлильных работ — на один оборот шпинделя. Для фрезерных работ указывают подачу изделия в минуту, а также подачу на один зуб фрезы. При фрезеровании шпоночных пазов маятниковой подачей двухперыми фрезами указывают вертикальную и продольную подачи — в числителе вертикальную подачу в миллиметрах на двойной ход фрезы, в знаменателе продольную подачу в миллиметрах в минуту для зубодолбежных станков типов 514, 5А12 — в числителе радиальную подачу на один двойной ход долбяка (подача врезания), в знаменателе — круговую подачу на двойной ход долбяка (подача обкатки). Для зубофрезерных станков, работающих червячными фрезами, при нарезании цилиндрических колес с прямыми и спиральными зубьями указывают подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При нарезании червячных колес методом радиальной подачи указывают радиальную подачу стола на один его оборот, а при нарезании методом тангенциальной подачи — осевую подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При круглом шлифовании методом продольной подачи и внутреннем шлифовании отверстий подачу указывают дробью, Б числителе — продольная подача стола или круга в миллиметрах на один оборот детали, в знаменателе — поперечная подача в миллиметрах на один двойной ход стола. При шлифовании методом врезания указывают только поперечную подачу в миллиметрах на один оборот детали. При плоском шлифовании торцом круга для станков с круглым и прямоугольным столом указывают вертикальную подачу круга в миллиметрах на один оборот или двойной ход стола. [c.91]

На шлицовочном приспособлении, кроме операции прорезки, могут производиться фрезерование головок винтов и другие несложные работы по обработке плоскостей. Шлицовочное приспособление устанавливается на передней стороне станка. Привод его осуществляется от вспомогательного распределительного вала посредством конической передачи и пары сменных цилиндрических зубчатых колес, которые служат для настройки необходимого числа оборотов фрезерного шпинделя. Поворотное и продольное движения захватывающего рычага, подающего деталь, осуществляются от кулачков, установленных на распределительном валу. Для фрезерования шлицев и граней головок винтов на передней стороне детали захватывающий рычаг с деталью поворачивается на 180°. В остальном обработка производится так же, как и в случае фрезерования задней стороны изделия. [c.264]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Для обработки деталей этим методом применяют универсальные и специальные координатно-расточные станки. Современные координатно-расточные станки предназначены главным образом для обработки цилиндрических отверстий, допуски на межосевые растояния которых в прямоугольной системе координат изменяются от 0,001 до 0,005 мм, точно расположенных относительно базовых поверхностей. Кроме растачивания точных отверстий на этих станках можно выполнять легкие фрезерные работы точное фрезерование плоскостей, криволинейных поверхностей, обработку профильных поверхностей копиров, шаблонов и т. д. Для станков малых и средних размеров чаще всего применяется одностоечная (консольная) компоновка, обычно с поперечно-подвижными салазками и продольно-подвижным столом (крестовый стол) ([20], см. табл. 14—16). [c.40]

На рис. 269 дан продольный разрез коробки скоростей станков 6Г82 и 682. Как видно из чертежа, все валы коробки скоростей вращаются в роликоподшипниках. Осевые усилия, возникающие при фрезеровании торцовой или цилиндрической фрезой с [c.332]

Режимы продольного цилиндрического фрезерования древесины (по Н. А. Кряжеву) [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...